一種手工脫模裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種手工脫模裝置,包括手持部、頂桿，手持部由首尾依次連接形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第一支撐桿、第一連接桿、第二支撐桿以及第二連接桿組成，第一支撐桿上開(kāi)設(shè)第一螺孔，第二支撐桿上開(kāi)設(shè)第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔沿第一連接桿中點(diǎn)和第二連接桿中點(diǎn)的連線成鏡像對(duì)稱(chēng)，頂桿由頂出端、連接端組成，連接端配合安裝第一螺孔或第二螺孔，所述頂出端包含一個(gè)圓滑端部。本發(fā)明使操作者利用本發(fā)明可以快速頂出一排工字型產(chǎn)品，加快了整個(gè)生產(chǎn)流程，節(jié)省了人力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種手工脫模裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種手工脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)流水線上通過(guò)上模、中模、下模合起來(lái)，向上模、中模、下模上的型腔中注入彈性材料，形成工字型產(chǎn)品，然后撤去上模和下模，由于工字型產(chǎn)品上下兩端軸向截面面積大于中部軸向截面面積，使產(chǎn)品卡在中模的模腔內(nèi)無(wú)法脫落，現(xiàn)有技術(shù)中往往利用人工一個(gè)個(gè)取下，費(fèi)事費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種手工脫模裝置，使一線工人利用本發(fā)明可以快速頂出一排工字型產(chǎn)品，加快了整個(gè)生產(chǎn)流程，節(jié)省了人力。
[0004]本發(fā)明提出的一種手工脫模裝置，包括手持部、頂桿，手持部由首尾依次連接形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第一支撐桿、第一連接桿、第二支撐桿以及第二連接桿組成，在第一支撐桿上，遠(yuǎn)離第二支撐桿的側(cè)面為第一外周面，在第二支撐桿上，遠(yuǎn)離第一支撐桿的側(cè)面為第二外周面，第一支撐桿的第一外周面上開(kāi)設(shè)第一螺孔，第二支撐桿的第二外周面上開(kāi)設(shè)第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔沿第一連接桿中點(diǎn)和第二連接桿中點(diǎn)的連線成鏡像對(duì)稱(chēng)，第一螺孔的軸線垂直于第一支撐桿的軸線，第二螺孔的軸線垂直于第二支撐桿的軸線，第一螺孔的數(shù)量和第二螺孔的數(shù)量相等；頂桿包括頂出端和連接端，當(dāng)所述連接端配合安裝第一螺孔時(shí)，所述連接端指向所述頂出端的方向與第一支撐桿遠(yuǎn)離第二支撐桿的方向相同，當(dāng)所述連接端配合安裝第二螺孔時(shí)，所述連接端指向所述頂出端的方向與第一支撐桿遠(yuǎn)離第二支撐桿的方向相反，所述頂出端包含一個(gè)圓滑端部，在從所述連接端指向所述頂出端的方向上，所述圓滑端部的徑向截面面積逐漸減小。
[0005]優(yōu)選的，手持部上還設(shè)有保護(hù)套，保護(hù)套由彈性體材料制得，保護(hù)套包覆部分手持部，保護(hù)套與手持部滑動(dòng)連接。
[0006]優(yōu)選的，保護(hù)套表面設(shè)有符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)的凹槽。
[0007]優(yōu)選的，頂桿的連接端軸向長(zhǎng)度等于或大于第一螺孔的軸向長(zhǎng)度，頂桿的連接端軸向長(zhǎng)度等于或大于第二螺孔的軸向長(zhǎng)度。
[0008]優(yōu)選的，在頂桿的軸向截面所在平面建立平面直角坐標(biāo)系，所述頂桿的軸向截面的輪廓線的曲線部分的公式為f (a) = (4-&)2ν2&(4-&)PJa2Vlntanaxsina，其中a為I到4之間取值，P1和P2為所述縱截面的輪廓線曲線部分的兩個(gè)端點(diǎn)的橫坐標(biāo)，P0為所述輪廓線的最聞點(diǎn)的橫坐標(biāo)。
