一種塑料顆粒擠出焊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于塑料焊接【技術領域】，具體涉及一種塑料顆粒擠出焊機，包括螺桿擠出焊接裝置，用于對顆粒塑料進行預熱融化并按預設擠出速度將預熱融化好的物料擠出對待焊接物進行焊接；預熱裝置，用于在所述螺桿擠出焊接裝置對物料進行焊接前，通過吹出熱風對待焊接物的焊接部位進行預熱；調節(jié)裝置，用于調節(jié)所述螺桿擠出焊接裝置的焊接位置、角度。本發(fā)明操作比較簡單、方便，由于直接使用塑料顆粒料作為焊接材料，節(jié)省了塑料焊條加工的成本和能耗，可以很方便的焊接塑料圓形儲罐和焊縫較長的塑料槽體，焊機出料和移動速度穩(wěn)定，可以一次成型焊接焊縫寬度20mm以上，焊接強度高，焊縫外觀漂亮，效率高，可替代傳統(tǒng)的焊接工藝或者形成互補。
【專利說明】一種塑料顆粒擠出焊機【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料焊接加工【技術領域】，具體涉及一種塑料顆粒擠出焊機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的塑料儲罐或塑料槽體焊接方式，一般常用的有兩種方式。
[0003]1、熱風焊接，熱風焊接是通過熱風焊槍吹出的熱風把塑料焊條和要焊接的母材表面融化焊接在一起，焊條的厚度2.5mm、寬度5mm,遇到較大的焊縫要焊接十幾遍才能完成一道焊縫，對焊工的技術水平和責任心要求較高，容易出現(xiàn)漏點，費時費工，效率非常低，焊接的外觀很粗糙，而且在吹融化焊條時需要很高的溫度，會使焊料釋放出有異味或者有毒的氣體，給操作焊工帶來身體的不適。
[0004]2、手提式塑料擠出焊槍焊接，這種焊接方式操作比較簡單，用直徑約3_5mm焊條在手提式塑料擠出焊槍內融化后擠出焊接，能實現(xiàn)小焊縫一次成型，效率較熱風焊接高。因為需要人工手持操作，擠出焊槍不能做的重量和體積太大，所以只能焊接不太大的焊縫，大焊縫要做幾次焊接，由于手工操作時手提式塑料擠出焊槍必須扶穩(wěn)，操作人員極易疲勞，容易出現(xiàn)焊縫不均勻和假焊的情況。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述技術問題而提供一種可移動的塑料顆粒擠出焊機，其可實現(xiàn)焊機多角度焊 接和提高焊接強度。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種塑料顆粒擠出焊機，包括:
螺桿擠出焊接裝置，用于對顆粒塑料進行預熱融化并按預設擠出速度將預熱融化好的物料擠出對待焊接物進行焊接；
預熱裝置，用于在所述螺桿擠出焊接裝置對物料進行焊接前，通過吹出熱風對待焊接物的焊接部位進行預熱，以及；
調節(jié)裝置，用于調節(jié)所述螺桿擠出焊接裝置的焊接位置、角度，包括:
水平設置于地面上的第一X向調節(jié)裝置，所述第一 X向調節(jié)裝置上垂直設有Z向高度調節(jié)裝置，所述Z向高度調節(jié)裝置的上端水平安裝第二 X向調節(jié)裝置，所述第二 X向調節(jié)裝置的上方安裝有Y向調節(jié)裝置，所述Y向調節(jié)裝置的上方設有傾斜角度調節(jié)裝置以及由所述傾斜角度調節(jié)裝置調節(jié)傾斜角度的進給調節(jié)裝置，所述進給調節(jié)裝置上安裝所述螺桿擠出焊接裝置。
