模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)，其包括滑塊、滑塊座、彎管模芯、固定塊、拉桿、導(dǎo)向塊、油缸、限位塊、轉(zhuǎn)軸、復(fù)位彈簧以及連接鑲件。所述拉桿與油缸之間通過連桿相接，拉桿又與所述滑塊通過鎖緊件接連，所述彎管模芯與旋轉(zhuǎn)塊通過鎖緊件接連并與滑塊座之間通過轉(zhuǎn)軸接連，本發(fā)明在模具抽芯時，通過較復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)配合，使彎管模芯自動旋轉(zhuǎn)脫模，實現(xiàn)復(fù)雜的產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型模具生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別涉及一種模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，對于產(chǎn)品有彎曲抽芯，所采用一般抽芯機(jī)構(gòu)會使模具結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，所需的空間巨大，因而一般抽芯機(jī)構(gòu)不能實現(xiàn)；或者會帶來模具尺寸增大，匹配的機(jī)臺型號也相應(yīng)增大，導(dǎo)致注塑成型周期長，導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升，利潤下降。
[0003]所以，有必要提出新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供了一種占用空間小的模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)，其包括油缸、固定塊、滑塊、滑塊座、彎管模芯、拉桿、第一限位塊、旋轉(zhuǎn)塊、拉桿、轉(zhuǎn)軸、復(fù)位彈簧、第二限位塊、連接鑲件、拉桿、第三、第四及第五限位塊，所述彎管模芯安裝于旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)，旋轉(zhuǎn)塊通過轉(zhuǎn)軸安裝于滑塊座內(nèi)，拉桿安裝于滑塊的底側(cè)，連接鑲件安裝于拉桿內(nèi)，油缸安裝在固定塊的左側(cè)，第一限位塊安裝于滑塊座內(nèi)，拉桿、復(fù)位彈簧、拉桿、第四限位塊、第五限位塊安裝于滑塊座內(nèi)，第二、第三限位塊固定在滑塊座底部，所述彎管模芯與旋轉(zhuǎn)塊通過鎖緊件接連并與滑塊座之間通過轉(zhuǎn)軸接連，所述模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)能夠促使彎管模芯在注塑模具成型過程中自動旋轉(zhuǎn)脫模。
[0006]本發(fā)明模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)占用空間小，從而匹配的機(jī)臺小，降低設(shè)備及能耗成本，提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品利潤。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)的平面示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)的第一步驟示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)的第二步驟示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)的第三步驟示意圖。
[0011]圖5為本發(fā)明模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)的的內(nèi)側(cè)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]請參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)10包括油缸11、固定塊12、滑塊13、滑塊座14、彎管模芯13、拉桿16、第一限位塊17、旋轉(zhuǎn)塊18、拉桿19、轉(zhuǎn)軸20、復(fù)位彈簧21、第二限位塊22、連接鑲件23、拉桿24、第三限位塊25、第四限位塊26及第五限位塊27，所述彎管模芯13安裝于旋轉(zhuǎn)塊18內(nèi)，旋轉(zhuǎn)塊18通過轉(zhuǎn)軸20安裝于滑塊座14內(nèi)，拉桿16安裝于滑塊13的底側(cè)，連接鑲件23安裝于拉桿16內(nèi)，油缸11安裝在固定塊12的左側(cè)，第一限位塊17安裝于滑塊座14內(nèi)，拉桿16、復(fù)位彈簧21、拉桿16、第四限位塊26、第五限位塊27安裝于滑塊座14內(nèi)，第二限位塊22、第三限位塊25固定在滑塊座14底部。
[0013]在注塑生產(chǎn)過程中，注塑完成后，本發(fā)明模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)10旋轉(zhuǎn)抽芯時分成三個步驟，首先，油缸11拉動拉桿16，連接鑲件23和滑塊13同時向后移動至一預(yù)定位置；其次，油缸11拉動拉桿16、連接鑲件23和滑塊13繼續(xù)向后移動至另一預(yù)定位置，同時連接鑲件26掛住拉桿16，帶動拉桿16同時向后移動，此時旋轉(zhuǎn)塊18在拉桿16的帶動下和彎管模芯13 —起繞轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動；最后，油缸11繼續(xù)向后移動至一最終位置，在滑塊13作用下，第四限位塊26及第五限位塊27向下移動所需求的距離，同時滑塊座14開始一起向后運動，完成整個抽芯動作。
[0014]本發(fā)明模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)10占用空間小，從而匹配的機(jī)臺小，降低設(shè)備及能耗成本，提升生廣廣品的品質(zhì)，提聞生廣效率，增加廣品利潤。
[0015]盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
【權(quán)利要求】
1.一種模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)，其包括油缸、固定塊、滑塊、滑塊座、彎管模芯、拉桿、第一限位塊、旋轉(zhuǎn)塊、拉桿、轉(zhuǎn)軸、復(fù)位彈簧、第二限位塊、連接鑲件、拉桿、第三、第四及第五限位塊，其特征在于:所述彎管模芯安裝于旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)，旋轉(zhuǎn)塊通過轉(zhuǎn)軸安裝于滑塊座內(nèi)，拉桿安裝于滑塊的底側(cè)，連接鑲件安裝于拉桿內(nèi)，油缸安裝在固定塊的左側(cè)，第一限位塊安裝于滑塊座內(nèi)，拉桿、復(fù)位彈簧、拉桿、第四限位塊、第五限位塊安裝于滑塊座內(nèi)，第二、第三限位塊固定在滑塊座底部，所述彎管模芯與旋轉(zhuǎn)塊通過鎖緊件接連并與滑塊座之間通過轉(zhuǎn)軸接連，所述模具彎管旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)能夠促使彎管模芯在注塑模具成型過程中自動旋轉(zhuǎn)脫模。
【文檔編號】B29C45/33GK103817874SQ201410067606
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】黃登國, 徐加明 申請人:昆山立訊精密模具有限公司