Frp加氣混凝土復(fù)合板及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種FRP加氣混凝土復(fù)合板及其制備方法，其中，F(xiàn)RP加氣混凝土復(fù)合板包括加氣混凝土板芯，所述加氣混凝土板芯外表面包裹著FRP纖維布，且所述FRP纖維布通過(guò)浸潤(rùn)樹(shù)脂并固化與所述加氣混凝土板芯緊密貼合。本發(fā)明提供的FRP加氣混凝土復(fù)合板成型具有以下優(yōu)點(diǎn)：復(fù)合板制品雙面光滑，無(wú)需脫模劑，且脫模后處理工作量少；成型周期短，效率高，原材料及能源消耗少；工藝為閉模成型，減少了有毒氣體苯乙烯的揮發(fā)，減少了環(huán)境污染，有利于身體健康；便于控制樹(shù)脂的用量；適合大批量生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】FRP加氣混凝土復(fù)合板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及FRP加氣混凝土復(fù)合板及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)高層建筑發(fā)展快速，其建筑材料大多采用配筋加氣混凝土板，但是，在傳統(tǒng)的配筋加氣混凝土板中，鋼筋對(duì)加氣板抗剪貢獻(xiàn)較小，所以傳統(tǒng)配筋加氣板只能依靠提高厚度來(lái)保障加氣板的抗剪能力，但是，墻體的增厚也帶來(lái)了很多問(wèn)題，比如減小了室內(nèi)有效面積、給施工運(yùn)輸帶來(lái)了諸多不便等。
[0003]基于上述由于配筋加氣混凝土板的強(qiáng)度不高而需要提高其厚度的方式，給我們使用帶來(lái)了諸多問(wèn)題，以及我國(guó)高層和超高層建筑的快速發(fā)展，現(xiàn)急需一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、環(huán)保、節(jié)能的新型建筑材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決傳統(tǒng)配筋加氣混凝土預(yù)制板強(qiáng)度不高的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種FRP加氣混凝土復(fù)合板，包括加氣混凝土板芯，所述加氣混凝土板芯外表面包裹著FRP纖維布，且所述FRP纖維布通過(guò)浸潤(rùn)樹(shù)脂并固化與所述加氣混凝土板芯緊密貼合。
[0006]在上述方案中，所述加氣混凝土板芯的強(qiáng)度等級(jí)為A3.5，重度等級(jí)為B04。
[0007]在上述方案中，所述加氣混凝土板芯的外表面上設(shè)置有便于樹(shù)脂流動(dòng)的溝槽，還設(shè)有若干個(gè)便于所述加氣混凝土板芯與所述FRP纖維布接觸粘貼的通孔。
[0008]在上述方案中，所述FRP纖維布采用玻璃纖維布或者碳纖維布。
[0009]本發(fā)明還提供了一種制備如上述描述的FRP加氣混凝土復(fù)合板的方法，包括以下步驟，
[0010]步驟1:制作加氣混凝土板預(yù)制構(gòu)件作為加氣混凝土板芯；
[0011]步驟2:首先用丙酮將制作好的加氣混凝土板芯的外表面清洗干凈，然后依次將FRP纖維布、脫模布和導(dǎo)流網(wǎng)自?xún)?nèi)而外地包裹鋪設(shè)在加氣混凝土板芯的外表面上，導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)有若干根導(dǎo)流管，最后將加氣混凝土板芯、FRP纖維布、脫模布和導(dǎo)流網(wǎng)整體套入左右兩端開(kāi)口的真空袋內(nèi)；
