充氣輪胎的成形裝置及成形方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種充氣輪胎的成形裝置及成形方法，其能夠成形限制RFV及RRO的增大，高速耐久性得到提高的充氣輪胎。本發(fā)明的充氣輪胎的成形裝置具備：擠出機(11)，混煉并輸送橡膠材料；接頭(13)，安裝在擠出機（11）前端；成形鼓（2），纏繞從接頭（13）的排出口（131）排出的橡膠條（S）；其中，接頭（13）在與成形鼓（2）的旋轉(zhuǎn)表面（2a）相對的端面（13a）且比排出口（131）更靠近成形鼓（2）的旋轉(zhuǎn)方向（R）的后方側(cè)上形成有接受部（132），所述接受部（132）能夠接受已經(jīng)纏繞在成形鼓（2）上的橡膠條（S）。
【專利說明】充氣輪胎的成形裝置及成形方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種充氣輪胎的成形裝置及成形方法，其用于將從安裝在擠出機前端的接頭排出的橡膠條纏繞在旋轉(zhuǎn)支持體上來成形充氣輪胎。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖9所示，充氣輪胎將胎側(cè)橡膠7、胎面橡膠8、內(nèi)襯橡膠9等各種橡膠部件組合構(gòu)成。
[0003]作為成形這些橡膠部件的方法，已知在周向上纏繞帶狀橡膠條來成形橡膠部件的所謂條帶組合法(例如下述專利文獻I及2)。根據(jù)所述條帶組合法，能夠通過將橡膠條纏繞在成形鼓等旋轉(zhuǎn)支持體上，并依次層疊，來成形具有所希望的截面形狀的橡膠部件。
[0004]下述專利文獻3中，記載有如下的輪胎的成形方法:如圖4所示地纏繞帶狀的橡膠條S，使纏繞開始側(cè)的最初的一周M1不在輪胎周向上傾斜纏繞，使第二周以后的各周M2?Mlri在輪胎周向的部分區(qū)域內(nèi)相對于輪胎周向傾斜，以在輪胎寬度方向上給與規(guī)定間距的送進量，而其他部分不在輪胎周向上傾斜，并且使纏繞結(jié)束側(cè)的最后一周Mn不在輪胎周向上傾斜。
[0005]但是，通過這種條帶組合法，在纏繞結(jié)束時，接頭13靠近成形鼓2，因此接頭13與已經(jīng)纏繞在成形鼓2上的橡膠條S接觸而壓壞橡膠條，從而成為RFV(徑向力變動)或RRO (徑向偏差)增大，高速耐久性惡化的主要原因。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007]專利文獻1:日本專利公開2002-178415號公報
[0008]專利文獻2:日本專利公開2002-205512號公報
[0009]專利文獻3:日本專利公開2009-119824號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010](一)要解決的技術(shù)問題
[0011]本發(fā)明鑒于上述實際情況而完成，其目的在于提供一種能夠成形限制RFV及RRO的增大，高速耐久性得到提高的充氣輪胎的成形裝置及成形方法。
[0012](二)技術(shù)方案
[0013]上述目的能夠通過如下所述的本發(fā)明實現(xiàn)。即，本發(fā)明的充氣輪胎的成形裝置具備:擠出機，混煉并輸送橡膠材料；接頭，安裝在擠出機前端；旋轉(zhuǎn)支持體，纏繞從接頭的排出口排出的橡膠條；其中，所述接頭在與所述旋轉(zhuǎn)支持體的旋轉(zhuǎn)表面相對的端面且比所述排出口更靠近所述旋轉(zhuǎn)支持體的旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)上形成有接受部，所述接受部能夠接受已經(jīng)纏繞在所述旋轉(zhuǎn)支持體上的所述橡膠條。
[0014]本發(fā)明的充氣輪胎的成形裝置的接頭在與旋轉(zhuǎn)支持體的旋轉(zhuǎn)表面相對的端面且比排出口更靠近旋轉(zhuǎn)支持體的旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)上形成有接受部，所述接受部能夠接受已經(jīng)纏繞在旋轉(zhuǎn)支持體上的橡膠條。因此，在纏繞結(jié)束時，即使在接頭靠近旋轉(zhuǎn)支持體的情況下，接頭的端面不會與已經(jīng)纏繞在旋轉(zhuǎn)支持體上的橡膠條接觸而壓壞橡膠條。由此，即使在纏繞結(jié)束位置上，也能夠得到所希望的截面形狀，因此能夠成形限制RFV及RRO的增大，高速耐久性得到提高的充氣輪胎。
