一種蓋板下盒注塑工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蓋板下盒注塑工藝，包括如下步驟：原料加入烘箱烘干，設(shè)定烘干溫度及時(shí)間；烘干后的原料在料筒內(nèi)加熱到熔融狀態(tài)，射嘴溫度使用調(diào)壓器獨(dú)立控制，使用一定電壓持續(xù)加溫；在模具中埋入氣動(dòng)針閥，收射出信號(hào)控制開(kāi)啟；將熔融樹(shù)脂充滿模具型腔，并設(shè)置射膠參數(shù)；關(guān)閉氣動(dòng)針閥受熔膠信號(hào)控制；注射完成后，螺桿后退完成熔膠儲(chǔ)料；熔膠結(jié)束，產(chǎn)品在模具中進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為15～20s；冷卻達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，開(kāi)模；開(kāi)模結(jié)束，產(chǎn)品頂出。本發(fā)明的注塑工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】一種蓋板下盒注塑工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑工藝，具體涉及一種蓋板下盒的注塑工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中已有多種不同的注塑工藝。一般情況下，注塑工藝是指如此一種工藝，其首先要準(zhǔn)備需要進(jìn)行模制的塑料物質(zhì)，如對(duì)塑料進(jìn)行塑化(增塑)，然后將已塑煉(增塑)的塑料注入注塑模具的模穴內(nèi)，待塑料變硬后，就可以得到想要的注塑模件。現(xiàn)有技術(shù)中的注塑工藝，特別是蓋板的注塑工藝普遍存在流程復(fù)雜、操作不便等情況，從而提高了企業(yè)生產(chǎn)成本,降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā) 明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大大降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率的蓋板下盒注塑工藝。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種蓋板下盒注塑工藝，包括如下步驟:
(O原料加入烘箱烘干，設(shè)定烘干溫度及時(shí)間；
(2)烘干后的原料在料筒內(nèi)加熱到熔融狀態(tài)，射嘴溫度使用調(diào)壓器獨(dú)立控制，使用一定電壓持續(xù)加溫；
(3)在模具中埋入氣動(dòng)針閥，收射出信號(hào)控制開(kāi)啟；
(4)將熔融樹(shù)脂充滿模具型腔，并設(shè)置射膠參數(shù)；
(5)關(guān)閉氣動(dòng)針閥受熔膠信號(hào)控制；
(6)注射完成后，螺桿后退完成溶I父儲(chǔ)料；
(7)熔膠結(jié)束，產(chǎn)品在模具中進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為15~20s；
(8)冷卻達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，開(kāi)模；
(9)開(kāi)模結(jié)束，產(chǎn)品頂出。
[0005]作為優(yōu)選，步驟(1)中所述烘干溫度為70~90°C，時(shí)間為1.5~2小時(shí)。
[0006]作為優(yōu)選，步驟(2)中料筒加熱溫度設(shè)定為后段190°C、中段210°C、前段220°C，射嘴采用125V電壓持續(xù)加溫。
[0007]作為優(yōu)選，步驟(4)中射膠參數(shù)設(shè)定為:前段壓力95bar、速度10%、位置130，中段壓力85bar、速度40%、位置70，末段壓力65bar、速度20%、位置O。
[0008]作為優(yōu)選，步驟(6)中熔膠控制設(shè)定為壓力85bar、速度90%、位置140。
[0009]作為優(yōu)選，步驟(8)中開(kāi)?？刂圃O(shè)定:前段壓力75bar、速度25%、位置35，中段壓力55bar、速度75%、位置225，后段壓力15bar、速度10%、位置270。
[0010]作為優(yōu)選，步驟(9)中頂出油缸設(shè)定:壓力55bar、速度35%、時(shí)間1.5s。
[0011]有益效果:本發(fā)明的注塑工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
一種蓋板下盒注塑工藝，包括如下步驟:
(1)原料加入烘箱烘干，設(shè)定烘干溫度及時(shí)間，烘干溫度為70?90°C，時(shí)間為1.5?2小時(shí)；
(2)烘干后的原料在料筒內(nèi)加熱到熔融狀態(tài)，料筒加熱溫度設(shè)定為后段190°C、中段210°C、前段220°C，射嘴采用125V電壓持續(xù)加溫；射嘴溫度使用調(diào)壓器獨(dú)立控制，使用125V電壓持續(xù)加溫；
(3)在模具中埋入氣動(dòng)針閥，收射出信號(hào)控制開(kāi)啟；
(4)將熔融樹(shù)脂充滿模具型腔，并設(shè)置射膠參數(shù):前段壓力95bar、速度10%、位置130，中段壓力85bar、速度40%、位置70，末段壓力65bar、速度20%、位置O ;
(5)關(guān)閉氣動(dòng)針閥受熔膠信號(hào)控制；
(6)注射完成后，螺桿后退完成熔膠儲(chǔ)料，熔膠控制設(shè)定為壓力85bar、速度90%、位置
140 ；
(7)熔膠結(jié)束，產(chǎn)品在模具中進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為15?20s；
(8)冷卻達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，開(kāi)模，前段壓力75bar、速度25%、位置35，中段壓力55bar、速度75%、位置225，后段壓力15bar、速度10%、位置270 ；
(9)開(kāi)模結(jié)束，產(chǎn)品頂出，頂出油缸設(shè)定:壓力55bar、速度35%、時(shí)間1.5s。
【權(quán)利要求】
1.一種蓋板下盒注塑工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)原料加入烘箱烘干，設(shè)定烘干溫度及時(shí)間； (2)烘干后的原料在料筒內(nèi)加熱到熔融狀態(tài)，射嘴溫度使用調(diào)壓器獨(dú)立控制，使用一定電壓持續(xù)加溫； (3)在模具中埋入氣動(dòng)針閥，收射出信號(hào)控制開(kāi)啟； (4)將熔融樹(shù)脂充滿模具型腔，并設(shè)置射膠參數(shù)； (5)關(guān)閉氣動(dòng)針閥受熔膠信號(hào)控制； (6)注射完成后，螺桿后退完成溶I父儲(chǔ)料； (7)熔膠結(jié)束，產(chǎn)品在模具中進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為15?20s； (8)冷卻達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，開(kāi)模； (9)開(kāi)模結(jié)束,產(chǎn)品頂出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板下盒注塑工藝，其特征在于:步驟(I)中所述烘干溫度為70?90°C，時(shí)間為1.5?2小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板下盒注塑工藝，其特征在于:步驟(2)中料筒加熱溫度設(shè)定為后段190°C、中段210°C、前段220°C，射嘴采用125V電壓持續(xù)加溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板下盒注塑工藝，其特征在于:步驟(4)中射膠參數(shù)設(shè)定為:前段壓力95bar、速度10%、位置130，中段壓力85bar、速度40%、位置70，末段壓力65bar、速度20%、位置O。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板下盒注塑工藝，其特征在于:步驟(6)中熔膠控制設(shè)定為壓力85bar、速度90%、位置140。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板下盒注塑工藝，其特征在于:步驟(8)中開(kāi)?？刂圃O(shè)定:前段壓力75bar、速度25%、位置35，中段壓力55bar、速度75%、位置225，后段壓力15bar、速度 10%、位置 270。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板下盒注塑工藝，其特征在于:步驟(9)中頂出油缸設(shè)定:壓力55bar、速度35%、時(shí)間1.5s。
【文檔編號(hào)】B29B13/06GK103831926SQ201410088124
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】薛翔 申請(qǐng)人:南通加隆塑膠有限公司