一種全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法、模具及內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法，還涉及該由制造方法制造的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子以及該制造方法用到的模具。該制造方法包括組裝階段、注塑階段和開模取件三個(gè)步驟，在組裝階段在金屬芯上加工定位孔，并在金屬芯上固定好磁塊，使定模上設(shè)置的定位銷插入金屬芯定位孔中，在注塑階段升高料筒溫度后開始注塑，指定時(shí)間后，抽離定位銷，繼續(xù)注塑，待定位孔被涂層材料注滿后，保壓冷卻。本發(fā)明的全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法，在注塑階段首先注入部分涂層材料，然后抽離定位銷繼續(xù)注入，使得涂層材料能夠完全包覆金屬芯以及磁塊，保證內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不受腐蝕，并且涂層材料完全成為一體，可靠性較高。
【專利說(shuō)明】一種全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法、模具及內(nèi)磁轉(zhuǎn)子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法，還涉及該由制造方法制造的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子以及該制造方法用到的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]磁力泵由于具有全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕等特點(diǎn)，目前應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，尤其在化工領(lǐng)域，經(jīng)常用以輸送化學(xué)液體。同時(shí)由于長(zhǎng)期輸送化學(xué)液體，對(duì)磁力泵接觸腐蝕液體的各部件使用壽命帶來(lái)較大影響，尤其是關(guān)鍵部件的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子。由于工作環(huán)境惡劣，使用壽命很短，成為磁力泵中各部件的壽命短板，而更換內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不但增加直接成本，更重要的是影響了生產(chǎn)進(jìn)程，通常在每次大修之間要經(jīng)歷幾次停機(jī)，間接經(jīng)濟(jì)損失非常大。現(xiàn)有技術(shù)中如申請(qǐng)?zhí)枮?01220185475.9公布的技術(shù)中，并未實(shí)現(xiàn)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的全包覆，容易造成內(nèi)磁轉(zhuǎn)子受腐蝕。現(xiàn)有技術(shù)中如申請(qǐng)?zhí)枮?01010171199.6公布的技術(shù)中，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子采用了四氟密封帶和絲堵來(lái)密封絲錐螺紋，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子并非一次性的注塑全包覆，對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性及抗腐蝕性造成了一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的提供一種全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法，它能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的全包覆，保證內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不受腐蝕，本發(fā)明的另一目的是提供一種由該制造方法生產(chǎn)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子以及用于該制造方法的模具。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法，包括以下步驟:
[0005]I)組裝階段:在金屬芯上加工定位孔，并在金屬芯上固定好磁塊，保證磁塊位置無(wú)誤后，將金屬芯置于模具內(nèi)腔中，使定模上設(shè)置的定位銷插入金屬芯定位孔中，保證金屬芯的位置無(wú)偏差；
[0006]2)注塑階段:
[0007]首先，根據(jù)注塑機(jī)設(shè)置的每秒注塑量和總共需要的用料量，計(jì)算注塑時(shí)間，并且將涂層材料顆粒預(yù)干燥處理，模具進(jìn)行保溫；
[0008]然后，將升高料筒溫度后開始注塑，通過(guò)注塑澆口向模具中注塑涂層材料，根據(jù)不同規(guī)格大小的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子設(shè)置不同的注塑時(shí)間，到指定時(shí)間后，抽離定位銷，繼續(xù)注塑，待定位孔被涂層材料注滿后，保壓冷卻；
[0009]3)開模取件。
[0010]進(jìn)一步地，在金屬芯上加工的定位孔的數(shù)量為兩個(gè)。
[0011]進(jìn)一步地，所述的涂層材料由聚醚醚酮、碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮、礦物增強(qiáng)聚醚醚酮或玻纖增強(qiáng)聚醚醚酮中的一種構(gòu)成。
[0012]進(jìn)一步地，模具保溫的溫度為180-240°C。[0013]進(jìn)一步地，在開始注塑時(shí)，料筒溫度升高為360-400°C。
