干式變壓器帶填料高壓繞組組模澆注工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種干式變壓器帶填料高壓繞組組模澆注工藝，通過(guò)綜合考慮如下三方面的因素：第一方面繞組要干燥處理，處理后在真空狀態(tài)下進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂混合料澆注，第二方面，環(huán)氧樹(shù)脂混合料進(jìn)行加溫后進(jìn)行脫氣，脫水處理，第三方面，是在真空狀態(tài)下將環(huán)氧樹(shù)脂混合料澆注到繞組當(dāng)中去；同時(shí)結(jié)合一系列的工藝參數(shù)，比如繞組干燥溫度，時(shí)間，澆注時(shí)的真空度，澆注時(shí)的流量，滲透的速度，澆注的速度；最終使得澆注出來(lái)的高壓繞組具有更好的性能參數(shù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】干式變壓器帶填料高壓繞組組模澆注工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種干式變壓器帶填料高壓繞組組模澆注工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]干式變壓器繞組環(huán)氧樹(shù)脂帶填料澆注技術(shù)，目前屬干式變壓器制造比較先進(jìn)的技術(shù)。環(huán)氧樹(shù)脂澆注變壓器主要部件是繞組，繞組的澆注技術(shù)和工藝水平直接影響繞組的性能、外觀和使用壽命。
[0003]干式變壓器繞組真空澆注，就是利用真空技術(shù)在繞組的內(nèi)外所有空間營(yíng)造一個(gè)真空狀態(tài)，然后讓環(huán)氧樹(shù)脂混合料填充所有的需要填充的空間。這種環(huán)氧樹(shù)脂真空澆注方法對(duì)繞組能起到二個(gè)目的，一是無(wú)缺陷樹(shù)脂絕緣，二是導(dǎo)體間的絕緣與粘接固定，增強(qiáng)繞組的電器強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。
[0004]要做到繞組無(wú)缺陷，內(nèi)部澆注完全，必須做到三方面，第一方面繞組要干燥處理，處理后在真空狀態(tài)下進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂混合料澆注，第二方面，環(huán)氧樹(shù)脂混合料進(jìn)行加溫后進(jìn)行脫氣，脫水處理，第三方面，是在真空狀態(tài)下將環(huán)氧樹(shù)脂混合料澆注到繞組當(dāng)中去，真正掌握這三點(diǎn)不是那么簡(jiǎn)單，關(guān)系到一系列的工藝參數(shù)，比如繞組干燥溫度，時(shí)間，澆注時(shí)的真空度，澆注時(shí)的流量，滲透的速度，澆注的速度。環(huán)氧樹(shù)脂混合料的脫氣，脫水處理的程度，環(huán)氧樹(shù)脂混合料組份的配比，粘度。固化時(shí)間，溫度等。而且這些關(guān)系是動(dòng)態(tài)的，比如繞組的高度，直徑，輔向厚度等澆注的流量和速度都不是相同的。因此，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一種滿足上述條件的干式變壓器繞組環(huán)氧樹(shù)脂帶填料澆注技術(shù)顯得尤為重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種干式變壓器帶填料高壓繞組組模澆注工藝。