[0012]步驟3:將真空袋左右兩端的開(kāi)口用密封膠密封，同時(shí)，將設(shè)置在真空袋一端的進(jìn)料管夾緊封閉，將設(shè)置在真空袋另一端的抽氣口與真空泵相連接，對(duì)真空袋進(jìn)行抽真空；
[0013]步驟4:將樹(shù)脂和固化劑按照一定比例混合并攪拌均勻；
[0014]步驟5:將進(jìn)料管打開(kāi)并放入盛放調(diào)配好的樹(shù)脂的樹(shù)脂筒內(nèi)，利用真空產(chǎn)生的吸力將樹(shù)脂通過(guò)進(jìn)料管吸入真空袋內(nèi)，并通過(guò)導(dǎo)流管導(dǎo)入導(dǎo)流網(wǎng)，經(jīng)導(dǎo)流網(wǎng)向四周擴(kuò)散，使FRP纖維布完全浸潤(rùn)樹(shù)脂；
[0015]步驟6:使用烘干機(jī)對(duì)步驟5中FRP纖維布完全浸潤(rùn)樹(shù)脂后的加氣混凝土板芯、FRP纖維布、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)和真空袋的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，加快浸潤(rùn)在FRP纖維布中以及FRP纖維布與加氣混凝土板芯之間的樹(shù)脂的凝固，保證FRP纖維布與加氣混凝土板芯的緊密貼合；
[0016]步驟7:在樹(shù)脂凝固后，依次將起輔助作用的真空袋、導(dǎo)流網(wǎng)和脫模布揭下，得到FRP加氣混凝土復(fù)合板。
[0017]在上述方案中，所述導(dǎo)流網(wǎng)為多根空心管組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述空心管的外表面上均布設(shè)有多個(gè)用于溢出樹(shù)脂的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流管與所述導(dǎo)流網(wǎng)連通。
[0018]在上述方案中，在步驟4中，樹(shù)脂和固化劑按照1:1的比例進(jìn)行攪拌混合。
[0019]FRP復(fù)合材料強(qiáng)度高，構(gòu)件薄而輕，可在對(duì)原結(jié)構(gòu)(加氣混凝土板芯)幾乎沒(méi)有影響的情況下大大提高被加固構(gòu)件的抗彎、剪、扭、拉承載力和抗震性能，增強(qiáng)構(gòu)件的延性和強(qiáng)度，改善構(gòu)件的受力性能。同時(shí)，纖維布質(zhì)地輕柔，可手工纏繞在加氣混凝土板芯表面而無(wú)需使用大型工具，也不需要焊接，噪聲及灰塵極?。皇┕し奖闶∈?，減少運(yùn)輸成本，而且用纖維布圍裹加氣混凝土板芯還可以抑制混凝土碳化，提高構(gòu)件的耐久性。
[0020]本發(fā)明的FRP加氣混凝土復(fù)合板制備工藝簡(jiǎn)單，不需要大量的熟練勞動(dòng)力，從而大大降低人工成本和制作周期，從而推進(jìn)新復(fù)合板的廣泛使用。
[0021]本發(fā)明提供的FRP加氣混凝土復(fù)合板是由外層包裹的FRP纖維布和內(nèi)層的加氣混凝土板芯組合成的一種既有較高的彎曲剛度和強(qiáng)度，質(zhì)量又很輕的組合結(jié)構(gòu)。FRP纖維布放在最外層是為了承受彎矩產(chǎn)生的拉應(yīng)力。，而輕質(zhì)加氣混凝土板芯可承受剪力和壓力等。同時(shí)，F(xiàn)RP加氣混凝土復(fù)合板保溫性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不需要再額外黏貼保溫材料，而且耐火性能好。還解決了傳統(tǒng)加氣混凝土板芯強(qiáng)度低，鋼筋容易銹蝕以及在運(yùn)輸中棱角易磕壞等缺陷。
