拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不在薄膜上引發(fā)擦傷或波紋板狀的褶皺而向傳送方向拉伸的拉伸薄膜的制造方法及薄膜的拉伸設備。通過低速輥組(41)和高速輥組(42)的輥圓周速度差向傳送方向拉伸薄膜(15)。在預熱室(20)中利用加熱風(36)噴吹拉伸前的薄膜(15)，以對薄膜(15)進行預熱。與以往的通過預熱輥向薄膜導熱的直接加熱相比，由于通過加熱風(36)來對薄膜(15)進行加熱，因此不產(chǎn)生由熱膨脹引起的波紋板狀的褶皺。由于不產(chǎn)生褶皺，因此擦傷的產(chǎn)生得到抑制。
【專利說明】拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸設備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通過一對輥的圓周速度差向傳送方向拉伸薄膜的拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸設備。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，熱塑性樹脂薄膜的制造被大致分為溶液制膜法和熔融制膜法。溶液制膜法中，使溶劑中溶解有熱塑性樹脂的濃液(dope)從模具流延到支撐體例如冷卻滾筒或干燥帶上，之后進行剝離以作為熱塑性樹脂。并且，熔融制膜法利用擠出機熔融熱塑性樹脂之后，從模具向支撐體例如冷卻滾筒上擠出，之后進行剝離以作為熱塑性樹脂。
[0003]通過這些方法制膜的熱塑性樹脂薄膜例如纖維素?；锉∧ぃ缛毡緦＠砥?-501040號公報、日本專利公開2001-42130號公報所記載，通常沿縱向(傳送方向)、橫向(寬度方向)拉伸，由此顯現(xiàn)出面內(nèi)延遲(Re)、厚度方向的延遲(Rth)。由此，當用作液晶顯示裝置的相位差薄膜時，能夠擴大視角。
[0004]縱向拉伸熱塑性樹脂薄膜時，利用多根預熱輥對熱塑性樹脂薄膜進行預熱之后，通過一對拉伸輥的圓周速度差進行縱向拉伸加工。此時，熱塑性樹脂薄膜接觸到多根預熱輥，從而存在薄膜表面產(chǎn)生擦傷或產(chǎn)生褶皺的問題。因此，在日本專利公開2008-213332號公報的拉伸薄膜的制造方法中，根據(jù)熱塑性樹脂薄膜接觸各輥前后的溫度變化，使多根預熱輥和拉伸輥的圓周速度隨著朝向下游而逐漸加速，而向各預熱輥之間賦予適當?shù)膹埩硪种撇羵婉薨櫟漠a(chǎn)生。具體而言，熱塑性樹脂薄膜接觸預熱輥前后的溫差ΛΤ乘以一定系數(shù)來求出下游側(cè)的預熱輥相對于上游側(cè)的預熱輥增加的速度量。并且，將熱塑性樹脂薄膜接觸各預熱輥的時間設在0.5秒以上10以下的范圍。
[0005]然而，最近越來越要求液晶顯示裝置的輕質(zhì)化、薄型化及高品質(zhì)，對于所使用的熱塑性樹脂薄膜也要求薄至例如25 μ m?100 μ m左右的高品質(zhì)的薄膜。當通過縱向拉伸來制造這種薄型熱塑性樹脂薄膜時，采用如日本專利公開2008-213332號公報的通過預熱輥進行預熱的方法時存在局限性，會在薄膜表面產(chǎn)生擦傷或產(chǎn)生褶皺，因此要求對其進行改善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠與熱塑性樹脂薄膜的薄型化對應，且不在熱塑性樹脂薄膜上引發(fā)擦傷或褶皺的拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸設備。
