高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法，其包括拆包、去除金屬雜質(zhì)、旋轉(zhuǎn)除雜、近紅外分選、可見(jiàn)光分選、整瓶清洗、碎片預(yù)清洗、去除預(yù)清洗雜質(zhì)、主洗、分離凈化和瓶片輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)，共11個(gè)工序，通過(guò)本發(fā)明的高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法采用金屬探測(cè)裝置去除瓶磚中的金屬雜質(zhì)，能有效提高機(jī)械螺旋及粉碎道具等設(shè)備的使用壽命，通過(guò)碎片預(yù)清洗工序，利用渦槳離心力、水的浮力及瓶片本身的重力對(duì)瓶片表面的強(qiáng)標(biāo)產(chǎn)生剪切應(yīng)力，去除瓶片上的瓶標(biāo)，這樣不僅能使瓶片保持很好的清潔度進(jìn)入主洗工序，減少主洗的換液次數(shù)，而且能有效降低主洗的清洗時(shí)間和壓力，確保瓶片的光澤度和透明度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工原料回收利用領(lǐng)域，特別是一種高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯是由對(duì)苯二甲酸和乙二酸縮聚而成，通常稱(chēng)為聚酯或PET，近年來(lái)，PET被大量用于制作包裝瓶，而一次性PET包裝瓶被丟棄后造成的環(huán)境污染日益嚴(yán)重，已經(jīng)引起了世界范圍內(nèi)的關(guān)注?；厥諒U舊PET瓶不但可以減少環(huán)境污染，而且可以節(jié)約資源。現(xiàn)有技術(shù)中，回收的廢舊PET瓶通常壓制成磚塊，使用時(shí)，需要先拆包，PET瓶中泥土、金屬雜質(zhì)、玻璃、布條、瓶蓋瓶標(biāo)等雜物很多，而且回收的PET瓶所涉及的領(lǐng)域也比較廣泛，如飲料瓶、油壺、香波瓶、牛奶瓶等，污染源各不相同，其中還有少量的聚氯乙烯瓶，人眼很難識(shí)別，還有部分PET瓶為有色瓶，在回收過(guò)程中都要去除掉，因此，PET瓶的回收利用工序復(fù)雜，回收難度較大?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于有色瓶、聚氯乙烯瓶、瓶標(biāo)瓶蓋大多數(shù)是通過(guò)人工處理去除的，工作量大，效率低，因?yàn)槠矿w附著污染物較多，所以分選工作對(duì)操作人員的健康存在一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)【背景技術(shù)】中所述的現(xiàn)有的廢舊PET回收過(guò)程中工序復(fù)雜，一些工序需要人工操作，工作量大，效率低的問(wèn)題，提供一種能夠解決前述問(wèn)題的高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的技術(shù)方案如下:
[0005]一種高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法，其包括如下步驟:
[0006]步驟I拆包，通過(guò)立式或臥室拆包機(jī)的刀片或者軸與軸的擠壓將整瓶磚開(kāi)散，其開(kāi)散率須達(dá)到98%以上，確保瓶與瓶的分散性；為后續(xù)分選和金屬探測(cè)系統(tǒng)提供高效的分選條件。在生產(chǎn)中，本公司使用臥式雙軸同向或異向拆包方式的拆包機(jī)，旋轉(zhuǎn)速度為30-80r/min。