[0022]本發(fā)明采用FRP纖維布替代傳統(tǒng)的鋼筋，在總造價(jià)基本相同的前提下，比傳統(tǒng)的加氣混凝土配筋板厚度減少了 1/2左右。而且，根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)研究和工程實(shí)踐，F(xiàn)RP包裹的加氣混凝土板芯抗壓強(qiáng)度比傳統(tǒng)的AAC加氣混凝土配筋板強(qiáng)度提高70%左右，除此之外，抗剪能力也相應(yīng)得到300%左右的較大提高，抗彎能力得到25%?50%左右的提高。
[0023]綜上可得，F(xiàn)RP加氣混凝土復(fù)合板成型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]I)復(fù)合板制品雙面光滑，無(wú)需脫模劑，且脫模后處理工作量少；
[0025]2)成型周期短，效率高，原材料及能源消耗少；
[0026]3)工藝為閉模成型，減少了有毒氣體苯乙烯的揮發(fā)，減少了環(huán)境污染，有利于身體健康；
[0027]4)便于控制樹(shù)脂的用量；
[0028]5 )適合大批量生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本發(fā)明制備FRP加氣混凝土復(fù)合板時(shí)的示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明制備FRP加氣混凝土復(fù)合板時(shí)的俯視圖；
[0031]圖3為本發(fā)明中的FRP加氣混凝土復(fù)合板的立體圖；
[0032]圖4為本發(fā)明中的FRP加氣混凝土復(fù)合板橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明圖1中A部的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)的說(shuō)明。
[0035]如圖3至圖4所示，本發(fā)明提供了一種FRP加氣混凝土復(fù)合板，包括加氣混凝土板芯1，加氣混凝土板芯外表面包裹著FRP纖維布2，且FRP纖維布2通過(guò)浸潤(rùn)樹(shù)脂并固化與加氣混凝土板芯I芯層緊密貼合。
[0036]加氣混凝土板芯I的強(qiáng)度等級(jí)為A3.5，重度等級(jí)為B04。加氣混凝土板芯I的外表面上設(shè)置有溝槽，還設(shè)有若干個(gè)通孔。為了保證樹(shù)脂更好的流動(dòng)性以及與FRP纖維布更好的接觸粘結(jié)。
[0037]FRP纖維布2采用玻璃纖維布或者碳纖維布，具體詳見(jiàn)以下兩種實(shí)施例:
[0038]實(shí)施例1，采用玻璃纖維布時(shí)，其厚度采用250_規(guī)格，彈性模量> 35000Mpa，極限應(yīng)變?yōu)?.012mm。同時(shí)，在步驟2鋪設(shè)層面的時(shí)候，先將玻璃纖維布增強(qiáng)材料按規(guī)定的矩形尺寸及厚度裁剪好并鋪放在模板上，這里的玻璃纖維布只鋪設(shè)一層即0°方向(單軸向布)鋪設(shè)。采用玻璃纖維布得到的復(fù)合板和傳統(tǒng)配筋加氣混凝土板芯在極限彎矩相等的前提下，新型的復(fù)合板厚度可以減少一半左右，而且其總的價(jià)格還是傳統(tǒng)配筋加氣板的一半左右；
[0039]實(shí)施例2:采用規(guī)格為200g的碳纖維布，其厚度為0.1llmm,抗拉強(qiáng)度> 3400Mpa，彈性模量> 240Gpa。同時(shí)，在步驟2鋪設(shè)層面的時(shí)候，先將碳纖維布按規(guī)定的矩形尺寸及厚度鋪放在模板上，鋪設(shè)的兩層纖維布按照0°和90°的方向布置(雙軸向布)。在鋪設(shè)時(shí)，第一層碳纖維布鋪設(shè)后，在表面噴膠固定，然后再鋪設(shè)第二層碳纖維布。采用碳纖維布得到的復(fù)合板，在同等強(qiáng)度條件下新型的復(fù)合板比傳統(tǒng)配筋板厚度減少一半，總造價(jià)也相應(yīng)的降低。
