混煉效果好的單螺桿擠出腔的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混煉效果高的單螺桿擠出腔，所述的擠出腔包括由不同螺紋組合的擠出桿、密封腔殼體、冷卻腔殼體、擠出口封板和引料擋板，所述密封腔殼體內(nèi)設(shè)有圓柱形的密封腔，密封腔殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有四組銷釘結(jié)構(gòu)，所述的螺紋擠出桿上設(shè)有兩段不同形狀組合而成的擠出螺紋，所述密封腔殼體的出口端上設(shè)有擠出口封板，所述擠出口封板的擠出口直徑為1.1-1.3cm；本發(fā)明通過將現(xiàn)有的常用的單螺桿的擠出機(jī)的腔體擠出口的孔徑縮小，提高了擠出腔內(nèi)部螺紋擠出桿和混合原料之間的壓力，同時配合擠出腔內(nèi)部的多組銷釘結(jié)構(gòu)，保證了擠出機(jī)密封腔內(nèi)各個位置上不同物料之間的均勻受力，提高了整體粉末涂料原料的混煉效果；由此生產(chǎn)的產(chǎn)品密度高，光澤度高，通過間斷式擠出螺紋方便出料，方便企業(yè)的大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)。
【專利說明】混煉效果好的單螺桿擠出腔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉末涂料的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種提高單螺桿擠出機(jī)混煉效果的單螺桿擠出腔。
【背景技術(shù)】
[0002]單螺桿擠出機(jī)主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。塑料擠出機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點(diǎn)。
[0003]目前市面上的單螺桿擠出機(jī)的擠出口直徑一般為2cm，由于出口的徑向面積較大，粉末涂料的原料在擠出機(jī)的腔體內(nèi)的受力較小，停留時間較短，進(jìn)而導(dǎo)致了原料在擠出機(jī)的擠出腔內(nèi)不能達(dá)到較好的混煉效果；同時由于擠出腔內(nèi)螺紋擠出桿結(jié)構(gòu)的特殊性，雖然連續(xù)的擠出螺紋與原料的接觸面積較大，但是其出料效率相對較低，在實(shí)際生產(chǎn)過程中很難進(jìn)行連續(xù)的料操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種方便單螺桿進(jìn)行擠出操作的同時混煉效果高的單螺桿擠出腔。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種混煉效果高的單螺桿擠出腔，所述的擠出腔內(nèi)部采用單根螺紋擠出桿，所述的螺紋擠出桿連接在擠出腔側(cè)方的傳動裝置上，所述的擠出腔包括螺紋擠出桿、密封腔殼體、冷卻腔殼體、擠出口封板和引料擋板，所述的密封腔殼體的由兩塊矩形殼體通過底部的旋轉(zhuǎn)軸密閉組合成的密閉整體，所述密封腔殼體內(nèi)設(shè)有圓柱形的密封腔，所述密封腔殼體的兩側(cè)設(shè)有冷卻腔殼體，所述密封腔殼體的出口端上設(shè)有擠出口封板，所述擠出口封板的擠出口直徑為1.1-1.3cm，所述擠出口封板的下方設(shè)有引料擋板。
[0006]本發(fā)明所述的螺紋擠出桿為上設(shè)有兩段擠出螺紋，分別為間斷式擠出螺紋和連續(xù)式擠出螺紋，所述連續(xù)式擠出螺紋設(shè)置在螺紋擠出桿的傳動端，所述間斷式擠出螺紋設(shè)置在螺紋擠出桿的擠出口端。所述的間斷式擠出螺紋的螺紋斷開間距為1.3-1.5cm,;由于連續(xù)式擠出螺紋的出料效率較低，因此通過在擠出腔出口端添加的間斷式擠出螺紋方便原料的出料；由于本發(fā)明的擠出口的孔徑較小，腔體內(nèi)部壓力較大，原料的混煉效果好，間斷式擠出螺紋的螺紋斷開間距大于擠出口直徑0.1-0.2cm，提高原料在螺紋擠出桿和擠出口之間的出料效率。
[0007]本發(fā)明所述的擠出口封板通過螺母結(jié)構(gòu)套裝在密封腔殼體出口端，所述的擠出口封板上的圓柱形擠出口的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形的引料口。所述的錐形引料口的小口端的直徑與擠出口的直徑相同，大口端的直徑小于密封腔內(nèi)徑0.8-1.0cm ;擠出口封板主要用于控制擠出口的出料直徑和密封腔內(nèi)部的混合壓力，保證原料混煉效果，在壓力作用下通過錐形的引料口方便原料進(jìn)入的擠出口，擠出效果好，防止原料殘留在密封腔內(nèi)部的殼體上，同時擠出口封板拆裝和清理方便，裝置的檢修和維護(hù)成本較低。
[0008]本發(fā)明所述的密封腔殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有四組銷釘結(jié)構(gòu)，相鄰的兩組銷釘結(jié)構(gòu)的安裝夾角為90°，通過銷釘結(jié)構(gòu)主要是為了方便原料在密封腔內(nèi)部的混合，提高原料與密封腔殼體和螺紋擠出桿的接觸面積，提高了整體裝置的混煉效果。
[0009]本發(fā)明所述單組銷釘結(jié)構(gòu)包含三個銷釘，相鄰的兩個銷釘之間的間距與銷釘與密封腔兩端殼本發(fā)明體的距離相同；通過均勻分布的銷釘結(jié)構(gòu)，保證了密封腔內(nèi)各個部位上螺紋擠出桿與原料之間的均勻受力，防止局部受力不均而導(dǎo)致的部分原料積聚的現(xiàn)象，混煉效果高。