[0007]所述第一 X向調節(jié)裝置包括兩根平行的第一導軌以及第一驅動機構，所述第一導軌上設有多個移動輥，所述移動輥上設有支撐體，所述Z向高度調節(jié)裝置安裝在所述支撐體上。
[0008]所述Z向高度調節(jié)裝置包括升降驅動機構以及由所述升降驅動機構驅動升降的立柱，所述立柱通過所述立柱的頂端安裝所述第二 X向調節(jié)裝置。[0009]所述第二 X向調節(jié)裝置包括第二驅動機構、與所述立柱的頂端相連接的第二導軌安裝板，所述第二導軌安裝板上水平設有第二導軌，所述第二導軌上設有承載所述Y向調節(jié)裝置、傾斜角度調節(jié)裝置的承載板。
[0010]所述Y向調節(jié)裝置包括齒輪機構以及與所述齒輪機構連接的調節(jié)手輪。
[0011]所述傾斜角度調節(jié)裝置包括垂直設置在所述承載板上的調節(jié)絲桿以及位于所述調節(jié)絲桿內側的支撐件，所述支撐件的上端通過連接件與所述進給調節(jié)裝置的底端面活動連接，所述調節(jié)絲桿的上端與所述進給調節(jié)裝置的底端面固定連接。
[0012]所述進給調節(jié)裝置包括第三導軌安裝板、安裝于所述第三導軌安裝板上的第三導軌以及第三驅動機構，所述第三導軌安裝板與所述調節(jié)絲桿、支撐件相連接。
[0013]所述螺桿擠出焊接裝置包括螺桿料筒及可調速擠料電機，所述螺桿料筒上設有料斗、用于對所述螺桿料筒內的顆粒塑料進行預熱的預熱器，所述螺桿料筒的出料端設有可拆卸的弧形凹槽狀的焊嘴。
[0014]所述預熱裝置包括預熱風泵以及與所述預熱風泵通過預熱管道連接的加熱器，所述加熱器的出風端通過熱風管連接預熱風嘴，所述預熱風泵安裝在所述第二導軌安裝板下方，所述加熱器安裝在所述第三導軌安裝板上，所述預熱風嘴與所述焊嘴相鄰設置。
[0015]本發(fā)明通過設有上述的多角度位置調節(jié)裝置，可以實現(xiàn)螺桿擠出焊接裝置的多角度以及位置進行調節(jié)，對物料進行焊接，且操作比較簡單、方便，另外，由于直接使用塑料顆粒料作為焊接材料，節(jié)省了塑料焊條加工的成本和能耗，可以很方便的焊接塑料圓形儲罐和焊縫較長的塑料槽體，焊機出料和移動速度穩(wěn)定，可以一次成型焊接焊縫寬度20mm以上，焊接強度高，焊縫外觀漂亮，效率高，可替代傳統(tǒng)的焊接工藝或者形成互補。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1所示為本發(fā)明實施例提供的一種塑料顆粒擠出焊機的結構示意圖。
[0017]圖中:1、螺桿擠出焊接裝置，2、第一 X向調節(jié)裝置，3、Z向高度調節(jié)裝置，4、第二X向調節(jié)裝置，5、Y向調節(jié)裝置，6、傾斜角度調節(jié)裝置，7、電控系統(tǒng)，8、進給調節(jié)裝置，9、預熱裝置，U、料斗，12、可調加熱控制器，13、電機，14、導線，15、預熱器，16、焊嘴，17、螺桿料筒,20、第一導軌,21、支撐體,22、電機,23、移動棍,40、第二導軌,41、承載板,42、第二導軌安裝板，50、齒輪調節(jié)機構，60、調節(jié)絲杠，61、支撐件，62、活動連接件，81、第三導軌安裝件，82、第三驅動機構，83、第三導軌，91、加熱器，92、熱風管，93、預熱風嘴，94、壓力表。
【具體實施方式】
[0018]下面，結合實例對本發(fā)明的實質性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。
