一種pvc彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置及其制作方法，包括彈簧機(jī)、軟管原材料加熱設(shè)備、軟管模具、冷卻水箱，另外還包括牽引彩條一體機(jī)，所述牽引彩條一體機(jī)由彩條擠出機(jī)、彩條模具、彩條控制面、二次冷卻設(shè)備、兩臺牽引機(jī)及承托件組成。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置所生產(chǎn)的成品的彩條與管體不在同一直線上、彩條與噴碼不一致等問題，使得PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管成品更加美觀大方、更能迎合市場需求。
【專利說明】—種PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管體生產(chǎn)裝置，具體涉及一種PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置中，一般是將軟管模具與彩條設(shè)備連接在一起，從而在生產(chǎn)PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管時(shí)，彩色原料和軟管原材料在軟管模具內(nèi)一次成型。這樣的PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置生產(chǎn)出來的PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管通常存在一些缺陷:彩條旋轉(zhuǎn)彎曲導(dǎo)致與管體不在同一直線上、與噴碼不一致、成品不美觀等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置，分開制作成型軟管和成型彩條，然后在使兩者在同一直線上相互結(jié)合，最后再進(jìn)行噴碼，從而克服傳統(tǒng)PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置所生產(chǎn)的成品的彩條與管體不在同一直線上、彩條與噴碼不一致等問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置，包括彈簧機(jī)、軟管原材料加熱設(shè)備、軟管模具、冷卻水箱，另外還包括牽引彩條一體機(jī)，所述牽引彩條一體機(jī)由彩條擠出機(jī)、彩條模具、彩條控制面板、二次冷卻設(shè)備、兩臺牽引機(jī)和承托件組成；所述彈簧機(jī)的輸出管與所述軟管模具的一端相連通，并與所述軟管模具的輸出端成同一水平線；所述軟管原材料加熱設(shè)備的輸出口與所述軟管模具的一側(cè)相連通；所述軟管模具前方為所述冷卻水箱，所述冷卻水箱的前方則為所述牽引彩條一體機(jī):所述牽引機(jī)放置于所述承托件上，所述彩條擠出機(jī)通過硬性支架設(shè)置在所述承托件上，具體位于所述牽引機(jī)之間；所述彩條擠出機(jī)的擠出口一同與所述彩條模具的入口相接，所述彩條模具的出口位于第一臺所述牽引機(jī)的正前方；所述彩條擠出機(jī)通過導(dǎo)線與所述彩條控制面板相連接；所述二次冷卻設(shè)備包括循環(huán)水水箱、抽水泵及出水管，所述循環(huán)水水箱內(nèi)置于所述承托件中，所述出水管的出水口位于所述彩條模具和第二臺所述牽引機(jī)之間。
[0006]需要說明的是，所述彩條模具的出口設(shè)置在第一臺所述牽引機(jī)的正前方，目的在于使得成型彩條與成型軟管在同一直線上結(jié)合。
[0007]需要說明的是，一種PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置，第二臺所述牽引機(jī)和所述二次冷卻設(shè)備之間還設(shè)置有噴碼設(shè)備，所述噴碼設(shè)備通過支撐桿與所述承托件相連接。
[0008]基于上述PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置，其制作方法包括如下步驟:
[0009]步驟1，將軟管原材料放入所述軟管原材料加熱設(shè)備中進(jìn)行高溫加熱，加熱完成后通過所述軟管原材料加熱設(shè)備的輸出口將軟管原材料輸出到所述軟管模具中；與此同時(shí)，將彩色原料通過所述彩條擠出機(jī)的原料入口放入所述彩條擠出機(jī)中進(jìn)行加熱；
[0010]步驟2，軟管原材料進(jìn)入所述軟管模具后纏入通過所述彈簧機(jī)制成彈簧形狀的鋼絲，然后經(jīng)所述軟管模具的輸出端擠出成型軟管；[0011]步驟3，成型軟管進(jìn)入冷卻水箱進(jìn)行冷卻；
