預(yù)埋螺套的定位裝置及分段葉片殼體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種預(yù)埋螺套的定位裝置及分段葉片殼體的制作方法。本發(fā)明提供的預(yù)埋螺套的定位裝置，其包括兩個(gè)支撐組件和第一橫梁組件，所述第一橫梁組件的兩端分別通過能調(diào)整所述第一橫梁組件的水平位置的第一水平位置調(diào)整裝置連接在所述兩個(gè)支撐組件上，在所述支撐組件上設(shè)有用于調(diào)整所述第一橫梁組件高度的高度調(diào)整裝置，在所述第一橫梁組件上固定連接有法蘭板，在所述法蘭板上設(shè)有多個(gè)預(yù)埋螺栓孔。本發(fā)明提供的預(yù)埋螺套的定位裝置能夠利用完整葉片模具生產(chǎn)分段葉片，避免了需要制作多個(gè)分段模具生產(chǎn)分段葉片的巨大代價(jià)，能夠降低分段葉片的生產(chǎn)成本。
【專利說明】預(yù)埋螺套的定位裝置及分段葉片殼體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及定位裝置，尤其涉及預(yù)埋螺套的定位裝置，本發(fā)明還涉及分段葉片殼體的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)使用的葉片長度很長，為了減小運(yùn)輸葉片的困難，目前一般將葉片分段進(jìn)行生產(chǎn)，即將葉片分為至少兩段，這樣在運(yùn)輸時(shí)可以分別將它們運(yùn)輸?shù)斤L(fēng)機(jī)施工現(xiàn)場，然后利用連接件進(jìn)行連接組裝。為了能夠?qū)⒏鞣侄稳~片利用連接件連接起來，在分段葉片的連接端內(nèi)一般設(shè)置有多個(gè)預(yù)埋螺套，預(yù)埋螺套是帶有內(nèi)螺紋的螺栓套管，在連接件的兩端一般設(shè)有預(yù)緊螺栓，將連接件兩端的預(yù)緊螺栓分別與兩段分段葉片中的預(yù)埋螺套連接，兩段分段葉片就被連接起來了。如果預(yù)埋螺套預(yù)埋錯(cuò)位的話，可能導(dǎo)致連接件上的預(yù)緊螺栓無法與預(yù)埋螺套相連或者即使連接上了兩段分段葉片也是錯(cuò)位的，因此，在預(yù)埋這些預(yù)埋螺套時(shí)，需要對它們進(jìn)行精確定位。
[0003]目前，為了生產(chǎn)分段葉片，所用的模具一般為分段模具，即生產(chǎn)各分段葉片所用的模具不是一個(gè)完整葉片的模具，它們的型腔只占一個(gè)完整葉片型腔的一部分。利用分段模具制作分段葉片的過程與傳統(tǒng)的利用完整葉片模具制作完整葉片的過程相似，均是將上模翻開，在上模中經(jīng)鋪層、注膠和固化等工序制作出上殼體，在下模中經(jīng)鋪層、注膠和固化等工序制作下殼體，然后經(jīng)后續(xù)的制作腹板、合模等步驟讓上下殼體連成一體，只不過在制作上殼體時(shí)，在分段模具的上模的分段端定位好上殼體中的預(yù)埋螺套，在制作下殼體時(shí)，在分段模具的下模的分段端定位好下殼體中的預(yù)埋螺套，當(dāng)上殼體和下殼體固化后，各預(yù)埋螺套便固定在相應(yīng)的殼體中。
[0004]為了對預(yù)埋螺套進(jìn)行定位，目前的預(yù)埋螺套工裝(即預(yù)埋螺套的定位裝置)一般采用法蘭板，在上模和下模的背面一般設(shè)有模具鋼架，上模和下模的法蘭板分別被固定在上模和下模的分段端，與模具鋼架相連，法蘭板的內(nèi)側(cè)面(即面對分段模具的面)用于在殼體固化時(shí)形成殼體的分段端面，在法蘭板上設(shè)有多個(gè)預(yù)埋螺栓孔，法蘭板上的預(yù)埋螺栓孔的個(gè)數(shù)和分布位置根據(jù)需要預(yù)埋的預(yù)埋螺套的數(shù)量及其相對位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，將多個(gè)預(yù)埋螺栓從外側(cè)分別穿過多個(gè)預(yù)埋螺栓孔，將預(yù)埋螺套連接在這些預(yù)埋螺栓上，預(yù)埋螺套便被固定在法蘭板的內(nèi)側(cè)，在葉片殼體固化完成之后就可以拆除這些預(yù)埋螺栓和預(yù)埋螺套工裝。
[0005]在實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:
[0006]1、目前生產(chǎn)各分段葉片所用的模具不是一個(gè)完整的模具，對于不具備分段模具的葉片生產(chǎn)廠家來說，無法利用完整葉片的模具生產(chǎn)分段葉片。若為了制造分段葉片再去制作分段模具，將花費(fèi)巨大的模具成本。
[0007]2、現(xiàn)有的預(yù)埋螺套工裝僅針對分段模具而設(shè)計(jì)，其法蘭板的左右邊緣和下邊緣均被模具鋼架固定，模具鋼架直接從法蘭板的下側(cè)對法蘭板進(jìn)行固定和支撐，模具鋼架位于模具的背面，由于模具本身的阻擋，該結(jié)構(gòu)無法實(shí)施在完整葉片模具的中部，只能適用于分段的情況，而模具的型腔面是不能用來固定法蘭板的，因此現(xiàn)有的預(yù)埋螺套工裝并不適用于完整模具，無法在完整模具的中間使用。