[0019]請參閱圖1所示，一種塑料顆粒擠出焊機，包括:
螺桿擠出焊接裝置1，用于對顆粒塑料進行預熱融化并按預設擠出速度將預熱融化好的物料擠出對待焊接物進行焊接；
預熱裝置9，用于在所述螺桿擠出焊接裝置I對物料進行焊接前，通過吹出熱風對待焊接物的焊接部位進行預熱，以及；
調節(jié)裝置，用于調節(jié)所述螺桿擠出焊接裝置的焊接位置、角度，所述調節(jié)裝置包括: 水平設置于地面上的第一 X向調節(jié)裝置2，所述第一 X向調節(jié)裝置2上垂直設有Z向高度調節(jié)裝置3，所述Z向高度調節(jié)裝置3的上端水平安裝第二 X向調節(jié)裝置4，用于使承載的物體沿X向平行移動，所述第二 X向調節(jié)裝置4的上方安裝有Y向調節(jié)裝置5，用于使承載的物體沿Y向平行移動，所述Y向調節(jié)裝置5的上方設有傾斜角度調節(jié)裝置6以及由所述傾斜角度調節(jié)裝置6調節(jié)進給傾斜角度的進給調節(jié)裝置8，所述Y向調節(jié)裝置5可以使安裝其上的傾斜角度調節(jié)裝置6以及進給調節(jié)裝置8沿Y向平行移動預設行程，所述進給調節(jié)裝置8上安裝所述螺桿擠出焊接裝置I。
[0020]所述第一 X向調節(jié)裝置2可以采用如下所述的結構，包括兩根平行的第一導軌20以及第一驅動機構，所述第一導軌20上設有多個移動輥23，所述移動輥23上設有支撐體21，所述Z向高度調節(jié)裝置3安裝在所述支撐體21上。當然，也可以采用其它現(xiàn)有的橫向調節(jié)裝置，如滑動調節(jié)裝置來實現(xiàn)。
[0021]所述第一驅動機構可以采用電機實現(xiàn)驅動，如包括設在所述支撐體21上的電機22、減速機、鏈條，所述鏈條連接所述移動輥23，帶動本發(fā)明裝置整體實現(xiàn)X向上來回移動。所述支撐體21上還進一步地設有電控系統(tǒng)7，用于控制系統(tǒng)所用電機及用電設備。
[0022]所述Z向高度調節(jié)裝置3可以是采用包括升降驅動機構以及由所述升降驅動機構驅動升降的立柱的結構，所述立柱通過頂端安裝所述第二 X向調節(jié)裝置4。所述升降驅動機構可以采用包括電機、減速箱以及升降絲桿的升降裝置，通過電機、減速箱驅動絲桿而帶動實現(xiàn)立柱的升降，進行整機高低調節(jié)，以適應不同高度的焊縫，也可以采用其它可用的升降調節(jié)裝置。
[0023]所述第二 X向調節(jié)裝置4包括第二驅動機構、與所述立柱的頂端相連接的第二導軌安裝板42，所述第二導軌安裝板42上水平設有至少兩個平行設置的第二導軌40，所述第二導軌40上設有通過滑塊與導軌連接的承載板41，以承載所述Y向調節(jié)裝置5、傾斜角度調節(jié)裝置6。所述第二驅動機構可以采用可調氣缸帶動所述第二導軌動作來實現(xiàn)相應的位置調節(jié)，也可以采用可調速電機帶動移動絲杠來實現(xiàn)上述功能作用。
[0024]所述Y向調節(jié)裝置5可以采用相應的齒輪調節(jié)機構50，并可通過手動旋轉調節(jié)輪與所述齒輪調節(jié)機構連接進行調節(jié)，順時針旋轉實現(xiàn)前進，反之實現(xiàn)后退。通過該旋轉式調節(jié)手輪旋轉帶動所述齒輪機構動作，可以實現(xiàn)Y向位置的調節(jié)。當然了，所述Y向調節(jié)裝置5也可以采用絲桿進行調節(jié)，通過手動或電機來帶動進行。