[0007]步驟2去除金屬雜質(zhì)，步驟I中分散的物料通過(guò)金屬探測(cè)裝置，去除其中的金屬，金屬探測(cè)效率需達(dá)99%以上；金屬探測(cè)裝置的探測(cè)效率對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量以及機(jī)械的維護(hù)起著重要的作用，有效提高機(jī)械螺旋及粉碎道具等設(shè)備的使用壽命。
[0008]步驟3旋轉(zhuǎn)除雜，通過(guò)旋轉(zhuǎn)除雜裝置除去物料中所含的金屬、玻璃、布條、泥土、瓶蓋瓶標(biāo)等雜質(zhì)，旋轉(zhuǎn)除雜裝置的旋轉(zhuǎn)篩轉(zhuǎn)速控制在60-100r/min ;由于經(jīng)過(guò)壓縮的瓶磚中含有大量的雜質(zhì)，原料瓶中也含有大量的雜質(zhì)，其中，尺寸小于6mm的金屬、玻璃、布條、泥土、瓶蓋瓶標(biāo)等雜質(zhì)可以通過(guò)勻速旋轉(zhuǎn)過(guò)濾篩將其過(guò)濾，可以通過(guò)濾篩單道或多道串聯(lián)或者并聯(lián)的方式進(jìn)行過(guò)濾。旋轉(zhuǎn)篩速度可以根據(jù)生產(chǎn)或者雜質(zhì)的除凈要求進(jìn)行調(diào)整，速度保持在 60-100r/min。
[0009]步驟4近紅外分選，通過(guò)高速近紅外探測(cè)分選系統(tǒng)，結(jié)合精確的空氣彈出技術(shù)，分揀物料中被指定的雜塑料瓶，分揀模式可以選擇正選模式或反選模式，精確率需達(dá)到85%以上；近紅外分選系統(tǒng)可以由一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的材質(zhì)分選單元構(gòu)成，保證原料瓶的純度。
[0010]步驟5可見(jiàn)光分選，通過(guò)可見(jiàn)光分選系統(tǒng)的圖像處理分揀功能，去除物料中包含的有色的或不透明的物料；可見(jiàn)光分選系統(tǒng)是一種先進(jìn)的圖像處理分揀系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于精確的目標(biāo)色彩分析和復(fù)雜得外形識(shí)別。利用一個(gè)強(qiáng)大的高速處理器和智能識(shí)別算法分析顏色、透明度、不透明和實(shí)物形態(tài)的因素，包括對(duì)標(biāo)簽的分析來(lái)減少識(shí)別誤差。此系統(tǒng)可以由單個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的可見(jiàn)光分選單元構(gòu)成，也可與近紅外系統(tǒng)耦合鏈接。其主要作用主要是將有顏色的或不透明的聚酯飲料瓶從無(wú)色瓶中分離，可以根據(jù)實(shí)際需要正選或反選所需顏色的瓶，其準(zhǔn)備率需達(dá)87%以上。
[0011]步驟6整瓶清洗，將步驟5處理后的整瓶放入煮瓶器中，在50-60°C的水溫下，力口入少量的清洗劑，煮瓶器內(nèi)的攪拌器以30-60r/min的轉(zhuǎn)速勻速攪拌，使瓶與瓶之間相互擠壓，在高溫下，瓶體內(nèi)空氣隨著溫度的升高發(fā)生熱膨脹，使瓶體的接觸面積增大，泥土及污潰與清洗液的接觸面積也增加，提高了清潔效率；
[0012]步驟7碎片預(yù)清洗，將整瓶預(yù)清洗后的雜質(zhì)瓶和漏選的異色瓶通過(guò)人工挑出，并將主色PET瓶粉碎成12-16mm的PET瓶片，并將粉碎好的瓶片加入到預(yù)清洗機(jī)中，且在預(yù)清洗機(jī)中加入少量的透明清洗液溶液，該透明清洗液溶液為清洗粉、強(qiáng)堿、緩蝕劑與水按照一定配比配置而成的清洗液，控制預(yù)清洗機(jī)中透明清洗液溶液的循環(huán)流量為1.5-2.5cm3/s,預(yù)清洗機(jī)采用單桿雙層螺旋槳片，產(chǎn)生高速渦旋，轉(zhuǎn)速為120-150r/min，使清洗液充分與瓶片接觸，同時(shí)利用水與瓶片的比重分離，促使瓶片表面受到重力和浮力的雙重剪切力，增強(qiáng)瓶標(biāo)與瓶身溶脹剝離效果；
