一種半金屬摩擦片制備裝置及制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種半金屬摩擦片制備裝置及制備工藝，半金屬摩擦片制備裝置的基座與立柱固定連接，立柱上設(shè)有活動套筒，套筒上設(shè)有導(dǎo)線支架，導(dǎo)線支架上固定有若干圈導(dǎo)線，每圈導(dǎo)線上設(shè)有分開關(guān)和電阻，所有導(dǎo)線連接一個總開關(guān)，將裝有半金屬摩擦片混合物的摩擦片模具放在工作臺上，距感應(yīng)線圈2~5mm，打開總開關(guān)及分開關(guān)，調(diào)節(jié)電阻大小，內(nèi)圈電流為0.5~2A，從內(nèi)到外以每圈0.1~0.3A遞增，經(jīng)過3~5s后關(guān)閉總開關(guān)，將摩擦片磨具烘干、熱壓成型和磨平。本發(fā)明利用電磁感應(yīng)原理，使半金屬摩擦片中金屬纖維的分布密度從內(nèi)圓弧到外圓弧逐漸增加，以逐漸提高從內(nèi)圓弧到外圓弧表面的抗磨損能力，使得整個摩擦片的磨損趨向均勻。
【專利說明】一種半金屬摩擦片制備裝置及制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種半金屬摩擦片制備裝置及制備工藝。【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，汽車盤式制動器是靠摩擦片上的摩擦材料在外力作用下與剎車盤表面之間產(chǎn)生摩擦力實施制動的，而摩擦材料會因此產(chǎn)生磨損，當(dāng)這種磨損達(dá)到一定水平后摩擦片會變薄，因此要定期對摩擦片進行更換，否則會影響汽車的制定效能。但是由于汽車制動盤是圓盤型的，通常也將摩擦片制作成扇形，扇形外圓弧(半徑為R)比制動盤外徑略小，扇形內(nèi)圓弧(半徑為r)比制動盤內(nèi)徑大，很顯然R大于r，而汽車行駛當(dāng)中制動盤在轉(zhuǎn)動，根據(jù)線速度計算公式可知，與制動盤接觸的摩擦片從內(nèi)圓弧到外圓弧的線速度逐漸增加，這勢必會造成摩擦片從內(nèi)圓弧到外圓弧的磨損也逐漸增加，這種磨損的不均勻也必定對汽車制動效能造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對摩擦片磨損不均勻的問題，提供一種半金屬摩擦片制備裝置及制備工藝，使得整個摩擦片的磨損趨向均勻。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的半金屬摩擦片制備裝置，包括基座，所述基座與立柱固定連接，立柱上設(shè)有活動套筒，所述套筒上設(shè)有導(dǎo)線支架，所述導(dǎo)線支架上固定有若干圈導(dǎo)線，所述導(dǎo)線支架上設(shè)有至少兩個接線端子，導(dǎo)線一端連接其中一個接線端子，導(dǎo)線另一端連接另一個接線端子，所述每圈導(dǎo)線上設(shè)有分開關(guān)和電阻，所有導(dǎo)線連接一個總開關(guān)，所述導(dǎo)線支架下方設(shè)有放置半金屬片模具的工作臺。
[0005]所述導(dǎo)線支架是十字交叉支架，所述十字交叉支架下方設(shè)有線卡。
[0006]所述電阻為可調(diào)電阻。
[0007]所述導(dǎo)線呈圓周均勻分布。
[0008]本發(fā)明的半金屬片制備裝置制備半金屬片的制備工藝，包括以下步驟:
(1)半金屬摩擦片按以下重量份數(shù)的材料配制:樹脂8~10、鋼纖維32~38、玻璃纖維5~7、銅粉4-5、還原鐵粉4-6、合成橡膠2~4、石墨5~7、二硫化鑰:1-5、氧化鋁1-3、硫酸鋇12~15、硅藻土 2~3、氧化鋅2~3、酒精8~10 ；
(2)將步驟(1)中制備半金屬摩擦片的材料在常溫下混合并攪拌均勻后，形成半固態(tài)游離狀混合物,根據(jù)不同摩擦片規(guī)格將350g~700g混合物放入相應(yīng)的塑料摩擦片磨具內(nèi)；