[0012]步驟4，冷卻完成后，成型軟管進(jìn)入第一臺所述牽引機(jī)；當(dāng)成型軟管通過第一臺牽引機(jī)被牽引出來時(shí)，通過彩條控制面板控制所述彩條擠出機(jī)，使得在所述彩條擠出機(jī)內(nèi)加熱的彩色原料通過所述彩條擠出機(jī)的擠出口進(jìn)入彩條模具中，其后從所述彩條模具的出口輸出成型彩條；
[0013]步驟5，成型彩條與成型軟管在同一直線上高溫結(jié)合，最后經(jīng)過所述二次冷卻設(shè)備進(jìn)行二次冷卻成為PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管，經(jīng)第二臺所述牽引機(jī)牽出。
[0014]需要進(jìn)一步說明的是，成型彩條與成型軟管在二次冷卻后進(jìn)入第二臺所述牽引機(jī)之前通過噴碼設(shè)備進(jìn)行噴碼。
[0015]基于上述PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置，其用途包括PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管和PVC彩條纖維增強(qiáng)軟管的制作。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于克服傳統(tǒng)PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置所生產(chǎn)的成品的彩條與管體不在同一直線上、彩條與噴碼不一致等問題，使得PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管成品更加美觀大方、更能迎合市場需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為所述一種PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。需要說明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，并給出詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但并不限于實(shí)施例。
[0019]如圖1所示，一種PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置，包括彈簧機(jī)1、軟管原材料加熱設(shè)備3、軟管模具2、冷卻水箱5，另外還包括牽引彩條一體機(jī)，所述牽引彩條一體機(jī)由彩條擠出機(jī)7、彩條模具8、彩條控制面板13、二次冷卻設(shè)備、兩臺牽引機(jī)6和承托件14組成；所述彈簧機(jī)I的輸出管4與所述軟管模具2的一端相連通，并與所述軟管模具2的輸出端成同一水平線；所述軟管原材料加熱設(shè)備3的輸出口與所述軟管模具2的一側(cè)相連通；所述軟管模具2前方為所述冷卻水箱5，所述冷卻水箱5的前方則為所述牽引彩條一體機(jī):所述牽引機(jī)6放置于所述承托件14上，所述彩條擠出機(jī)7通過硬性支架11設(shè)置在所述承托件14上，具體位于所述牽引機(jī)6之間，所述彩條擠出機(jī)7的擠出口一同與所述彩條模具8的入口相接，所述彩條模具8的出口位于第一臺所述牽引機(jī)6的正前方；所述彩條擠出機(jī)7通過導(dǎo)線與所述彩條控制面板13相連接；所述二次冷卻設(shè)備包括循環(huán)水水箱9、抽水泵及出水管10，所述循環(huán)水水箱9內(nèi)置于所述承托件14中，所述出水管10的出水口位于所述彩條模具8和第二臺所述牽引機(jī)6之間。
[0020]如圖1所示，一種PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置，第二臺所述牽引機(jī)6和所述二次冷卻設(shè)備之間還設(shè)置有噴碼設(shè)備12，所述噴碼設(shè)備12通過支撐桿與所述承托件14相連接。
[0021]進(jìn)一步的，利用本發(fā)明的生產(chǎn)裝置，制作PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管的方法包括如下步驟:
[0022]步驟I，將軟管原材料放入軟管原材料加熱設(shè)備3中進(jìn)行高溫加熱，加熱完成后通過所述軟管原材料加熱設(shè)備3的輸出口將軟管原材料輸出到軟管模具2中；與此同時(shí)，將彩色原料通過彩條擠出機(jī)7的原料入口放入所述彩條擠出機(jī)7中進(jìn)行加熱；
[0023]步驟2，軟管原材料進(jìn)入所述軟管模具2后纏入通過所述彈簧機(jī)I制成彈簧形狀的鋼絲，然后經(jīng)所述軟管模具2的輸出端擠出成型軟管；
[0024]步驟3，成型軟管進(jìn)入冷卻水箱5進(jìn)行冷卻；
