一種熱固性復(fù)合材料連續(xù)管生產(chǎn)線的真空高壓浸膠的制造方法
【專利摘要】一種熱固性復(fù)合材料連續(xù)管生產(chǎn)線的真空高壓浸膠機(jī)，包括連續(xù)注膠機(jī)，其特征在于：真空高壓浸膠機(jī)由連續(xù)注膠機(jī)、封閉式浸膠裝置組成，連續(xù)注膠機(jī)擠出口與封閉式浸膠裝置注膠段的注膠口管路連通，封閉式浸膠裝置的浸膠道自前至后的進(jìn)口空氣密封段、真空段、膠液密封段、注膠段、預(yù)固化段密封對(duì)接；進(jìn)口空氣密封段內(nèi)套合固定氣密套筒；真空段與真空泵管路連通，真空段上的溢膠口與集膠罐管路連通，膠液密封段內(nèi)套合膠密套筒，注膠段后半段外圓、預(yù)固化段外圓包裹有電熱圈，注膠段管體上設(shè)有注膠口。優(yōu)點(diǎn)在于：注膠機(jī)衡壓注膠均勻；纖維絲條底層與內(nèi)層管面粘結(jié)強(qiáng)度提高，提高了生產(chǎn)線效率和注膠質(zhì)量。
【專利說明】一種熱固性復(fù)合材料連續(xù)管生產(chǎn)線的真空高壓浸膠機(jī)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及復(fù)合材料管材制造設(shè)備，特別是一種熱固性復(fù)合材料連續(xù)管生產(chǎn)線的真空高壓浸膠機(jī)。
[0002]【背景技術(shù)】:
管道在液氣輸送過程中，要求具備高強(qiáng)度、小阻力、抗腐蝕等能力，同時(shí)在各種工況要求承受不同壓力，為了滿足從低壓至高壓的各種不同的場(chǎng)所使用，提供不同性價(jià)比產(chǎn)品，熱固性復(fù)合材料連續(xù)管應(yīng)運(yùn)而生。這種熱固性復(fù)合材料管，其優(yōu)點(diǎn)在于:耐壓、耐腐蝕、重量輕，同時(shí)理論上一根管可以無限長(zhǎng)，可按需取長(zhǎng)。
[0003]現(xiàn)有熱固性連續(xù)管生產(chǎn)線由依次縱向排列的前熱塑管材擠出機(jī)、牽引機(jī)、多個(gè)纖維結(jié)構(gòu)層成型機(jī)與浸膠機(jī)組合單元、熱烘箱、后熱塑管材擠出機(jī)、冷卻裝置、收卷機(jī)組成。熱塑管材擠出機(jī)為常規(guī)設(shè)備，前熱塑管材擠出機(jī)注塑成型擠出塑料管后經(jīng)過外圓真空定型、再行冷卻，其終端擠推出塑料管作為連續(xù)管的內(nèi)層管。
[0004]而后內(nèi)層管進(jìn)入牽引機(jī)，牽引機(jī)由電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上下兩副履帶，履帶上的活節(jié)塊外側(cè)呈梯形槽狀，上下活節(jié)塊梯形槽夾持內(nèi)層管上下外圓，將其往前推送進(jìn)入纖維結(jié)構(gòu)層成型機(jī)與浸膠機(jī)組合單元。
現(xiàn)有生產(chǎn)線上纖維結(jié)構(gòu)層成型機(jī)與浸膠機(jī)組合單元為一臺(tái)纖維結(jié)構(gòu)層成型機(jī)后緊跟一臺(tái)浸膠機(jī)，多個(gè)組合單元依次排列。每個(gè)組合單元纖維結(jié)構(gòu)層成型機(jī)纏繞一層后馬上進(jìn)入簡(jiǎn)易式的膠槽式浸膠機(jī)給纏繞層過膠，纏繞一層過膠一層。一條生產(chǎn)線上的多臺(tái)纖維結(jié)構(gòu)層成型機(jī)是纏繞機(jī)或是編織機(jī)或是扁帶纏繞機(jī)。
