一種導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線，生產(chǎn)步驟包括：將導(dǎo)熱原料加溫；將導(dǎo)熱原料導(dǎo)入擠出機(jī)(10)；將導(dǎo)熱原料塑形；收集成品。將導(dǎo)熱塑料(高分子復(fù)合材料)以擠出機(jī)為生產(chǎn)工作機(jī)，并將導(dǎo)熱塑料塑造出所需形狀，相比于利用射出成型機(jī)生產(chǎn)而言，可節(jié)約生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)耗能，增加產(chǎn)量，另外，由于以擠出機(jī)為生產(chǎn)導(dǎo)熱塑料的工作機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的回料少，可減少資源的浪費(fèi)。因此，本發(fā)明具有有益的技術(shù)效果。
【專利說(shuō)明】一種導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)熱塑料，即高分子復(fù)合材料的生產(chǎn)，均以塑料射出成型機(jī)作為生產(chǎn)設(shè)備，例如，申請(qǐng)?zhí)?01210209820.2，申請(qǐng)日2012年6月25日的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種塑料成品制造方法及全電式塑膠射出成型機(jī)，該方法包含:提供云端服務(wù)器，其中云端服務(wù)器儲(chǔ)存全電式塑膠射出成型機(jī)的機(jī)臺(tái)編號(hào)及機(jī)臺(tái)參數(shù)，全電式塑膠射出成型機(jī)包含控制器；根據(jù)機(jī)臺(tái)編號(hào)由云端服務(wù)器下載機(jī)臺(tái)參數(shù)；執(zhí)行模流分析軟件根據(jù)機(jī)臺(tái)參數(shù)產(chǎn)生模具的模型數(shù)據(jù)及最佳射出條件；對(duì)模型數(shù)據(jù)與最佳射出條件設(shè)定模具編號(hào)及密碼，并于包裹后回存云端服務(wù)器；通過(guò)控制器以機(jī)臺(tái)編號(hào)、模具編號(hào)與密碼連結(jié)云端服務(wù)器；于云端服務(wù)器確認(rèn)機(jī)臺(tái)編號(hào)、模具編號(hào)與密碼后，將最佳射出條件下載至控制器；以及通過(guò)控制器根據(jù)最佳射出條件驅(qū)動(dòng)全電式塑膠射出成型機(jī)。雖然上述發(fā)明申請(qǐng)公開的技術(shù)方案可縮短調(diào)整全電式塑膠射出成型機(jī)的時(shí)程，同時(shí)此設(shè)定、調(diào)整機(jī)臺(tái)的經(jīng)驗(yàn)得以系統(tǒng)化地累積儲(chǔ)存及利用，使得“老師傅逐漸凋零”的困境得以解決，且射出的塑料成品的品質(zhì)也得以優(yōu)化，但是，采用上述生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)導(dǎo)熱塑料需付出昂貴的保養(yǎng)費(fèi)用，其中的模具費(fèi)用更是高昂，另外，上述生產(chǎn)設(shè)備耗能較高，產(chǎn)能較低，且回料較多，生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸固定，不易改變。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題:發(fā)明一種導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法，以減少加工設(shè)備費(fèi)用、縮短模具開發(fā)時(shí)間、減少生產(chǎn)耗能又能增加產(chǎn)量，更可因散熱需求而變更導(dǎo)熱塑料的尺寸。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0005]——將導(dǎo)熱原料加溫；
[0006]——將導(dǎo)熱原料導(dǎo)入擠出機(jī)；
[0007]——將導(dǎo)熱原料塑形；
[0008]——收集成品。
