一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其包括過濾器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、烘料桶、余熱采集儲(chǔ)熱器、智能控制器，過濾器包括過濾器基體、過濾器蓋板、過濾器、三通管、第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、第一常閉電磁閥，三通管包括第一、二、三管接頭，第一管接頭上端部貫穿過濾器基體底部且通過支撐架、固定螺栓、固定螺母卡持過濾芯，余熱采集儲(chǔ)熱器包括上罩、下罩、儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管、儲(chǔ)熱器出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管接頭、出風(fēng)管接頭、進(jìn)風(fēng)連接管、出風(fēng)連接管，進(jìn)風(fēng)管接頭和出風(fēng)管接頭分別包括外連接套管、內(nèi)連接套管，第三管接頭與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間配裝第二常閉電磁閥。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明能夠有效地利用注塑機(jī)炮筒所散發(fā)的熱量，節(jié)能環(huán)保、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎。
【專利說明】一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱源回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)不斷地進(jìn)步，在人們的日常生活以及工業(yè)生產(chǎn)過程中，很多金屬制品已逐漸被塑料制品所取代。現(xiàn)有的塑料制品一般采用注塑成型、壓縮成型、擠出成型等成型方式制備而成，其中，注塑成型應(yīng)用最為廣泛。在實(shí)際塑料加工過程中，貯藏和加工前的塑脂狀塑料所吸收的水分會(huì)嚴(yán)重影響塑料制品最終的成型質(zhì)量，例如尼龍、ABS、聚碳酸脂等吸水性較強(qiáng)的塑料；另外，對(duì)于吸水性較弱或者非吸水性的塑料而言，塑料表面的濕氣污染(水分積聚在塑料顆粒的表面)對(duì)塑料制品的成型質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生不良影響；所以，針對(duì)上述情況，塑料在注塑加工前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)爻凉窀稍锾幚?，以保證得到較好的成型效果。現(xiàn)有的注塑機(jī)成型系統(tǒng)一般配置有用于除濕干燥塑料的干燥機(jī)，現(xiàn)有的干燥機(jī)一般是采用電加熱的方式提供熱源，經(jīng)加熱后的熱風(fēng)從入風(fēng)口進(jìn)入保溫干燥桶并對(duì)保溫干燥桶內(nèi)的塑料進(jìn)行除濕干燥處理；對(duì)完成除濕干燥處理并從保溫干燥桶的出風(fēng)口排出的空氣還攜帶有一定的熱量，若這部分熱量直接地排入車間，一方面會(huì)增加車間空氣中的粉塵含量并影響操作工人的身體健康，另一方面會(huì)增加能耗并加重企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
[0003]此外，在利用注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型加工的過程中，注塑機(jī)熔膠筒上所配置的加熱器對(duì)熔膠筒內(nèi)的待成型塑料進(jìn)行加熱處理，在此過程中，有相當(dāng)一部分熱量通過加熱器散發(fā)至外界(例如車間)；對(duì)于進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)加工的車間來說，加熱器所散發(fā)的熱量一方面會(huì)造成工作環(huán)境溫度升高并使得操作條件惡化，另一方面還會(huì)造成能源的極大浪費(fèi)，進(jìn)而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，該注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎且能夠有效地利用注塑機(jī)炮筒工作時(shí)加熱器所散發(fā)的熱量，節(jié)能環(huán)保并能夠有效地改善車間等工作場(chǎng)所的工作環(huán)境。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0006]一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，包括有過濾器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、用于盛裝塑膠物料的烘料桶以及套裝于注塑機(jī)炮筒的加熱器外側(cè)且用于收集加熱器工作時(shí)所散發(fā)的熱量的余熱采集儲(chǔ)熱器；
過濾器包括有過濾器殼體以及過濾芯，過濾器殼體包括有過濾器基體以及裝設(shè)于過濾器基體上端部的過濾器蓋板，過濾器基體的內(nèi)部成型有朝上開口的容置腔，過濾器蓋板蓋裝于過濾器基體的容置腔開口處，過濾芯嵌裝于過濾器基體的容置腔內(nèi)，過濾芯的中心位置開設(shè)有上下完全貫穿的套裝孔，過濾器基體的下端側(cè)裝設(shè)有三通管，三通管包括有相互連通的第一管接頭、第二管接頭以及第三管接頭，第一管接頭的上端部貫穿過濾器基體的底部并向上延伸至容置腔內(nèi)，第一管接頭的下端部延伸至過濾器基體的底部下端側(cè)，第一管接頭的中部焊接固定于過濾器基體的底部，第一管接頭的上端部裝設(shè)有呈拱形狀的支撐架，支撐架包括有水平延伸的支撐板以及兩個(gè)豎向延伸且對(duì)稱間隔布置的支撐腳，兩個(gè)支撐腳的下端部分別焊接固定于第一管接頭的上端部，支撐板連設(shè)于兩個(gè)支撐腳的上端部之間，支撐板的上端側(cè)裝設(shè)有豎向延伸的固定螺栓，固定螺栓的下端部焊接固定于支撐板的上表面，第一管接頭的上端部嵌插于過濾芯的套裝孔內(nèi)且固定螺栓的上端部延伸至過濾芯的上端側(cè)，固定螺栓的上端部螺裝有固定螺母，過濾芯卡裝于固定螺母與過濾器基體的底部之間；