[0006]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種干式變壓器帶填料高壓繞組組模澆注工藝，包括如下步驟:
[0008]步驟一、按圖紙要求將各分接線位置布置好后，焊接銅端子，焊接完成后，等待焊料凝固，然后用冷水冷卻，所有焊接后的端子用平銼和砂布打磨圓滑，用尺寸為0.03 X 25mm聚酯氬胺膜半疊包兩層，再用0.12X25mm玻璃絲布帶半疊包兩層，由出線根部包至接線端子的二分之一部位；將模具與出線面板所有密封槽放置膠條，待端子完全冷卻后用電橋測(cè)電阻，判定有無(wú)虛焊，分接位置是否正確；
[0009]步驟二、將出線面板與出線端子用螺栓連接，同時(shí)將出線面板與模具底盤(pán)連接，保正分接線與線之間，分接線與本段線圈之間距離15mm，兩段之間分接線距離大于20mm;出線面板所有連接處密封膠條外側(cè)打玻璃膠，然后將外模套在線圈上，外模接口處與出線面板連接處連同夾條帶上螺栓，緊固出線面板與底盤(pán)螺栓、外模接口螺栓，然后將壓緊十字架放置模具上端用四根螺桿壓緊內(nèi)外模，將內(nèi)外模所有接口處打玻璃膠密封；[0010]步驟三、緊固出線端子與出線面板連接螺絲時(shí)，固定螺栓緊固螺母；
[0011]步驟四、將線圈組模置入固化爐進(jìn)行干燥處理，1250KVA以下烘烤溫度100°C，烘烤時(shí)間四小時(shí)，1600KVA以上烘烤溫度100°C，烘烤時(shí)間五小時(shí)；
[0012]步驟五、干燥處理完成后的線圈轉(zhuǎn)入澆注罐，連接澆注管路與模具澆注口并做固定處理，關(guān)閉澆注罐門(mén)然后升溫至70V，隨后進(jìn)行抽真空處理，要求真空度0.5mbar,上述時(shí)間為三小時(shí)，罐內(nèi)溫度70°C ；
[0013]步驟六、澆注料處理，當(dāng)環(huán)境溫度低于15°C時(shí)，將澆注料包封啟封，放入固化爐，在50°C溫度下烘烤3小時(shí)使其粘度降低，按照所澆注的線圈數(shù)量，按比例計(jì)算出各材料的用量稱重后將固化劑、樹(shù)脂加到混料罐中進(jìn)行混合脫氣脫水處理；開(kāi)始脫氣脫水?dāng)嚢枨耙瘸檎婵?關(guān)閉真空閥門(mén)后再攪拌,待混合料沒(méi)有大氣泡時(shí)在直接抽真空攪拌脫氣脫水,直到混料液面沒(méi)有氣泡為止；所述樹(shù)脂和固化劑的質(zhì)量比為:100:100 ；
[0014]步驟七、開(kāi)始澆注:當(dāng)澆注罐溫度為70°C，真空度為1.2mbar，根據(jù)澆注線圈的數(shù)量、種類(lèi)，由大到小、由高壓到低壓，大線圈澆注I分鐘暫停5分鐘，小線圈澆注半分鐘暫停5分鐘，澆注時(shí)間為50分鐘-70分鐘之間，線圈澆滿后靜放0.5小時(shí)；所述大線圈的直徑大于35cm,所述小線圈的直徑小于35cm ；
[0015]步驟八、解除真空,對(duì)線圈施正壓4bar,保持15min,解除壓力；
[0016]步驟九、打開(kāi)澆注罐門(mén)，收集澆注余料，依次打開(kāi)澆注管固定好，然后將澆注管路余料回收干凈，將澆注好線圈轉(zhuǎn)移到固化爐；
[0017]步驟十、線圈預(yù)固化:線圈預(yù)固化包括兩個(gè)參數(shù)，一個(gè)是溫度參數(shù)，一個(gè)是時(shí)間參數(shù)，當(dāng)溫度為75°C，固化時(shí)間需要4小時(shí)；當(dāng)溫度為90°C固化時(shí)間需要I小時(shí)；當(dāng)溫度為110°C，固化時(shí)間需要2小時(shí)；當(dāng)溫度為125°C，固化時(shí)間需要3小時(shí)；
