一種自動分離機壓頭及雙螺桿造粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種自動分離機壓頭及雙螺桿造粒機，該自動分離機壓頭在工作時，對廢棄塑料進(jìn)行高溫熔解，熔解后的正料經(jīng)由過濾孔從正料排出口排出，最終通過排料護(hù)板造粒。而廢料則可以堆積在雙螺桿處，逐漸向機頭推進(jìn)，堆積到一定量時，排料閥開啟，廢料即可從機頭上的廢料排出口自動排出。采用本發(fā)明實施例的自動分離機壓頭有效地將廢料和正料分離，并能夠?qū)U料自動排出，而無需使用過濾網(wǎng)，因此，雙螺桿造粒機運作時，無需停機對設(shè)備進(jìn)行清洗，提到了生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比有效地效的分離廢料與正料，降低了對廢棄塑料的品質(zhì)要求，間接的降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種自動分離機壓頭及雙螺桿造粒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種自動分離機壓頭以及雙螺桿造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。雙螺桿造粒機是造粒機中的一種。
[0003]請參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)所提供的一種雙螺桿造粒機，該雙螺桿造粒機包括機架2'、驅(qū)動電機5'、料斗3'、喂料裝置4'和自動分離機壓頭1' ;其中，驅(qū)動電機5'、料斗3'、喂料裝置4'和自動分離機壓頭I'設(shè)置在機架2'上，所述料斗3'設(shè)于所述喂料裝置4'上；所述驅(qū)動電機5'驅(qū)動所述喂料裝置4';所述自動分離機壓頭I'連接所述喂料裝置4';自動分離機壓頭I'，如圖2所示，包括筒體11'、合金套12'、雙螺桿13'、機頭15'和排料護(hù)板，其中，雙螺桿13'設(shè)置在合金套12'內(nèi)部，所述合金套12'設(shè)置在筒體11'內(nèi)部，并與機頭15'連接，所述排料護(hù)板設(shè)置在機頭15'上。上述雙螺桿造粒機工作時，對廢棄塑料進(jìn)行高溫熔解，熔解后重新造粒成型。但是，由于采購過來的原料品質(zhì)參差不齊，熔解過程中一些熔點高于塑料的其他材料不能完全熔解。因此，雙螺桿造粒機在平常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到堵塞排料孔或者造粒不純的情況。
[0004]為了避免上述情況，如圖3所示，一般會在雙螺桿造粒機的雙螺桿13'與機頭15'之間設(shè)置過濾網(wǎng)14'，過濾雜質(zhì)。但是這種方式存在一個缺點，若采購的廢棄塑料中雜質(zhì)含量較高，則過濾網(wǎng)14'會在短時間內(nèi)堵塞，導(dǎo)致雙螺桿造粒機無法正常運作。工作人員只能將過濾網(wǎng)14'拆下清洗，且為了不影響正常工作需要每5-30分鐘就要進(jìn)行一次清洗。清洗完之后重新安裝，再重新啟動機器。長此以往，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
[0005]綜上所述，如何提高雙螺桿造粒機的生產(chǎn)效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種自動分離機壓頭，以實現(xiàn)雙螺桿造粒機的生產(chǎn)效率的目的；本發(fā)明的第二個目的在于提供一種自動分離機壓頭。
[0007]為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種自動分離機壓頭，包括筒體、合金套、雙螺桿、機頭和排料護(hù)板，其中，所述雙螺桿設(shè)置在所述合金套內(nèi)部，所述合金套設(shè)置在所述筒體內(nèi)部，并與所述機頭連接，所述排料護(hù)板設(shè)置在所述機頭的正料排出口處，所述機頭上設(shè)置有廢料排出口，所述廢料排出口與所述合金套以及所述機頭所圍成的空間連通，所述廢料排出口上還設(shè)置有開啟或關(guān)閉所述廢料排出口的排料閥；所述合金套的下部設(shè)置有連通所述正料排出口與所述合金套內(nèi)部的過濾孔。
[0009]優(yōu)選地，上述自動分離機壓頭中，所述過濾孔為設(shè)置在所述合金套底部的條形開□。