[0040]本發(fā)明還提供了一種制備上述FRP加氣混凝土復(fù)合板的方法，如圖1至圖5所示，該方法包括以下步驟，
[0041]步驟1:制作芯板。
[0042]即制作加氣混凝土板預(yù)制構(gòu)件作為加氣混凝土芯板；
[0043]步驟2:在加氣混凝土板芯I的外表面上鋪設(shè)包裹層。
[0044]具體作法是:先用丙酮將制作好的加氣混凝土板芯I的外表面清洗干凈；然后依次將FRP纖維布2、脫模布3和導(dǎo)流網(wǎng)4自?xún)?nèi)而外地包裹鋪設(shè)在加氣混凝土板芯I的外表面上，導(dǎo)流網(wǎng)4為多根空心管組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，空心管的外表面上均布設(shè)有多個(gè)用于溢出樹(shù)脂的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流網(wǎng)4上設(shè)有導(dǎo)流管5，導(dǎo)流管5與導(dǎo)流網(wǎng)4連通；最后將加氣混凝土板芯1、FRP纖維布2、脫模布3和導(dǎo)流網(wǎng)4整體套裝在左右兩端敞口的真空袋6內(nèi)，真空袋的左、右兩端此時(shí)保持開(kāi)口狀態(tài)。
[0045]步驟3:真空袋6內(nèi)抽取真空。
[0046]將真空袋6左右兩端的開(kāi)口用密封膠7密封，同時(shí)，將設(shè)置在真空袋一端的進(jìn)料管8夾緊封閉，將設(shè)置在真空袋另一端的抽氣口 9與真空泵相連接，對(duì)真空袋進(jìn)行抽真空；在本步驟中，鋪設(shè)真空袋6時(shí)要非常小心，以免一些尖銳物品刺破真空袋。
[0047]步驟4:將樹(shù)脂和固化劑按照一定1:1的比例混合并攪拌均勻。
[0048]步驟5:將進(jìn)料管打開(kāi)并放入盛放調(diào)配好的樹(shù)脂的樹(shù)脂筒內(nèi)，由于真空袋內(nèi)形成真空，即形成一個(gè)負(fù)壓，利用真空產(chǎn)生的吸力將樹(shù)脂通過(guò)進(jìn)料管吸入真空袋內(nèi)，并通過(guò)導(dǎo)流管導(dǎo)入導(dǎo)流網(wǎng)中，再通過(guò)導(dǎo)流網(wǎng)向四周擴(kuò)散，從而保證FRP纖維布完全浸潤(rùn)樹(shù)脂；在本步驟中，此方法相比于傳統(tǒng)手糊工藝來(lái)說(shuō)更節(jié)約，可以精確預(yù)算，使得樹(shù)脂耗損達(dá)到最小，更重要的是節(jié)省成本。但是，樹(shù)脂的供給需要人工操作，故下雨天或濕氣較大的時(shí)候不宜進(jìn)行本操作。同時(shí)，在注入的時(shí)候需要注意樹(shù)脂用量，在不充足的時(shí)候能夠及時(shí)補(bǔ)充。
[0049]如果纖維布沒(méi)有完全浸潤(rùn)，容易在界面處產(chǎn)生孔隙和干斑等缺陷，對(duì)復(fù)合材料構(gòu)件的性能有很大影響。
[0050]步驟6:固化成型。
[0051]使用烘干機(jī)對(duì)步驟5中FRP纖維布完全浸潤(rùn)樹(shù)脂后的加氣混凝土板芯1、FRP纖維布2、脫模布3、導(dǎo)流網(wǎng)4和真空袋6的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，加快浸潤(rùn)在FRP纖維布中以及FRP纖維布與加氣混凝土板芯之間的樹(shù)脂的凝固，保證FRP纖維布與加氣混凝土板芯的緊密貼合；
[0052]步驟7:脫模。
[0053]在樹(shù)脂凝固后，依次將起輔助作用的真空袋、導(dǎo)流網(wǎng)和脫模布揭下來(lái)，得到FRP加氣混凝土復(fù)合板。脫模后得到的復(fù)合板制品經(jīng)過(guò)后期的表面平整修復(fù)處理，最終得到可直接使用的FRP加氣混凝土復(fù)合板。
