一種耐候電纜護(hù)套材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐候電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟：稱取PVC樹脂、線性低密度PE樹脂及乙烯-醋酸乙烯共聚物混合均勻得到主料，將制備的主料置于單螺桿擠出機(jī)中共混，造粒得到基礎(chǔ)樹脂，加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉；然后加入增塑劑、滑石粉、納米碳酸鈣、MBS樹脂、填充物及潤(rùn)滑助劑混合均勻；待物料溫度穩(wěn)定在102-105℃，加入四硫化雙戊撐秋蘭姆與N、N’-間苯撐雙馬來酰亞胺混煉30-60秒，薄通，擠出得到耐候電纜護(hù)套材料，其中擠出溫度為180-195℃，在擠出過程中蒸汽壓強(qiáng)控制在1-1.5MPa。本發(fā)明中，上述耐候電纜護(hù)套材料硬度高，耐磨損，抗環(huán)境開裂性能好，耐候性能優(yōu)異，制備方法簡(jiǎn)單。
【專利說明】一種耐候電纜護(hù)套材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓電纜用護(hù)套材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐候電纜護(hù)套材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠是具有可逆形變的高彈性聚合物材料，室溫下富有彈性，很小的外力作用能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀，在使用過程中，由于與其他物體之間的摩擦，導(dǎo)致橡膠表面被破壞甚至失去原有的性能，且橡膠使用時(shí)間過長(zhǎng)，老化速度變快，尤其是采用橡膠材質(zhì)的輸送管道的磨損、侵蝕，將導(dǎo)致內(nèi)部輸送介質(zhì)的泄露，且在極端條件下，抗環(huán)境開裂性能、耐高低溫及耐候性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種耐候電纜護(hù)套材料的制備方法，所述耐候電纜護(hù)套材料硬度高，耐磨損，抗環(huán)境開裂 性能好，耐候性能優(yōu)異，電纜使用壽命長(zhǎng)，制備方法簡(jiǎn)單。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐候電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟:
[0005]S1、按重量百分比稱取60-75%PVC樹脂、3_15%線性低密度PE樹脂及15-25%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均勻得到主料，將制備的主料置于單螺桿擠出機(jī)中共混，造粒得到基礎(chǔ)樹脂，打開密煉機(jī)并預(yù)熱至40-60°C，然后加入上述基礎(chǔ)樹脂進(jìn)行密煉，密煉時(shí)間為l-3min，將溫度升至80-90°C時(shí)密煉4_5min ；
[0006]S2、向制備的物料中加入相當(dāng)于主料l_3wt%的增塑劑,4_8wt%的(滑石粉+納米碳酸鈣)，2-3.5wt%的穩(wěn)定劑，15-20wt%的MBS樹脂，0.05-0.lwt%的潤(rùn)滑助劑混合均勻，滑石粉與納米碳酸鈣的重量比為1:(1-2.5);其中增塑劑、填充物、滑石粉及納米碳酸鈣在添加過程中分次交替加入；
[0007]S3、待物料溫度穩(wěn)定在102_105°C，加入0.15-0.3wt%的四硫化雙戊撐秋蘭姆與
0.4-0.51wt%的N、N’_間苯撐雙馬來酰亞胺混煉30-60秒，送至開煉機(jī)中薄通4_7次，投入螺桿擠出機(jī)中擠出得到耐候電纜護(hù)套材料，其中擠出溫度為180-195°C，在擠出過程中蒸汽壓強(qiáng)控制在1-1.5MPa。
[0008]優(yōu)選地，在SI中，所述主料為:72%PVC樹脂、8%線性低密度PE樹脂及20%乙稀-醋
酸乙烯共聚物。
[0009]優(yōu)選地，在SI中，密煉機(jī)預(yù)熱至50_55°C，密煉時(shí)間為1.5_2min，將溫度升至85-88 °C 時(shí)密煉 4-5min。
[0010]優(yōu)選地，在S3中，擠出溫度為185-188 °C，在擠出過程中蒸汽壓強(qiáng)控制在
1.2-1.3MPa。