[0010]優(yōu)選地，上述自動分離機壓頭中，所述筒體與所述過濾孔相對應(yīng)的部位設(shè)置有條形凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有芯子。
[0011]優(yōu)選地，上述自動分離機壓頭中，所述排料閥包括:置于所述機體內(nèi)用于封堵所述廢料排出口的堵頭，固定在所述機頭上的擋板，以及設(shè)置在所述擋板上并能夠推動所述堵頭向遠(yuǎn)離所述廢料排出口方向移動的分離器。
[0012]優(yōu)選地，上述自動分離機壓頭中，所述擋板與所述廢料排出口相對應(yīng)的部位設(shè)置有開口，所述開口內(nèi)可滑動的設(shè)置有推板，所述推板能夠推動所述分離器移動至預(yù)設(shè)位置后連通所述開口與所述廢料排出口。
[0013]優(yōu)選地，上述自動分離機壓頭中，所述擋板上還固定有壓板，所述壓板上設(shè)置有貫穿所述擋板和所述壓板并與該二者螺紋配合的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿伸入至所述開口處的一端與所述推板相抵接。
[0014]優(yōu)選地，上述自動分離機壓頭中，所述調(diào)節(jié)螺桿的螺帽與所述壓板之間還設(shè)置有彈黃。
[0015]從上述技術(shù)方案中可以看出，本發(fā)明實施例中的自動分離機壓頭在工作時，對廢棄塑料進(jìn)行高溫熔解，熔解后的正料經(jīng)由過濾孔從正料排出口排出，最終通過排料護(hù)板造粒。而廢料則可以堆積在雙螺桿處，逐漸向機頭推進(jìn)，堆積到一定量時，排料閥開啟，廢料即可從機頭上的廢料排出口自動排出。采用本發(fā)明實施例的自動分離機壓頭有效地將廢料和正料分離，并能夠?qū)U料自動排出，而無需使用過濾網(wǎng)，因此，雙螺桿造粒機運作時，無需停機對設(shè)備進(jìn)行清洗，提到了生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比有效地效的分離廢料與正料，降低了對廢棄塑料的品質(zhì)要求，間接的降低了生產(chǎn)成本。
[0016]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種雙螺桿造粒機，包括機架、驅(qū)動電機、料斗、喂料裝置和自動分離機壓頭；其中，驅(qū)動電機、料斗、喂料裝置和自動分離機壓頭設(shè)置在機架上，所述料斗設(shè)于所述喂料裝置上；所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述喂料裝置；所述自動分離機壓頭連接所述喂料裝置，所述自動分離機壓頭為上述任一技術(shù)方案所述的自動分離機壓頭。由于上述自動分離機壓頭具有上述效果，該雙螺桿造粒機具有相應(yīng)的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)所提供的一種雙螺桿造粒機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)所提供的一種自動分離機壓頭的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為現(xiàn)有技術(shù)所提供的另一種自動分離機壓頭的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實施例所提供的一種自動分離機壓頭的安裝有排料護(hù)板時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實施例所提供的一種自動分離機壓頭的未安裝排料護(hù)板時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖6為本發(fā)明實施例所提供的一種筒體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明實施例所提供的一種機頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本發(fā)明實施例所提供的一種自動分離機壓頭的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為本發(fā)明實施例所提供的一種雙螺桿造粒機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖1至圖9中:
[0028]I'為自動分離機壓頭、2'為機架、3'為料斗、4'為喂料裝置、5'為驅(qū)動電機；