[0013]步驟8去除預(yù)清洗雜質(zhì)，由于聚酯瓶源所涉及的領(lǐng)域也比較廣泛，如飲料瓶、油壺、香波瓶、牛奶瓶等，并且其中還有少量的聚氯乙烯瓶，人眼很難識(shí)別。將預(yù)清洗后的PET瓶片通過(guò)螺旋分離池，聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)的密度低于1，而PET的密度1.3左右，以水為媒介，通過(guò)螺旋攪拌，除去預(yù)洗中出現(xiàn)的聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)雜質(zhì)，并將分離出的PET瓶片通過(guò)3800r/min的高速摩擦機(jī)，使水份脫離；
[0014]步驟9主洗,將清洗粉4_10份,強(qiáng)喊1.5-3份,緩蝕劑0.3-1份,水80-95份配制而成的混合液加入煮鍋中，將溫度加熱至85°C以上，將預(yù)洗后的PET瓶片加入煮鍋中，并以60-80r/min的速度勻速攪拌，煮鍋內(nèi)PH值約為8.5_9，瓶片在煮鍋內(nèi)清洗時(shí)間為5_10min，避免由于長(zhǎng)時(shí)間在堿性溶液中浸泡而導(dǎo)致瓶片表面失去光澤而發(fā)黃；
[0015]步驟10分離凈化，將清洗完的PET瓶片輸送到帶篩網(wǎng)的脫水機(jī)中，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小為l_3mm，脫水機(jī)轉(zhuǎn)速為1500-3800r/min，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)將部分堿液、聚酯粉末以及雜質(zhì)與PET瓶片分離開(kāi)來(lái)，并將分離后的PET瓶片輸送至螺旋分離池中，去除堿液在瓶片表面的殘留以及漂浮物等雜質(zhì)；
[0016]步驟11瓶片輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)，凈化后的PET瓶片通過(guò)除水工序后被直接送至儲(chǔ)料倉(cāng)。
[0017]在上述的基本方案的基礎(chǔ)上，還可以做以下的進(jìn)一步的限定，
[0018]在上述的步驟2中所述的金屬探測(cè)裝置為磁性金屬探測(cè)裝置或非磁性金屬探測(cè)裝置，或者是這兩種金屬探測(cè)裝置的串聯(lián)連接，先后對(duì)物料進(jìn)行處理。
[0019]在上述的步驟2中所述的金屬探測(cè)裝置為強(qiáng)力磁鐵式或渦旋電流彈跳式工作的探測(cè)器。
[0020]在上述的步驟9主洗過(guò)程在多個(gè)串聯(lián)的煮鍋中進(jìn)行。將多個(gè)主洗單元的串聯(lián)不僅可以使生產(chǎn)連續(xù)化，減少單個(gè)主洗時(shí)間停留過(guò)長(zhǎng)，增加瓶片與清洗液的接觸頻率，解決了因單個(gè)煮鍋中主洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，后面工序的凈化設(shè)備空耗過(guò)大的缺點(diǎn)。
[0021]在上述的步驟11中，所述的儲(chǔ)料倉(cāng)中設(shè)置有勻速攪拌螺旋，通過(guò)不斷的攪拌，將瓶片混合均勻，通過(guò)降低瓶片的堆積密度，降低瓶片的含水率。
[0022]在上述的步驟9中所述的清洗粉包括無(wú)機(jī)鹽和親水型表面活性劑，無(wú)機(jī)鹽包括羧酸鹽、硫酸鹽、季銨鹽、脂肪基聚氧乙烯基衍生物、內(nèi)酯中的一種或幾；親水型表面活性劑為脂肪族聚氧乙烯醚，強(qiáng)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氫氧化鈣中的一種或幾種；所述的緩蝕劑為苯甲酸鈉、硼酸鈉、鋁酸鹽、無(wú)機(jī)酸、胺類(lèi)中的一種或幾種。
[0023]在上述的步驟11中所述的除水工序?yàn)楦咚傩D(zhuǎn)脫水方式或加熱烘干方式。