[0008]3、現(xiàn)有預(yù)埋螺套工裝的法蘭板只利用其中一個(gè)側(cè)面用于形成分段葉片的分段端面，而每個(gè)分段模具的上下模均需要有相應(yīng)的法蘭板，以葉片分為兩段為例，總共就需要有四塊法蘭板，四塊法蘭板分別對應(yīng)葉片前段和后段的上模和下模，這些法蘭板的總造價(jià)大約有4萬元，而其他零件加起來也不超過5千元，法蘭板的數(shù)量過多造成預(yù)埋螺套工裝的總成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明目的在于提供一種能利用完整葉片模具生產(chǎn)分段葉片、降低分段葉片生產(chǎn)成本的預(yù)埋螺套的定位裝置和分段葉片殼體的制作方法。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種預(yù)埋螺套的定位裝置，其包括兩個(gè)支撐組件和第一橫梁組件，所述第一橫梁組件的兩端分別通過能調(diào)整所述第一橫梁組件的水平位置的第一水平位置調(diào)整裝置連接在所述兩個(gè)支撐組件上，在所述支撐組件上設(shè)有用于調(diào)整所述第一橫梁組件高度的高度調(diào)整裝置，在所述第一橫梁組件上固定連接有法蘭板，在所述法蘭板上設(shè)有多個(gè)預(yù)埋螺栓孔。
[0011]本發(fā)明還提供了一種分段葉片殼體的制作方法，其包括以下步驟:
[0012]根據(jù)葉片的分段位置在完整風(fēng)機(jī)葉片模具的上模或下模的型腔表面上做上用于標(biāo)記法蘭板定位位置的標(biāo)記；
[0013]將兩個(gè)支撐組件分別放置在所述模具的上?；蛳履５膬蓚?cè)，使所述兩個(gè)支撐組件的位置大致對應(yīng)所述標(biāo)記的位置；
[0014]將固定連接有法蘭板的第一橫梁組件橫跨在所述上?；蛳履Ｖ?，使第一橫梁組件大致位于所述標(biāo)記的正上方；
[0015]用能調(diào)整所述第一橫梁組件的水平位置的第一水平位置調(diào)整裝置將所述第一橫梁組件的兩端與所述兩個(gè)支撐組件分別連接，并將用于調(diào)整所述第一橫梁組件高度的高度調(diào)整裝置設(shè)置在所述支撐組件上；
[0016]將多個(gè)預(yù)埋螺栓從所述法蘭板的一側(cè)穿過所述法蘭板上的多個(gè)預(yù)埋螺栓孔，并在所述多個(gè)預(yù)埋螺栓上安裝多個(gè)預(yù)埋螺套；
[0017]調(diào)整所述第一水平位置調(diào)整裝置和高度調(diào)整裝置使所述法蘭板的下邊緣與所述上?；蛳履５男颓槐砻尜N合并與所述標(biāo)記重合；
[0018]制作分段葉片的殼體。
[0019]本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案的主要有益效果在于，本發(fā)明提供的預(yù)埋螺套的定位裝置采用橫跨結(jié)構(gòu)結(jié)合第一水平位置調(diào)整裝置和高度調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)對法蘭板的定位，利用了上下模兩側(cè)的空間，不受上下模本身的阻擋，可以利用完整葉片模具生產(chǎn)分段葉片。上模的預(yù)埋螺套的定位裝置和下模的預(yù)埋螺套的定位裝置均可以采用本實(shí)施例的構(gòu)造。使用者可以根據(jù)葉片的分段位置確定法蘭板在完整葉片模具中需要被定位的位置，在使用預(yù)埋螺套的定位裝置時(shí)，使完整葉片模具的上模保持翻開狀態(tài)，將兩個(gè)支撐組件分別放在一個(gè)完整上?；蛘咄暾履５膬蓚?cè)，使第一橫梁組件橫跨上?；蛳履?，移動兩個(gè)支撐組件的位置可以使法蘭板靠近預(yù)被定位的位置，通過高度調(diào)整裝置調(diào)整第一橫梁組件的高度進(jìn)而可以調(diào)整法蘭板的高度，通過第一水平位置調(diào)整裝置調(diào)整第一橫梁組件的水平位置進(jìn)而可以調(diào)整法蘭板的水平位置，通過調(diào)整可以使法蘭板精確的定位，進(jìn)而可以使預(yù)埋螺套便被精確的定位，進(jìn)而可以使預(yù)埋螺套被精確的定位，之后便可進(jìn)行后續(xù)的鋪層、注膠和固化等工序從而制作出分段葉片的殼體。因此，本發(fā)明提供的預(yù)埋螺套的定位裝置能夠利用完整葉片模具生產(chǎn)分段葉片，避免了需要制作多個(gè)分段模具生產(chǎn)分段葉片的巨大代價(jià)，能夠降低分段葉片的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的預(yù)埋螺套的定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的帶有第一插柱的第一橫梁組件的正視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的帶有第一水平位置調(diào)整裝置和地腳螺栓的支撐組件的左視圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的帶有第一水平位置調(diào)整裝置和地腳螺栓的支撐組件的正視圖；