[0009]將導(dǎo)熱塑料(高分子復(fù)合材料)以擠出機(jī)為生產(chǎn)工作機(jī)，并將導(dǎo)熱塑料塑造出所需形狀，相比于利用射出成型機(jī)生產(chǎn)而言，可節(jié)約生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)耗能，增加產(chǎn)量，另夕卜，由于以擠出機(jī)為生產(chǎn)導(dǎo)熱塑料的工作機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的回料少，可減少資源的浪費(fèi)。因此，本發(fā)明具有有益的技術(shù)效果。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，將所述導(dǎo)熱原料依據(jù)其成分特性加溫至220?320°C。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱原料塑形是通過(guò)在所述擠出機(jī)出口處安裝擠型模具完成的。在擠出機(jī)出口處安裝擠型模具可快速、方便地對(duì)導(dǎo)熱原料進(jìn)行塑形，如需生產(chǎn)不同形狀的導(dǎo)熱材料，只需更換擠型模具即可。在本發(fā)明中，所述導(dǎo)熱原料經(jīng)擠型模具塑形后呈長(zhǎng)條狀的導(dǎo)熱材料。[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱原料經(jīng)塑形后還包括如下步驟:將所述導(dǎo)熱材料進(jìn)入水槽浸泡水冷卻，同時(shí)抽真空定型。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱材料進(jìn)入水槽浸泡水冷卻，同時(shí)抽真空定型之后還包括如下步驟:吹水裝置吹干停留在導(dǎo)熱材料表面的水珠。
[0014]所述吹水裝置吹干停留在導(dǎo)熱材料表面的水珠之后的步驟是收料，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，收料有兩種方式:一是切斷方式，牽引裝置將導(dǎo)熱材料牽引到切斷裝置，切斷裝置可設(shè)定切斷長(zhǎng)度，切斷裝置可將連續(xù)的導(dǎo)熱材料切斷成一段一段，后通過(guò)收料設(shè)備收集成品，至此，以切斷方式加工導(dǎo)熱塑料的所有工作完成；二是收卷方式，利用收卷裝置，直接將牽引出來(lái)的導(dǎo)熱材料進(jìn)行收卷，收卷滿一盤后，操作人員可將成品捆扎結(jié)實(shí)后取下來(lái)，之后可繼續(xù)收卷，至此，以收卷方式加工導(dǎo)熱塑料的所有工作完成。
[0015]一種導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)線，包括擠出機(jī)、安裝在所述擠出機(jī)出口處的擠型模具、與所述擠型模具連接的水槽、安裝在水槽出口處的吹水裝置、用于切斷導(dǎo)熱材料的切斷機(jī)、用于收集成品的收料機(jī)，還包括在整個(gè)生產(chǎn)線中用于輸送導(dǎo)熱材料的牽引機(jī)。其中，擠出機(jī)結(jié)構(gòu)包括主機(jī)架、喂料料斗、螺桿、機(jī)筒、減速箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制電箱等主要配件。所述螺桿驅(qū)動(dòng)采用交流異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)大扭矩齒輪減速機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)采用變頻調(diào)速控制器。所述控制電箱有六個(gè)加熱區(qū)溫度控制器:第一區(qū)為螺桿進(jìn)料段加熱，第二區(qū)為螺桿壓縮段加熱，第三區(qū)為螺桿計(jì)量段加熱，第四區(qū)為法蘭加熱區(qū)，第五區(qū)為機(jī)頭體加熱，第六區(qū)為口模加熱；加熱范圍為O?400°C。其中，擠型模具結(jié)構(gòu)包含多孔板、模體、分流梭、口模、芯棒，加熱器、熱電偶等主要配件。擠型模具有兩區(qū)加熱區(qū)，分別有加熱器及熱電偶恒溫控制。口模和芯棒的大小是根所制品的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)的，不同規(guī)格的制品應(yīng)換不同的口模和芯棒。其中，水槽主要結(jié)構(gòu)由水槽、水箱、機(jī)架、鋼化玻璃蓋、真空泵、三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、水管連接等部分組成。水槽分為真空段和冷卻段兩部分:前一段為真空段，后一段為冷卻段。水槽后段設(shè)有一組吹水裝置，通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制。其中，切斷機(jī)主要結(jié)構(gòu)由主機(jī)架、電機(jī)、鋸片、氣缸等部分組成。切斷機(jī)采用氣動(dòng)系統(tǒng)控制，鋸片切割，切口平整、漂亮。其中，收料機(jī)由機(jī)架、收集槽、氣壓閥、氣缸等構(gòu)成，電器控制部分安裝在切斷機(jī)電柜里。其中，牽引機(jī)主要結(jié)構(gòu)由主機(jī)架、牽引電機(jī)、減速箱、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、墻板、牽引皮帶、開合裝置等部分組成。牽引電機(jī)采用交流變頻調(diào)速控制。本牽引機(jī)與擠出生產(chǎn)線配套可實(shí)行在線牽引擠出產(chǎn)品。