[0029]11'為筒體、12'為合金套、13'為雙螺桿、14'為過濾網(wǎng)、15'為機頭；
[0030]I為自動分離機壓頭、2為機架、3為料斗、4為喂料裝置、5為驅(qū)動電機；
[0031]11為筒體、12為合金套、13為雙螺桿、14為堵頭、15為機頭、16為排料閥、17為排料護(hù)板、18為芯子；
[0032]111為條形凹槽、121為過濾孔、151為正料排出口、152為廢料排出口、161為分離器、162為推板、163為擋板、164為調(diào)節(jié)螺桿、165為壓板、166為彈簧。
【具體實施方式】
[0033]為此，本發(fā)明核心是公開一種自動分離機壓頭，以實現(xiàn)雙螺桿造粒機的生產(chǎn)效率的目的。以下，參照附圖對實施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0034]如圖4至圖8所示，該自動分離機壓頭1，包括筒體11、合金套12、雙螺桿13、機頭15和排料護(hù)板17，其中，雙螺桿13設(shè)置在合金套12內(nèi)部，合金套12設(shè)置在筒體11內(nèi)部，并與機頭15連接，排料護(hù)板17設(shè)置在機頭15的正料排出口 151處，機頭15上設(shè)置有廢料排出口 152，廢料排出口 152與合金套12以及機頭15所圍成的空間連通，廢料排出口 152上還設(shè)置有開啟或關(guān)閉廢料排出口 152的排料閥16 ;合金套12的下部設(shè)置有連通正料排出口 151與合金套12內(nèi)部的過濾孔121。
[0035]本發(fā)明實施例中的自動分離機壓頭I在工作時，對廢棄塑料進(jìn)行高溫熔解，熔解后的正料經(jīng)由過濾孔121從正料排出口 151排出，最終通過排料護(hù)板17造粒。而廢料則可以堆積在雙螺桿13處，逐漸向機頭15推進(jìn)，堆積到一定量時，排料閥16開啟，廢料即可從機頭15上的廢料排出口 152自動排出。采用本發(fā)明實施例的自動分離機壓頭I有效地將廢料和正料分離，并能夠?qū)U料自動排出，而無需使用過濾網(wǎng)，因此，雙螺桿造粒機運作時，無需停機對設(shè)備進(jìn)行清洗，提到了生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比有效地效的分離廢料與正料，降低了對廢棄塑料的品質(zhì)要求，間接的降低了生產(chǎn)成本。
[0036]上述實施例中的過濾孔121的形狀不作具體限定，任何形狀都作為上述實施例的保護(hù)范圍，為了取得更好的過濾效果，本發(fā)明實施例中的過濾孔121為設(shè)置在合金套12底部的條形開口。一方面條形開口的設(shè)置可以方便合金套12的維護(hù)，另外，條形開口阻力相對較小，能夠降低熔解后的塑料通過該過濾孔121的阻力，提高分離正料和廢料的效率。
[0037]為了形成較為穩(wěn)定的流通通道，本發(fā)明實施例中在筒體11與過濾孔121相對應(yīng)的部位設(shè)置有條形凹槽111，該條形凹槽111與上述條形過濾孔121形成了供熔解后的正料通過的通道。
[0038]另外，由于筒體11內(nèi)設(shè)置條形凹槽111后后續(xù)不易維護(hù)，為了減少清理筒體11的次數(shù)，在不影響熔解后的正料的順利通過的前提下，凹槽內(nèi)安裝有芯子18，此時，芯子18的上端面、凹槽的部分側(cè)壁以及條形過濾孔121共同形成了供熔解后的正料通過的通道。因此，當(dāng)需要進(jìn)行清理時，只需要替換掉或清理芯子18，而不需要清理或替換掉筒體11。
[0039]實現(xiàn)上述廢料排出口 152的開啟關(guān)閉的形式有很多，例如采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的開關(guān)閥。本發(fā)明實施例還公開了一種排料閥16的具體結(jié)構(gòu)，該排料閥16包括:置于機體內(nèi)用于封堵廢料排出口 152的堵頭14，固定在機頭15上的擋板163，以及設(shè)置在擋板163上并能夠推動堵頭14向遠(yuǎn)離廢料排出口 152方向移動的分離器161。當(dāng)機頭15內(nèi)的廢料堆積到一定程度后，推動分離器161，進(jìn)而分離器161推動堵頭14運行，雙螺桿13繼續(xù)運行，在壓力的作用下，廢料最終從廢料排出口 152排出。