[0007]本發(fā)明的拉伸薄膜的制造方法具備拉伸步驟(步驟A)及預熱步驟(步驟B)，向傳送方向拉伸由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為Tg的熱塑性樹脂構(gòu)成的帶狀薄膜來制造拉伸薄膜。步驟A中，通過在傳送方向上分開配置的低速棍和以高于低速棍的圓周速度旋轉(zhuǎn)的高速棍來向傳送方向拉伸薄膜。低速輥與薄膜接觸而將薄膜加熱至Tg°c以上(Tg+20) °C以下范圍內(nèi)的拉伸溫度Te。步驟B中，在步驟A之前向預熱室內(nèi)部供給加熱風來將薄膜預熱至(Te-40)°C以上(Tg-5) °C以下的范圍內(nèi)。
[0008]優(yōu)選通過高速輥將經(jīng)由低速輥的薄膜冷卻至(Tg-100) V以上(Tg-5) V以下的范圍內(nèi)。
[0009]預熱室內(nèi)的薄膜的張力優(yōu)選在20N / m以上200N / m以下的范圍內(nèi)。
[0010]優(yōu)選預熱室在傳送方向上被劃分為多個預熱區(qū)域，預熱溫度從被劃分為多個預熱區(qū)域的上游側(cè)朝下游側(cè)上升，相鄰的下游側(cè)預熱區(qū)域與上游側(cè)預熱區(qū)域的溫差為50°C以下。
[0011]優(yōu)選步驟B中的薄膜掛繞于改變傳送方向的多個傳送方向變更部件上。
[0012]優(yōu)選傳送方向變更部件為自由輥或轉(zhuǎn)向桿。
[0013]優(yōu)選傳送方向變更部件在傳送方向上被劃分為多個組，溫度從每一組的上游側(cè)逐漸向下游側(cè)上升。
[0014]優(yōu)選相鄰的下游側(cè)的組和上游側(cè)的組的傳送方向變更部件的溫差為50°C以下。
[0015]本發(fā)明的薄膜拉伸設備具備縱向拉伸部、低速輥、高速輥及預熱部，并通過向傳送方向拉伸由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為Tg的熱塑性樹脂構(gòu)成的帶狀薄膜來制造拉伸薄膜。縱向拉伸部向傳送方向拉伸薄膜。低速輥存在于縱向拉伸部，且通過與薄膜接觸來將薄膜加熱至Tg°C以上(Tg+20) °C以下的拉伸溫度Te。高速輥以高于低速輥的圓周速度旋轉(zhuǎn)，從而向傳送方向拉伸薄膜。高速輥在傳送方向上與低速輥分開配置于縱向拉伸部。預熱部向預熱室內(nèi)部供給加熱風來將薄膜預熱至(Te-40) °C以上(Tg-5) °C以下。預熱部配置于縱向拉伸部的上游。
[0016]不同于如同以往通過與預熱輥接觸來加熱熱塑性樹脂薄膜的方法，根據(jù)本發(fā)明，不產(chǎn)生擦傷或因預熱輥上的薄膜膨脹引起的波紋板狀的褶皺，且能夠與熱塑性樹脂薄膜的薄壁化對應。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是表示本發(fā)明的薄膜拉伸設備的一例的概要側(cè)視圖。
[0018]圖2是表示將預熱室劃分為多個的其他實施方式的薄膜拉伸設備的一例的概要側(cè)視圖。
[0019]圖3是表示對預熱室內(nèi)的自由輥進行調(diào)溫的其他實施方式的預熱室的概要側(cè)視圖。
[0020]圖4是表示利用轉(zhuǎn)向桿的其他實施方式的預熱室的概要側(cè)視圖。
[0021]圖5是表示拉伸溫度Te與預熱溫度Tp的適當范圍的曲線圖。

【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的薄膜拉伸設備10具備預熱部11及縱向拉伸部12。薄膜拉伸設備10的入口側(cè)連接有前期工序裝置13，出口側(cè)連接有后期工序裝置14。作為前期工序裝置13，有未圖示的制膜設備、薄膜送出裝置等。作為制膜設備使用眾所周知的溶液制膜設備、熔融制膜設備等。不同于直接從制膜設備送出薄膜15時，薄膜送出裝置從制膜之后卷取成卷狀的輥薄膜牽引薄膜15來供給薄膜15。作為后期工序裝置14，有在進行縱向拉伸之后進行橫向拉伸時使用的夾子拉幅機和薄膜卷取裝置等。繼縱向拉伸之后緊接著進行橫向拉伸時，省略夾子拉幅機，薄膜15被薄膜卷取裝置卷取成卷狀。