[0011]本發(fā)明中，以PVC樹脂、線性低密度PE樹脂及乙稀-醋酸乙烯共聚物的混合物作為主料，配合使用助潤(rùn)滑劑可顯著減少摩擦及粘附性能，并可減少樹脂熔化過程中樹脂粒子之間和溶化后樹脂大分子之間的摩擦生熱效應(yīng)，耐環(huán)境開裂能力較強(qiáng)，MBS樹脂的溶度參數(shù)與PVC樹脂相近，熱力學(xué)相容性好，兩者共混熔融性能好，對(duì)與PVC材料的耐低溫性能具有明顯的作用，抗沖擊強(qiáng)度高，對(duì)大截面電纜護(hù)套易開裂的情況也有明顯的改進(jìn)作用，低溫環(huán)境下也具有很高的抗沖擊性，且可提高產(chǎn)品加工流動(dòng)性能，MBS樹脂與線性低密度PE樹脂及乙稀-醋酸乙烯共聚物共同作用，組分混合均勻性能好，耐環(huán)境開裂性能顯著增強(qiáng)；硬脂酸鋇做穩(wěn)定劑能抑制PVC樹脂與線性低密度PE樹脂在加工和使用過程中由于熱、光作用而引起的降解和變色；乙稀-醋酸乙烯共聚物、助潤(rùn)滑劑、滑石粉、納米碳酸鈣及硬脂酸鋇共同作用，可使制備的電纜護(hù)套兼具抑煙、潤(rùn)滑、增韌等多種功能，與原料中的PVC樹脂及線性低密度PE樹脂混合使用，通過類似互穿網(wǎng)的形式形成化學(xué)鍵的結(jié)合，有效阻止電纜護(hù)套在受到熱、火或機(jī)械應(yīng)力作用時(shí)填料的脫粘團(tuán)聚，有利于消除復(fù)合材料界面處的內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋和裂縫的產(chǎn)生，提高抗開裂能力，且制品硬度較高，耐磨損性能優(yōu)異；本發(fā)明中，上述耐候電纜護(hù)套材料抗環(huán)境開裂性能好，耐候性能優(yōu)異，電纜使用壽命長(zhǎng)，制備方法簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明提出的一種耐候電纜護(hù)套材料的制備工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種耐候電纜護(hù)套材料的制備工藝流程圖。
[0014]參照?qǐng)D1，一種耐候電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟:
[0015]S1、按重量百分比稱取60-75%PVC樹脂、3_15%線性低密度PE樹脂及15-25%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均勻得到主料，將制備的主料置于單螺桿擠出機(jī)中共混，造粒得到基礎(chǔ)樹脂，打開密煉機(jī)并預(yù)熱至40-60°C，然后加入上述基礎(chǔ)樹脂進(jìn)行密煉，密煉時(shí)間為l-3min，將溫度升至80-90°C時(shí)密煉4_5min ；
[0016]S2、向制備的物料中加入相當(dāng)于主料l_3wt%的增塑劑,4_8wt%的(滑石粉+納米碳酸鈣)，2-3.5wt%的穩(wěn)定劑，15-20wt%的MBS樹脂，0.05-0.lwt%的潤(rùn)滑助劑混合均勻，滑石粉與納米碳酸鈣的重量比為1:(1-2.5);其中增塑劑、填充物、滑石粉及納米碳酸鈣在添加過程中分次交替加入；
[0017]S3、待物料溫度穩(wěn)定在102_105°C，加入0.15-0.3wt%的四硫化雙戊撐秋蘭姆與
0.4-0.51wt%的N、N’_間苯撐雙馬來酰亞胺混煉30-60秒，送至開煉機(jī)中薄通4_7次，投入螺桿擠出機(jī)中擠出得到耐候電纜護(hù)套材料，其中擠出溫度為180-195°C，在擠出過程中蒸汽壓強(qiáng)控制在1-1.5MPa。
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種耐候電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟:
[0020]S1、按重量百分比稱取60%PVC樹脂、15%線性低密度PE樹脂及25%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均勻得到主料，將制備的主料置于單螺桿擠出機(jī)中共混，造粒得到基礎(chǔ)樹脂，打開密煉機(jī)并預(yù)熱至60°C，然后加入上述基礎(chǔ)樹脂進(jìn)行密煉，密煉時(shí)間為lmin，將溫度升至80°C時(shí)密煉4min ；
[0021]S2、向制備的物料中加入相當(dāng)于主料2.8wt%的增塑劑，7?七％的(滑石粉+納米碳酸鈣)，2.3wt%的穩(wěn)定劑，15wt%的MBS樹脂，0.85wt%的潤(rùn)滑助劑混合均勻，滑石粉與納米碳酸鈣的重量比為1:1.7 ;其中增塑劑、填充物、滑石粉及納米碳酸鈣在添加過程中分次交替加A ；
[0022]S3、待物料溫度穩(wěn)定在105°C，加入0.2wt%的四硫化雙戊撐秋蘭姆與0.5wt%的N、N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺混煉50秒，送至開煉機(jī)中薄通7次，投入螺桿擠出機(jī)中擠出得到耐候電纜護(hù)套材料，其中擠出溫度為190°C，在擠出過程中蒸汽壓強(qiáng)控制在1.5MPa。
[0023]實(shí)施例2
[0024]一種耐候電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟:
[0025]S1、按重量百分比稱取75%PVC樹脂、5%線性低密度PE樹脂及20%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均勻得到主料，將制備的主料置于單螺桿擠出機(jī)中共混，造粒得到基礎(chǔ)樹脂，打開密煉機(jī)并預(yù)熱至40°C，然后加入上述基礎(chǔ)樹脂進(jìn)行密煉，密煉時(shí)間為2.5min，將溫度升至85°C時(shí)密煉5min ；