[0040]推動上述分離器161運動的結(jié)構(gòu)形式有很多，本發(fā)明實施例中具體介紹了一種，擋板163與廢料排出口 152相對應(yīng)的部位設(shè)置有開口，開口內(nèi)可滑動的設(shè)置有推板162，推板162能夠推動分離器161移動至預(yù)設(shè)位置后連通開口與廢料排出口 152。當(dāng)需要排出廢料時，推動推板162移動，該推板162推動分離器161移動，最終連通了開口與廢料排出口152，在雙螺桿13的作用下，廢料經(jīng)由廢料排出口 152從開口處排出。
[0041]另外，為了安全起見，擋板163上還固定有壓板165，壓板165上設(shè)置有貫穿擋板163和壓板165并與該二者螺紋配合的調(diào)節(jié)螺桿164，調(diào)節(jié)螺桿164伸入至開口處的一端與推板162相抵接。通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)螺桿164與擋板163的壓力，來控制雙螺桿13推動廢料的壓力，實現(xiàn)推動廢料壓力的可控，調(diào)節(jié)螺桿164的螺帽與壓板165之間還設(shè)置有彈簧166。
[0042]本發(fā)明實施例還公開了一種雙螺桿造粒機，如圖9所示，包括機架2、驅(qū)動電機5、料斗、喂料裝置和自動分離機壓頭I ;其中，驅(qū)動電機5、料斗3、喂料裝置4和自動分離機壓頭I設(shè)置在機架2上，料斗3設(shè)于喂料裝置4上；驅(qū)動電機5驅(qū)動喂料裝置4 ；自動分離機壓頭I連接喂料裝置4，自動分離機壓頭I為上述任一技術(shù)方案的自動分離機壓頭I。由于上述自動分離機壓頭I具有上述效果，該雙螺桿造粒機具有相應(yīng)的效果，此處不再一一贅述。
[0043]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動分離機壓頭，包括筒體、合金套、雙螺桿、機頭和排料護(hù)板，其中，所述雙螺桿設(shè)置在所述合金套內(nèi)部，所述合金套設(shè)置在所述筒體內(nèi)部，并與所述機頭連接，所述排料護(hù)板設(shè)置在所述機頭的正料排出口處，其特征在于，所述機頭上設(shè)置有廢料排出口，所述廢料排出口與所述合金套以及所述機頭所圍成的空間連通，所述廢料排出口上還設(shè)置有開啟或關(guān)閉所述廢料排出口的排料閥；所述合金套的下部設(shè)置有連通所述正料排出口與所述合金套內(nèi)部的過濾孔。
2.如權(quán)利要求1所述的自動分離機壓頭，其特征在于，所述過濾孔為設(shè)置在所述合金套底部的條形開口。
3.如權(quán)利要求2所述的自動分離機壓頭，其特征在于，所述筒體與所述過濾孔相對應(yīng)的部位設(shè)置有條形凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有芯子。
4.如權(quán)利要求3所述的自動分離機壓頭，其特征在于，所述排料閥包括:置于所述機體內(nèi)用于封堵所述廢料排出口的堵頭，固定在所述機頭上的擋板，以及設(shè)置在所述擋板上并能夠推動所述堵頭向遠(yuǎn)離所述廢料排出口方向移動的分離器。
5.如權(quán)利要求4所述的自動分離機壓頭，其特征在于，所述擋板與所述廢料排出口相對應(yīng)的部位設(shè)置有開口，所述開口內(nèi)可滑動的設(shè)置有推板，所述推板能夠推動所述分離器移動至預(yù)設(shè)位置后連通所述開口與所述廢料排出口。
6.如權(quán)利要求5所述的自動分離機壓頭，其特征在于，所述擋板上還固定有壓板，所述壓板上設(shè)置有貫穿所述擋板和所述壓板并與該二者螺紋配合的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿伸入至所述開口處的一端與所述推板相抵接。
7.如權(quán)利要求6所述的自動分離機壓頭，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿的螺帽與所述壓板之間還設(shè)置有彈簧。
8.一種雙螺桿造粒機，包括機架、驅(qū)動電機、料斗、喂料裝置和自動分離機壓頭；其中，驅(qū)動電機、料斗、喂料裝置和自動分離機壓頭設(shè)置在機架上，所述料斗設(shè)于所述喂料裝置上；所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述喂料裝置；所述自動分離機壓頭連接所述喂料裝置，其特征在于，所述自動分離機壓頭為權(quán)利要求1至7中任一項所述的自動分離機壓頭。
【文檔編號】B29B17/02GK103817820SQ201410094125
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】朱維兒 申請人:朱維兒