[0023]拉伸的薄膜15只要是熱塑性樹脂薄膜即可，例如優(yōu)選適宜用于相位差薄膜等的光學薄膜的纖維素?；锘蚪当渲?、丙烯酸、聚碳酸酯制薄膜15。
[0024]前期工序裝置13與薄膜拉伸設備10之間設置有張力調(diào)節(jié)部16。張力調(diào)節(jié)部16通過位移機構(gòu)19使自由輥17a與自由輥17b之間的張力輥18進行升降，以將預熱部11內(nèi)的薄膜15的張力恒定維持。預熱部11內(nèi)的薄膜張力優(yōu)選在20N / m以上200N / m以下的范圍內(nèi)。若為20N / m以上，則不會產(chǎn)生自由輥25的旋轉(zhuǎn)不良，薄膜15上的擦傷得到抑制。并且，若為200N / m以下，則預熱部11內(nèi)不會產(chǎn)生縱向拉伸，且在縱向拉伸部12上進行適當?shù)目v向拉伸。另外，上述薄膜張力(單位:N / m)為每Im寬的張力(單位:N)。
[0025]預熱部11具備預熱室20。預熱室20內(nèi)沿上下方向分開配置有多個自由輥(傳送方向變更部件)25。薄膜15交替卷繞在這些自由輥25上，由此薄膜15在各自由輥25之間沿上向方向傳送，預熱室20內(nèi)的薄膜路徑(通路)設定得較長。
[0026]預熱室20的薄膜通路長度還取決于預熱溫度Tp和薄膜15的傳送速度，但例如優(yōu)選在5m以上50m以下的范圍。自由輥25，例如直徑為80mm，且因薄膜15的掛繞，使得薄膜15與自由輥25之間的接觸面積變小。自由輥25的直徑優(yōu)選在40mm以上150mm以下的范圍。若為40mm以上，則不會在自由輥25上產(chǎn)生撓曲，且由撓曲引起的旋轉(zhuǎn)不均和瑕疵得到抑制。并且，若為150mm以下，則與自由輥25之間的接觸時間處于適當?shù)姆秶鷥?nèi)，除褶皺得到抑制之外，由自由輥25的旋轉(zhuǎn)不良引起的薄膜的擦傷也會得到抑制。自由輥25的外周面優(yōu)選被鍍上硬鉻。通過實施鍍硬鉻，與薄膜15的粘附性得到提高，且薄膜15變得不易打滑。
[0027]預熱部11內(nèi)，例如在上側(cè)配置有供氣噴嘴31、下側(cè)配置有排氣噴嘴32。供氣噴嘴31及排氣噴嘴32上經(jīng)由導管33連接有送風機34及溫度調(diào)節(jié)器35。溫度調(diào)節(jié)器35將作為加熱介質(zhì)的例如空氣加熱至所希望的溫度。送風機34經(jīng)由導管33將溫度被溫度調(diào)節(jié)器35調(diào)節(jié)的空氣送到供氣噴嘴31。從供氣噴嘴31送出加熱空氣，并通過該加熱風36將預熱部11內(nèi)的薄膜15預熱至一定溫度。加熱風36在預熱室20內(nèi)從薄膜15的側(cè)方開始迂回進入，并對薄膜15的整個上表面及下表面進行預熱。
[0028]需要將通過加熱風36預熱的預熱溫度Tp設為低于能夠拉伸的溫度(拉伸溫度)Te的溫度。為此，將薄膜15的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度設為Tg時，向預熱部11內(nèi)部供給加熱風36來將薄膜15預熱至(Te-40) V以上(Tg-5) V以下范圍內(nèi)的一定溫度。拉伸溫度Te在Tg°C以上(Tg+20) °C以下的范圍內(nèi)。并且，從供氣噴嘴31吹出的加熱風的速度優(yōu)選在2m / sec以上15m / sec以下的范圍內(nèi)。若為2m / sec以上，則能夠均勻地保持預熱室20的溫度，且不產(chǎn)生拉伸不均。并且，若為15m / see以下，則不會產(chǎn)生由薄膜15的擺動引起的擦傷。