過濾器蓋板焊接固定有分別呈中空狀的第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管的下端部和第二進(jìn)氣管的下端部分別貫穿過濾器蓋板并延伸至過濾器基體的容置腔內(nèi)，第一進(jìn)氣管的上端部和第二進(jìn)氣管的上端部分別延伸至過濾器蓋板的上端部，第一進(jìn)氣管配裝有可控制第一進(jìn)氣管開閉狀態(tài)的第一常閉電磁閥；
余熱采集儲(chǔ)熱器包括有儲(chǔ)熱器本體，儲(chǔ)熱器本體包括有相互連接的上罩和下罩，上罩包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的集熱層、上保溫層以及上金屬保護(hù)層，上保溫層的內(nèi)表面設(shè)置有外熱反射層，集熱層的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)熱反射層，上保溫層的外熱反射層與集熱層的外表面間隔布置且上保溫層的外熱反射層與集熱層之間設(shè)置有集熱腔，下罩包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的下保溫層以及下金屬保護(hù)層，下保溫層的內(nèi)表面設(shè)置有下罩熱反射層；
儲(chǔ)熱器本體配裝有用于將空氣導(dǎo)入至集熱腔內(nèi)的進(jìn)風(fēng)連接管以及用于將集熱腔內(nèi)的空氣導(dǎo)出的出風(fēng)連接管，進(jìn)風(fēng)連接管配裝有儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)連接管配裝有儲(chǔ)熱器出風(fēng)管，儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)進(jìn)風(fēng)連接管裝設(shè)有進(jìn)風(fēng)管接頭，儲(chǔ)熱器出風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)出風(fēng)連接管裝設(shè)有出風(fēng)管接頭，進(jìn)風(fēng)管接頭和出風(fēng)管接頭分別包括有外連接套管以及嵌裝于外連接套管的通孔內(nèi)的內(nèi)連接套管，內(nèi)連接套管焊接固定于外連接套管的通孔內(nèi)，內(nèi)連接套管的下端部延伸至相應(yīng)的外連接套管的下端側(cè)，各外連接套管套卡于相應(yīng)的儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口位置以及儲(chǔ)熱器出風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口位置，各內(nèi)連接套管的下端部分別嵌插于相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)連接管以及出風(fēng)連接管內(nèi)；
烘料桶上端部的出風(fēng)口通過輸風(fēng)管道與第二進(jìn)氣管連接，三通管的第二管接頭與儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接，儲(chǔ)熱器出風(fēng)管的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，三通管的第三管接頭通過輸風(fēng)管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，第三管接頭與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間的輸風(fēng)管道配裝有用于控制該輸風(fēng)管道開閉狀態(tài)的第二常閉電磁閥；
循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過輸風(fēng)管道與烘料桶的進(jìn)風(fēng)口連接，該注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)配裝有智能控制器，智能控制器分別與第一常閉電磁閥、第二常閉電磁閥以及循環(huán)風(fēng)機(jī)電連接；
輸風(fēng)管道包括有從內(nèi)至外依次層疊布置的芯部中空管、中間隔熱層以及外圍保護(hù)層。
[0007]其中，所述過濾器基體的外圍套裝有呈全圍狀的隔熱擋壁，隔熱擋壁的內(nèi)表面與過濾器基體的外表面間隔布置，隔熱擋壁的上端部與過濾器基體的上端部之間裝設(shè)有中間連接板，中間連接板分別與隔熱擋壁的上端部以及過濾器基體的上端部焊接。
[0008]其中，所述隔熱擋壁的內(nèi)表面與所述過濾器基體的外表面之間裝設(shè)有隔熱保溫棉層。
[0009]其中，所述過濾器基體的底部與所述過濾芯的下表面之間裝設(shè)有密封膠圈，密封膠圈卡裝于過濾芯的下表面與過濾器基體的底部之間。
[0010]其中，所述過濾器蓋板與所述隔熱擋壁通過鎖扣扣接。
[0011]其中，所述集熱腔內(nèi)嵌裝有中空的集熱金屬管道，集熱金屬管道的進(jìn)風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)連接管連接，集熱金屬管道的出風(fēng)口與所述出風(fēng)連接管連接。
[0012]其中，所述集熱腔的內(nèi)部均勻間隔排布有隔板，相鄰的隔板之間形成有集熱通道，所有的集熱通道依次串接，由各集熱通道依次串接而成的集熱通道總成的進(jìn)風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)連接管連接，集熱通道總成的出風(fēng)口與所述出風(fēng)連接管連接。
[0013]其中，各所述集熱通道內(nèi)分別裝設(shè)有與所述集熱層觸接且呈鰭片狀的導(dǎo)熱塊。