[0018]步驟十一、澆注設(shè)備清洗:用酒精清洗混料罐及各澆注閥門(mén)管路，然后將各澆注閥門(mén)打開(kāi)；
[0019]步驟十二、拆模:首先拆除高壓線圈出線端子連接出線板螺栓，隨后拆除壓緊十字架螺桿，隨后拆除出線面板的夾條，隨后拆除出線面板與底盤(pán)固定螺栓，隨后取下外模，出線面板；
[0020]步驟十三、二次固化；將拆模后線圈入爐，溫度條件為125°C，時(shí)間條件為5小時(shí)，然后隨爐降溫至70°C時(shí)保溫2小時(shí)后，再降溫至50°C出爐；
[0021]步驟十四、清理模具:將模具上所有玻璃膠清理干凈，用汽油擦凈，涂抹脫模劑后備用;
[0022]步驟十五、線圈整理:將線圈邊角打磨平整理后，擦干凈，用干凈棉布沾硅脂涂抹薄薄一層即可。
[0023]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:首先:利用本發(fā)明的澆注工藝澆注出來(lái)的線圈具有更好的性能參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)；其次，本發(fā)明的澆注工藝具有更強(qiáng)的可操作性。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例:
[0025]一種干式變壓器帶填料高壓繞組組模澆注工藝，步驟一、按圖紙要求將各分接線位置布置好后，焊接銅端子，焊接完成后，等待焊料凝固，然后用冷水冷卻，所有焊接后的端子用平銼和砂布打磨圓滑，用尺寸為0.03X 25mm聚酯氬胺膜半疊包兩層，再用0.12X 25mm玻璃絲布帶半疊包兩層，由出線根部包至接線端子的二分之一部位；將模具與出線面板所有密封槽放置膠條，待端子完全冷卻后用電橋測(cè)電阻，判定有無(wú)虛焊，分接位置是否正確；分接位置是否正確；
[0026]步驟二、將出線面板與出線端子用螺栓連接，同時(shí)將出線面板與模具底盤(pán)連接，保正分接線與線之間，分接線與本段線圈之間距離15mm，兩段之間分接線距離大于20mm;出線面板所有連接處密封膠條外側(cè)打玻璃膠，然后將外模套在線圈上，外模接口處與出線面板連接處連同夾條帶上螺栓，緊固出線面板與底盤(pán)螺栓、外模接口螺栓，然后將壓緊十字架放置模具上端用四根螺桿壓緊內(nèi)外模，將內(nèi)外模所有接口處打玻璃膠密封；
[0027]步驟三、緊固出線端子與出線面板連接螺絲時(shí)，固定螺栓緊固螺母；即緊固出線端子與出線面板連接螺絲時(shí)一定要固定好螺栓緊固螺母；
[0028]步驟四、將線圈組模置入固化爐進(jìn)行干燥處理，1250KVA以下烘烤溫度100°C，烘烤時(shí)間四小時(shí)，1600KVA以上烘烤溫度100°C，烘烤時(shí)間五小時(shí)(升溫時(shí)間不計(jì))；
[0029]步驟五、干燥處理完成后的線圈轉(zhuǎn)入澆注罐，連接澆注管路與模具澆注口并做固定處理，關(guān)閉澆注罐門(mén)然后升溫至70V，隨后進(jìn)行抽真空處理，要求真空度0.5mbar,上述時(shí)間為三小時(shí)(不計(jì)升溫時(shí)間和真空抽至0.5mbar的過(guò)程時(shí)間)，罐內(nèi)溫度70°C ；