(3)將摩擦片磨具置于工作臺上，調(diào)節(jié)活動套使支撐結(jié)構(gòu)上的感應(yīng)線圈位于塑料磨具上方的2~5_位置，打開總開關(guān)及分開關(guān)，根據(jù)不同的摩擦片規(guī)格調(diào)節(jié)電阻大小，內(nèi)圈電流為0.5~2A，從內(nèi)到外以每圈0.1-0.3A遞增，經(jīng)過3~5s后關(guān)閉總開關(guān)；
(4)將摩擦片磨具移至烘箱，烘干至固態(tài)，然后更換磨具進行熱壓成型，冷卻后，再進行摩擦片的磨平后處理。
[0009]由于各個分線路電流大小從內(nèi)到外呈梯形增加，各個分線路產(chǎn)生的電磁場強度也成梯度增加，在電磁感應(yīng)的作用下，摩擦片磨具腔內(nèi)的混合物中的金屬纖維逐步析出，其金屬纖維析出密度不但在直徑方向由內(nèi)到外密度逐漸增加，而且在厚度方向越靠近摩擦表面也成梯度增加，由于摩擦片通常厚度磨損3mm就需要更換，而摩擦片總厚度要在IOmm以上，因此，通過調(diào)整各個分線路電流的大小和感應(yīng)線圈導(dǎo)線與摩擦片磨具上表面距離大小，就能使混合物中金屬纖維的析出密度不但在直徑方向密度越大，這種分布有利于越靠近外徑方向越耐磨，可以有效抵抗越接近外徑處由于線速度增加所造成的磨損增加現(xiàn)象，而且在沿厚度方向密度分布越靠近摩擦面密度也越大有利于提高其耐磨性。摩擦片越靠近摩擦面對應(yīng)的另一面金屬纖維密度越小，由于該面直接與鋼背相連接，只起到相互連接的作用，因而其金屬纖維的減少也不會影響其正常使用。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明利用電磁感應(yīng)原理，使半金屬摩擦片中金屬纖維的分布密度從內(nèi)圓弧到外圓弧逐漸增加，以逐漸提高從內(nèi)圓弧到外圓弧表面的抗磨損能力，使得整個摩擦片的磨損趨向均勻，整個制備裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制備工藝操作易行，實用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為半金屬摩擦片制備裝置與摩擦片磨具位置關(guān)系示意圖。
[0012]圖2為半金屬摩擦片制備裝置俯視圖。
[0013]圖3為摩擦片與 摩擦片磨具俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
本實施例的半金屬摩擦片制備裝置，包括基座1，基座I與立柱4固定連接，立柱4與套筒3通過鎖緊螺釘2活動連接，以調(diào)節(jié)感應(yīng)線圈6與磨具13上表面之間的距離，當(dāng)位置合適時，可用螺釘2將套筒3與立柱4鎖緊，套筒3固定連接十字交叉的導(dǎo)線支架5，導(dǎo)線支架5上通過線卡14固定有若干圈導(dǎo)線6，導(dǎo)線支架5上設(shè)有兩個接線端子(10、11)，導(dǎo)線6的一端連接接線端子10，導(dǎo)線6另一端連接接線端子11，導(dǎo)線6上設(shè)有分開關(guān)9和可調(diào)節(jié)電阻7，分開關(guān)9控制分線路的通斷，可調(diào)節(jié)電阻7用于調(diào)整各個分線路電流大小，所有導(dǎo)線6連接一個總開關(guān)8，用于總線路的通斷；所有電阻置于導(dǎo)線支架5的其中一個分支17上，所有開關(guān)置于導(dǎo)線支架5的另外一個分支18上；導(dǎo)線6呈圓周均勻分布，其最內(nèi)圈分線路直徑與扇形摩擦片內(nèi)圓弧直徑相同，其最外圈分線路直徑與扇形摩擦片外圓弧直徑相同，導(dǎo)線支架5下方設(shè)有工作臺16。
[0015](I)半金屬摩擦片按以下重量份數(shù)的材料配制:樹脂8~10、鋼纖維32~38、玻璃纖維5~7、銅粉1~5、還原鐵粉4飛、合成橡膠2~4、石墨5~7、二硫化鑰3~5、氧化鋁f 3、硫酸鋇12~15、硅藻土 2~3、氧化鋅2~3、酒精8~10 ；
(2)將步驟(1)中制備半金屬摩擦片的材料在常溫下混合并攪拌均勻后，形成半固態(tài)游離狀混合物,根據(jù)不同摩擦片規(guī)格將350g~700g混合物放入相應(yīng)的塑料摩擦片磨具13內(nèi)；