[0029]經(jīng)預熱部11被預熱至一定溫度的薄膜15被送往縱向拉伸部12。縱向拉伸部12具備低速輥組41、高速輥組42及冷卻輥43。低速輥組41具有低速輥41a和夾持輥41b。高速輥組42具有高速輥42a和夾持輥42b。從調(diào)溫介質(zhì)循環(huán)部分別向低速輥41a、高速輥42a及冷卻輥43供給調(diào)溫介質(zhì)例如油和加壓蒸汽。通過該調(diào)溫介質(zhì)的循環(huán)供給，低速輥41a、高速輥42a及冷卻輥43被設定成所希望的表面溫度。例如低速輥41a的溫度在Tg°C以上(Tg+20) V以下的范圍內(nèi)，高速輥42a的溫度在(Tg-100) V以上(Tg-5) V以下的范圍內(nèi)，冷卻輥43的溫度在20°C以上(Tg-100) °C以下的范圍內(nèi)。薄膜15與這些低速輥41a、高速輥42a及冷卻輥43接觸，由此薄膜15被加熱或冷卻至與低速輥41a、高速輥42a及冷卻輥43的表面溫度相同的溫度。
[0030]雖然省略了圖示，但低速輥41a、高速輥42a及冷卻輥43上分別連接有馬達，并能夠以所希望的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。并且，通過低速輥41a與高速輥42a之間的圓周速度差，薄膜15向傳送方向拉長而被縱向拉伸。低速輥41a和高速輥42a的“低速”、“高速”分別是指速度相對較低、相對較高。即，高速棍42a的圓周速度高于低速棍41a的圓周速度。低速棍41a和高速輥42a的圓周速度差根據(jù)縱向拉伸倍率得到適當變更，且優(yōu)選將低速輥41a的圓周速度設定為例如20m / min以上80m / min以下的范圍內(nèi)。通過設成20m / min以上從而不降低制造效率。并且，通過設成80m / min以下能夠確保薄膜15與低速輥41a的接觸時間，且可靠地進行加熱。
[0031]進行縱向拉伸時，縱向拉伸倍率優(yōu)選在大于1.0且小于等于1.5的范圍。當縱向拉伸倍率在大于1.0且小于等于1.5以下的范圍時，能夠抑制厚度不均，并能夠抑制所顯現(xiàn)出的延遲的變動。
[0032]預熱部11中，通過將薄膜15預熱至(Te-40) °C以上，從而不會使利用縱向拉伸部12的低速輥41a對薄膜15進行加熱時的溫度上升量變得過大，且低速輥41a上的波紋板狀褶皺的產(chǎn)生得到抑制。并且，在預熱部11將薄膜15預熱至(Tg-5) °C以下，能夠不在預熱部11內(nèi)拉伸薄膜15，而在縱向拉伸部12中均勻地拉伸。
[0033]在縱向拉伸部12中被縱向拉伸的薄膜15被后期工序裝置14的例如薄膜卷取機卷取成薄膜卷。
[0034]本實施方式中，向預熱室20送入加熱風36，并通過加熱風36進行加熱，因此不同于以往的通過預熱輥來導熱而進行的加熱，不會使薄膜15在預熱輥上因熱膨脹而成為波紋板狀，且褶皺和擦傷的產(chǎn)生得到抑制。尤其，薄膜15被拉伸前的厚度在25 μ m以上100 μ m以下的范圍內(nèi)，優(yōu)選在25 μ m以上60 μ m以下的范圍內(nèi)的薄膜的褶皺和擦傷產(chǎn)生得到抑制。
[0035]另外，若以相同溫度對一個預熱室20進行預熱，則自由輥25的溫度也能夠變成接近預熱室50的室溫的溫度。因此，進入到預熱室50的薄膜15與升高至預熱室50的出口溫度的入口側(cè)的自由輥25接觸，因此可能出現(xiàn)因薄膜15熱膨脹而成為向薄膜寬度方向重復凹凸的波紋板狀的褶皺的現(xiàn)象。為防止該現(xiàn)象，必須抑制由自由輥25的導熱進行的加熱，盡可能縮小自由輥25的直徑，并縮小其包角。因此當薄膜傳送速度為40m / min時，將自由棍25的直徑設在40mm以上150mm以下的范圍內(nèi)，以便即使通過加熱風36加熱的自由棍25接觸薄膜15也不會因熱膨脹而引起變形。實際上，有時自由輥25的溫度因通過與連續(xù)送來的薄膜15 (溫度低于預熱室20的溫度)接觸而變得低于預熱室20內(nèi)的溫度，因此不會產(chǎn)生因薄膜接觸自由輥25而引起的熱變形。