[0024]本發(fā)明的高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法的步驟2中物料通過(guò)金屬探測(cè)裝置的處理，可以去除帶磁性或不帶磁性的金屬雜質(zhì)，不僅能有效提高機(jī)械螺旋及粉碎道具等設(shè)備的使用壽命，而且能有效去除金屬雜質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；粉碎后的瓶片預(yù)清洗工序，通過(guò)帶堿性清洗液的渦旋預(yù)清洗裝置，利用水的浮力及渦旋的離心力與瓶片自身的重力對(duì)帶標(biāo)簽的瓶片表面產(chǎn)生剪切應(yīng)力，進(jìn)行預(yù)溶脹剝離處理，這樣不僅能使瓶片保持很好的清潔度進(jìn)入主洗工序，減少主洗的換液次數(shù)，而且能有效降低主洗的清洗時(shí)間和壓力，主洗時(shí)間的長(zhǎng)短決定了瓶片的光澤度和粘度，能夠防止瓶片因?yàn)樵谥飨吹膹?qiáng)堿溶液中浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致瓶片發(fā)黃，確保瓶片的光澤度和透明度。而且本發(fā)明中，主要通過(guò)溶脹剝離瓶體上附著的瓶標(biāo)，避免了人工剝離瓶標(biāo)工作量大，污染多等問(wèn)題。本發(fā)明的步驟9主洗工序中采用的清洗劑，易于工業(yè)化實(shí)施，其不僅能高效清除PET瓶片表面的膠黏劑及油潰，而且大大縮短了瓶片在煮鍋的停留時(shí)間，清洗時(shí)間只需要5-10min，避免了瓶片表面泛黃，保障了瓶片的光澤度，且提高了生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)的闡明:
[0026]實(shí)施例1
[0027]—種高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法，其包括如下步驟:
[0028]步驟I拆包，通過(guò)立式或臥室拆包機(jī)的刀片或者軸與軸的擠壓將整瓶磚開(kāi)散，其開(kāi)散率須達(dá)到98%以上,確保瓶與瓶的分散性；
[0029]步驟2去除金屬雜質(zhì)，步驟I中分散的物料通過(guò)金屬探測(cè)裝置，去除其中的金屬，金屬探測(cè)效率需達(dá)99%以上；
[0030]步驟3旋轉(zhuǎn)除雜，通過(guò)旋轉(zhuǎn)除雜裝置除去物料中所含的金屬、玻璃、布條、泥土、瓶蓋瓶標(biāo)等雜質(zhì)，旋轉(zhuǎn)除雜裝置的旋轉(zhuǎn)篩轉(zhuǎn)速控制在60-100r/min ；
[0031]步驟4近紅外分選，通過(guò)高速近紅外探測(cè)分選系統(tǒng)，結(jié)合精確的空氣彈出技術(shù)，分揀物料中被指定的雜塑料瓶，分揀模式可以選擇正選模式或反選模式，精確率需達(dá)到85%以上；
[0032]步驟5可見(jiàn)光分選，通過(guò)可見(jiàn)光分選系統(tǒng)的圖像處理分揀功能，去除物料中包含的有色的或不透明的物料；[0033]步驟6整瓶清洗，將步驟5處理后的整瓶放入煮瓶器中，在50-60°C的水溫下，力口入少量的清洗劑，煮瓶器內(nèi)的攪拌器以30-60r/min的轉(zhuǎn)速勻速攪拌，使瓶與瓶之間相互擠壓，在高溫下，瓶體內(nèi)空氣隨著溫度的升高發(fā)生熱膨脹，使瓶體的接觸面積增大，泥土及污潰與清洗液的接觸面積也增加，提高了清潔效率；