[0009]本發(fā)明中，第一支撐桿的第一外周面上開(kāi)設(shè)第一螺孔，第二支撐桿的第二外周面上開(kāi)設(shè)第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔沿第一連接桿中點(diǎn)和第二連接桿中點(diǎn)的連線成鏡像對(duì)稱(chēng)，頂桿由頂出端、連接端組成，所述連接端配合安裝第一螺孔或第二螺孔，讓操作者握著手持部，將頂桿頂入中模的模腔中，從而將工字型產(chǎn)品擠出；第一螺孔的軸線垂直于第一支撐桿的軸線，第二螺孔的軸線垂直于第二支撐桿的軸線，使操作者施較少的力即可將工字型產(chǎn)品擠出；本發(fā)明使操作者可以快速頂出一排工字型產(chǎn)品，加快了整個(gè)生產(chǎn)流程，節(jié)省了人力。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明提出的一種手工脫模裝置的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種手工脫模裝置的工作狀態(tài)示意圖。
[0012]參照?qǐng)D1，A為現(xiàn)有技術(shù)中的工字型產(chǎn)品，B為配合生產(chǎn)出工字型產(chǎn)品A的模具中的中模，本發(fā)明提出的一種手工脫模裝置，包括手持部1、頂桿2。
[0013]手持部I由首尾依次連接形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第一支撐桿11、第一連接桿12、第二支撐桿13以及第二連接桿14組成，在第一支撐桿11上，遠(yuǎn)離第二支撐桿13的側(cè)面為第一外周面，在第二支撐桿13上，遠(yuǎn)離第一支撐桿11的側(cè)面為第二外周面，第一支撐桿11的第一外周面上開(kāi)設(shè)第一螺孔15，第二支撐桿13的第二外周面上開(kāi)設(shè)第二螺孔16，第一螺孔15和第二螺孔16沿第一連接桿12中點(diǎn)和第二連接桿14中點(diǎn)的連線成鏡像對(duì)稱(chēng)，第一螺孔15的軸線垂直于第一支撐桿11的軸線，第二螺孔16的軸線垂直于第二支撐桿13的軸線，第一螺孔15的數(shù)量和第二螺孔16的數(shù)量相等。
[0014]頂桿2包括頂出端和連接端，當(dāng)所述連接端配合安裝第一螺孔15時(shí)，所述連接端指向所述頂出端的方向與第一支撐桿11遠(yuǎn)離第二支撐桿13的方向相同，當(dāng)所述連接端配合安裝第二螺孔16時(shí)，所述連接端指向所述頂出端的方向與第一支撐桿11遠(yuǎn)離第二支撐桿13的方向相反，具體地，所述連接端的軸向長(zhǎng)度等于或大于第一螺孔的軸向長(zhǎng)度，所述連接端的軸向長(zhǎng)度等于或大于第二螺孔的軸向長(zhǎng)度，這樣保證頂桿2與手持部I螺紋連接的穩(wěn)定性；所述頂出端包含一個(gè)圓滑端部，在從所述連接端指向所述頂出端的方向上，所述圓滑端部的徑向截面面積逐漸減小，具體地，在頂桿2的軸向截面所在平面建立平面直角坐標(biāo)系，所述頂桿2的軸向截面的輪廓線的曲線部分的公式為f (a) = (4-a)2P0+2a(4-a)Pfa2Pflntanaxsina，其中a為I到4之間取值，P1和P2為所述縱截面的輪廓線曲線部分的兩個(gè)端點(diǎn)的橫坐標(biāo)，P0為所述輪廓線的最高點(diǎn)的橫坐標(biāo)，使圓滑端部的曲線更加圓滑，在頂出工字型產(chǎn)品時(shí)不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損害。
[0015]具體實(shí)施例中，手持部I上還設(shè)有保護(hù)套3,保護(hù)套3由彈性體材料制得,保護(hù)套3包復(fù)部分手持部I，保護(hù)套3與手持部I滑動(dòng)連接，保護(hù)套3可在手持部I的弟一支撐桿11、第一連接桿12、第二支撐桿13以及第二連接桿14上滑動(dòng)，當(dāng)頂桿2安裝在第一螺孔15中時(shí)，保護(hù)套3滑動(dòng)至第二螺孔16的位置，而當(dāng)頂桿2安裝在第二螺孔16中時(shí)，保護(hù)套3滑動(dòng)至第一螺孔15的位置，方便操作者握住手持部，避免使用中對(duì)操作者產(chǎn)生損害；進(jìn)一步地，保護(hù)套3表面設(shè)有符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)的凹槽，更方便操作者握住手持部，有利于操作者施力，而不會(huì)讓操作者產(chǎn)生肌肉疲勞。