[0024]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一的帶有第一水平位置調(diào)整裝置的支撐組件的立體圖；
[0025]圖6為圖5中A區(qū)域的局部放大圖；
[0026]圖7為本發(fā)明實(shí)施例一的法蘭板的正視圖；
[0027]圖8為發(fā)明實(shí)施例二的預(yù)埋螺套的定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為發(fā)明實(shí)施例二的帶有第二插柱的第二橫梁組件的正視圖；
[0029]圖10為發(fā)明實(shí)施例二的第二橫梁組件的右視圖。
[0030]附圖標(biāo)號說明:
[0031]1-支撐組件；11_頂梁；12_立柱；13_底梁；14_斜梁；15_邊梁；2_第一橫梁組件；21-第一橫梁；22_吊板；221_吊板連接孔；3_第一水平位置調(diào)整裝置；31_第一插柱；32-第一方筒；321_側(cè)板；3211_螺紋孔；33_第一水平調(diào)節(jié)螺栓；41_地腳螺栓；5_法蘭板；51_預(yù)埋螺栓孔；52_法蘭板連接孔；6_第二橫梁組件；61_第二橫梁；62_斜支撐板；621-上彎折板部；622_斜板部；623_下彎折板部；6231_通孔；63_連接板；631_連接板連接孔；632-固定螺栓；71_第二插柱；72_第二方筒；81_第三方筒。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明各實(shí)施例的預(yù)埋螺套的定位裝置及分段葉片殼體的制作方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0033]實(shí)施例一
[0034]如圖1所示，其為發(fā)明實(shí)施例一的預(yù)埋螺套的定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例的預(yù)埋螺套的定位裝置包括兩個(gè)支撐組件I和第一橫梁組件2，第一橫梁組件2的兩端分別通過能調(diào)整第一橫梁組件2的水平位置的第一水平位置調(diào)整裝置3連接在兩個(gè)支撐組件I上，在支撐組件I上設(shè)有用于調(diào)整第一橫梁組件2高度的高度調(diào)整裝置(高度調(diào)整裝置在圖1中未示出)，在第一橫梁組件2上固定連接有法蘭板5，在法蘭板5上設(shè)有多個(gè)預(yù)埋螺栓孔51。
[0035]本實(shí)施例的預(yù)埋螺套的定位裝置采用橫跨結(jié)構(gòu)結(jié)合第一水平位置調(diào)整裝置3和高度調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)對法蘭板5的定位，利用了上下模兩側(cè)的空間，不受上下模本身的阻擋，可以利用完整葉片模具生產(chǎn)分段葉片。上模的預(yù)埋螺套的定位裝置和下模的預(yù)埋螺套的定位裝置均可以采用本實(shí)施例的構(gòu)造，但由于葉片本身的上下兩面并不對稱，所以它們的法蘭板5的形狀也并不相同，即上模和下模的預(yù)埋螺套工裝可以分別為兩套工裝。使用者可以根據(jù)葉片的分段位置確定法蘭板5在完整葉片模具中需要被定位的位置，在使用本實(shí)施例的預(yù)埋螺套的定位裝置時(shí)，使完整葉片模具的上模保持翻開狀態(tài)，將兩個(gè)支撐組件I分別放在一個(gè)完整上?；蛘咄暾履５膬蓚?cè)，使第一橫梁組件2橫跨上?；蛳履＃苿觾蓚€(gè)支撐組件I的位置可以使法蘭板5靠近預(yù)被定位的位置，通過高度調(diào)整裝置調(diào)整第一橫梁組件2的高度進(jìn)而可以調(diào)整法蘭板的高度，通過第一水平位置調(diào)整裝置3調(diào)整第一橫梁組件2的水平位置進(jìn)而可以調(diào)整法蘭板5的水平位置，通過調(diào)整可以使法蘭板5精確的定位，進(jìn)而可以使預(yù)埋螺套被精確的定位。因此本實(shí)施例的預(yù)埋螺套的定位裝置可以利用完整葉片模具生產(chǎn)分段葉片，避免了制作多個(gè)分段模具生產(chǎn)分段葉片的巨大代價(jià)，能夠降低生產(chǎn)分段葉片的成本。
[0036]葉片的分段位置與法蘭板5在完整上?；蛳履Ｖ行枰欢ㄎ坏奈恢檬菍?yīng)的，因此，可以在一個(gè)完整上?；蛳履５闹虚g根據(jù)葉片的分段位置確定法蘭板5需要被定位的位置。為了便于定位時(shí)的調(diào)節(jié)操作，可以先在完整上模或下模的型腔表面的相應(yīng)位置做上標(biāo)記，在調(diào)節(jié)時(shí)可以讓法蘭板5的邊緣與該標(biāo)記重合從而更方便地定位。