[0014]進(jìn)一步地，模具保壓冷卻時(shí)壓力值為65_80Pa，冷卻時(shí)間為25_35秒。
[0015]本發(fā)明的全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，包括金屬芯、磁塊以及涂層材料，上述的制造方法制造的。
[0016]本發(fā)明的上述制造方法所用的模具，包括動(dòng)模和定模，在定模上設(shè)有由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)、與金屬芯上加工的定位孔可分離地相配合的定位桿。
[0017]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或液壓缸。
[0018]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法，在注塑階段首先注入部分涂層材料，然后抽離定位銷繼續(xù)注入，使得涂層材料能夠完全包覆金屬芯以及磁塊，保證內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不受腐蝕，并且涂層材料完全成為一體，可靠性較高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中內(nèi)磁轉(zhuǎn)子半成品的示意圖；
[0020]圖2為圖1中所示內(nèi)磁轉(zhuǎn)子半成品的左視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與模具結(jié)合的示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一在注塑過(guò)程抽離定位銷的示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一開模取件的示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明實(shí)施例二所示的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子；
[0025]圖7為本發(fā)明實(shí)施例三所示的模具。
[0026]圖中:11、金屬芯；12、定位孔；13、磁塊；14、涂層材料；21、動(dòng)模；22、定模；23、注塑嘴；24、氣缸；25、杠桿；26、芯軸；27、定位銷；28、頂桿。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]實(shí)施例一 一種全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法
[0029]如圖1至圖5所示，本實(shí)施例為一種全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法。先制造好內(nèi)磁轉(zhuǎn)子所用的金屬芯11以及磁塊13后，采用本方法對(duì)金屬芯11和磁塊13的外表采用注塑加工的方法包覆上高分子塑料涂層材料。
[0030]本制造方法包括以下步驟:
[0031]I)組裝階段:在金屬芯11上加工定位孔12，在金屬芯11上固定好磁塊13，保證磁塊13位置無(wú)誤后，將金屬芯11置于模具內(nèi)腔中，使模具的定模22上設(shè)置的定位銷27插入金屬芯11的定位孔12中，芯軸26穿入金屬芯11上相應(yīng)的孔洞中，保證金屬芯11的位置無(wú)偏差。定位銷27由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)、與金屬芯11上加工的定位孔12相配合，本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)裝置采用的是氣缸24，氣缸24通過(guò)杠桿25與定位銷27相連，當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)裝置也可以采用液壓缸或者手動(dòng)驅(qū)動(dòng)。在金屬芯11上加工的定位孔12的數(shù)量為兩個(gè)，形狀為柱形孔，也可采用其他的形狀。[0032]2)注塑階段:
[0033]首先，根據(jù)注塑機(jī)設(shè)置的每秒注塑量和總共需要的用料量，計(jì)算注塑時(shí)間，并且將涂層材料顆粒預(yù)干燥處理，模具進(jìn)行保溫；注塑機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)的確定應(yīng)該根據(jù)注塑選用的材料。本實(shí)施例選用的涂層材料是由聚醚醚酮(PEEK)、碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮、礦物增強(qiáng)聚醚醚酮或玻纖增強(qiáng)聚醚醚酮中的一種構(gòu)成。模具保溫時(shí)的溫度保持在180-240°C。
[0034]然后，將升高料筒溫度后開始注塑，如圖3所示，通過(guò)注塑嘴23向模具中注塑涂層材料14，根據(jù)不同規(guī)格大小的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子設(shè)置不同的注塑時(shí)間，到指定時(shí)間后，如圖4抽離定位銷27，然后繼續(xù)注塑，待定位孔12被涂層材料14注滿后，保壓冷卻。由于選用的是聚醚醚酮(PEEK)類的涂層材料，因此，在注塑時(shí)的料筒溫度升高至360-400°C才開始進(jìn)行注塑，而在保壓冷卻時(shí)，壓力值為65-80Pa，冷卻30秒左右。
[0035]3)開模取件。動(dòng)模21與定模22分離，設(shè)置在動(dòng)模21上的頂桿28將注塑完成后的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子頂出來(lái)。觀察零件是否有凹坑、氣孔、裂紋等缺陷，若存在上述缺陷，則應(yīng)剝開零件，去掉包覆層重新安裝磁塊注塑。
