一種齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，包括動模板和底座，所述動模板遠離底座端的中部設有型腔鑲塊，所述型腔鑲塊連接有齒形型腔，所述齒形型腔中部設有型芯，所述型芯同時穿過型腔鑲塊；所述動模板底座端設有推桿座，所述推桿座上設有2根推桿，且2根推桿分布于型芯兩側(cè)，所述推桿的自由端連接于齒形型腔外表面，用于頂出工件；所述推桿近齒形型腔端設有連接桿，所述連接桿自由端連接有滾輪，所述滾輪位于齒形型腔兩側(cè)，所述滾輪同時通過轉(zhuǎn)軸與齒形型腔連接，用于使齒形型腔旋轉(zhuǎn)，所述連接桿與轉(zhuǎn)軸位于不同的垂直平面上；本發(fā)明工件推出省力，摩擦力減小，不損壞工件，脫模效率高。
【專利說明】一種齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具領域，特別是一種齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具。
【背景技術】
[0002]注塑模具廣泛用于塑膠制品的加工、成型，然而在加工具有斜螺紋結構的工件，如螺釘、螺母、斜齒輪等，由于其齒線為螺旋線，齒形帶有一定角度的螺旋角，塑料件注射成型后，常規(guī)的推出方式無法實現(xiàn)塑料件脫模，要求推出機構按脫模方向推出的同時，成型齒形的型腔或者塑料斜齒輪本身按齒形傾斜的方向進行旋轉(zhuǎn)運動，方可達到順利脫模的目的。尤其對塑料雙聯(lián)斜齒輪，脫模時除了需要解決齒形型腔旋轉(zhuǎn)或齒輪塑料件旋轉(zhuǎn)的問題，還需要解決因兩斜齒輪的“螺距”不同而造成的脫模困難。
[0003]現(xiàn)有的該類注塑模具的脫模方式主要為強制脫模，但該方法僅適用于塑料件原材料具有較好韌性、齒輪螺旋角小及齒形厚度較薄的場合。由于所需推出力較大，為避免塑料件變形或推出元件彎曲，推出元件(推桿或推管)的截面積比一般模具的要大一些。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，能夠高效的對斜螺紋結構進行脫模。
[0005]為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案:
一種齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，其特征在于，包括動模板和底座，所述動模板遠離底座端的中部設有型腔鑲塊，所述型腔鑲塊連接有齒形型腔，所述齒形型腔中部設有型芯，所述型芯同時穿過型腔鑲塊；所述動模板底座端設有推桿座，所述推桿座上設有2根推桿，且2根推桿分布于型芯兩側(cè)，所述推桿的自由端連接于齒形型腔外表面，用于頂出工件；所述推桿近齒形型腔端設有連接桿，所述連接桿自由端連接有滾輪，所述滾輪位于齒形型腔兩側(cè)，所述滾輪同時通過轉(zhuǎn)軸與齒形型腔連接，用于使齒形型腔旋轉(zhuǎn)，所述連接桿與轉(zhuǎn)軸位于不同的垂直平面上。
[0006]一種齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，其特征在于，所述連接桿位于能夠使?jié)L輪帶動齒形型腔逆向旋轉(zhuǎn)的垂直平面上。
[0007]—種齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，其特征在于，所述推桿及滾輪的材質(zhì)為304不銹鋼。
[0008]一種齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，其特征在于，所述推桿自由端設有爪形結構，且所述爪形結構的每個爪設于型腔表面位于斜螺紋結構溝槽處。
[0009]一種齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，其特征在于，所述每個爪形結構的爪數(shù)為3-6個。
[0010]一種齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，其特征在于，所述每個爪形結構的爪的長度為l_3cm0
[0011]本發(fā)明的有益之處在于:1.針對斜螺紋結構的特點，采用頂出工件結合齒形型腔旋轉(zhuǎn)使工件脫模，旋轉(zhuǎn)靈活，推出省力，摩擦力減小，不損壞工件，脫模效率高；2.設計簡單，節(jié)省原料，使用方便，提高了使用效率及使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具示意圖；
圖2是本發(fā)明的齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具滾輪示意圖。
[0013]圖中附圖標記的含義:
1.動模板，2.底座，3.齒形型腔，4.型腔鑲塊，5.型芯，6.推桿，7.推桿座，8.連接桿，9.滾輪，10.工件。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0015]結合圖1，本發(fā)明的齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，包括動模板I和底座2，所述動模板I遠離底座端的中部設有型腔鑲塊4，所述型腔鑲塊4連接有齒形型腔3，用于工件10的注塑成型，所述齒形型腔3中部設有型芯5，所述型芯5同時穿過型腔鑲塊4 ;所述動模板I底座端設有推桿座7，所述推桿座7上設有2根推桿6，且2根推桿6分布于型芯5兩側(cè)，所述推桿6的自由端連接于齒形型腔3外表面，用于頂出工件；所述推桿6近齒形型腔3端設有連接桿8，所述連接桿8自由端連接有滾輪9，所述滾輪9位于齒形型腔3兩側(cè)，所述滾輪9同時通過轉(zhuǎn)軸與齒形型腔3連接，用于使齒形型腔3旋轉(zhuǎn)(如圖2所示)，所述連接桿8與轉(zhuǎn)軸位于不同的垂直平面上，且位于能夠帶動齒形型腔3沿螺旋逆向旋轉(zhuǎn)的垂直平面上；在使用時，推桿6頂出工件10的同時推動滾輪9轉(zhuǎn)動，進而帶動齒形型腔3逆向轉(zhuǎn)動，能夠旋轉(zhuǎn)靈活，使脫模更加容易，并減小工件10與齒形型腔3之間的摩擦，提高了使用效率，延長使用壽命；所述推桿6及滾輪9的材質(zhì)為304不銹鋼。
[0016]本發(fā)明的齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，除上述結構外，其不同之處在于，所述推桿6自由端設有爪形結構(圖上未示出)，且所述爪形結構的每個爪設于齒形型腔3表面位于斜螺紋結構溝槽處，所述每個爪形結構的爪數(shù)為3個，所述每個爪形結構的爪的長度為Icm,能夠更高效的將工件10頂出脫模。
[0017]本發(fā)明的齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，除上述結構外，其不同之處在于，所述每個爪形結構的爪數(shù)為4個，所述每個爪形結構的爪的長度為2cm，能夠更高效的將工件10頂出脫模。
[0018]本發(fā)明的齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，除上述結構外，其不同之處在于，所述每個爪形結構的爪數(shù)為6個，所述每個爪形結構的爪的長度為3cm，能夠更高效的將工件10頂出脫模。
[0019]本發(fā)明的齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具針對工件斜螺紋的結構特點，利用推桿頂出工件的同時帶動齒形型腔旋轉(zhuǎn)從而使工件順利脫模，不僅減小工件脫模時與模具的摩擦力，同時也方便、快捷、省力的將工件頂出，大大提高了使用效率及使用壽命。本發(fā)明的本發(fā)明的齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具已投入生產(chǎn)并進行了試用，效果良好，適合廣泛的使用。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，其特征在于，包括動模板和底座，所述動模板遠離底座端的中部設有型腔鑲塊，所述型腔鑲塊連接有齒形型腔，所述齒形型腔中部設有型芯，所述型芯同時穿過型腔鑲塊；所述動模板底座端設有推桿座，所述推桿座上設有2根推桿，且2根推桿分布于型芯兩側(cè)，所述推桿的自由端連接于齒形型腔外表面，用于頂出工件；所述推桿近齒形型腔端設有連接桿，所述連接桿自由端連接有滾輪，所述滾輪位于齒形型腔兩側(cè)，所述滾輪同時通過轉(zhuǎn)軸與齒形型腔連接，用于使齒形型腔旋轉(zhuǎn)，所述連接桿與轉(zhuǎn)軸位于不同的垂直平面上。
2.根據(jù)權利要求1所述的齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，其特征在于，所述連接桿位于能夠使?jié)L輪帶動齒形型腔逆向旋轉(zhuǎn)的垂直平面上。
3.根據(jù)權利要求1所述的齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，其特征在于，所述推桿及滾輪的材質(zhì)為304不銹鋼。
4.根據(jù)權利要求1所述的齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，其特征在于，所述推桿自由端設有爪形結構，且所述爪形結構的每個爪設于型腔表面位于斜螺紋結構溝槽處。
5.根據(jù)權利要求4所述的齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，其特征在于，所述每個爪形結構的爪數(shù)為3-6個。
6.根據(jù)權利要求5所述的齒形型腔旋轉(zhuǎn)脫模注塑模具，其特征在于，所述每個爪形結構的爪的長度為l_3cm。
【文檔編號】B29C45/40GK104002440SQ201410190557
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權日:2014年5月7日
【發(fā)明者】王楓 申請人:昆山市大久電子有限公司