[0037]進(jìn)一步地，法蘭板5的兩個(gè)豎直表面可以為相互平行且對稱加工的表面。這樣可以利用同一塊法蘭板5的對稱加工的兩個(gè)豎直表面來形成前段分段葉片的分段端面和后段分段葉片的分段端面，在制作前段分段葉片時(shí)，預(yù)埋螺栓從法蘭板5的后側(cè)穿過預(yù)埋螺栓孔51，在制作后段分段葉片時(shí)，預(yù)埋螺栓從法蘭板5的前側(cè)穿過預(yù)埋螺栓孔51。通過加工很容易保證法蘭板5的兩個(gè)表面的平行度，因此很容易保證前后兩端分段葉片的分段端面平行，進(jìn)而保證分段葉片在連接后不錯(cuò)位。另一方面，利用同一塊法蘭板5制作前后兩段分段葉片的殼體，可以減少生產(chǎn)分段葉片所用的法蘭板的數(shù)量，進(jìn)而進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0038]優(yōu)選地，如圖2所示，其為本發(fā)明實(shí)施例一的帶有第一插柱的第一橫梁組件的正視圖，在第一橫梁組件2上設(shè)有第一插柱31，如圖3和圖4所示，其中圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的帶有第一水平位置調(diào)整裝置和地腳螺栓的支撐組件的左視圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的帶有第一水平位置調(diào)整裝置和地腳螺栓的支撐組件的正視圖，第一水平位置調(diào)整裝置包括第一方筒32和四個(gè)第一水平調(diào)節(jié)螺栓33，第一插柱31設(shè)置在第一橫梁組件2上，第一方筒32設(shè)置在支撐組件I上，第一插柱31向下伸入第一方筒32內(nèi)，四個(gè)第一水平調(diào)節(jié)螺栓33各自螺紋連接在第一方筒32的四個(gè)側(cè)板上。通過旋轉(zhuǎn)第一水平調(diào)節(jié)螺栓33，可以方便地調(diào)整第一水平調(diào)節(jié)螺栓33伸入第一方筒32內(nèi)的長度，進(jìn)而可以微調(diào)第一插柱31在第一方筒32內(nèi)的位置，從而微調(diào)第一橫梁組件2以至法蘭板5和預(yù)埋螺套的水平位置，達(dá)到精確定位的目的。采用方筒、水平調(diào)節(jié)螺栓和插柱作為水平位置調(diào)整裝置，不僅結(jié)構(gòu)十分簡單，便于操作，而且這些零部件都很易于得到。
[0039]如圖5所示，其為本發(fā)明實(shí)施例一的帶有第一水平位置調(diào)整裝置的支撐組件的立體圖，圖中略去了第一水平調(diào)節(jié)螺栓，優(yōu)選地，第一方筒的下端可以焊接在支撐組件I的頂部。第一方筒即可以是一個(gè)一體化的零件，也可以由四塊板件兩兩焊接而成。參見圖6，其為圖5中A區(qū)域的局部放大圖，優(yōu)選地，第一方筒32可以包括四個(gè)側(cè)板321，四個(gè)側(cè)板321上均設(shè)有螺紋孔3211，第一水平位置調(diào)整裝置的四個(gè)第一水平調(diào)節(jié)螺栓各自連接在各螺紋孔3211中。
[0040]進(jìn)一步地，參見圖1，為了調(diào)整第一橫梁組件2的高度，優(yōu)選地，高度調(diào)整裝置可以包括設(shè)置在第一方筒內(nèi)的第一墊件(第一墊件在圖中未示出)，第一插柱抵接在第一墊件之上。
[0041]第一墊件可以為鋼球，也可以為其他硬質(zhì)材料塊，使用者可以通過更換第一墊件的厚度從而對第一橫梁組件2的高度進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選地，第一墊件可以為調(diào)整墊片。在使用者使用預(yù)埋螺套的定位裝置一段時(shí)間后，第一橫梁組件2可能會由于長期受到彎矩而發(fā)生一定的變形，這時(shí)也可以通過第一墊件微調(diào)第一橫梁組件的高度，從而補(bǔ)償法蘭板的位移。
[0042]進(jìn)一步地，參見圖3和圖4，支撐組件I的底部可以通過地腳螺栓41可拆卸地固定在地面上。這樣能夠加強(qiáng)支撐組件I的穩(wěn)固性，使支撐組件I不致因受力而移動。優(yōu)選地，每個(gè)支撐組件I的底部的地腳螺栓41的個(gè)數(shù)為四個(gè)。進(jìn)一步地，在支撐組件的底部與地面之間可以墊有墊板。在安裝支撐組件時(shí)，通過墊板可使支撐組件達(dá)到適宜的高度。