[0016]本發(fā)明中，第一支撐桿的第一外周面上開(kāi)設(shè)第一螺孔，第二支撐桿的第二外周面上開(kāi)設(shè)第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔沿第一連接桿中點(diǎn)和第二連接桿中點(diǎn)的連線成鏡像對(duì)稱(chēng)，頂桿由頂出端、連接端組成，所述連接端配合安裝第一螺孔或第二螺孔，讓操作者握著手持部，將頂桿頂入中模的模腔中，從而將工字型產(chǎn)品擠出；第一螺孔的軸線垂直于第一支撐桿的軸線，第二螺孔的軸線垂直于第二支撐桿的軸線，使操作者施較少的力即可將工字型產(chǎn)品擠出；本發(fā)明使操作者可以快速頂出一排工字型產(chǎn)品，加快了整個(gè)生產(chǎn)流程，節(jié)省了人力。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種手工脫模裝置，其特征在于，包括手持部(I)、頂桿(2)， 手持部(I)由首尾依次連接形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第一支撐桿(11)、第一連接桿(12)、第二支撐桿(13)以及第二連接桿(14)組成，在第一支撐桿(11)上，遠(yuǎn)離第二支撐桿(13)的側(cè)面為第一外周面，在第二支撐桿(13)上，遠(yuǎn)離第一支撐桿(11)的側(cè)面為第二外周面； 第一支撐桿(11)的第一外周面上開(kāi)設(shè)第一螺孔(15)，第二支撐桿(13)的第二外周面上開(kāi)設(shè)第二螺孔(16)，第一螺孔(15)和第二螺孔(16)沿第一連接桿(12)中點(diǎn)和第二連接桿(14)中點(diǎn)的連線成鏡像對(duì)稱(chēng)，第一螺孔(15)的軸線垂直于第一支撐桿(11)的軸線，第二螺孔(16)的軸線垂直 于第二支撐桿(13)的軸線，第一螺孔(15)的數(shù)量和第二螺孔(16)的數(shù)量相等； 頂桿(2)包括頂出端和連接端，當(dāng)所述連接端配合安裝第一螺孔(15)時(shí)，所述連接端指向所述頂出端的方向與第一支撐桿(11)遠(yuǎn)離第二支撐桿(13)的方向相同，當(dāng)所述連接端配合安裝第二螺孔(16)時(shí)，所述連接端指向所述頂出端的方向與第一支撐桿(11)遠(yuǎn)離第二支撐桿(13)的方向相反，所述頂出端包含一個(gè)圓滑端部，在從所述連接端指向所述頂出端的方向上，所述圓滑端部的徑向截面面積逐漸減小。
2.如權(quán)利要求1所述手工脫模裝置，其特征在于，手持部(I)上還設(shè)有保護(hù)套(3)，保護(hù)套(3)由彈性體材料制得，保護(hù)套(3)包覆部分手持部(1)，保護(hù)套(3)與手持部(I)滑動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求2所述手工脫模裝置，其特征在于，保護(hù)套(3)表面設(shè)有符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)的凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述手工脫模裝置，其特征在于，頂桿(2)的連接端軸向長(zhǎng)度等于或大于第一螺孔(15)的軸向長(zhǎng)度，頂桿(2)的連接端軸向長(zhǎng)度等于或大于第二螺孔(16)的軸向長(zhǎng)度。
5.如權(quán)利要求1所述手工脫模裝置，其特征在于，在頂桿(2)的軸向截面所在平面建立平面直角坐標(biāo)系，所述頂桿(2)的軸向截面的輪廓線的曲線部分的公式為f(a)=G-aVP^aG-a^+a'+ln—，其中a為I到4之間取值，P1和P2為所述縱截面的輪廓線曲線部分的兩個(gè)端點(diǎn)的橫坐標(biāo)，P0為所述輪廓線的最高點(diǎn)的橫坐標(biāo)。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK104002439SQ201410182492
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】汪德成, 陳愛(ài)明 申請(qǐng)人:寧國(guó)中奕橡塑有限公司