[0014]其中，所述上罩設(shè)置有套裝于注塑機(jī)炮筒的錐形段的錐形端部以及套裝于注塑機(jī)炮筒的平直段的平直本體，錐形端部與平直本體從前至后依次連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其包括過濾器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、烘料桶、余熱采集儲(chǔ)熱器，過濾器包括過濾器殼體、過濾芯，過濾器殼體包括過濾器基體、過濾器蓋板，過濾器基體下端側(cè)裝設(shè)三通管，三通管包括第一管接頭、第二管接頭、第三管接頭，第一管接頭上端部貫穿過濾器基體底部并向上延伸至容置腔內(nèi)，第一管接頭上端部裝設(shè)支撐架，支撐架的支撐板上端側(cè)裝設(shè)固定螺栓，第一管接頭上端部嵌插于過濾芯的套裝孔內(nèi)，固定螺栓上端部螺裝固定螺母，過濾芯卡裝于固定螺母與過濾器基體的底部之間，過濾器蓋板焊接固定第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管配裝第一常閉電磁閥，余熱采集儲(chǔ)熱器包括上罩、下罩，上罩包括依次層疊的集熱層、上保溫層、上金屬保護(hù)層，上保溫層內(nèi)表面設(shè)置外熱反射層，集熱層內(nèi)表面設(shè)置內(nèi)熱反射層，上保溫層的外熱反射層與集熱層外表面之間設(shè)置集熱腔，下罩包括下保溫層、下金屬保護(hù)層，下保溫層內(nèi)表面設(shè)置下罩熱反射層；儲(chǔ)熱器本體配裝進(jìn)風(fēng)連接管、出風(fēng)連接管，進(jìn)風(fēng)連接管配裝儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)連接管配裝儲(chǔ)熱器出風(fēng)管，儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管出風(fēng)口裝設(shè)進(jìn)風(fēng)管接頭，儲(chǔ)熱器出風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口裝設(shè)出風(fēng)管接頭，進(jìn)風(fēng)管接頭和出風(fēng)管接頭分別包括外連接套管、內(nèi)連接套管，內(nèi)連接套管焊接固定于外連接套管通孔內(nèi)，各外連接套管套卡于相應(yīng)的儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管出風(fēng)口位置、儲(chǔ)熱器出風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口位置，各內(nèi)連接套管的下端部分別嵌插于相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)連接管以及出風(fēng)連接管內(nèi)；烘料桶上端部的出風(fēng)口通過輸風(fēng)管道與第二進(jìn)氣管連接，三通管的第二管接頭與儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接，儲(chǔ)熱器出風(fēng)管的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，三通管的第三管接頭通過輸風(fēng)管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，第三管接頭與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間的輸風(fēng)管道配裝有用于控制該輸風(fēng)管道開閉狀態(tài)的第二常閉電磁閥；循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過輸風(fēng)管道與烘料桶的進(jìn)風(fēng)口連接，該注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)配裝有智能控制器，智能控制器分別與第一常閉電磁閥、第二常閉電磁閥以及循環(huán)風(fēng)機(jī)電連接；輸風(fēng)管道包括有從內(nèi)至外依次層疊布置的芯部中空管、中間隔熱層以及外圍保護(hù)層。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明能夠自動(dòng)且有效地利用注塑機(jī)炮筒工作時(shí)加熱器所散發(fā)的熱量，節(jié)能環(huán)保并能夠有效地改善車間等工作場(chǎng)所的工作環(huán)境。故而，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面利用附圖來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的余熱采集儲(chǔ)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明的余熱采集儲(chǔ)熱器的上罩的剖面示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明的余熱采集儲(chǔ)熱器的上罩另一實(shí)施方式的剖面示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明的余熱采集儲(chǔ)熱器另一實(shí)施方式的剖面示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明的輸風(fēng)管道的剖面示意圖。
[0024]在圖1至圖7中包括有:
1—過濾器11—過濾器殼體
111—過濾器基體11 Ia—容置腔
112—過濾器蓋板12—過濾芯 121——套裝孔 13——三通管
131—第一管接頭132—第二管接頭
133—第三管接頭14—支撐架
141——支撐板142——支撐腳
15-固定螺栓16-固定螺母
171—第一進(jìn)氣管172—第二進(jìn)氣管
181——第一常閉電磁閥 182——第二常閉電磁閥 191——隔熱擋壁192——中間連接板
100——密封膠圈101——鎖扣
2—循環(huán)風(fēng)機(jī)3—烘料桶
4——余熱采集儲(chǔ)熱器41——上罩
411——集熱層411a——內(nèi)熱反射層
412—上保溫層412a——外熱反射層
413——上金屬保護(hù)層414——集熱腔
415-錐形端部416-平直本體
42—下罩421—下保溫層
421a——下罩熱反射層 422——下金屬保護(hù)層 430——進(jìn)風(fēng)連接管431——出風(fēng)連接管