[0026]S2、向制備的物 料中加入相當(dāng)于主料2.5wt%的增塑劑，7?七％的(滑石粉+納米碳酸鈣)，2wt%的穩(wěn)定劑，20wt%的MBS樹脂，0.067wt%的潤(rùn)滑助劑混合均勻，滑石粉與納米碳酸鈣的重量比為1:2.5 ;其中增塑劑、填充物、滑石粉及納米碳酸鈣在添加過程中分次交替加A ；
[0027]S3、待物料溫度穩(wěn)定在1.30C，加入0.21wt%的四硫化雙戊撐秋蘭姆與0.42wt%的N、N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺混煉30秒，送至開煉機(jī)中薄通6次，投入螺桿擠出機(jī)中擠出得到耐候電纜護(hù)套材料，其中擠出溫度為180°C，在擠出過程中蒸汽壓強(qiáng)控制在1.2MPa。
[0028]實(shí)施例3
[0029]一種耐候電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟:
[0030]S1、按重量百分比稱取60%PVC樹脂、15%線性低密度PE樹脂及25%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均勻得到主料，將制備的主料置于單螺桿擠出機(jī)中共混，造粒得到基礎(chǔ)樹脂，打開密煉機(jī)并預(yù)熱至55°C，然后加入上述基礎(chǔ)樹脂進(jìn)行密煉，密煉時(shí)間為3min，將溫度升至90°C時(shí)密煉4min ；
[0031 ] S2、向制備的物料中加入相當(dāng)于主料2wt%的增塑劑，4.5wt%的(滑石粉+納米碳酸鈣)，3.5wt%的穩(wěn)定劑，18wt%的MBS樹脂，0.085wt%的潤(rùn)滑助劑混合均勻，滑石粉與納米碳酸鈣的重量比為1:1 ;其中增塑劑、填充物、滑石粉及納米碳酸鈣在添加過程中分次交替加A ；
[0032]S3、待物料溫度穩(wěn)定在104°C，加入0.15wt%的四硫化雙戊撐秋蘭姆與0.48wt%的N、N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺混煉60秒，送至開煉機(jī)中薄通6次，投入螺桿擠出機(jī)中擠出得到耐候電纜護(hù)套材料，其中擠出溫度為187°C，在擠出過程中蒸汽壓強(qiáng)控制在1.2MPa。
[0033]將上述耐候電纜護(hù)套材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下:
[0034]
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種耐候電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: S1、按重量百分比稱取60-75%PVC樹脂、3-15%線性低密度PE樹脂及15-25%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均勻得到主料，將制備的主料置于單螺桿擠出機(jī)中共混，造粒得到基礎(chǔ)樹月旨，打開密煉機(jī)并預(yù)熱至40-60°C，然后加入上述基礎(chǔ)樹脂進(jìn)行密煉，密煉時(shí)間為l_3min，將溫度升至80-90°C時(shí)密煉4-5min ； S2、向制備的物料中加入相當(dāng)于主料l-3wt%的增塑劑，4-8wt%的(滑石粉+納米碳酸鈣)，2-3.5wt%的穩(wěn)定劑，15-20wt%的MBS樹脂，0.05-0.lwt%的潤(rùn)滑助劑混合均勻，滑石粉與納米碳酸鈣的重量比為1:(1-2.5);其中增塑劑、填充物、滑石粉及納米碳酸鈣在添加過程中分次交替加入； S3、待物料溫度穩(wěn)定在102-105°C，加入0.15-0.3wt%的四硫化雙戊撐秋蘭姆與0.4-0.51wt%的N、N’_間苯撐雙馬來酰亞胺混煉30-60秒，送至開煉機(jī)中薄通4_7次，投入螺桿擠出機(jī)中擠出得到耐候電纜護(hù)套材料，其中擠出溫度為180-195°C，在擠出過程中蒸汽壓強(qiáng)控制在1-1.5MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，在SI中，所述主料為:72%PVC樹脂、8%線性低密度PE樹脂及20%乙稀-醋酸乙烯共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，在SI中，密煉機(jī)預(yù)熱至50-55°C，密煉時(shí)間為1.5-2min，將溫度升至85_88°C時(shí)密煉4_5min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，在S3中，擠出溫度為185-188°C，在擠出過程中蒸汽壓強(qiáng)控制在1.2-1.3MPa。
【文檔編號(hào)】B29C47/92GK103951905SQ201410150654
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】魏金春, 彭群, 朱立春, 王冠云 申請(qǐng)人:安徽海容電纜有限公司