[0025]步驟4，冷卻完成后，成型軟管進(jìn)入第一臺所述牽引機(jī)6;當(dāng)成型軟管通過第一臺所述牽引機(jī)6被牽引出來時(shí)，通過彩條控制面板13控制所述彩條擠出機(jī)7，使得在所述彩條擠出機(jī)7內(nèi)加熱的彩色原料通過所述彩條擠出機(jī)7的擠出口進(jìn)入彩條模具8中，其后從所述彩條模具8的出口輸出成型彩條；
[0026]步驟5，成型彩條與成型軟管在同一直線上高溫結(jié)合，最后經(jīng)過二次冷卻設(shè)備進(jìn)行二次冷卻成為PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管，經(jīng)第二臺所述牽引機(jī)6牽出。
[0027]成型彩條與成型軟管在二次冷卻后進(jìn)入第二臺所述牽引機(jī)6之前通過噴碼設(shè)備12進(jìn)行噴碼。
[0028]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置，包括彈簧機(jī)、軟管原材料加熱設(shè)備、軟管模具、冷卻水箱，其特征在于，還包括牽引彩條一體機(jī)，所述牽引彩條一體機(jī)由彩條擠出機(jī)、彩條模具、彩條控制面板、二次冷卻設(shè)備、兩臺牽引機(jī)和承托件組成；所述彈簧機(jī)的輸出管與所述軟管模具的一端相連通，并與所述軟管模具的輸出端成同一水平線；所述軟管原材料加熱設(shè)備的輸出口與所述軟管模具的一側(cè)相連通；所述軟管模具前方為所述冷卻水箱，所述冷卻水箱的前方則為所述牽引彩條一體機(jī):所述牽引機(jī)放置于所述承托件上，所述彩條擠出機(jī)通過硬性支架設(shè)置在所述承托件上，具體位于所述牽引機(jī)之間；所述彩條擠出機(jī)的擠出口一同與所述彩條模具的入口相接，所述彩條模具的出口位于第一臺牽引機(jī)的正前方；所述彩條擠出機(jī)通過導(dǎo)線與所述彩條控制面板相連接；所述二次冷卻設(shè)備包括循環(huán)水水箱、抽水泵及出水管，所述循環(huán)水水箱內(nèi)置于所述承托件中，所述出水管的出水口位于所述彩條模具和第二臺所述牽引機(jī)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置，其特征在于，第二臺所述牽引機(jī)和所述二次冷卻設(shè)備之間還設(shè)置有噴碼設(shè)備，所述噴碼設(shè)備通過支撐桿與所述承托件相連接。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1制作PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管的方法，其特征在于，其方法包括如下步驟: 步驟I，將軟管原材料放入所述軟管原材料加熱設(shè)備中進(jìn)行高溫加熱，加熱完成后通過所述軟管原材料加熱設(shè)備的輸出口將軟管原材料輸出到所述軟管模具中；與此同時(shí)，將彩色原料通過所述彩條擠出機(jī)的原料入口放入所述彩條擠出機(jī)中進(jìn)行加熱； 步驟2，軟管原材料進(jìn)入所述軟管模具后纏入通過所述彈簧機(jī)制成彈簧形狀的鋼絲，然后經(jīng)所述軟管模具的輸出端擠出成型軟管； 步驟3，成型軟管進(jìn)入所述冷卻水箱進(jìn)行冷卻； 步驟4，冷卻完成后，成型軟管進(jìn)入第一臺所述牽引機(jī)；當(dāng)成型軟管通過第一臺所述牽引機(jī)被牽引出來時(shí)，通過所述彩條控制面板控制所述彩條擠出機(jī)，使得在所述彩條擠出機(jī)內(nèi)加熱的彩色原料通過所述彩條擠出機(jī)的擠出口進(jìn)入彩條模具中，其后從所述彩條模具的出口輸出成型彩條； 步驟5，成型彩條與成型軟管在同一直線上高溫結(jié)合，最后經(jīng)過所述二次冷卻設(shè)備進(jìn)行二次冷卻成為PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管，經(jīng)第二臺所述牽引機(jī)牽出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管的方法，其特征在于，成型彩條與成型軟管在二次冷卻后進(jìn)入第二臺所述牽引機(jī)之前通過噴碼設(shè)備進(jìn)行噴碼。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)裝置的用途，其特征在于，所述用途包括PVC彩條鋼絲增強(qiáng)軟管和PVC彩條纖維增強(qiáng)軟管的制作。
【文檔編號】B29D23/00GK103950216SQ201410176859
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】趙虎 申請人:趙虎