440—儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管 441—儲(chǔ)熱器出風(fēng)管 450—進(jìn)風(fēng)管接頭451—出風(fēng)管接頭
452——外連接套管453——內(nèi)連接套管
46——集熱金屬管道470——隔板
471——集熱通道472——導(dǎo)熱塊
5——輸氣管道51——芯部中空管 52——中間隔熱層 53——外圍保護(hù)層
6—智能控制器7—輔助加熱器。
【具體實(shí)施方式】[0025]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0026]如圖1至圖7所示，一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，包括有過濾器1、循環(huán)風(fēng)機(jī)2、用于盛裝塑膠物料的烘料桶3以及套裝于注塑機(jī)炮筒的加熱器外側(cè)且用于收集加熱器工作時(shí)所散發(fā)的熱量的余熱采集儲(chǔ)熱器4。
[0027]其中，過濾器I包括有過濾器殼體11以及過濾芯12，過濾器殼體11包括有過濾器基體111以及裝設(shè)于過濾器基體111上端部的過濾器蓋板112，過濾器基體111的內(nèi)部成型有朝上開口的容置腔111a，過濾器蓋板112蓋裝于過濾器基體111的容置腔Illa開口處，過濾芯12嵌裝于過濾器基體111的容置腔Illa內(nèi)，過濾芯12的中心位置開設(shè)有上下完全貫穿的套裝孔121，過濾器基體111的下端側(cè)裝設(shè)有三通管13，三通管13包括有相互連通的第一管接頭131、第二管接頭132以及第三管接頭133，第一管接頭131的上端部貫穿過濾器基體111的底部并向上延伸至容置腔Illa內(nèi)，第一管接頭131的下端部延伸至過濾器基體111的底部下端側(cè)，第一管接頭131的中部焊接固定于過濾器基體111的底部，第一管接頭131的上端部裝設(shè)有呈拱形狀的支撐架14，支撐架14包括有水平延伸的支撐板141以及兩個(gè)豎向延伸且對(duì)稱間隔布置的支撐腳142，兩個(gè)支撐腳142的下端部分別焊接固定于第一管接頭131的上端部，支撐板141連設(shè)于兩個(gè)支撐腳142的上端部之間，支撐板141的上端側(cè)裝設(shè)有豎向延伸的固定螺栓15，固定螺栓15的下端部焊接固定于支撐板141的上表面，第一管接頭131的上端部嵌插于過濾芯12的套裝孔121內(nèi)且固定螺栓15的上端部延伸至過濾芯12的上端側(cè)，固定螺栓15的上端部螺裝有固定螺母16,過濾芯12卡裝于固定螺母16與過濾器基體111的底部之間。
[0028]進(jìn)一步的，過濾器蓋板112焊接固定有分別呈中空狀的第一進(jìn)氣管171和第二進(jìn)氣管172，第一進(jìn)氣管171的下端部和第二進(jìn)氣管172的下端部分別貫穿過濾器蓋板112并延伸至過濾器基體111的容置腔Illa內(nèi)，第一進(jìn)氣管171的上端部和第二進(jìn)氣管172的上端部分別延伸至過濾器蓋板112的上端部，第一進(jìn)氣管171配裝有可控制第一進(jìn)氣管171開閉狀態(tài)的第一常閉電磁閥181。
[0029]更進(jìn)一步的，余熱采集儲(chǔ)熱器4包括有儲(chǔ)熱器本體，儲(chǔ)熱器本體包括有相互連接的上罩41和下罩42，上罩41包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的集熱層411、上保溫層412以及上金屬保護(hù)層413，上保溫層412的內(nèi)表面設(shè)置有外熱反射層412a，集熱層411的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)熱反射層411a，上保溫層412的外熱反射層412a與集熱層411的外表面間隔布置且上保溫層412的外熱反射層412a與集熱層411之間設(shè)置有集熱腔414，下罩42包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的下保溫層421以及下金屬保護(hù)層422，下保溫層421的內(nèi)表面設(shè)置有下罩熱反射層421a。
[0030]另外，儲(chǔ)熱器本體配裝有用于將空氣導(dǎo)入至集熱腔414內(nèi)的進(jìn)風(fēng)連接管430以及用于將集熱腔414內(nèi)的空氣導(dǎo)出的出風(fēng)連接管431，進(jìn)風(fēng)連接管430配裝有儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管440，出風(fēng)連接管431配裝有儲(chǔ)熱器出風(fēng)管441，儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管440的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)進(jìn)風(fēng)連接管430裝設(shè)有進(jìn)風(fēng)管接頭450，儲(chǔ)熱器出風(fēng)管441的進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)出風(fēng)連接管431裝設(shè)有出風(fēng)管接頭451，進(jìn)風(fēng)管接頭450和出風(fēng)管接頭451分別包括有外連接套管452以及嵌裝于外連接套管452的通孔內(nèi)的內(nèi)連接套管453，內(nèi)連接套管453焊接固定于外連接套管452的通孔內(nèi)，內(nèi)連接套管453的下端部延伸至相應(yīng)的外連接套管452的下端側(cè)，各外連接套管452套卡于相應(yīng)的儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管440的出風(fēng)口位置以及儲(chǔ)熱器出風(fēng)管441的進(jìn)風(fēng)口位置，各內(nèi)連接套管453的下端部分別嵌插于相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)連接管430以及出風(fēng)連接管431內(nèi)。