[0054]在步驟2中采用脫模布3在樹(shù)脂固化后可以有效的將真空袋和導(dǎo)流網(wǎng)等材料從最終的FRP加氣混凝土復(fù)合板上剝離下來(lái)；通過(guò)多根導(dǎo)流管5可以有效地將樹(shù)脂運(yùn)輸流通到導(dǎo)流網(wǎng)4上，并通過(guò)導(dǎo)流網(wǎng)4上的導(dǎo)流孔保證樹(shù)脂均勻快速地滲透到FRP纖維布的任何位置，同時(shí)它還能夠迅速的疏通氣流，為抽真空過(guò)程中空氣的排走起到重要的積極作用。
[0055]FRP復(fù)合材料強(qiáng)度高，構(gòu)件薄而輕，可在對(duì)原結(jié)構(gòu)(加氣混凝土板芯)幾乎沒(méi)有影響的情況下大大提高被加固構(gòu)件的抗彎、剪、扭、拉承載力和抗震性能，增強(qiáng)構(gòu)件的延性和強(qiáng)度，改善構(gòu)件的受力性能。同時(shí)，纖維布質(zhì)地輕柔，可手工纏繞在加氣混凝土板芯表面而無(wú)需使用大型工具，也不需要焊接，噪聲及灰塵極?。皇┕し奖闶∈?，減少運(yùn)輸成本，而且用纖維布圍裹加氣混凝土板芯還可以抑制混凝土碳化，提高構(gòu)件的耐久性。
[0056]本發(fā)明的FRP加氣混凝土復(fù)合板制備工藝簡(jiǎn)單，不需要大量的熟練勞動(dòng)力，從而大大降低人工成本和制作周期，從而推進(jìn)新復(fù)合板的廣泛使用。
[0057]本發(fā)明提供的FRP加氣混凝土復(fù)合板是由外層包裹的FRP纖維布和內(nèi)層的加氣混凝土板芯組合成的一種既有較高的彎曲剛度和強(qiáng)度，質(zhì)量又很輕的組合結(jié)構(gòu)。FRP纖維布放在最外層是為了承受彎矩產(chǎn)生的拉應(yīng)力。，而輕質(zhì)加氣混凝土板芯可承受剪力和壓力等。同時(shí)，F(xiàn)RP加氣混凝土復(fù)合板保溫性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不需要再額外黏貼保溫材料，而且耐火性能好。還解決了傳統(tǒng)加氣混凝土板芯強(qiáng)度低，鋼筋容易銹蝕以及在運(yùn)輸中棱角易磕壞等缺陷。
[0058]本發(fā)明采用FRP纖維布替代傳統(tǒng)的鋼筋，在總造價(jià)基本相同的前提下，比傳統(tǒng)的加氣混凝土配筋板厚度減少了 1/2左右。而且，根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)研究和工程實(shí)踐，F(xiàn)RP包裹的加氣混凝土板芯抗壓強(qiáng)度比傳統(tǒng)的AAC加氣混凝土配筋板強(qiáng)度提高70%左右，除此之外，抗剪能力也相應(yīng)得到300%左右的較大提高，抗彎能力得到25%?50%左右的提高。
[0059]綜上可得，F(xiàn)RP加氣混凝土復(fù)合板成型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0060]I)復(fù)合板制品雙面光滑，無(wú)需脫模劑，且脫模后處理工作量少；
[0061]2)成型周期短，效率高，原材料及能源消耗少；[0062]3)工藝為閉模成型，減少了有毒氣體苯乙烯的揮發(fā)，減少了環(huán)境污染，有利于身體健康；
[0063]4)便于控制樹(shù)脂的用量；
[0064]5)適合大批量生產(chǎn)。
[0065]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.FRP加氣混凝土復(fù)合板，其特征在于，包括加氣混凝土板芯，所述加氣混凝土板芯外表面包裹著FRP纖維布，且所述FRP纖維布通過(guò)浸潤(rùn)樹(shù)脂并固化與所述加氣混凝土板芯緊密貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的FRP加氣混凝土復(fù)合板，其特征在于，所述加氣混凝土板芯的強(qiáng)度等級(jí)為A3.5，重度等級(jí)為B04。