[0015]本發(fā)明的充氣輪胎的成形裝置中，優(yōu)選所述接受部的截面大于所述橡膠條的截面。通過接受部的截面大于橡膠條的截面，接受部能夠完全接受橡膠條，因此接頭的端面不會壓壞橡膠條。
[0016]本發(fā)明的充氣輪胎的成形裝置中，優(yōu)選所述接受部的截面為將所述橡膠條的最大厚度及最大寬度分別作為短邊及長邊的長方形狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠接受進行成形的橡膠部件的起伏。
[0017]并且，本發(fā)明的充氣輪胎的成形方法將從安裝在擠出機前端的接頭的排出口排出的橡膠條纏繞在旋轉(zhuǎn)支持體上來成形充氣輪胎；在纏繞結(jié)束時，與所述旋轉(zhuǎn)支持體的旋轉(zhuǎn)表面相對的所述接頭的端面靠近所述旋轉(zhuǎn)支持體，同時在形成于所述接頭的端面且比所述排出口更靠近所述旋轉(zhuǎn)支持體的旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)的接受部上，接受已經(jīng)纏繞在所述旋轉(zhuǎn)支持體上的橡膠條。
[0018]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在纏繞結(jié)束時，即使在接頭靠近旋轉(zhuǎn)支持體的情況下，也能夠?qū)⑾鹉z條接受到形成在接頭端面上的接受部，因此接頭的端面不會與已經(jīng)纏繞在旋轉(zhuǎn)支持體上的橡膠條接觸而壓壞橡膠條。由此，即使在纏繞結(jié)束位置上，也能夠得到所希望的截面形狀，因此能夠成形限制RFV及RRO的增大，高速耐久性得到提高的充氣輪胎。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是示意地表示本發(fā)明的充氣輪胎的成形裝置的一例的剖視圖。
[0020]圖2是橡膠條的剖面圖。
[0021]圖3是接頭的主視圖及側(cè)視圖。
[0022]圖4是用于說明橡膠條的纏繞狀態(tài)的主視圖。
[0023]圖5是利用本發(fā)明的接頭的情況下的圖4的A-A剖面圖及B-B剖面圖。
[0024]圖6是利用現(xiàn)有接頭的情況下的圖4的A-A剖面圖及B-B剖面圖。
[0025]圖7A是另一實施方式的接頭的主視圖及側(cè)視圖。
[0026]圖7B是另一實施方式的接頭的主視圖及側(cè)視圖。
[0027]圖7C是另一實施方式的接頭的主視圖及側(cè)視圖。
[0028]圖7D是另一實施方式的接頭的主視圖及側(cè)視圖。
[0029]圖8是另一實施方式的接頭的主視圖。
[0030]圖9是表示充氣輪胎的一例的輪胎子午線剖面圖。

【具體實施方式】
[0031]下面，參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1是示意地表示本發(fā)明的充氣輪胎的成形裝置的一例的剖視圖。該成形裝置具備擠出裝置1、纏繞從擠出裝置I排出的橡膠條S的成形鼓2 (相當(dāng)于本申請的旋轉(zhuǎn)支持體)以及控制裝置3。
[0032]擠出裝置I具備:擠出機11，混煉并輸送橡膠材料；齒輪泵12，連接在擠出機11的擠出方向前端側(cè)；接頭13，連接在進一步前端側(cè)。擠出機11具有圓筒形的柱體11a、與柱體Ila的供給口連接的料斗lib、混煉橡膠材料并向前端側(cè)輸送的螺桿11c、作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺桿Ilc的驅(qū)動裝置的第三伺服馬達lid。第三伺服馬達Ild的轉(zhuǎn)速由控制裝置3所具有的第三伺服馬達控制構(gòu)件33控制。
[0033]齒輪泵12具有一對齒輪12a，具有朝向接頭13向出口側(cè)輸送橡膠材料的功能。齒輪12a分別由第一伺服馬達14旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，它們的轉(zhuǎn)速由控制裝置3所具有的第一伺服馬達控制構(gòu)件31控制。