[0034]步驟7碎片預(yù)清洗，將整瓶預(yù)清洗后的雜質(zhì)瓶和漏選的異色瓶通過(guò)人工挑出，并將主色PET瓶粉碎成12-16mm的PET瓶片，并將粉碎好的瓶片加入到預(yù)清洗機(jī)中，且在預(yù)清洗機(jī)中加入少量的透明清洗液溶液，該透明清洗液溶液為清洗粉、強(qiáng)堿、緩蝕劑與水按照一定配比配置而成的清洗液，控制預(yù)清洗機(jī)中透明清洗液溶液的循環(huán)流量為1.5-2.5cm3/s,預(yù)清洗機(jī)采用單桿雙層螺旋槳片，產(chǎn)生高速渦旋，轉(zhuǎn)速為120-150r/min，使清洗液充分與瓶片接觸，同時(shí)利用水與瓶片的比重分離，促使瓶片表面受到重力和浮力的雙重剪切力，增強(qiáng)瓶標(biāo)與瓶身溶脹剝離效果；
[0035]步驟8去除預(yù)清洗雜質(zhì)，將預(yù)清洗后的PET瓶片通過(guò)螺旋分離池，聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)的密度低于1，而PET的密度1.3左右，以水為媒介，通過(guò)螺旋攪拌，除去預(yù)洗中出現(xiàn)的聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)雜質(zhì)，并將分離出的PET瓶片通過(guò)3800r/min的高速摩擦機(jī)，使水份脫離；
[0036]步驟9主洗,將清洗粉4_10份,強(qiáng)喊1.5-3份,緩蝕劑0.3-1份,水80-95份配制而成的混合液加入煮鍋中，將溫度加熱至85°C以上，將預(yù)洗后的PET瓶片加入煮鍋中，并以60-80r/min的速度勻速攪拌，煮鍋內(nèi)PH值約為8.5_9，易于工業(yè)化實(shí)施，其不僅能高效清除PET瓶片表面的膠黏劑及油潰，而且大大縮短了瓶片在煮鍋的停留時(shí)間，清洗時(shí)間只需要5-10min，避免了瓶片表面泛黃，保障了瓶片的光澤度，且提高了生產(chǎn)效率。
[0037]步驟10分離凈化，將清洗完的PET瓶片輸送到帶篩網(wǎng)的脫水機(jī)中，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小為l_3mm，脫水機(jī)轉(zhuǎn)速為1500-3800r/min，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)將部分堿液、聚酯粉末以及雜質(zhì)與PET瓶片分離開(kāi)來(lái)，并將分離后的PET瓶片輸送至螺旋分離池中，去除堿液在瓶片表面的殘留以及漂浮物等雜質(zhì)；
[0038]步驟11瓶片輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)，凈化后的PET瓶片通過(guò)除水工序后被直接送至儲(chǔ)料倉(cāng)。
[0039]在上述的基本方案的基礎(chǔ)上，還可以做以下的進(jìn)一步的限定:
[0040]實(shí)施例2
[0041]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在上述的步驟2中所述的金屬探測(cè)裝置為磁性金屬探測(cè)裝置或非磁性金屬探測(cè)裝置，或者是這兩種金屬探測(cè)裝置的串聯(lián)連接，先后對(duì)物料進(jìn)行處理。
[0042]進(jìn)一步地，在上述的步驟2中所述的金屬探測(cè)裝置為強(qiáng)力磁鐵式或渦旋電流彈跳式工作的探測(cè)器。
[0043]實(shí)施例3
[0044]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在上述的步驟9主洗過(guò)程在多個(gè)串聯(lián)的煮鍋中進(jìn)行。將多個(gè)主洗單元的串聯(lián)不僅可以使生產(chǎn)連續(xù)化，減少單個(gè)主洗時(shí)間停留過(guò)長(zhǎng)，增加瓶片與清洗液的接觸頻率，解決了因單個(gè)煮鍋中主洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，后面工序的凈化設(shè)備空耗過(guò)大的缺點(diǎn)。
[0045]實(shí)施例4