[0010]本發(fā)明所述的兩塊矩形殼體的上部分布設(shè)有兩個把手結(jié)構(gòu)；通過把手結(jié)構(gòu)和密封腔殼體底部的旋轉(zhuǎn)軸方便打開和關(guān)閉密封腔殼體，方便密封腔內(nèi)部的拆卸和清洗工作，操作簡單方便，省時省力。
[0011]本發(fā)明所述的冷卻腔殼體內(nèi)設(shè)有多組冷卻水管路；由于擠出機(jī)的擠出腔在工作時由于機(jī)械摩擦容易產(chǎn)生大量的熱量，通過冷卻水管路冷卻密封腔殼體，保證擠出腔正常的工作溫度，提高擠出腔的使用壽命。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過將現(xiàn)有的常用的單螺桿的擠出機(jī)的腔體擠出口的孔徑縮小，提高了擠出腔內(nèi)部螺紋擠出桿和混合原料之間的壓力，同時配合擠出腔內(nèi)部的多組銷釘結(jié)構(gòu)，保證了擠出機(jī)密封腔內(nèi)各個位置上不同物料之間的的均勻受力，提高了整體粉末涂料原料的混煉效果；由此生產(chǎn)的產(chǎn)品密度高，光澤度高(如下表所示)；裝置的出料效率高，通過間斷式擠出螺紋方便出料，方便企業(yè)的大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種混煉效果高的單螺桿擠出腔，所述的擠出腔內(nèi)部采用單根螺紋擠出桿，所述的螺紋擠出桿連接在擠出腔側(cè)方的傳動裝置上，其特征在于，所述的擠出腔包括螺紋擠出桿、密封腔殼體、冷卻腔殼體、擠出口封板和引料擋板，所述的密封腔殼體的由兩塊矩形殼體通過底部的旋轉(zhuǎn)軸密閉組合成的密閉整體，所述密封腔殼體內(nèi)設(shè)有圓柱形的密封腔，所述密封腔殼體的兩側(cè)設(shè)有冷卻腔殼體，所述密封腔殼體的出口端上設(shè)有擠出口封板，所述擠出口封板的擠出口直徑為1.1-1.3cm，所述擠出口封板的下方設(shè)有引料擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉效果高的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述的螺紋擠出桿為上設(shè)有兩段擠出螺紋，分別為間斷式擠出螺紋和連續(xù)式擠出螺紋，所述連續(xù)式擠出螺紋設(shè)置在螺紋擠出桿的傳動端，所述間斷式擠出螺紋設(shè)置在螺紋擠出桿的擠出口端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混煉效果好的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述的間斷式擠出螺紋的螺紋斷開間距為1.3-1.5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉效果好的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述的擠出口封板通過螺母結(jié)構(gòu)套裝在密封腔殼體出口端，所述的擠出口封板上的圓柱形擠出口的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形的引料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混煉效果好的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述的錐形引料口的小口端的直徑與擠出口的直徑相同，大口端的直徑小于密封腔內(nèi)徑0.8-1.0cm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉效果好的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述的密封腔殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有四組銷釘結(jié)構(gòu)，相鄰的兩組銷釘結(jié)構(gòu)的安裝夾角為90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混煉效果好的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述單組銷釘結(jié)構(gòu)包含三個銷釘，相鄰的兩個銷釘之間的間距與銷釘與密封腔兩端殼體的距離相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉效果好的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述的兩塊矩形殼體的上部分布設(shè)有兩個把手結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉效果好的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述的冷卻腔殼體內(nèi)設(shè)有多組冷卻水管路。
【文檔編號】B29C47/60GK103978660SQ201410179362
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】季益民 申請人:張家港江南粉末涂料有限公司