[0034]接頭13具有規(guī)定形狀的排出口 131，從齒輪泵12供給接頭13的橡膠材料以具有規(guī)定截面形狀的橡膠條S的形態(tài)連續(xù)地擠出成形。橡膠條S以窄幅且小厚度形成帶狀，根據(jù)輪胎的種類等采用各種尺寸。并且，橡膠條S的截面形狀不限于特定的形狀，根據(jù)完成的截面形狀，能夠采用例如大致三角形、大致月牙形、大致梯形等各種形狀。本實施方式的橡膠條S的截面形狀為如圖2所示的大致三角形。
[0035]成形鼓2構(gòu)成為能夠通過第二伺服馬達20在R方向上旋轉(zhuǎn)。第二伺服馬達20的轉(zhuǎn)速由控制裝置3所具有的第二伺服馬達控制構(gòu)件32控制。經(jīng)由接口 13而擠出成形的橡膠條S直接供給成形鼓2，使成形鼓2以粘貼有橡膠條S的狀態(tài)在R方向上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，由此能夠沿周向纏繞橡膠條S。
[0036]成形鼓2構(gòu)成為通過未圖示的驅(qū)動裝置能夠在軸向(在圖1中為與紙面垂直的方向)上往復(fù)移動，所述往復(fù)移動由控制裝置3控制。通過使旋轉(zhuǎn)的成形鼓2相對于擠出裝置I在軸向上相對移動，由此使橡膠條S纏繞成螺旋狀，或者如圖4所示，在輪胎周向的部分區(qū)域內(nèi)，在以規(guī)定間距給與送進量的同時進行纏繞，能夠成形具有所希望的截面形狀的橡膠部件。另一方面，擠出裝置I構(gòu)成為通過未圖示的驅(qū)動裝置能夠在擠出方向的前后移動，所述移動也由控制裝置3控制。
[0037]圖3表示接頭13的主視圖及側(cè)視圖。構(gòu)成本發(fā)明的成形裝置的接頭13呈大致圓錐臺狀，且具有與成形鼓2的旋轉(zhuǎn)表面2a相對的端面13a。在接頭13的端面13a的大致中央部設(shè)置有排出口 131。排出口 131形成為與橡膠條S的截面形狀對應(yīng)的大致三角形狀、大致月牙形狀、大致梯形狀，能夠?qū)⑾鹉z材料成形為具有與排出口 131的形狀對應(yīng)的截面形狀的帶狀橡膠條S。本實施方式的排出口 131呈扁平的大致三角形狀。
[0038]在接頭13的端面13a上，在比排出口 131更靠近成形鼓2的旋轉(zhuǎn)方向R的后方側(cè)上形成有接受部132。由此，接受部132能夠接受已經(jīng)纏繞在成形鼓2上的橡膠條S。
[0039]本實施方式的接受部132的截面呈長方形狀。并且，本實施方式的接受部132為從排出口 131的邊緣部131a朝向旋轉(zhuǎn)方向R的后方側(cè)以同一截面連續(xù)延伸的凹部。
[0040]接受部132的截面大于橡膠條S的截面，接受部132能夠使橡膠條S不會接觸接受部132的底面及側(cè)面，而完全接受橡膠條S。本實施方式中，接受部132的截面為將橡膠條S的最大厚度H及最大寬度W分別作為短邊及長邊的長方形狀。
[0041]本發(fā)明的充氣輪胎的成形方法將從安裝在擠出機11前端的接頭13的排出口 131排出的橡膠條S纏繞在成形鼓2上，來成形充氣輪胎，在纏繞結(jié)束時，與成形鼓2的旋轉(zhuǎn)表面2a相對的接頭13的端面13a靠近成形鼓2，同時在形成于接頭13的端面13a且比排出口 131更靠近成形鼓2的旋轉(zhuǎn)方向R的后方側(cè)的接受部132上，接受已經(jīng)纏繞在成形鼓2上的橡膠條S。
[0042]對如圖4所示的通過將橡膠條S纏繞在成形鼓2上，來成形具有所希望的截面形狀的橡膠部件的情況進行說明。圖6是在接頭13的端面13a上未形成接受部132的情況的圖4的A-A剖面圖及B-B剖面圖。這種情況下，在纏繞結(jié)束時，若接頭13靠近成形鼓2，則接頭13的端面13a與已經(jīng)纏繞在成形鼓2上的橡膠條S接觸而壓壞橡膠條，如B-B剖面圖那樣，橡膠部件不會成為具有所希望的截面形狀。
[0043]另一方面，圖5是如本發(fā)明的在接頭13的端面13a上形成了接受部132的情況的圖4的A-A剖面圖及B-B剖面圖。根據(jù)本發(fā)明，在纏繞結(jié)束時，即使在接頭13靠近成形鼓2的情況下，由于接受部132接受橡膠條S，因此接頭13的端面13a也不會與已經(jīng)纏繞在成形鼓2上的橡膠條S接觸而壓壞橡膠條。由此，即使在纏繞結(jié)束位置上，也能夠得到所希望的截面形狀，因此能夠成形限制RFV及RRO的增大，高速耐久性得到提高的充氣輪胎。