[0005]從終端纖維結(jié)構(gòu)層成型機(jī)與浸膠機(jī)組合單元引出的內(nèi)層管外圓包裹著多纖維絲條層的待固化的包裹管進(jìn)入熱烘箱進(jìn)行熱固化，熱烘箱由機(jī)架、箱形體及內(nèi)置電熱器組成。
[0006]從熱烘箱引出的已固化雙層管進(jìn)入后熱塑管材擠出機(jī)進(jìn)行外層管注塑。
[0007]從后熱塑管材擠出機(jī)引出的三層成品管再進(jìn)入冷卻裝置進(jìn)行過水槽或水噴淋冷卻。
[0008]從冷卻裝置引出的三層成品管被收卷機(jī)牽引卷繞在連續(xù)管卷筒上。
[0009]這種結(jié)構(gòu)的缺陷在于:纖維結(jié)構(gòu)層成型機(jī)與浸膠機(jī)組合單元的纏繞一層過膠一層方法的多個(gè)浸膠機(jī)產(chǎn)生很多滴膠，影響環(huán)境且工效低，簡(jiǎn)易式浸膠機(jī)的開放式膠槽對(duì)穿行纏繞層進(jìn)行無壓力粘膠的附著力小、且不均勻。開放式膠槽產(chǎn)生回流是不可避免的現(xiàn)象。從模具口返回到膠槽的那部分膠液由于已被熱模具加熱，其溫度比膠槽內(nèi)的膠液溫度要高，如此循環(huán)往復(fù)，膠槽內(nèi)的膠總體上溫度會(huì)升高些，這也導(dǎo)致膠液的操作期縮短，膠液黏度加大，影響浸膠質(zhì)量，進(jìn)而影響芯棒的性能。
[0010]連續(xù)注膠機(jī)為現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，在玻璃鋼成型技術(shù)中使用，往模具或工件中注膠。
[0011]連續(xù)注膠機(jī)由機(jī)架、兩個(gè)料罐、兩個(gè)膠泵、一個(gè)靜態(tài)混合器組成，兩個(gè)膠泵進(jìn)膠口分別與兩個(gè)料罐底部出膠口連通，料罐頂部設(shè)有進(jìn)膠口，兩個(gè)膠泵出膠口分別與一個(gè)倒U字形管連通，倒U字形管外側(cè)豎管從箱形體狀的靜態(tài)混合器頂部插入其管口處于靜態(tài)混合器下腔，靜態(tài)混合器的頂部擠出口與待膠模具注膠口管路連通.膠泵從料罐底部泵膠，料罐頂部進(jìn)膠口可加膠、也可作為抽膠液時(shí)的負(fù)壓進(jìn)氣口，倒U字形管外側(cè)豎管從靜態(tài)混合器頂部倒插入可防止混合膠倒流入料罐；倒U字形管管口處于靜態(tài)混合器下腔，利于二料罐的環(huán)氧樹脂、固化劑從靜態(tài)混合器下腔有自下而上靜態(tài)混合的流動(dòng)空間。
[0012]如何將連續(xù)注膠機(jī)用于熱固性復(fù)合材料連續(xù)管生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率和注膠質(zhì)量是我們研究的課題。
[0013]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種熱固性復(fù)合材料連續(xù)管生產(chǎn)線的真空高壓浸膠機(jī)。
[0014]本發(fā)明的方案是:包括連續(xù)注膠機(jī)，其特征在于:真空高壓浸膠機(jī)由連續(xù)注膠機(jī)、封閉式浸膠裝置組成，連續(xù)注膠機(jī)靜態(tài)混合器的擠出口與封閉式浸膠裝置注膠段的注膠口管路連通；封閉式浸膠裝置由機(jī)架、機(jī)架上固定的浸膠道組成，機(jī)架為鋼構(gòu)架上固定若干個(gè)支架，支架上固定浸膠道；浸膠道自前至后由設(shè)有法蘭盤的管狀體的進(jìn)口空氣密封段、真空段、膠液密封段、注膠段、預(