(3)將摩擦片磨具13置于工作臺16上，調(diào)節(jié)活動套3使支撐結(jié)構(gòu)上的感應(yīng)線圈6位于塑料磨具13上方的2~5_位置，打開總開關(guān)8及分開關(guān)9，根據(jù)不同的摩擦片12的規(guī)格調(diào)節(jié)電阻7大小，內(nèi)圈電流為0.5~2A，從內(nèi)到外以每圈0.1~0.3A遞增，經(jīng)過3~5s后關(guān)閉總開關(guān)8 ；
(4)將摩擦片磨具13移至烘箱，烘干至固態(tài)，然后更換磨具進行熱壓成型，冷卻后，再進行摩擦片12的磨平等后處理工序。
[0016]實施例2
本實施例的半金屬摩擦片制備裝置同實施例1。
[0017]本實施例的半金屬摩擦片制備工藝，包括以下步驟:
(I)半金屬摩擦片按以下重量份數(shù)的材料配制:樹脂9、鋼纖維35、玻璃纖維6、銅粉4、還原鐵粉5、合成橡膠3、石墨6、二硫化鑰4、氧化鋁2、硫酸鋇15、硅藻土 2、氧化鋅2、酒精
9；
(2 )將步驟(1)中制備半金屬摩擦片的材料在常溫下混合并攪拌均勻后，形成半固態(tài)游離狀混合物，將350g混合物放入相應(yīng)的塑料磨具13內(nèi)；
(3)將摩擦片磨具13置于工作臺16上，調(diào)節(jié)活動套3使支撐結(jié)構(gòu)上的感應(yīng)線圈6位于塑料磨具13上方2_，打開總開關(guān)8及分開關(guān)9，調(diào)節(jié)電阻7大小，用電流表測量各個分線路的電流，使內(nèi)圈電流為0.5A,從內(nèi)到外以每圈0.3A遞增，經(jīng)過3s后關(guān)閉總開關(guān)8 ；
(4)將摩擦片磨具1 3移至烘箱，烘干至固態(tài)，然后更換磨具進行熱壓成型，冷卻后，再進行摩擦片12的磨平等后處理工序。
[0018]實施例3
本實施例的半金屬摩擦片制備裝置同實施例1。
[0019]本實施例的半金屬摩擦片制備工藝，包括以下步驟:
(I)半金屬摩擦片按以下重量份數(shù)的材料配制:樹脂8、鋼纖維32、玻璃纖維5、銅粉4、還原鐵粉4、合成橡膠2、石墨5、二硫化鑰3、氧化鋁1、硫酸鋇12、硅藻土 2、氧化鋅2、酒精8 ；
(2 )將步驟(1)中制備半金屬摩擦片的材料在常溫下混合并攪拌均勻后，形成半固態(tài)游離狀混合物，將700g混合物放入相應(yīng)的塑料磨具13內(nèi)；
(3)將摩擦片磨具13置于工作臺上，調(diào)節(jié)活動套3使支撐結(jié)構(gòu)5上的感應(yīng)線圈6位于塑料磨具13上方5_，打開總開關(guān)及分開關(guān)，調(diào)節(jié)電阻7大小，用電流表測量各個分線路的電流，使內(nèi)圈電流為2A,從內(nèi)到外以每圈0.1A遞增，經(jīng)過5s后關(guān)閉總開關(guān)8 ；
(4)將摩擦片磨具13移至烘箱，烘干至固態(tài)，然后更換磨具進行熱壓成型，冷卻后，再進行摩擦片12的磨平等后處理工序。
[0020]實施例4
本實施例的半金屬摩擦片制備裝置同實施例1。
[0021]本實施例的半金屬摩擦片制備工藝，包括以下步驟:
(1)半金屬摩擦片按以下重量份數(shù)的材料配制:樹脂10、鋼纖維38、玻璃纖維7、銅粉5、還原鐵粉6、合成橡膠4、石墨7、二硫化鑰5、氧化鋁3、硫酸鋇15、硅藻土 3、氧化鋅3、酒精
10；
(2)將步驟(1)中制備半金屬摩擦片的材料在常溫下混合并攪拌均勻后，形成半固態(tài)游離狀混合物，將500g混合物放入相應(yīng)的塑料磨具13內(nèi)； (3)將摩擦片磨具13置于工作臺16上，調(diào)節(jié)活動套3使支撐結(jié)構(gòu)5上的感應(yīng)線圈6位于塑料磨具上方3_，打開總開關(guān)8及分開關(guān)9，調(diào)節(jié)電阻7大小，用電流表測量各個分線路的電流，使內(nèi)圈電流為1A,從內(nèi)到外以每圈0.2S遞增，經(jīng)過4s后關(guān)閉總開關(guān)8 ；
(4)將摩擦片磨具13移至烘箱，烘干至固態(tài)，然后更換磨具進行熱壓成型，冷卻后，再進行摩擦片12的磨平等后處理工序。
[0022]實施例5