[0036]上述實施方式中，在I個預熱室20對薄膜15進行加熱，但如圖2所示，也可以由具有通過隔板49將預熱室50向薄膜傳送方向劃分為多個的預熱區(qū)域50a?50c的預熱部51進行加熱。另外，圖2中，對與上述實施方式相同的構(gòu)成部件上標注相同符號。該第2實施方式中，在各預熱區(qū)域50a?50c設置供氣噴嘴31、排氣噴嘴32、導管33、送風機34及溫度調(diào)節(jié)器35，并將各預熱區(qū)域50a?50c內(nèi)的溫度設定成在薄膜傳送方向上逐漸升高。相鄰的預熱區(qū)域50a?50c之間的溫差例如在20°C以上50°C以下的范圍內(nèi)。該溫差為20°C以上時，能夠?qū)澐謧€數(shù)減少至適當范圍內(nèi)來提高設備效率。并且，為50°C以下時，不會在相鄰的預熱區(qū)域50a?50c之間產(chǎn)生由空氣的交換引起的溫度不均，且不會有拉伸不均。
[0037]各預熱區(qū)域50a?50c的劃分個數(shù)根據(jù)預熱溫度Tp進行增減。例如，若以相同溫度對I個預熱室50進行預熱，則進入到預熱室50的薄膜15會與升高至預熱室50的出口溫度的入口側(cè)的自由輥25接觸，因此可能出現(xiàn)因薄膜15熱膨脹而成為向薄膜寬度方向重復凹凸的波紋板狀的褶皺的現(xiàn)象。為防止該現(xiàn)象，將各預熱區(qū)域50a?50c的預熱溫度Tp設定得較小，小至即使通過加熱風36加熱的自由輥25與薄膜15接觸也不產(chǎn)生因熱膨脹而變形的程度。并且，階段性地進行預熱，直至能夠通過多個預熱區(qū)域50a?50c進行縱向拉伸的溫度。
[0038]并且，可以采用圖3的預熱部63來代替將預熱室50劃分成多個。預熱部63在一個預熱室60中，通過調(diào)溫機構(gòu)62a?62c向各自由棍61供給調(diào)溫介質(zhì)，以調(diào)節(jié)每一組的自由輥61的表面溫度。此時，從入口側(cè)依次調(diào)高每一組的自由輥61的表面溫度。將各自由輥61的表面溫度設定為，不會因接觸薄膜15而產(chǎn)生由熱膨脹引起的波紋板狀的褶皺的溫度。另外，除對每一組進行調(diào)溫之外，可以對每個自由輥61進行調(diào)溫。此外，如圖2所示，對被劃分的預熱室50內(nèi)的自由輥25同樣可以進行調(diào)溫。相鄰的下游側(cè)的組和上游側(cè)的組的自由輥61的溫差為50°C以下，最上游的組的自由輥61的溫度相對于預熱室50的外部室溫在+20°C以上50°C以下的范圍內(nèi)。
[0039]上述各實施方式中，利用自由輥25、61將預熱室20、50、60內(nèi)的薄膜通路長度設長。然而，如圖4所示，也可以采用利用轉(zhuǎn)向桿70的預熱部71來代替自由輥25、61。此時，在轉(zhuǎn)向桿70上連接送風機72及溫度調(diào)節(jié)器73來向轉(zhuǎn)向桿70供給懸浮空氣?？梢詫腋】諝庠O定為與預熱室74的預熱溫度Tp相同，或設定成低于預熱溫度Tp。另外，圖3及圖4中，預熱室60、74具備圖1所示的送風機34及溫度調(diào)節(jié)器35，但省略了圖示。并且，與圖2的實施方式相同，可以通過將預熱室60、74劃分為多個來形成預熱區(qū)域，并在這些各預熱室60、74的預熱區(qū)域設置送風機34及溫度調(diào)節(jié)器35，對每個預熱區(qū)域設定預熱溫度Τρ，并將預熱溫度Tp設成從入口側(cè)逐漸向出口側(cè)升高。并且，與圖3的實施方式的自由輥61相同，可以對各轉(zhuǎn)向桿70或每一組進行來自各轉(zhuǎn)向桿70的懸浮空氣的溫度的變更，以設成從預熱室74的入口逐漸向出口升高。
[0040]上述實施方式中，作為縱向拉伸部12使用低速輥組41及高速輥組42，但不限于夾持式，也可以將槽紋加工輥等高保持力輥用作低速輥及高速輥。并且，作為縱向拉伸部12采用利用上游側(cè)低速輥組41和下游側(cè)高速輥組42進行的I級縱向拉伸，但也可以采用多級縱向拉伸。