[0043]優(yōu)選地,如圖2所不,第一橫梁組件2包括第一橫梁21和兩對吊板22,吊板22的上端固定在第一橫梁21上，參見圖1，第一橫梁21的兩端分別連接在兩個(gè)支撐組件I上，法蘭板5固定連接在吊板22的下端，每對吊板22均將法蘭板5夾在中間。橫梁和吊板都很容易取材，便于制造第一橫梁組件，并且每對吊板22將法蘭板5夾在中間進(jìn)行固定的結(jié)構(gòu)能夠增強(qiáng)法蘭板5與吊板22之間的連接強(qiáng)度，抵抗預(yù)埋螺套因位于法蘭板5的一側(cè)而在該連接位置處產(chǎn)生的扭矩，防止法蘭板5偏斜。
[0044]優(yōu)選地，吊板22的上端焊接在第一橫梁21上。
[0045]為了將法蘭板5固定到吊板22的下端，如圖2所示，優(yōu)選地，吊板22的下端設(shè)有吊板連接孔221，如圖7所示，其為本發(fā)明實(shí)施例一的法蘭板的正視圖，法蘭板5上對應(yīng)吊板連接孔設(shè)有法蘭板連接孔52，吊板連接孔和法蘭板連接孔中共同穿過有銷釘(銷釘在圖中未示出)，銷釘將吊板22與法蘭板5固定連接。
[0046]進(jìn)一步地，每個(gè)吊板22下端的吊板連接孔221的個(gè)數(shù)優(yōu)選為兩個(gè)。
[0047]本實(shí)施例還對支撐組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，如圖4所示，支撐組件I包括頂梁11、立柱12和底梁13，頂梁11和底梁13均水平設(shè)置，立柱12的上端和下端分別與頂梁11和底梁13固定連接。這樣的支撐組件取材容易，且結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固。
[0048]前面所說的第一方筒可以固定在頂梁11上。
[0049]優(yōu)選地，立柱12的上端可以與頂梁11焊接,立柱12的下端可以與底梁13焊接。
[0050]進(jìn)一步地，立柱12數(shù)量優(yōu)選為至少兩根，其中兩根立柱12的上端分別與頂梁11的兩端連接。
[0051]進(jìn)一步地，立柱12的數(shù)量優(yōu)選為三根，其中一根立柱12的上端與頂梁11的中部連接。這樣能增加支撐組件的承力性能。
[0052]優(yōu)選地，立柱12與底梁13之間可以焊接斜梁14。斜梁14可以承受立柱12承受的側(cè)向力，進(jìn)一步增強(qiáng)支撐組件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0053]優(yōu)選地，在底梁13的一側(cè)可以焊接有兩根邊梁15。邊梁15可以增強(qiáng)支撐組件的
穩(wěn)定性。
[0054]前面所說的高度調(diào)整裝置可以設(shè)置在底梁13上。
[0055]前面所說的每個(gè)支撐組件上的地腳螺栓的個(gè)數(shù)可以為四個(gè)，該四個(gè)地腳螺栓中的兩個(gè)地腳螺栓可以分別設(shè)置在兩根邊梁15上，另兩個(gè)地腳螺栓可以分別設(shè)置在底梁13的兩端。
[0056]實(shí)施例二
[0057]如圖8所示，其為發(fā)明實(shí)施例二的預(yù)埋螺套的定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例的預(yù)埋螺套的定位裝置與實(shí)施例一的預(yù)埋螺套的定位裝置的區(qū)別在于，還包括第二橫梁組件6，第二橫梁組件6包括第二橫梁61和斜支撐板62，斜支撐板62固定連接在第二橫梁61上，斜支撐板62上設(shè)有通孔(通孔在圖8中未標(biāo)出)，通孔與其中一個(gè)預(yù)埋螺栓孔51的位置相對應(yīng)，第二橫梁61的兩端分別通過能調(diào)整第二橫梁61的水平位置的第二水平位置調(diào)整裝置連接在兩個(gè)支撐組件I上。
[0058]本實(shí)施例的預(yù)埋螺套的定位裝置相比實(shí)施例一具有進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)，在使用本實(shí)施例的預(yù)埋螺套的定位裝置時(shí)，與通孔對應(yīng)的預(yù)埋螺栓孔51中穿過的預(yù)埋螺栓可以同時(shí)從通孔和該預(yù)埋螺栓孔中穿過，這樣在安裝上預(yù)埋螺套后，斜支撐板62就能夠與法蘭板5相對固定，這樣對法蘭板5就形成了一個(gè)穩(wěn)定的三角形固定結(jié)構(gòu)，斜支撐板62可以承受法蘭板5受到的側(cè)向推力或因預(yù)埋螺套而產(chǎn)生的扭矩，使法蘭板5更加穩(wěn)固，可以防止法蘭板5在制造葉片殼體時(shí)因抽真空產(chǎn)生的負(fù)壓而被拉動。由于通孔需要與預(yù)埋螺栓孔51的位置對應(yīng)，對第一橫梁組件調(diào)整水平位置就需要對第二橫梁組件調(diào)整水平位置，因此本實(shí)施例的預(yù)埋螺套的定位裝置采用第二水平位置調(diào)整裝置調(diào)整第二橫梁的位置。
[0059]優(yōu)選地，第二橫梁與第一橫梁組件的水平距離大于300mm，這樣形成的三角形固定結(jié)構(gòu)具有較高的抗彎能力。進(jìn)一步優(yōu)選地，第二橫梁與第一橫梁組件的水平距離選為500mmo