[0044](另一實施方式)
[0045](I)前述實施方式中，將接受部132的截面設(shè)定為長方形狀，但不限于此。例如，可以如圖7A所示，將接受部132的截面設(shè)定為三角形狀。此時，接受部132的截面形狀與排出口 131的形狀大致相同。但是，由于從排出口 131排出的橡膠條S膨脹，因此優(yōu)選接受部132的截面形狀大于排出口 131的形狀。通過將接受部132的截面設(shè)定為三角形狀，對排出口 131的邊緣部131a上的橡膠流動的影響小，能夠減小橡膠條S排出時的形狀變化。
[0046]此外，可以如圖7B所示，將接受部132的截面設(shè)定為梯形狀，也可以如圖7C所示，將接受部132的截面設(shè)定為使底面呈圓弧狀。由此，排出口 131的邊緣部131a上的橡膠流動良好，因此橡膠條S的排出量增加，不易產(chǎn)生部件殘邊，并且能夠接受所成形的橡膠部件的起伏。
[0047]此外，可以如圖7D所示，由多個三角形狀構(gòu)成接受部132的截面。由此，能夠根據(jù)排出口 131的形狀來穩(wěn)定橡膠條S的截面形狀，并接受所成形的橡膠部件的起伏。
[0048](2)前述實施方式中，接受部132為從排出口 131的邊緣部131a朝向旋轉(zhuǎn)方向R的后方側(cè)以同一截面連續(xù)延伸的凹部，但接受部132的截面也可以沿旋轉(zhuǎn)方向R改變。圖8 Ca)?(f)表示接受部132的截面寬度朝向旋轉(zhuǎn)方向R的后方側(cè)擴大的例子。與圖3所示的接受部132相比，圖8 (a)?(f)所示的接受部132能夠?qū)?yīng)更大范圍的橡膠部件的起伏。
[0049]( 3 )前述實施方式中，說明了如圖4所示的在輪胎周向的部分區(qū)域內(nèi)，在以規(guī)定間距給與送進量的同時纏繞橡膠條S，來成形具有所希望的截面形狀的橡膠部件的方法，但本發(fā)明的成形裝置及成形方法可以也可以適用于將橡膠條S纏繞成螺旋狀來成形具有所希望的截面形狀的橡膠部件的情況。
[0050]附圖標記說明
[0051]2 成形鼓
[0052]2a旋轉(zhuǎn)表面
[0053]11擠出機
[0054]13 接頭
[0055]13a 端面
[0056]131 排出口
[0057]132接受部
[0058]S 橡膠條
[0059] R 成形鼓的旋轉(zhuǎn)方向
【權(quán)利要求】
1.一種充氣輪胎的成形裝置，其特征在于，具備:擠出機，混煉并輸送橡膠材料；接頭，安裝在擠出機前端；旋轉(zhuǎn)支持體，纏繞從接頭的排出口排出的橡膠條， 所述接頭在與所述旋轉(zhuǎn)支持體的旋轉(zhuǎn)表面相對的端面，且比所述排出口更靠近所述旋轉(zhuǎn)支持體的旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)上，形成有接受部，所述接受部能夠接受已經(jīng)纏繞在所述旋轉(zhuǎn)支持體上的所述橡膠條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣輪胎的成形裝置，其特征在于，所述接受部的截面大于所述橡膠條的截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣輪胎的成形裝置，其特征在于，所述接受部的截面是將所述橡膠條的最大厚度及最大寬度分別作為短邊及長邊的長方形狀。
4.一種充氣輪胎的成形方法，其特征在于，將從安裝在擠出機前端的接頭的排出口排出的橡膠條，纏繞在旋轉(zhuǎn)支持體上來成形充氣輪胎； 在結(jié)束纏繞時，與所述旋轉(zhuǎn)支持體的旋轉(zhuǎn)表面相對的所述接頭的端面靠近所述旋轉(zhuǎn)支持體，同時在形成于所述接頭的端面，且比所述排出口更靠近所述旋轉(zhuǎn)支持體的旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)上的接受部上，接受已經(jīng)纏繞在所述旋轉(zhuǎn)支持體上的橡膠條。
【文檔編號】B29D30/20GK104416933SQ201410147836
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】西川修一 申請人:東洋橡膠工業(yè)株式會社