[0046]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在上述的步驟11中，所述的儲(chǔ)料倉(cāng)中設(shè)置有勻速攪拌螺旋，通過(guò)不斷的攪拌，將瓶片混合均勻，通過(guò)降低瓶片的堆積密度，降低瓶片的含水率。[0047]實(shí)施例5
[0048]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，上述的步驟9中所述的清洗粉包括無(wú)機(jī)鹽和親水型表面活性劑，無(wú)機(jī)鹽包括羧酸鹽、硫酸鹽、季銨鹽、脂肪基聚氧乙烯基衍生物、內(nèi)酯中的一種或幾；親水型表面活性劑為脂肪族聚氧乙烯醚，強(qiáng)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氫氧化鈣中的一種或幾種；所述的緩蝕劑為苯甲酸鈉、硼酸鈉、鋁酸鹽、無(wú)機(jī)酸、胺類(lèi)中的一種或幾種。
[0049]實(shí)施例6
[0050]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在上述的步驟11中所述的除水工序?yàn)楦咚傩D(zhuǎn)脫水方式或加熱烘干方式。
【權(quán)利要求】
1.一種高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法，其特征在于:其包括如下步驟: 步驟I拆包，通過(guò)立式或臥室拆包機(jī)的刀片或者軸與軸的擠壓將整瓶磚開(kāi)散，其開(kāi)散率須達(dá)到98%以上，確保瓶與瓶的分散性； 步驟2去除金屬雜質(zhì)，步驟I中分散的物料通過(guò)金屬探測(cè)裝置，去除其中的金屬，金屬探測(cè)效率需達(dá)99%以上； 步驟3旋轉(zhuǎn)除雜，通過(guò)旋轉(zhuǎn)除雜裝置除去物料中所含的金屬、玻璃、布條、泥土、瓶蓋瓶標(biāo)等雜質(zhì)，旋轉(zhuǎn)除雜裝置的旋轉(zhuǎn)篩轉(zhuǎn)速控制在60-100r/min ； 步驟4近紅外分選，通過(guò)高速近紅外探測(cè)分選系統(tǒng)，結(jié)合精確的空氣彈出技術(shù)，分揀物料中被指定的雜塑料瓶，分揀模式可以選擇正選模式或反選模式，精確率需達(dá)到85%以上；步驟5可見(jiàn)光分選，通過(guò)可見(jiàn)光分選系統(tǒng)的圖像處理分揀功能，去除物料中包含的有色的或不透明的物料； 步驟6整瓶清洗，將步驟5處理后的整瓶放入煮瓶器中，在50-60°C的水溫下，加入少量的清洗劑，煮瓶器內(nèi)的攪拌器以30-60r/min的轉(zhuǎn)速勻速攪拌，使瓶與瓶之間相互擠壓，在高溫和一定的壓力下，瓶體內(nèi)空氣隨著溫度的升高發(fā)生熱膨脹,使瓶體的接觸面積增大，泥土及污潰與清洗液的接觸面積也增加，提高了清潔效率； 步驟7碎片預(yù)清洗，將整瓶預(yù)清洗后的雜質(zhì)瓶和漏選的異色瓶通過(guò)人工挑出，并將主色PET瓶粉碎成12-16mm的PET瓶片，并將粉碎好的瓶片加入到預(yù)清洗機(jī)中，且在預(yù)清洗機(jī)中加入少量的透明清洗液溶液，該透明清洗液溶液為清洗粉、強(qiáng)堿、緩蝕劑與水按照一定配比配置而成的清洗液， 控制預(yù)清洗機(jī)中透明清洗液溶液的循環(huán)流量為1.5-2.5cm3/s，預(yù)清洗機(jī)采用單桿雙層螺旋槳片，產(chǎn)生高速渦旋，轉(zhuǎn)速為120-150r/min，使清洗液充分與瓶片接觸，同時(shí)利用水與瓶片的比重分離，促使瓶片表面受到重力和浮力的雙重剪切力，增強(qiáng)瓶標(biāo)與瓶身溶脹剝離效果； 步驟8去除預(yù)清洗雜質(zhì)，將預(yù)清洗后的PET瓶片通過(guò)螺旋分離池，聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)的密度低于1，而PET的密度1.3左右，以水為媒介，通過(guò)螺旋攪拌，除去預(yù)洗中出現(xiàn)的聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)雜質(zhì)，并將分離出的PET瓶片通過(guò)3800r/min的高速摩擦機(jī)，使水份脫離； 