[0025]所述傾斜角度調節(jié)裝置6包括垂直設置在所述承載板41上的調節(jié)絲桿60以及位于所述調節(jié)絲桿60內側的支撐件61，所述支撐件61的上端通過活動連接件62與所述進給調節(jié)裝置8的底端面活動連接，所述調節(jié)絲桿60的上端與所述進給調節(jié)裝置的底端面固定連接。所述調節(jié)絲桿60連接調節(jié)手輪或調節(jié)電機，通過調節(jié)手輪的旋轉或調節(jié)電機，可以調節(jié)絲桿的長度，從而調節(jié)主機的上下角度，已便焊接不同角度的焊縫。
[0026]所述進給調節(jié)裝置8包括第三導軌安裝板81、安裝于所述第三導軌安裝板81上的第三導軌83以及第三驅動機構82，所述第三導軌安裝板81與所述調節(jié)絲桿60、支撐件61相連接，所述第三導軌83上通過滑塊安裝一連接板，所述螺桿擠出焊接裝置I安裝在所述連接板上，所述第三驅動機構82連接所述連接板，所述第三驅動機構82可以采用可調氣缸，由所述可調氣缸帶動所述螺桿擠出焊接裝置I沿所述第三導軌83直線移動進行相應的位置調節(jié)，也可以采用可調速電機帶動移動絲杠來實現(xiàn)上述功能作用。[0027]所述螺桿擠出焊接裝置包括螺桿料筒17及可調速擠料電機13、減速機，所述螺桿料筒17上設有料斗11、用于對所述螺桿料筒17內的顆粒塑料進行預熱并溫度可調的預熱器15，所述螺桿料筒17的出料端設有可拆卸的弧形凹槽狀的焊嘴16。所述的預熱器15通過導線14連接可調加熱控制器12。
[0028]通過所述的可調速電機經減速機帶動螺桿料筒內的螺桿把塑料顆在螺桿和螺筒料筒內，加熱熔化后，按調好的速度擠出到要焊接的焊縫，通過更換不同的焊嘴焊接寬度及不同形狀的焊縫。
[0029]所述預熱裝置9包括溫度可調的預熱風泵90以及與所述預熱風泵90通過預熱管道連接的加熱器91，所述加熱器91的出風端通過熱風管92連接預熱風嘴93，所述預熱風泵90安裝在所述第二導軌安裝板42下方，所述加熱器91安裝在所述第三導軌安裝板81上，所述預熱風嘴93與所述焊嘴16相鄰設置。進一步的，所述加熱器91的出風端的伸出管上設有壓力表94。
[0030]所述預熱裝置配合螺桿擠出焊接裝置，在焊接前吹出可調熱風給焊接的母材進行預熱和螺桿擠出焊接裝置的搭配邊預熱邊焊接，使焊接強度達到最佳狀態(tài)。
[0031]使用時，按如下步驟實施:
(1)通過高低上下調整、前后調整、左右調整、傾斜角度調整，使焊接角度和位置與要焊接的焊縫角度一致；
(2)打開溫度可調熱風系統(tǒng)和預熱風泵，將加熱器預熱溫度加熱到350度，通過熱風嘴給要焊接罐體或槽體焊縫部位的進行預熱；
(3)塑料顆粒經螺桿擠出焊接裝置加熱，溫度控制在240度，并擠出融化的塑料；
(4)融化的塑料通過螺桿擠出焊接裝置的焊嘴擠到要焊接的焊縫部位進行焊縫焊接。
[0032]本發(fā)明通過設有上述多角度位置調節(jié)裝置，可以實現(xiàn)螺桿擠出焊接裝置的多角度以及位置進行調節(jié)，邊預熱邊焊接，且操作比較簡單、方便，焊機采用自動焊接，降低了焊接工的勞動強度；另外，由于直接使用塑料顆粒料作為焊接材料，節(jié)省了塑料焊條加工的成本和能耗，可以很方便的焊接塑料圓形儲罐和焊縫較長的塑料槽體，焊機出料和移動速度穩(wěn)定，實現(xiàn)大小焊縫一次成型，且可以一次成型焊接焊縫寬度20mm以上，彌補了傳統(tǒng)焊接設備一次焊縫較小的缺陷，焊接強度高，焊縫外觀漂亮，效率高，可替代傳統(tǒng)的焊接工藝或者形成互補。