[0036]在經(jīng)過(guò)上述過(guò)程之后，涂層材料14能夠完全地包覆金屬芯11和磁塊13的外表面，而且涂層材料14是完全一體的，杜絕了金屬芯11與磁塊13被腐蝕的可能性，能夠有效的提高內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的使用壽命，減少了停機(jī)維護(hù)的次數(shù)，避免由于頻繁更換內(nèi)磁轉(zhuǎn)子造成的經(jīng)濟(jì)損失。
[0037]實(shí)施例二 一種內(nèi)磁轉(zhuǎn)子
[0038]如圖6所示，本實(shí)施例公開了一種內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，它包括金屬芯11以及磁塊13，在金屬芯11和磁塊13的外表面上注塑加工有涂層材料14，該涂層材料14選用的原料是聚醚醚酮。本內(nèi)磁轉(zhuǎn)子是由實(shí)施例一所示的制造方法制造的。
[0039]實(shí)施例三一種模具
[0040]如圖7所示，本實(shí)施例公開了一種模具，它用于實(shí)施例一所公開的制造方法。
[0041]本模具包括定模22以及動(dòng)模21，在定模22上設(shè)置有注塑嘴23，還設(shè)置了兩個(gè)定位銷27，這兩個(gè)定位銷27分別由兩個(gè)氣缸24通過(guò)杠桿25帶動(dòng)，當(dāng)然也可以采用液壓缸等其他形式的驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)帶動(dòng)。在動(dòng)模21上設(shè)置有頂桿28和芯軸26，該頂桿28與芯軸26為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。
[0042]在使用時(shí)，氣缸24帶動(dòng)定位銷27向靠近動(dòng)模21的方向運(yùn)動(dòng)，使得定位銷27的末端插入到模具的型腔內(nèi)，然后，將金屬芯上加工的定位孔與定位銷27相結(jié)合，從而將金屬芯以及磁塊定位在模具上，定位完成后，動(dòng)模21向靠近定模22的方向運(yùn)動(dòng)合模,芯軸26插入到金屬芯的孔洞上，注塑機(jī)便可開始注塑。
[0043]注塑一段時(shí)間后，氣缸24帶動(dòng)定位銷27再次運(yùn)動(dòng)，將定位銷27從金屬芯上的定位孔中抽出，此時(shí)，再次注塑，液態(tài)的涂層材料便可進(jìn)入到定位孔中，將定位孔填充滿。
[0044]保壓完畢后，動(dòng)模21向外運(yùn)動(dòng)開模，頂桿28將注塑完成后的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子頂出，即可進(jìn)行后續(xù)的加工。
[0045]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)組裝階段:在金屬芯上加工定位孔，并在金屬芯上固定好磁塊，保證磁塊位置無(wú)誤后，將金屬芯置于模具內(nèi)腔中，使定模上設(shè)置的定位銷插入金屬芯定位孔中，保證金屬芯的位置無(wú)偏差； 2)注塑階段: 首先，根據(jù)注塑機(jī)設(shè)置的每秒注塑量和總共需要的用料量，計(jì)算注塑時(shí)間，并且將涂層材料顆粒預(yù)干燥處理，模具進(jìn)行保溫； 然后，將升高料筒溫度后開始注塑，通過(guò)注塑澆口向模具中注塑涂層材料，根據(jù)不同規(guī)格大小的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子設(shè)置不同的注塑時(shí)間，到指定時(shí)間后，抽離定位銷，繼續(xù)注塑，待定位孔被涂層材料注滿后，保壓冷卻； 3)開模取件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于:在金屬芯上加工的定位孔的數(shù)量為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于:所述的涂層材料由聚醚醚酮、碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮、礦物增強(qiáng)聚醚醚酮或玻纖增強(qiáng)聚醚醚酮中的一種構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于:模具保溫的溫度為180-240°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于:在開始注塑時(shí)，料筒溫度升高為360-400°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于:模具保壓冷卻時(shí)壓力值為65-80Pa，冷卻時(shí)間為25-35秒。
7.—種全包覆耐腐蝕磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，包括金屬芯、磁塊以及涂層材料，其特征在于:它是由所述權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的制造方法制造的。
8.—種權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述制造方法所用的模具，包括動(dòng)模和定模，其特征在于:在定模上設(shè)有由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)、與金屬芯上加工的定位孔可分離地相配合的定位桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或液壓缸。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK103963216SQ201410151029
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】曹衛(wèi)東, 顧建軍, 顧秋林, 宋喜賀 申請(qǐng)人:太倉(cāng)順達(dá)磁力泵科技有限公司