3.如權(quán)利要求1所述的FRP加氣混凝土復(fù)合板，其特征在于，所述加氣混凝土板芯的外表面上設(shè)置有便于樹(shù)脂流動(dòng)的溝槽，還設(shè)有若干個(gè)便于所述加氣混凝土板芯與所述FRP纖維布接觸粘貼的通孔。
4.如權(quán)利要求1所述的FRP加氣混凝土復(fù)合板，其特征在于，所述FRP纖維布采用玻璃纖維布或者碳纖維布。
5.制備如權(quán)利要求1?4項(xiàng)任一項(xiàng)所述的FRP加氣混凝土復(fù)合板的方法，其特征在于，包括以下步驟， 步驟1:制作加氣混凝土板預(yù)制構(gòu)件作為加氣混凝土板芯； 步驟2:首先用丙酮將制作好的加氣混凝土板芯的外表面清洗干凈，然后依次將FRP纖維布、脫模布和導(dǎo)流網(wǎng)自?xún)?nèi)而外地包裹鋪設(shè)在加氣混凝土板芯的外表面上，導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)有若干根導(dǎo)流管，最后將加氣混凝土板芯、FRP纖維布、脫模布和導(dǎo)流網(wǎng)整體套入左右兩端開(kāi)口的真空袋內(nèi)； 步驟3:將真空袋左右兩端的開(kāi)口用密封膠密封，同時(shí)，將設(shè)置在真空袋一端的進(jìn)料管夾緊封閉，將設(shè)置在真空袋另一端的抽氣口與真空泵相連接，對(duì)真空袋進(jìn)行抽真空； 步驟4:將樹(shù)脂和固化劑按照一定比例混合并攪拌均勻； 步驟5:將進(jìn)料管打開(kāi)并放入盛放調(diào)配好的樹(shù)脂的樹(shù)脂筒內(nèi)，利用真空產(chǎn)生的吸力將樹(shù)脂通過(guò)進(jìn)料管吸入真空袋內(nèi)，并通過(guò)導(dǎo)流管導(dǎo)入導(dǎo)流網(wǎng)，經(jīng)導(dǎo)流網(wǎng)向四周擴(kuò)散，使FRP纖維布完全浸潤(rùn)樹(shù)脂； 步驟6:使用烘干機(jī)對(duì)步驟5中FRP纖維布完全浸潤(rùn)樹(shù)脂后的加氣混凝土板芯、FRP纖維布、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)和真空袋的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，加快浸潤(rùn)在FRP纖維布中以及FRP纖維布與加氣混凝土板芯之間的樹(shù)脂的凝固，保證FRP纖維布與加氣混凝土板芯的緊密貼合； 步驟7:在樹(shù)脂凝固后，依次將起輔助作用的真空袋、導(dǎo)流網(wǎng)和脫模布揭下，得到FRP加氣混凝土復(fù)合板。
6.如權(quán)利要求5所述的FRP加氣混凝土復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)流網(wǎng)為多根空心管組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述空心管的外表面上均布設(shè)有多個(gè)用于溢出樹(shù)脂的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流管與所述導(dǎo)流網(wǎng)連通。
7.如權(quán)利要求5所述的FRP加氣混凝土復(fù)合板的制備方法，其特征在于，在步驟4中，樹(shù)脂和固化劑按照1:1的比例進(jìn)行攪拌混合。
【文檔編號(hào)】B29C70/84GK103878994SQ201410148032
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】張國(guó)偉, 陳博珊, 廖維張, 吳徽 申請(qǐng)人:北京建筑大學(xué)