[0041][實施例]
[0042][表 I]

【權(quán)利要求】
1.一種拉伸薄膜的制造方法，其通過向傳送方向拉伸由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為Tg的熱塑性樹脂構(gòu)成的帶狀薄膜來制造拉伸薄膜，該拉伸薄膜的制造方法具備如下步驟: (A)通過在所述傳送方向上分開配置的低速輥和以高于所述低速輥的圓周速度旋轉(zhuǎn)的高速輥向所述傳送方向拉伸所述薄膜的步驟，所述低速輥與所述薄膜接觸以將所述薄膜加熱至Tg°C以上(Tg+20) °C以下范圍內(nèi)的拉伸溫度Te ;及 (B)在所述步驟A之前，向預熱室內(nèi)部供給加熱風以將所述薄膜預熱至(Te-40)°C以上(Tg-5) °C以下范圍內(nèi)的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，通過所述高速輥將經(jīng)由所述低速輥的薄膜冷卻至(Tg-1OO) V以上(Tg-5) V以下的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，所述預熱室內(nèi)的所述薄膜的張力在20N / m以上200N / m以下的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，所述預熱室在所述傳送方向上被劃分為多個預熱區(qū)域，預熱溫度從被劃分為所述多個預熱區(qū)域的上游側(cè)向下游側(cè)上升，相鄰的下游側(cè)預熱區(qū)域與上游側(cè)預熱區(qū)域的溫差為50°C以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，所述步驟B中的所述薄膜掛繞于改變所述傳送方向的多個傳送方向變更部件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，所述傳送方向變更部件為自由輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，所述傳送方向變更部件為轉(zhuǎn)向 桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，所述傳送方向變更部件在所述傳送方向上被劃分為多個組，溫度從每一組的上游側(cè)逐漸向下游側(cè)上升。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，相鄰的下游側(cè)的所述組和上游側(cè)的所述組的所述傳送方向變更部件的溫差為50°C以下。
10.一種薄膜拉伸設備，其通過向傳送方向拉伸由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為Tg的熱塑性樹脂構(gòu)成的帶狀薄膜來制造拉伸薄膜，該拉伸薄膜設備具備: 縱向拉伸部，向所述傳送方向拉伸所述薄膜； 低速輥，存在于所述縱向拉伸部且通過與所述薄膜接觸來將所述薄膜加熱至Tg°C以上(Tg+20) °C以下的拉伸溫度Te ； 高速輥，以高于所述低速輥的圓周速度旋轉(zhuǎn)，從而向所述傳送方向拉伸所述薄膜，所述高速輥在所述傳送方向上與所述低速輥分開配置于所述縱向拉伸部；及 預熱部，向預熱室內(nèi)部供給加熱風來將所述薄膜預熱至(Te-40) °C以上(Tg-5) °〇以下，所述預熱部配置于所述縱向拉伸部的上游。
【文檔編號】B29C55/06GK104070667SQ201410067017
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月26日
【發(fā)明者】吉田哲也 申請人:富士膠片株式會社