模具抽芯機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模具抽芯機構(gòu)，其包括固定座、第一滑塊、推桿、模仁殼體、第二滑塊、推塊及彈簧，所述第一滑塊包括位于前、后兩端的第一抽芯端、第一固定端，所述推桿位于第一滑塊下方，所述推桿包括位于前、后兩端的推動端、第二固定端，所述第一、第二固定端固定于固定座上，所述第二滑塊、推塊及彈簧分別配置于模仁殼體內(nèi)，第二滑塊具有向前凸伸出模仁殼體的第二抽芯端，所述彈簧壓縮在模仁殼體與第二滑塊之間，所述推動端能夠推動推塊上下移動，所述第二滑塊位于推塊上方而與推塊相抵靠在一起，所述彈簧能夠推動第二滑塊前后移動以對塑膠件完成抽芯作業(yè)。
【專利說明】模具抽芯機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型模具生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別涉及一種模具抽芯機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑膠產(chǎn)品的設(shè)計越來越精密，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，對模具的要求也越來越精密，留給模具設(shè)計的空間更?。辉谧⑺艹尚湍＞呱a(chǎn)制造過程中，由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)問題需把模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計的較為復(fù)雜，且模具的加工和配模工序繁多，從而帶來模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的成本浪費。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜直接影響到模具制作和產(chǎn)品量產(chǎn)時的效率和資源利用率。這樣造成產(chǎn)品成本上升、利潤下降，給公司帶來巨大的經(jīng)濟利益損失。
[0003]所以，有必要提出新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供了一種具有結(jié)構(gòu)簡單的模具抽芯機構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種模具抽芯機構(gòu)，其包括固定座、第一滑塊、推桿、模仁殼體、第二滑塊、推塊及彈簧，所述第一滑塊包括位于前、后兩端的第一抽芯端、第一固定端，所述推桿位于第一滑塊下方，所述推桿包括位于前、后兩端的推動端、第二固定端，所述第一、第二固定端固定于固定座上，所述第二滑塊、推塊及彈簧分別配置于模仁殼體內(nèi)，第二滑塊具有向前凸伸出模仁殼體的第二抽芯端，所述彈簧壓縮在模仁殼體與第二滑塊之間，所述推動端能夠推動推塊上下移動，所述第二滑塊位于推塊上方而與推塊相抵靠在一起，所述彈簧能夠推動第二滑塊前后移動以對塑膠件完成抽芯作業(yè)。
[0006]本發(fā)明模具抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，適用于狹小的空間內(nèi)，抽芯時，通過簡單的機械結(jié)構(gòu)配合，實現(xiàn)自動化作業(yè)，縮短成型周期，提高了實際操作效率和減少模具開發(fā)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明模具抽芯機構(gòu)對塑膠件抽芯時的立體示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明模具抽芯機構(gòu)的立體示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明模具抽芯機構(gòu)的立體分解圖。
[0010]圖4為本發(fā)明模具抽芯機構(gòu)拉桿、第二滑塊及推塊三者相配合的剖視圖。
[0011]圖5為本發(fā)明模具抽芯機構(gòu)推塊的立體示意圖。
[0012]圖6為本發(fā)明模具抽芯機構(gòu)抽芯完成后的塑膠件的立體圖。
【具體實施方式】
[0013]請參閱圖1至圖6所示,本發(fā)明模具抽芯機構(gòu)10包括固定座1、固定塊2、第一滑塊3、推桿4、模仁殼體5、第二滑塊6、推塊7及兩圓線彈簧8，第二滑塊6、推塊7及彈簧8分別配置于模仁殼體5內(nèi)。
[0014]固定塊2固定于固定座I內(nèi)，第一滑塊3包括位于前、后兩端的第一抽芯端31、第一固定端32,第一固定端32固定于固定塊2上。推桿4位于第一滑塊3下方,推桿4包括位于兩對兩端的推動端41、第二固定端42,第二固定端42固定于固定塊2上，固定塊2向上組裝于固定座I上，使得固定座1、固定塊2、第一滑塊3、及推桿4固定為一體，能夠共同前后移動或保持靜止。推動端41包括擴大部42及自擴大部42向后凸伸的縮小部43，擴大部42的寬度大于縮小部43，縮小部43末端兩側(cè)設(shè)有圓形凸軸44。