[0060]優(yōu)選地，如圖9所示，其為發(fā)明實(shí)施例二的帶有第二插柱的第二橫梁組件的正視圖，在第二橫梁61上設(shè)有第二插柱71，本實(shí)施例的第二水平位置調(diào)整裝置包括第二方筒72 (參見圖8)和四個(gè)第二水平調(diào)節(jié)螺栓(圖中未示出)，第二方筒72設(shè)置在支撐組件I上，第二插柱71向下伸入第二方筒72內(nèi)，四個(gè)第二水平調(diào)節(jié)螺栓各自螺紋連接在第二方筒72的四個(gè)側(cè)板上。第二水平位置調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)與之前實(shí)施例中的第一水平位置調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)相似，根據(jù)前面的說明已能夠理解其調(diào)節(jié)方法、工作原理和優(yōu)點(diǎn)，故在此不再贅述。
[0061]進(jìn)一步地，在第二方筒72內(nèi)可以設(shè)有第二墊件(第二墊件在圖中未示出)，第二插柱71抵接在第二墊件之上。在調(diào)節(jié)第一橫梁組件的高度時(shí)也可以通過第二墊件調(diào)節(jié)第二橫梁組件的高度。
[0062]進(jìn)一步地，法蘭板5的兩個(gè)豎直表面可以為相互平行且對稱加工的平面，如圖9所示，其為發(fā)明實(shí)施例二的帶有第二插柱的第二橫梁組件的正視圖，第二橫梁組件6還包括成對設(shè)置的連接板63，連接板63固定在第二橫梁61上，如圖10所示，其為發(fā)明實(shí)施例二的第二橫梁組件的右視圖，斜支撐板62包括上彎折板部621、斜板部622和下彎折板部623，通孔6231設(shè)置在下彎折板部623上，上彎折板部621位于連接板63之間并且與連接板63可拆卸地固定連接，如圖8所示，在支撐組件I上還設(shè)有第三方筒81，第三方筒81的四個(gè)側(cè)板上各自螺紋連接有第三水平調(diào)節(jié)螺栓(圖中未示出)，在第三方筒81內(nèi)設(shè)有第三墊件(第三墊件在圖中未不出)，第三方筒81和第二方筒72分別位于第一橫梁組件2的兩側(cè)。這樣具有以下更進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn):
[0063]1、可以利用同一塊法蘭板5的對稱加工的兩個(gè)豎直表面來形成前段分段葉片的分段端面和后段分段葉片的分段端面；
[0064]2、可以將上彎折板部621拆卸之后旋轉(zhuǎn)180°并重新固定上，將第二橫梁61放置到第一橫梁組件2的另一側(cè)，使第二插柱71分別插入第三方筒81中，能共用第二插柱71調(diào)整第二橫梁61的水平位置。
[0065]3、在換另一面進(jìn)行預(yù)埋定位時(shí)，可以再次利用預(yù)埋螺栓、通孔和預(yù)埋螺套將法蘭板5與斜支撐板62固定連接，達(dá)到兩面均可進(jìn)行斜支撐固定的目的，相比另外通過其他緊固件將法蘭板5與斜支撐板62固定連接來說，本實(shí)施例可以省去拆卸其他緊固件所花費(fèi)的時(shí)間，從而減小操作的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0066]優(yōu)選地，連接板63可以焊接在第二橫梁61上。
[0067]優(yōu)選地，斜支撐板62的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，連接板63的對數(shù)為兩對。
[0068]為了將上彎折板部621與連接板63可拆卸地連接，優(yōu)選地，如圖9所示，連接板63上設(shè)有連接板連接孔631，上彎折板部621上設(shè)有上彎折板部連接孔(圖中未示出)，連接板連接孔631和上彎折板部連接孔中共同穿過有插銷或固定螺栓632，插銷或固定螺栓632將上彎折板部621與連接板63可拆卸地固定連接。
[0069]優(yōu)選地，每個(gè)連接板63上的連接板連接孔631的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。
[0070]另外，本實(shí)施例的預(yù)埋螺套的定位裝置還進(jìn)一步對支撐組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，如圖8所示，其中一個(gè)支撐組件中的立柱12的根數(shù)為兩根，該兩根立柱12的上端分別與該支撐組件的頂梁11的兩端連接。這樣該支撐組件的兩根立柱12之間留有一定的空缺區(qū)域，該空缺區(qū)域可以避讓模具的用于翻轉(zhuǎn)上模與下模的翻轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)，以適應(yīng)分段位置的旁邊剛好有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)阻礙的情況。