[0030]步驟六、澆注料處理，當(dāng)環(huán)境溫度低于15°C時(shí)，將澆注料包封啟封，放入固化爐，在50°C溫度下烘烤3小時(shí)使其粘度降低，以便于使用。(在澆注料處理以前混料罐可提前加熱至70°C)，按照所澆注的線圈數(shù)量，按比例計(jì)算出各材料的用量稱重后將固化劑、樹(shù)脂加到混料罐中進(jìn)行混合脫氣脫水處理；開(kāi)始脫氣脫水?dāng)嚢枨耙瘸檎婵?，關(guān)閉真空閥門(mén)后再攪拌，待混合料沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的大氣泡時(shí)在直接抽真空攪拌脫氣脫水，直到混料液面沒(méi)有氣泡為止；所述樹(shù)脂和固化劑的質(zhì)量比為:100:100 ；
[0031]步驟七、開(kāi)始澆注:當(dāng)澆注罐溫度為70°C，真空度為1.2mbar，根據(jù)澆注線圈的數(shù)量、種類(lèi)，由大到小、由高壓到低壓，直徑在35cm以上(含35cm)的大線圈澆注I分鐘暫停5分鐘，直徑小于33cm以下(含32cm)的小線圈澆注半分鐘暫停5分鐘，澆注時(shí)間為50分鐘-70分鐘之間，線圈澆滿后靜放0.5小時(shí)；窺孔觀察冒口液面無(wú)大氣泡冒出為止；
[0032]步驟八、解除真空，對(duì)線圈施正壓4bar，保持15min，解除壓力；觀察冒口液面下降程度，如需要進(jìn)行補(bǔ)料；
[0033]步驟九、打開(kāi)澆注罐門(mén)，收集澆注余料，依次打開(kāi)澆注管固定好，然后將澆注管路余料回收干凈，將澆注好線圈轉(zhuǎn)移到固化爐；
[0034]步驟十、線圈預(yù)固化:線圈預(yù)固化包括兩個(gè)參數(shù)，一個(gè)是溫度參數(shù)，一個(gè)是時(shí)間參數(shù)，當(dāng)溫度為75°C，固化時(shí)間需要4小時(shí)；當(dāng)溫度為90°C固化時(shí)間需要I小時(shí)；當(dāng)溫度為110°C，固化時(shí)間需要2小時(shí)；當(dāng)溫度為125°C，固化時(shí)間需要3小時(shí)；
[0035]步驟十一、澆注設(shè)備清洗:用酒精清洗混料罐及各澆注閥門(mén)管路，然后將各澆注閥門(mén)打開(kāi)；
[0036]步驟十二、拆模:首先拆除高壓線圈出線端子連接出線板螺栓，隨后拆除壓緊十字架螺桿，隨后拆除出線面板的夾條，隨后拆除出線面板與底盤(pán)固定螺栓，隨后取下外模，出線面板；(如帶氣道先拔出氣道板)，拆掉拔出內(nèi)胎；拆模時(shí)注意線圈不受損傷；
[0037]步驟十三、二次固化；將拆模后線圈入爐，溫度條件為125°C，時(shí)間條件為5小時(shí)，然后隨爐降溫至70°C時(shí)保溫2小時(shí)后，再降溫至50°C出爐；
[0038]步驟十四、清理模具:將模具上所有玻璃膠清理干凈，用汽油擦凈，涂抹脫模劑后備用;
[0039]步驟十五、線圈整理:將線圈邊角打磨平整理后，擦干凈，用干凈棉布沾硅脂涂抹薄薄一層即可，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0040]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種干式變壓器帶填料高壓繞組組模澆注工藝，其特征在于:包括如下步驟:步驟一、按圖紙要求將各分接線位置布置好后，焊接銅端子，焊接完成后，等待焊料凝固，然后用冷水冷卻，所有焊接后的端子用平銼和砂布打磨圓滑，用尺寸為0.03 X 25mm聚酯氬胺膜半疊包兩層，再用0.12X25mm玻璃絲布帶半疊包兩層，由出線根部包至接線端子的二分之一部位；將模具與出線面板所有密封槽放置膠條，待端子完全冷卻后用電橋測(cè)電阻，判定有無(wú)虛焊，分接位置是否正確； 