步驟9主洗，將清洗粉4-10份,強(qiáng)堿1.5-3份,緩蝕劑0.3-1份,水80-95份配制而成的混合液加入煮鍋中，將溫度加熱至85°C以上，將預(yù)洗后的PET瓶片加入煮鍋中，并以60-80r/min的速度勻速攪拌，煮鍋內(nèi)PH值約為8.5_9，瓶片在煮鍋內(nèi)清洗時(shí)間為5_10min，避免由于長(zhǎng)時(shí)間在堿性溶液中浸泡而導(dǎo)致瓶片表面失去光澤而發(fā)黃； 步驟10分離凈化，將清洗完的PET瓶片輸送到帶篩網(wǎng)的脫水機(jī)中，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小為l_3mm，脫水機(jī)轉(zhuǎn)速為1500-3800r/min，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)將部分堿液、聚酯粉末以及雜質(zhì)與PET瓶片分離開(kāi)來(lái)，并將分離后的PET瓶片輸送至螺旋分離池中，去除堿液在瓶片表面的殘留以及漂浮物等雜質(zhì)； 步驟11瓶片輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)，凈化后的PET瓶片通過(guò)除水工序后被直接送至儲(chǔ)料倉(cāng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法，其特征在于:步驟2中所述的金屬探測(cè)裝置為磁性金屬探測(cè)裝置或非磁性金屬探測(cè)裝置，或者是這兩種金屬探測(cè)裝置的串聯(lián)連接，先后對(duì)物料進(jìn)行處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法，其特征在于:步驟2中所述的金屬探測(cè)裝置為皮帶式強(qiáng)力磁鐵式或渦旋電流彈跳式工作的探測(cè)器等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法，其特征在于:步驟9主洗過(guò)程在多個(gè)串聯(lián)的煮鍋中進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法，其特征在于:所述的儲(chǔ)料倉(cāng)中設(shè)置有勻速攪拌螺旋，通過(guò)不斷的攪拌，將瓶片混合均勻，通過(guò)降低瓶片的堆積密度，降低瓶片的含水率。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法，其特征在于:步驟9中所述的清洗粉包括無(wú)機(jī)鹽和親水型表面活性劑，無(wú)機(jī)鹽包括羧酸鹽、硫酸鹽、季銨鹽、月旨肪基聚氧乙烯基衍生物、內(nèi)酯中的一種或幾；親水型表面活性劑為脂肪族聚氧乙烯醚，強(qiáng)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氫氧化鈣中的一種或幾種；所述的緩蝕劑為苯甲酸鈉、硼酸鈉、鋁酸鹽、無(wú)機(jī)酸、胺類(lèi)中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度化纖用再生聚酯專(zhuān)用料制備方法，其特征在于:步驟11中所述的除 水工序?yàn)楦咚傩D(zhuǎn)脫水方式或加熱烘干方式。
【文檔編號(hào)】B29B17/00GK103831911SQ201410090013
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】何偉 申請(qǐng)人:江蘇中再生投資開(kāi)發(fā)有限公司