[0071]本實(shí)施例在使用時(shí)借用了預(yù)埋螺栓、通孔和預(yù)埋螺套將法蘭板5與斜支撐板62固定連接，具有操作簡便的優(yōu)點(diǎn)，不過，也可以無需借助通孔而直接讓法蘭板5與斜支撐板62固定連接。具體如實(shí)施例三所述。
[0072]實(shí)施例三
[0073]發(fā)明實(shí)施例三的預(yù)埋螺套的定位裝置與實(shí)施例一的預(yù)埋螺套的定位裝置的區(qū)別在于，還包括第二橫梁組件，第二橫梁組件包括第二橫梁和斜支撐板，斜支撐板固定連接在第二橫梁上，斜支撐板與法蘭板固定連接，第二橫梁的兩端分別通過能調(diào)整第二橫梁的水平位置的第二水平位置調(diào)整裝置連接在兩個(gè)支撐組件上。
[0074]斜支撐板與法蘭板固定連接，第一橫梁組件和第二橫梁組件就對法蘭板就形成了一個(gè)穩(wěn)定的三角形固定結(jié)構(gòu)，斜支撐板可以承受法蘭板受到的側(cè)向推力或因預(yù)埋螺套的重力而產(chǎn)生的扭矩，使法蘭板更加穩(wěn)固，可以防止在制造葉片殼體時(shí)法蘭板因抽真空產(chǎn)生的負(fù)壓而被拉動。由于斜支撐板與法蘭板固定連接，對第一橫梁組件調(diào)整水平位置就需要對第二橫梁組件調(diào)整水平位置，因此本實(shí)施例的預(yù)埋螺套的定位裝置采用第二水平位置調(diào)整裝置調(diào)整第二橫梁的位置。
[0075]優(yōu)選地，第二橫梁與第一橫梁組件的水平距離大于300mm，這樣形成的三角形固定結(jié)構(gòu)具有較高的抗彎能力。進(jìn)一步優(yōu)選地，第二橫梁與第一橫梁組件的水平距離選為500mmo
[0076]優(yōu)選地，本實(shí)施例的第二水平位置調(diào)整裝置可以參見圖8和圖9，在第二橫梁上設(shè)有第二插柱，第二水平位置調(diào)整裝置包括第二方筒和四個(gè)第二水平調(diào)節(jié)螺栓，第二方筒設(shè)置在支撐組件上，第二插柱向下伸入第二方筒內(nèi)，四個(gè)第二水平調(diào)節(jié)螺栓各自螺紋連接在第二方筒的四個(gè)側(cè)板上。第二水平位置調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)與之前實(shí)施例中的第一水平位置調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)相似，根據(jù)前面的說明已能夠理解其調(diào)節(jié)方法、工作原理和優(yōu)點(diǎn)，故在此不再贅述。
[0077]優(yōu)選地，斜支撐板的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。
[0078]為了在調(diào)整第一橫梁組件的高度時(shí)也調(diào)整第二橫梁組件的高度，在第二方筒內(nèi)也可以設(shè)有第二墊件，第二插柱可以抵接在第二墊件之上。
[0079]在本實(shí)施例中，具體地，斜支撐板與法蘭板可以通過螺栓或螺釘固定連接。
[0080]本發(fā)明的分段葉片殼體的制作方法，其包括以下步驟:
[0081]根據(jù)葉片的分段位置在完整風(fēng)機(jī)葉片模具的上?；蛳履５男颓槐砻嫔献錾嫌糜跇?biāo)記法蘭板定位位置的標(biāo)記；
[0082]將兩個(gè)支撐組件分別放置在所述模具的上?；蛳履５膬蓚?cè)，使所述兩個(gè)支撐組件的位置大致對應(yīng)所述標(biāo)記的位置；
[0083]將固定連接有法蘭板的第一橫梁組件橫跨在所述上?；蛳履Ｖ?，使第一橫梁組件大致位于所述標(biāo)記的正上方；
[0084]用能調(diào)整所述第一橫梁組件的水平位置的第一水平位置調(diào)整裝置將所述第一橫梁組件的兩端與所述兩個(gè)支撐組件分別連接，并將用于調(diào)整所述第一橫梁組件高度的高度調(diào)整裝置設(shè)置在所述支撐組件上；
[0085]將多個(gè)預(yù)埋螺栓從所述法蘭板的一側(cè)穿過所述法蘭板上的多個(gè)預(yù)埋螺栓孔，并在所述多個(gè)預(yù)埋螺栓上安裝多個(gè)預(yù)埋螺套；
[0086]調(diào)整所述第一水平位置調(diào)整裝置和高度調(diào)整裝置使所述法蘭板的下邊緣與所述上模或下模的型腔表面貼合并與所述標(biāo)記重合；
[0087]制作分段葉片的殼體。
[0088]具體地，分段葉片的殼體可以為上殼體，也可以為下殼體，上殼體的制作使用完整葉片模具的上模，下殼體的制作使用完整葉片模具的下模。