步驟二、將出線面板與出線端子用螺栓連接，同時(shí)將出線面板與模具底盤(pán)連接，保正分接線與線之間，分接線與本段線圈之間距離15mm，兩段之間分接線距離大于20mm;出線面板所有連接處密封膠條外側(cè)打玻璃膠，然后將外模套在線圈上，外模接口處與出線面板連接處連同夾條帶上螺栓，緊固出線面板與底盤(pán)螺栓、外模接口螺栓，然后將壓緊十字架放置模具上端用四根螺桿壓緊內(nèi)外模，將內(nèi)外模所有接口處打玻璃膠密封； 步驟三、緊固出線端子與出線面板連接螺絲時(shí)，固定螺栓緊固螺母； 步驟四、將線圈組模置入固化爐進(jìn)行干燥處理，1250KVA以下烘烤溫度100°C，烘烤時(shí)間四小時(shí)，1600KVA以上烘烤溫度100°C，烘烤時(shí)間五小時(shí)； 步驟五、干燥處理完成后的線圈轉(zhuǎn)入澆注罐，連接澆注管路與模具澆注口并做固定處理，關(guān)閉澆注罐門(mén)然后升溫至70V，隨后進(jìn)行抽真空處理，要求真空度0.5mbar,上述時(shí)間為三小時(shí)，罐內(nèi)溫度70°C ； 步驟六、澆注料處理，當(dāng)環(huán)境溫度低于15°C時(shí)，將澆注料包封啟封，放入固化爐，在50°C溫度下烘烤3小時(shí)使其粘度降低，按照所澆注的線圈數(shù)量，按比例計(jì)算出各材料的用量稱重后將固化劑、樹(shù)脂加到混料罐中進(jìn)行混合脫氣脫水處理；開(kāi)始脫氣脫水?dāng)嚢枨耙瘸檎婵?關(guān)閉真空閥門(mén)后再攪拌,待混合料沒(méi)有大氣泡時(shí)在直接抽真空攪拌脫氣脫水,直到混料液面沒(méi)有氣泡為止；所述樹(shù)脂和固化劑的質(zhì)量比為:100:100 ； 步驟七、開(kāi)始澆注:當(dāng)澆注罐溫度為70°C，真空度為1.2mbar，根據(jù)澆注線圈的數(shù)量、種類(lèi)，由大到小、由高壓到低壓，大線圈澆注I分鐘暫停5分鐘，小線圈澆注半分鐘暫停5分鐘，澆注時(shí)間為50分鐘-70分鐘之間，線圈澆滿后靜放0.5小時(shí)； 步驟八、解除真空，對(duì)線圈施正壓4bar,保持15min,解除壓力； 步驟九、打開(kāi)澆注罐門(mén)，收集澆注余料，依次打開(kāi)澆注管固定好，然后將澆注管路余料回收干凈，將澆注好線圈轉(zhuǎn)移到固化爐； 步驟十、線圈預(yù)固化:線圈預(yù)固化包括兩個(gè)參數(shù)，一個(gè)是溫度參數(shù)，一個(gè)是時(shí)間參數(shù)，當(dāng)溫度為75°C，固化時(shí)間需要4小時(shí)；當(dāng)溫度為90°C固化時(shí)間需要I小時(shí)；當(dāng)溫度為110°C，固化時(shí)間需要2小時(shí)；當(dāng)溫度為125°C，固化時(shí)間需要3小時(shí)； 步驟十一、澆注設(shè)備清洗:用酒精清洗混料罐及各澆注閥門(mén)管路，然后將各澆注閥門(mén)打開(kāi)； 步驟十二、拆模:首先拆除高壓線圈出線端子連接出線板螺栓，隨后拆除壓緊十字架螺桿，隨后拆除出線面板的夾條，隨后拆除出線面板與底盤(pán)固定螺栓，隨后取下外模，出線面板； 步驟十三、二次固化；將拆模后線圈入爐，溫度條件為125°C，時(shí)間條件為5小時(shí)，然后隨爐降溫至70°C時(shí)保溫2小時(shí)后，再降溫至50°C出爐； 步驟十四、清理模具:將模具上所有玻璃膠清理干凈，用汽油擦凈，涂抹脫模劑后備用； 步驟十五、線圈整理:將線圈邊角打磨平整理后，擦干凈，用干凈棉布沾硅脂涂抹薄薄一層即可。
【文檔編號(hào)】B29C39/42GK103943351SQ201410178568
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】丁雷, 董建中 申請(qǐng)人:天津維可特電力科技有限公司