[0031]其中，烘料桶3上端部的出風(fēng)口通過輸風(fēng)管道與第二進(jìn)氣管172連接，三通管13的第二管接頭132與儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管440的進(jìn)風(fēng)口連接，儲(chǔ)熱器出風(fēng)管441的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口連接，三通管13的第三管接頭133通過輸風(fēng)管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口連接，第三管接頭133與循環(huán)風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口之間的輸風(fēng)管道配裝有用于控制該輸風(fēng)管道開閉狀態(tài)的第二常閉電磁閥182。
[0032]需進(jìn)一步指出，循環(huán)風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口通過輸風(fēng)管道與烘料桶3的進(jìn)風(fēng)口連接，該注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)配裝有智能控制器6，智能控制器6分別與第一常閉電磁閥181、第二常閉電磁閥182以及循環(huán)風(fēng)機(jī)2電連接。
[0033]對(duì)于余熱采集儲(chǔ)熱器4而言，上罩41和下罩42可通過扣接方式實(shí)現(xiàn)裝配連接，當(dāng)然，上述裝配連接方式并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制；在本發(fā)明的余熱采集儲(chǔ)熱器4工作過程中，上罩41和下罩42包套于注塑機(jī)炮筒外圍，集熱層411通過內(nèi)熱反射層411a與注塑機(jī)炮筒的外周壁觸接，內(nèi)熱反射層411a能夠增強(qiáng)集熱層411的熱反射能力并使得注塑機(jī)炮筒所散發(fā)出來的熱量能夠部分反射回注塑機(jī)炮筒，進(jìn)而節(jié)省注塑機(jī)炮筒的用電量；經(jīng)集熱層411而傳導(dǎo)至集熱腔414內(nèi)的熱量被存儲(chǔ)于集熱腔414內(nèi)，上保溫層412能夠起到保溫隔熱的作用，且上保溫層412的外熱反射層412a能夠增強(qiáng)上保溫層412的熱反射能力，進(jìn)而進(jìn)一步地減少熱量外散并進(jìn)一步地提高上保溫層412的保溫隔熱效果；其中，對(duì)于上罩41而言，上金屬保護(hù)層413主要作為上罩41的外層金屬防護(hù)結(jié)構(gòu)。同樣的，對(duì)于下罩42而言，下保溫層421也主要起到隔熱保溫的作用，下保溫層421的下罩熱反射層421a能夠增強(qiáng)下保溫層421的熱反射能力，進(jìn)而進(jìn)一步地減少熱量外散并進(jìn)一步地提高保溫層的保溫隔熱效果；下金屬保護(hù)層422主要作為下罩42的外層金屬防護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0034]在連接儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管440以及儲(chǔ)熱器出風(fēng)管441的過程中，工作人員只需將進(jìn)風(fēng)管接頭450的內(nèi)連接套管453嵌插至進(jìn)風(fēng)連接管430內(nèi)即可完成儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管440與進(jìn)風(fēng)連接管430連接，且只需將出風(fēng)管接頭451的內(nèi)連接套管453嵌插至出風(fēng)連接管431內(nèi)即可完成儲(chǔ)熱器出風(fēng)管441與出風(fēng)連接管431連接；上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠達(dá)到拆裝方便的效果。工作時(shí)，經(jīng)儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管440而進(jìn)入至集熱腔414內(nèi)的空氣吸收熱量并最終經(jīng)由儲(chǔ)熱器出風(fēng)管441而排出，即本發(fā)明的余熱采集儲(chǔ)熱器4可以有效地利用注塑機(jī)炮筒工作時(shí)所散發(fā)的熱量，節(jié)能環(huán)保。
[0035]在本發(fā)明的過濾器I工作過程中，經(jīng)第二進(jìn)氣管172而進(jìn)入至容置腔Illa的空氣透過過濾芯12的濾紙結(jié)構(gòu)而進(jìn)入至過濾芯12的套裝孔121內(nèi)，而后再經(jīng)兩個(gè)支撐腳142之間的間隙而進(jìn)入至三通管13的第一管接頭131內(nèi)；由于第一管接頭131的上端部延伸至過濾器基體111的底部上端側(cè)，在更換過濾芯12的過程中，過濾芯12所積累的粉塵很難落入至第一管接頭131內(nèi)，進(jìn)而有效地避免使用時(shí)對(duì)烘料桶3內(nèi)的塑料造成二次污染。
[0036]另外，本發(fā)明的過濾芯12通過螺接于固定螺栓15上端部的固定螺母16來卡持固定，在裝卸過濾芯12的過程中，工作人員只需旋緊或者旋松固定螺母16即可，操作非常方便。