yù)固化段通過法蘭盤密封對(duì)接固定；進(jìn)口空氣密封段內(nèi)套合固定一個(gè)外端口為錐口的氣密套筒；真空段上的抽氣口與真空泵管路連通，真空段上的溢膠口與集膠罐管路連通，膠液密封段內(nèi)套合固定一個(gè)膠密套筒，注膠段后半段外圓包裹有電熱圈，注膠段管體上鄰近電熱圈方位設(shè)有注膠口，預(yù)固化段外圓包裹有電熱圈；進(jìn)口空氣密封段的氣密套筒內(nèi)徑、膠液密封段膠密套筒內(nèi)徑、預(yù)固化段內(nèi)徑等于纖維結(jié)構(gòu)層包裹管外徑，真空段內(nèi)徑、注膠段內(nèi)徑大于纖維結(jié)構(gòu)層包裹管外徑。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:注膠機(jī)衡壓注膠均勻；纖維絲條底層與內(nèi)層管面粘結(jié)強(qiáng)度提高，提高了生產(chǎn)線效率和注膠質(zhì)量。
[0016]【專利附圖】
【附圖說明】:
附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)包括連續(xù)注膠機(jī)600，其特征在于:真空高壓浸膠機(jī)由連續(xù)注膠機(jī)600、封閉式浸膠裝置組成，連續(xù)注膠機(jī)600靜態(tài)混合器69的擠出口與封閉式浸膠裝置注膠段65的注膠口管路連通；封閉式浸膠裝置由機(jī)架60、機(jī)架60上固定的浸膠道組成，機(jī)架60為鋼構(gòu)架上固定若干個(gè)支架，支架上固定浸膠道；浸膠道自前至后由設(shè)有法蘭盤的管狀體的進(jìn)口空氣密封段62、真空段63、膠液密封段64、注膠段65、預(yù)固化段66通過法蘭盤密封對(duì)接固定；進(jìn)口空氣密封段62內(nèi)套合固定一個(gè)外端口為錐口的氣密套筒；真空段63上的抽氣口與真空泵管路連通，真空段63后段上的溢膠口與集膠罐61管路連通，膠液密封段64內(nèi)套合固定一個(gè)膠密套筒，注膠段65后半段外圓包裹有電熱圈,注膠段65管體上鄰近電熱圈方位設(shè)有注膠口，預(yù)固化段66外圓包裹有電熱圈；進(jìn)口空氣密封段62的氣密套筒內(nèi)徑、膠液密封段64膠密套筒內(nèi)徑、預(yù)固化段66內(nèi)徑等于纖維結(jié)構(gòu)層包裹管外徑，真空段63內(nèi)徑、注膠段65內(nèi)徑大于纖維結(jié)構(gòu)層包裹管外徑。
[0018]設(shè)有真空高壓浸膠機(jī)后，生產(chǎn)線的原多個(gè)簡(jiǎn)易式浸膠機(jī)取消，僅在終端成型機(jī)末端串接一個(gè)真空高壓浸膠機(jī)。終端成型機(jī)引出的是纖維結(jié)構(gòu)層包裹管，進(jìn)入封閉式浸膠裝置浸膠道注膠。
[0019]從終端纏繞機(jī)或終端編織機(jī)引出的內(nèi)層管外圓包裹著纖維絲條層形成的纖維結(jié)構(gòu)層包裹管進(jìn)入真空高壓浸膠機(jī)封閉式浸膠裝置空氣密封段，進(jìn)行注膠。