[0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種塑料顆粒擠出焊機，其特征在于，包括: 螺桿擠出焊接裝置，用于對顆粒塑料進行預熱融化并按預設擠出速度將預熱融化好的物料擠出對待焊接物進行焊接； 預熱裝置，用于在所述螺桿擠出焊接裝置對物料進行焊接前，通過吹出熱風對待焊接物的焊接部位進行預熱，以及； 調節(jié)裝置，用于調節(jié)所述螺桿擠出焊接裝置的焊接位置、角度，包括:水平設置于地面上的第一 X向調節(jié)裝置，所述第一 X向調節(jié)裝置上垂直設有Z向高度調節(jié)裝置，所述Z向高度調節(jié)裝置的上端水平安裝第二 X向調節(jié)裝置，所述第二 X向調節(jié)裝置的上方安裝有Y向調節(jié)裝置，所述Y向調節(jié)裝置上設有傾斜角度調節(jié)裝置，所述傾斜角度調節(jié)裝置連接進給調節(jié)裝置，所述進給調節(jié)裝置上安裝所述螺桿擠出焊接裝置。
2.根據權利要求1所述塑料顆粒擠出焊機，其特征在于，所述第一X向調節(jié)裝置包括兩根平行的第一導軌以及第一驅動機構，所述第一導軌上設有多個移動輥，所述移動輥上設有支撐體，所述Z向高度調節(jié)裝置安裝在所述支撐體上。
3.根據權利要求2所述塑料顆粒擠出焊機，其特征在于，所述Z向高度調節(jié)裝置包括升降驅動機構以及由所述升降驅動機構驅動升降的立柱，所述立柱通過所述立柱的頂端安裝所述第二 X向調節(jié)裝置。
4.根據權利要求3所述塑料顆粒擠出焊機，其特征在于，所述第二X向調節(jié)裝置包括第二驅動機構、與所述立柱的頂端相連接的第二導軌安裝板，所述第二導軌安裝板上水平設有第二導軌，所述第二導軌上設有承載所述Y向調節(jié)裝置、傾斜角度調節(jié)裝置的承載板。
5.根據權利要求4所述塑料顆粒擠出焊機，其特征在于，所述Y向調節(jié)裝置包括齒輪機構以及與所述齒輪機構連接的調節(jié)手輪。
6.根據權利要求5所述塑料顆粒擠出焊機，其特征在于，所述傾斜角度調節(jié)裝置包括垂直設置在所述承載板上的調節(jié)絲桿以及位于所述調節(jié)絲桿內側的支撐件，所述支撐件的上端通過連接件與所述進給調節(jié)裝置的底端面活動連接，所述調節(jié)絲桿的上端與所述進給調節(jié)裝置的底端面固定連接。
7.根據權利要求6所述塑料顆粒擠出焊機，其特征在于，所述進給調節(jié)裝置包括第三導軌安裝板、安裝于所述第三導軌安裝板上的第三導軌以及第三驅動機構，所述第三導軌安裝板與所述調節(jié)絲桿、支撐件相連接。
8.根據權利要求7所述塑料顆粒擠出焊機，其特征在于，所述螺桿擠出焊接裝置包括螺桿料筒及可調速擠料電機，所述螺桿料筒上設有料斗、用于對所述螺桿料筒內的顆粒塑料進行預熱的預熱器，所述螺桿料筒的出料端設有可拆卸的弧形凹槽狀的焊嘴。
9.根據權利要求8所述塑料顆粒擠出焊機，其特征在于，所述預熱裝置包括預熱風泵以及與所述預熱風泵通過預熱管道連接的加熱器，所述加熱器的出風端通過熱風管連接預熱風嘴，所述預熱風泵安裝在所述第二導軌安裝板下方，所述加熱器安裝在所述第三導軌安裝板上，所述預熱風嘴與所述焊嘴相鄰設置。
【文檔編號】B29C65/40GK103862672SQ201410127869
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
【發(fā)明者】趙恩喜 申請人:青島一點塑料焊接設備有限責任公司