[0037]下面結(jié)合具體的動(dòng)作過程來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說明，烘料桶3上端部的出風(fēng)口所排出的濕熱空氣經(jīng)由第二進(jìn)氣管172而進(jìn)入至過濾器I內(nèi)，上述濕熱空氣經(jīng)過濾芯12過濾處理后而通入至三通管13的第一管接頭131內(nèi)，當(dāng)?shù)诙ｉ]電磁閥182處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，第一管接頭131內(nèi)的空氣全部經(jīng)由第二管接頭132、儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管440而通入至余熱采集儲(chǔ)熱器4內(nèi)，余熱采集儲(chǔ)熱器4對(duì)進(jìn)入其內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱處理，經(jīng)余熱采集儲(chǔ)熱器4加熱處理后的空氣最終經(jīng)由儲(chǔ)熱器出風(fēng)管441、循環(huán)風(fēng)機(jī)2、烘料桶3的進(jìn)風(fēng)口而通入至烘料桶3內(nèi)；當(dāng)通入至烘料桶3內(nèi)的空氣溫度過高時(shí)，智能控制器6驅(qū)動(dòng)第二常閉電磁閥182開啟并使得連接第三管接頭133與循環(huán)風(fēng)機(jī)2之間的輸風(fēng)管道暢通，此時(shí)，第一管接頭131內(nèi)的空氣一部分經(jīng)由第三管接頭133、循環(huán)風(fēng)機(jī)2、烘料桶3的進(jìn)風(fēng)口而進(jìn)入至烘料桶3內(nèi)，由于這部分空氣沒有被余熱采集儲(chǔ)熱器4加熱，即這部分空氣能夠有效地降低進(jìn)入至烘料桶3內(nèi)的空氣溫度。
[0038]需進(jìn)一步解釋，當(dāng)輸風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)量不足時(shí)，智能控制器6驅(qū)動(dòng)第一常閉電磁閥181開啟并使得過濾器基體111的容置腔Illa通過第一進(jìn)氣管171直接與外界空氣連通，在循環(huán)風(fēng)機(jī)2的驅(qū)動(dòng)作用下，外界空氣直接經(jīng)由第一進(jìn)氣管171而進(jìn)入至過濾器基體111的容置腔11 Ia內(nèi)，進(jìn)而補(bǔ)充輸風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)量；當(dāng)風(fēng)量足夠時(shí)，智能控制器6驅(qū)動(dòng)第一常閉電磁閥181關(guān)閉，風(fēng)量補(bǔ)充作業(yè)停止。另外，通過開啟第一常閉電磁閥181也可降低通入至烘料桶3內(nèi)的空氣溫度。
[0039]為進(jìn)一步地提高本發(fā)明的保溫效果并提高熱量利用率，本發(fā)明的輸風(fēng)管道采用下述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，輸風(fēng)管道包括有從內(nèi)至外依次層疊布置的芯部中空管51、中間隔熱層52以及外圍保護(hù)層53 (如圖7所示)；其中，中間隔熱層52可以為聚氨酯隔熱層或者隔熱保溫棉層。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明的輸風(fēng)管道可以有效地避免內(nèi)部空氣的熱量在輸送過程中散失。
[0040]需進(jìn)一步指出，當(dāng)余熱采集儲(chǔ)熱器4不夠提供足夠的熱量來對(duì)空氣進(jìn)行加熱時(shí)，即余熱采集儲(chǔ)熱器4的供熱量不足時(shí)，本發(fā)明可以在循環(huán)風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口與烘料桶3的進(jìn)風(fēng)口之間的輸風(fēng)管道上套裝輔助加熱器7，以實(shí)現(xiàn)熱量補(bǔ)償。當(dāng)然，輔助加熱器7不僅僅局限于安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口與烘料桶3的進(jìn)風(fēng)口之間的輸風(fēng)管道，即輔助加熱器7可以安裝在其他位置的輸風(fēng)管道上。其中，輔助加熱器7與智能控制器6電連接。
[0041]通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明能夠自動(dòng)且有效地利用注塑機(jī)炮筒工作時(shí)加熱器所散發(fā)的熱量，節(jié)能環(huán)保并能夠有效地改善車間等工作場(chǎng)所的工作環(huán)境。故而，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0042]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2所示，過濾器基體111的外圍套裝有呈全圍狀的隔熱擋壁191，隔熱擋壁191的內(nèi)表面與過濾器基體111的外表面間隔布置，隔熱擋壁191的上端部與過濾器基體111的上端部之間裝設(shè)有中間連接板192，中間連接板192分別與隔熱擋壁191的上端部以及過濾器基體111的上端部焊接。由于隔熱擋壁191與過濾器基體111的外表面間隔布置，在過濾器I對(duì)注塑機(jī)的烘料桶3所排出的濕熱空氣進(jìn)行過濾的過程中，隔熱擋壁191與過濾器基體111外表面之間的空氣層結(jié)構(gòu)能夠起到很好的隔熱作用，進(jìn)而能夠有效地避免注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)所造成的不必要熱源浪費(fèi)。
[0043]其中，除了采用上述空氣層隔熱外，本發(fā)明還可以在隔熱擋壁191的內(nèi)表面與過濾器基體111的外表面之間裝設(shè)隔熱保溫棉層，即通過隔熱保溫棉層來進(jìn)行隔熱。
[0044]進(jìn)一步的，如圖2所示，過濾器基體111的底部與過濾芯12的下表面之間裝設(shè)有密封膠圈100,密封膠圈100卡裝于過濾芯12的下表面與過濾器基體111的底部之間。其中，本發(fā)明的密封膠圈100主要起到密封隔離作用，即主要防止夾帶粉塵的空氣經(jīng)過濾芯12與過濾器基體111的底部之間的間隙而流入至三通管13的第一管接頭131內(nèi)。
[0045]需進(jìn)一步解釋，過濾器蓋板112與隔熱擋壁191可通過鎖扣101扣接于一起，鎖扣101方式能夠方便過濾器蓋板112打開、關(guān)閉；當(dāng)然，上述連接方式并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
[0046]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖4所示，集熱腔414內(nèi)嵌裝有中空的集熱金屬管道46，集熱金屬管道46的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)連接管430連接，集熱金屬管道46的出風(fēng)口與出風(fēng)連接管431連接。