兩個(gè)膠泵68按設(shè)定流量分別從兩個(gè)環(huán)氧樹脂、固化劑的A、B料罐67將兩種膠料泵入靜態(tài)混合器69混流后，從擠出口進(jìn)入注膠段65的注膠口 ；進(jìn)口空氣密封段62的氣密套筒內(nèi)徑等于包裹管外徑使包裹管套入時(shí)空氣難以進(jìn)入；真空段63內(nèi)徑大于包裹管外徑，真空狀態(tài)下包裹管的纖維絲條層、絲條發(fā)散擴(kuò)松、間隙擴(kuò)大利于浸膠，同時(shí)將進(jìn)口空氣密封段62的氣密套筒的漏氣吸走；膠液密封段65膠密套筒、注膠段65內(nèi)徑等于包裹管外徑，注膠段65高壓浸入膠液與真空段63真空形成的高壓壓差引導(dǎo)膠液由注膠段65內(nèi)包裹管纖維絲條條縫中向真空段63方向流動(dòng)浸膠，在膠液密封段64膠密套筒內(nèi)纖維絲條層與層內(nèi)流動(dòng)膠產(chǎn)生自密封、同時(shí)使流動(dòng)膠降速，流動(dòng)膠向后滲流、包裹管向前行、互為反向，調(diào)節(jié)好膠壓、真空度使流動(dòng)膠向后滲流但盡可能流動(dòng)膠不進(jìn)入真空段，流動(dòng)膠僅滲流在膠液密封段64，在真空段63后段設(shè)立集膠罐61是為了集結(jié)采收從膠液密封段64擠出的流膠不影響真空段63作業(yè)；注膠段65則為高壓浸膠用使纖維絲條間充填液態(tài)膠，在真空段63負(fù)壓配合下向后浸膠，注膠段65后半段外圓包裹有電熱圈是為了給注膠口入內(nèi)的混合膠加熱保溫增加膠的向后流動(dòng)性；預(yù)固化段66外圓包裹有電熱圈則為了加熱升溫預(yù)固化環(huán)氧樹脂。預(yù)固化的包裹管進(jìn)入熱烘箱7固化環(huán)氧樹脂。
[0020]連續(xù)注膠機(jī)600為現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，在玻璃鋼成型技術(shù)中使用。連續(xù)注膠機(jī)600由機(jī)架、兩個(gè)料罐67、兩個(gè)膠泵68、一個(gè)靜態(tài)混合器69組成。
【權(quán)利要求】
1.一種熱固性復(fù)合材料連續(xù)管生產(chǎn)線的真空高壓浸膠機(jī)，包括連續(xù)注膠機(jī)(600)，其特征在于:真空高壓浸膠機(jī)由連續(xù)注膠機(jī)(600)、封閉式浸膠裝置組成，連續(xù)注膠機(jī)(600)靜態(tài)混合器(69)的擠出口與封閉式浸膠裝置注膠段(65)的注膠口管路連通；封閉式浸膠裝置由機(jī)架(60)、機(jī)架(60)上固定的浸膠道組成，機(jī)架(60)為鋼構(gòu)架上固定若干個(gè)支架，支架上固定浸膠道；浸膠道自前至后由設(shè)有法蘭盤的管狀體的進(jìn)口空氣密封段(62)、真空段(63 )、膠液密封段(64 )、注膠段(65 )、預(yù)固化段(66 )通過法蘭盤密封對(duì)接固定；進(jìn)口空氣密封段(62)內(nèi)套合固定一個(gè)外端口為錐口的氣密套筒；真空段(63)上的抽氣口與真空泵管路連通，真空段(63)后段上的溢膠口與集膠罐(61)管路連通，膠液密封段(64)內(nèi)套合固定一個(gè)膠密套筒，注膠段(65)后半段外圓包裹有電熱圈，注膠段(65)管體上鄰近電熱圈方位設(shè)有注膠口，預(yù)固化段(66)外圓包裹有電熱圈；進(jìn)口空氣密封段(62)的氣密套筒內(nèi)徑、膠液密封段(64)膠密套筒內(nèi)徑、預(yù)固化段(66)內(nèi)徑等于纖維結(jié)構(gòu)層包裹管外徑，真空段(63)內(nèi)徑、注膠段(65)內(nèi)徑大于纖維結(jié)構(gòu)層包裹管外徑。
【文檔編號(hào)】B29C70/54GK103817949SQ201410084469
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】馮國(guó)竟, 李勇斌, 蘇曉, 吳致力 申請(qǐng)人:上海飛舟博源石油裝備技術(shù)有限公司