本實施例的半金屬摩擦片制備裝置同實施例1。
[0023]本實施例的半金屬摩擦片制備工藝，包括以下步驟:
(I)半金屬摩擦片按以下重量份數(shù)的材料配制:樹脂9、鋼纖維35、玻璃纖維6、銅粉5、還原鐵粉5、合成橡膠3、石墨6、二硫化鑰4、氧化鋁2、硫酸鋇14、硅藻土 3、氧化鋅2、酒精9 ；
(2 )將步驟(I)中制備半金屬摩擦片的材料在常溫下混合并攪拌均勻后，形成半固態(tài)游離狀混合物，將600g混合物放入相應(yīng)的塑料摩擦片磨具13內(nèi)；
(3)將摩擦片磨具13置于工作臺16上，調(diào)節(jié)活動套3使支撐結(jié)構(gòu)5上的感應(yīng)線圈6位于塑料磨具13上方4_，打開總開關(guān)8及分開關(guān)9，調(diào)節(jié)電阻7大小，用電流表測量各個分線路的電流，使內(nèi)圈電流為1.5A,從內(nèi)到外以每圈0.3A遞增，經(jīng)過5s后關(guān)閉總開關(guān)8 ；
(4)將摩擦片磨具13移至烘箱，烘干至固態(tài)，然后更換磨具進行熱壓成型，冷卻后，再進行摩擦片12的磨平等后處理工序。
【權(quán)利要求】
1.一種半金屬摩擦片制備裝置，其特征在于:包括基座，所述基座與立柱固定連接，立柱上設(shè)有活動套筒，所述套筒上設(shè)有導(dǎo)線支架，所述導(dǎo)線支架上固定有若干圈導(dǎo)線，所述導(dǎo)線支架上設(shè)有至少兩個接線端子，導(dǎo)線一端連接其中一個接線端子，導(dǎo)線另一端連接另一個接線端子，所述每圈導(dǎo)線上設(shè)有分開關(guān)和電阻，所有導(dǎo)線連接一個總開關(guān)，所述導(dǎo)線支架下方設(shè)有放置半金屬片模具的工作臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半金屬摩擦片制備裝置，其特征在于:所述導(dǎo)線支架是十字交叉支架，所述十字交叉支架下方設(shè)有線卡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半金屬摩擦片制備裝置，其特征在于:所述電阻為可調(diào)電阻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半金屬摩擦片制備裝置，其特征在于:所述導(dǎo)線呈圓周均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任意一項所述的半金屬片制備裝置制備半金屬片的制備工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)半金屬摩擦片按以下重量份數(shù)的材料配制:樹脂8~10、鋼纖維32~38、玻璃纖維5~7、銅粉4~5、還原鐵粉4~6、合成橡膠2~4、石墨5~7、二硫化鑰:3~5、氧化鋁1~3、硫酸鋇12~15、硅藻土 2~3、氧化鋅2~3、酒精8~10 ； (2)將步驟(1)中制備半金屬摩擦片的材料在常溫下混合并攪拌均勻后，形成半固態(tài)游離狀混合物,根據(jù)不同摩擦片規(guī)格將350g~700g混合物放入相應(yīng)的塑料摩擦片磨具內(nèi)； (3)將摩擦片磨具置于工作臺上，調(diào)節(jié)活動套使支撐結(jié)構(gòu)上的感應(yīng)線圈位于摩擦片磨具上方的2~5_位置，打開總開關(guān)及分開關(guān)，根據(jù)不同的摩擦片規(guī)格調(diào)節(jié)電阻大小，內(nèi)圈電流為0.5~2A，從內(nèi)到外以每圈0.1~0.3A遞增，經(jīng)過3~5s后關(guān)閉總開關(guān)； (4)將摩擦片磨具移至烘箱，烘干至固態(tài)，然后更換磨具進行熱壓成型，冷卻后，再進行摩擦片的磨平后處理。
【文檔編號】B29C43/02GK103895142SQ201410076143
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】黃宗響, 李春廣, 李斌, 王忠輝, 張素香, 黃謙, 李梅 申請人:中原工學(xué)院