[0016]利用上述生產(chǎn)線生產(chǎn)導(dǎo)熱塑料的工作步驟如下:先將干燥并加溫好的導(dǎo)熱原料顆粒倒入料斗，等主機(jī)溫度升到設(shè)定溫度后，開啟擠出機(jī)電機(jī)，讓導(dǎo)熱原料通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)慢慢向前推進(jìn)，同時(shí)加熱器加溫塑化；再通過(guò)擠型模具擠出成型成設(shè)計(jì)的截面尺寸；然后進(jìn)入水槽浸泡水冷卻，同時(shí)抽真空定型，出水槽處有一個(gè)吹水裝置可將停留在制品表面的水珠吹干凈；成型的制品拉進(jìn)牽引皮帶中間并壓緊，啟動(dòng)牽引機(jī)讓制品往后牽引輸送；在切斷機(jī)的人機(jī)界面上設(shè)定切斷長(zhǎng)度，啟動(dòng)切斷機(jī)可將連續(xù)的制品切斷成一段一段；后通過(guò)收料機(jī)將成品收集到收集槽中。
[0017]利用上述生產(chǎn)線生產(chǎn)導(dǎo)熱塑料與利用現(xiàn)有技術(shù)中射出方式生產(chǎn)導(dǎo)熱塑料具有有益的技術(shù)效果，如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法，包括:首先將導(dǎo)熱原料加溫；其特征在于:還包括以下步驟: ——將導(dǎo)熱原料導(dǎo)入擠出機(jī)(10)； —將導(dǎo)熱原料塑形；
收集成品。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述導(dǎo)熱原料加溫至220 ~320O。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述導(dǎo)熱原料塑形是通過(guò)在所述擠出機(jī)(10)出口處安裝擠型模具(20)完成的。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述導(dǎo)熱原料經(jīng)塑形后呈長(zhǎng)條狀的導(dǎo)熱材料(A)。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述導(dǎo)熱原料塑形后還包括如下步驟:將所述導(dǎo)熱材料(A)進(jìn)入水槽(30)浸泡水冷卻，同時(shí)抽真空定型。
6.如權(quán)利要求5所 述的導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述導(dǎo)熱材料(A)進(jìn)入水槽(30)浸泡水冷卻，同時(shí)抽真空定型之后還包括如下步驟:吹水裝置(40)吹干停留在導(dǎo)熱材料㈧表面的水珠。
7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述吹水裝置(40)吹干停留在導(dǎo)熱材料(A)表面的水珠之后還包括如下步驟:牽引裝置將導(dǎo)熱材料(A)牽引到切斷裝置中進(jìn)行切斷。
8.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述吹水裝置(40)吹干停留在導(dǎo)熱材料(A)表面的水珠之后還包括如下步驟:牽引裝置將導(dǎo)熱材料(A)牽引到收卷裝置中進(jìn)行收卷。
9.一種運(yùn)用權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)線，包括擠出機(jī)(10)、安裝在所述擠出機(jī)(10)出口處的擠型模具(20)、與所述擠型模具(20)連接的水槽(30)、安裝在水槽(30)出口處的吹水裝置(40)、用于切斷導(dǎo)熱材料(A)的切斷機(jī)(50)、用于收集成品(B)的收料機(jī)(60)，還包括在整個(gè)生產(chǎn)線中用于輸送導(dǎo)熱材料(A)的牽引機(jī)(70)。
10.一種運(yùn)用權(quán)利要求8所述的導(dǎo)熱塑料的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)線，包括擠出機(jī)(10)、安裝在所述擠出機(jī)(10)出口處的擠型模具(20)、與所述擠型模具(20)連接的水槽(30)、安裝在水槽(30)出口處的吹水裝置(40)、用于收卷成品(B)的收卷機(jī)(80)，還包括在整個(gè)生產(chǎn)線中用于輸送導(dǎo)熱材料(A)的牽引機(jī)(70)。
【文檔編號(hào)】B29C47/00GK104015323SQ201410196232
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】翁建勝, 廖志盛 申請(qǐng)人:東莞市兆科電子材料科技有限公司