[0047]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖5所示，集熱腔414的內(nèi)部均勻間隔排布有隔板470，相鄰的隔板470之間形成有集熱通道471，所有的集熱通道471依次串接，由各集熱通道471依次串接而成的集熱通道471總成的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)連接管430連接，集熱通道471總成的出風(fēng)口與出風(fēng)連接管431連接。其中，為了進(jìn)一步地提高熱量傳導(dǎo)效率，本發(fā)明可以在各集熱通道471內(nèi)分別裝設(shè)與集熱層411觸接且呈鰭片狀的導(dǎo)熱塊472，導(dǎo)熱塊472能夠加速集熱層411的熱量散發(fā)至集熱通道471內(nèi)。
[0048]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖6所示，上罩41設(shè)置有套裝于注塑機(jī)炮筒的錐形段的錐形端部415以及套裝于注塑機(jī)炮筒的平直段的平直本體416，錐形端部415與平直本體
416從前至后依次連接。本發(fā)明將上罩41設(shè)計(jì)成平直本體416與錐形端部415組合結(jié)構(gòu)，其目的在于:通過錐形端部415與注塑機(jī)炮筒的錐形段貼合，進(jìn)而利用注塑機(jī)炮筒的錐形段所散發(fā)的熱量，以提高本發(fā)明的集熱效果。
[0049]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:包括有過濾器(1)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)、用于盛裝塑膠物料的烘料桶(3)以及套裝于注塑機(jī)炮筒的加熱器外側(cè)且用于收集加熱器工作時(shí)所散發(fā)的熱量的余熱采集儲(chǔ)熱器(4)； 過濾器(1)包括有過濾器殼體(11)以及過濾芯(12)，過濾器殼體(11)包括有過濾器基體(111)以及裝設(shè)于過濾器基體(111)上端部的過濾器蓋板(112)，過濾器基體(111)的內(nèi)部成型有朝上開口的容置腔(111a)，過濾器蓋板(112)蓋裝于過濾器基體(111)的容置腔(1lla)開口處，過濾芯(12)嵌裝于過濾器基體(111)的容置腔(1lla)內(nèi)，過濾芯(12)的中心位置開設(shè)有上下完全貫穿的套裝孔(121)，過濾器基體(111)的下端側(cè)裝設(shè)有三通管(13)，三通管(13)包括有相互連通的第一管接頭(131)、第二管接頭(132)以及第三管接頭(133)，第一管接頭(131)的上端部貫穿過濾器基體(111)的底部并向上延伸至容置腔(11 1a)內(nèi)，第一管接頭(131)的下端部延伸至過濾器基體(111)的底部下端側(cè)，第一管接頭(131)的中部焊接固定于過濾器基體(111)的底部，第一管接頭(131)的上端部裝設(shè)有呈拱形狀的支撐架(14)，支撐架(14)包括有水平延伸的支撐板(141)以及兩個(gè)豎向延伸且對(duì)稱間隔布置的支撐腳(142)，兩個(gè)支撐腳(142)的下端部分別焊接固定于第一管接頭(131)的上端部，支撐板(141)連設(shè)于兩個(gè)支撐腳(142)的上端部之間，支撐板(141)的上端側(cè)裝設(shè)有豎向延伸的固定螺栓(15)，固定螺栓(15)的下端部焊接固定于支撐板(141)的上表面，第一管接頭(131)的上端部嵌插于過濾芯(12)的套裝孔(121)內(nèi)且固定螺栓(15)的上端部延伸至過濾芯(12)的上端側(cè)，固定螺栓(15)的上端部螺裝有固定螺母(16)，過濾芯(12)卡裝于固定螺母(16)與過濾器基體(111)的底部之間； 過濾器蓋板(112)焊接固定有分別呈中空狀的第一進(jìn)氣管(171)和第二進(jìn)氣管(172)，第一進(jìn)氣管(171)的下端部和第二進(jìn)氣管(172)的下端部分別貫穿過濾器蓋板(112)并延伸至過濾器基體(111)的容置腔(1lla)內(nèi)，第一進(jìn)氣管(171)的上端部和第二進(jìn)氣管(172)的上端部分別延伸至過濾器蓋板(112)的上端部，第一進(jìn)氣管(171)配裝有可控制第一進(jìn)氣管(171)開閉狀態(tài)的第一常閉電磁閥(181)； 余熱采集儲(chǔ)熱器(4)包括有儲(chǔ)熱器本體，儲(chǔ)熱器本體包括有相互連接的上罩(41)和下罩(42)，上罩(41)包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的集熱層(411)、上保溫層(412)以及上金屬保護(hù)層(413)，上保溫層(412)的內(nèi)表面設(shè)置有外熱反射層(412a)，集熱層(411)的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)熱反射層(411a)，上保溫層(412)的外熱反射層(412a)與集熱層(411)的外表面間隔布置且上保溫層(412)的外熱反射層(412a)與集熱層(411)之間設(shè)置有集熱腔(414)，下罩(42)包括有從內(nèi)到外依次層疊設(shè)置的下保溫層(421)以及下金屬保護(hù)層(422)，下保溫層(421)的內(nèi)表面設(shè)置有下罩熱反射層(421a)； 儲(chǔ)熱器本體配裝有用于將空氣導(dǎo)入至集熱腔(414)內(nèi)的進(jìn)風(fēng)連接管(430)以及用于將集熱腔(414)內(nèi)的空氣導(dǎo)出的出風(fēng)連接管(431)，進(jìn)風(fēng)連接管(430)配裝有儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管(440 )，出風(fēng)連接管(431)配裝有儲(chǔ)熱器出風(fēng)管(441)，儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管(440 )的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)進(jìn)風(fēng)連接管(430)裝設(shè)有進(jìn)風(fēng)管接頭(450)，儲(chǔ)熱器出風(fēng)管(441)的進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)出風(fēng)連接管(431)裝設(shè)有出風(fēng)管接頭(451)，進(jìn)風(fēng)管接頭(450)和出風(fēng)管接頭(451)分別包括有外連接套管(452)以及嵌裝于外連接套管(452)的通孔內(nèi)的內(nèi)連接套管(453)，內(nèi)連接套管(453)焊接固定于外連接套管(452)的通孔內(nèi)，內(nèi)連接套管(453)的下端部延伸至相應(yīng)的外連接套管(452 )的下端側(cè)，各外連接套管(452 )套卡于相應(yīng)的儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管(440 )的出風(fēng)口位置以及儲(chǔ)熱器出風(fēng)管(441)的進(jìn)風(fēng)口位置，各內(nèi)連接套管(453)的下端部分別嵌插于相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)連接管(430)以及出風(fēng)連接管(431)內(nèi)； 烘料桶(3)上端部的出風(fēng)口通過輸風(fēng)管道與第二進(jìn)氣管(172)連接，三通管(13)的第二管接頭(132)與儲(chǔ)熱器進(jìn)風(fēng)管(440)的進(jìn)風(fēng)口連接，儲(chǔ)熱器出風(fēng)管(441)的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)的進(jìn)風(fēng)口連接，三通管(13)的第三管接頭(133)通過輸風(fēng)管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)的進(jìn)風(fēng)口連接，第三管接頭(133)與循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)的進(jìn)風(fēng)口之間的輸風(fēng)管道配裝有用于控制該輸風(fēng)管道開閉狀態(tài)的第二常閉電磁閥(182)； 循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口通過輸風(fēng)管道與烘料桶(3)的進(jìn)風(fēng)口連接，該注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)配裝有智能控制器(6)，智能控制器(6)分別與第一常閉電磁閥(181)、第二常閉電磁閥(182)以及循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)電連接； 輸風(fēng)管道包括有從內(nèi)至外依次層疊布置的芯部中空管(51)、中間隔熱層(52)以及外圍保護(hù)層(53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器基體(111)的外圍套裝有呈全圍狀的隔熱擋壁(191)，隔熱擋壁(191)的內(nèi)表面與過濾器基體(111)的外表面間隔布置，隔熱擋壁(191)的上端部與過濾器基體(111)的上端部之間裝設(shè)有中間連接板(192)，中間連接板(192)分別與隔熱擋壁(191)的上端部以及過濾器基體(111)的上端部焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述隔熱擋壁(191)的內(nèi)表面與所述過濾器基體(111)的外表面之間裝設(shè)有隔熱保溫棉層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器基體(111)的底部與所述過濾芯(12)的下表面之間裝設(shè)有密封膠圈(100)，密封膠圈(100)卡裝于過濾芯(12)的下表面與過濾器基體(111)的底部之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器蓋板(112)與所述隔熱擋壁(191)通過鎖扣(101)扣接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述集熱腔(414)內(nèi)嵌裝有中空的集熱金屬管道(46)，集熱金屬管道(46)的進(jìn)風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)連接管(430)連接，集熱金屬管道(46)的出風(fēng)口與所述出風(fēng)連接管(431)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述集熱腔(414)的內(nèi)部均勻間隔排布有隔板(470)，相鄰的隔板(470)之間形成有集熱通道(471)，所有的集熱通道(471)依次串接，由各集熱通道(471)依次串接而成的集熱通道(471)總成的進(jìn)風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)連接管(430)連接，集熱通道(471)總成的出風(fēng)口與所述出風(fēng)連接管(431)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:各所述集熱通道(471)內(nèi)分別裝設(shè) 有與所述集熱層(411)觸接且呈鰭片狀的導(dǎo)熱塊(472)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的一種注塑機(jī)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述上罩(41)設(shè)置有套裝于注塑機(jī)炮筒的錐形段的錐形端部(415)以及套裝于注塑機(jī)炮筒的平直段的平直本體(416)，錐形端部(415)與平直本體(416)從前至后依次連接。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK103950150SQ201410189979
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】吳煥雄 申請(qǐng)人:吳煥雄