[0015]推塊7具有前后貫穿的收容槽71，收容槽71向下貫穿推塊7，收容槽71的兩側(cè)進一步凹設(shè)有一對滑動槽72，滑動槽72底部具有水平面721及自水平面721向后、向下延伸的傾斜面722，推桿4的縮小部43收容于收容槽71內(nèi)，凸軸44定位于滑動槽72前后移動，以驅(qū)動推塊7上下移動。推桿4的擴大部42大于收容槽71，能夠限制推塊7向后過度移動。
[0016]推塊7頂部設(shè)有第一傾斜面75,第二滑塊6底部設(shè)有與第一傾斜面75相貼靠在一起的第二傾斜面65，第一傾斜面75朝向前方，而第二傾斜面65朝向后方。
[0017]第二滑塊6具有向前凸伸出模仁殼體5的第二抽芯端62，彈簧8向后抵壓在第二滑塊6，當推塊7向下移動后，第二滑塊6在彈簧8的彈力下向后水平移動以完成抽芯動作。
[0018]模仁殼體5具有供推塊7縮小部43經(jīng)過的第一開孔51及第二滑塊6第二抽芯端62經(jīng)過的第二開孔52。
[0019]本發(fā)明模具抽芯機構(gòu)10運行時，固定座I前進，帶動第一滑塊3與推桿4 一起向前水平移動，第一滑塊3的第一抽芯端31對塑膠件20完成一抽芯動作，同時，推桿4凸軸44向前移動時推動推塊7向下移動，接著，第二滑塊6在彈簧8的彈力下向后移動，使得第二抽芯端62對塑膠件20完成另一抽芯動作，經(jīng)過抽芯后的塑膠件20形成了兩個開口 21。上述過程反向運行時，使模具抽芯機構(gòu)10恢復(fù)原狀，從而可以進行下一次的抽芯作業(yè)。
[0020]本發(fā)明模具抽芯機構(gòu)10結(jié)構(gòu)簡單，適用于狹小的空間內(nèi)，抽芯時，通過簡單的機械結(jié)構(gòu)配合，實現(xiàn)自動化作業(yè)，縮短成型周期，提高了實際操作效率和減少模具開發(fā)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種模具抽芯機構(gòu)，其包括固定座、第一滑塊、推桿、模仁殼體、第二滑塊、推塊及彈簧，所述第一滑塊包括位于前、后兩端的第一抽芯端、第一固定端，所述推桿位于第一滑塊下方，所述推桿包括位于前、后兩端的推動端、第二固定端，所述第一、第二固定端固定于固定座上，所述第二滑塊、推塊及彈簧分別配置于模仁殼體內(nèi)，第二滑塊具有向前凸伸出模仁殼體的第二抽芯端，所述彈簧壓縮在模仁殼體與第二滑塊之間，其特征在于:所述推動端能夠推動推塊上下移動，所述第二滑塊位于推塊上方而與推塊相抵靠在一起，所述彈簧能夠推動第二滑塊前后移動以對塑膠件完成抽芯作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述推動端設(shè)有凸軸，所述推塊具有前后延伸的傾斜面，所述凸軸能夠沿傾斜面以推動推塊上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述推塊上方設(shè)有朝向前方的第一傾斜面，所述第二滑塊具有朝向后方的第二傾斜面，第一、第二傾斜面相互接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述推動端包括擴大部及自擴大部向后凸伸的縮小部，擴大部的寬度大于縮小部，凸軸設(shè)于縮小部上，所述推塊設(shè)有收容縮小部的收容槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述擴大部的寬度大于收容槽，能夠限制推塊向后過度移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述收容槽前后及向下貫穿推塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述推塊在收容槽的兩側(cè)進一步凹設(shè)有一對滑動槽，所述凸軸定位于滑動槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述滑動槽底部具有水平面及自水平面向后、向下延伸的傾斜面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述滑動槽前后貫穿推塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述模仁殼體具有供推塊縮小部經(jīng)過的第一開孔及第二滑塊第二抽芯端經(jīng)過的第二開孔。
【文檔編號】B29C45/33GK103770289SQ201410066684
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】甘海林, 黃登國 申請人:昆山立訊精密模具有限公司