[0089]本實(shí)施例的分段葉片殼體的制作方法采用橫跨結(jié)構(gòu)結(jié)合第一水平位置調(diào)整裝置和高度調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)對法蘭板的定位，利用了上下模兩側(cè)的空間，不受上下模本身的阻擋，可以利用完整葉片模具生產(chǎn)分段葉片。上模的預(yù)埋螺套的定位和下模的預(yù)埋螺套的定位均可以采用本實(shí)施例的方法，使預(yù)埋螺套被精確的定位，之后便可進(jìn)行后續(xù)的鋪層、注膠和固化等工序而制作出分段葉片的殼體。因此，本實(shí)施例的分段葉片殼體的制作方法能夠利用完整葉片模具生產(chǎn)分段葉片，避免了需要制作多個(gè)分段模具生產(chǎn)分段葉片的巨大代價(jià)，能夠降低分段葉片的生產(chǎn)成本。
[0090]進(jìn)一步地，在將固定連接有法蘭板的第一橫梁組件橫跨在所述上模或下模之上前還可以包括以下步驟:
[0091]根據(jù)完整風(fēng)機(jī)葉片模具的上?；蛳履５男颓槐砻娴男螤詈腿~片的分段位置制作法蘭板，使所述法蘭板的下邊緣的形狀與所述上模或下模的分段位置處的型腔表面相吻合，根據(jù)預(yù)埋螺套的個(gè)數(shù)和分布位置在所述法蘭板上開設(shè)多個(gè)預(yù)埋螺栓孔；
[0092]將所述法蘭板固定連接在第一橫梁組件上。
[0093]這樣制作出的法蘭板在定位后，法蘭板的邊緣可與上?；蛳履５男颓槐砻嫖呛?，一方面能便于法蘭板的定位，另一方面無需用額外零部件來封堵法蘭板下邊緣與上?；蛳履５男颓槐砻嬷g的間隙。
[0094]進(jìn)一步地，在調(diào)整所述第一水平位置調(diào)整裝置和高度調(diào)整裝置之前還可以包括以下步驟:
[0095]將固定連接有斜支撐板的第二橫梁橫跨在所述上?；蛳履Ｖ?，并位于所述第一橫梁組件的一側(cè)；
[0096]用能調(diào)整所述第二橫梁的水平位置的第二水平位置調(diào)整裝置將所述第二橫梁的兩端與所述兩個(gè)支撐組件分別連接，將斜支撐板與所述法蘭板固定連接；
[0097]之后在調(diào)整所述第一水平位置調(diào)整裝置的同時(shí)還調(diào)整所述第二水平位置調(diào)整裝置，使所述法蘭板的下邊緣與所述上模或下模的型腔表面貼合并與所述標(biāo)記重合。
[0098]這樣第一橫梁組件和第二橫梁組件就對法蘭板就形成了一個(gè)穩(wěn)定的三角形固定結(jié)構(gòu)，斜支撐板可以承受法蘭板受到的側(cè)向推力或因預(yù)埋螺套的重力而產(chǎn)生的扭矩，使法蘭板更加穩(wěn)固，可以防止在制造葉片殼體時(shí)法蘭板因抽真空產(chǎn)生的負(fù)壓而被拉動。由于斜支撐板與法蘭板固定連接，對第一橫梁組件調(diào)整水平位置的同時(shí)需要對第二橫梁組件調(diào)整水平位置。
[0099]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，包括兩個(gè)支撐組件和第一橫梁組件，所述第一橫梁組件的兩端分別通過能調(diào)整所述第一橫梁組件的水平位置的第一水平位置調(diào)整裝置連接在所述兩個(gè)支撐組件上，在所述支撐組件上設(shè)有用于調(diào)整所述第一橫梁組件高度的高度調(diào)整裝置，在所述第一橫梁組件上固定連接有法蘭板，在所述法蘭板上設(shè)有多個(gè)預(yù)埋螺栓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，所述法蘭板的兩個(gè)豎直表面為相互平行且對稱加工的平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，在所述第一橫梁組件上設(shè)有第一插柱，所述第一水平位置調(diào)整裝置包括第一方筒和四個(gè)第一水平調(diào)節(jié)螺栓，所述第一方筒設(shè)置在所述支撐組件上，所述第一插柱向下伸入所述第一方筒內(nèi)，所述四個(gè)第一水平調(diào)節(jié)螺栓各自螺紋連接在所述第一方筒的四個(gè)側(cè)板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，所述高度調(diào)整裝置包括設(shè)置在所述第一方筒內(nèi)的第一墊件，所述第一插柱抵接在所述第一墊件之上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，所述第一墊件為調(diào)整墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，所述支撐組件的底部通過地腳螺栓可拆卸地固定在地面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，在所述支撐組件的底部與地面之間墊有墊 板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，所述第一橫梁組件包括第一橫梁和兩對吊板，所述吊板的上端固定在所述第一橫梁上，所述第一橫梁的兩端分別連接在所述兩個(gè)支撐組件上，所述法蘭板固定連接在所述吊板的下端，每對所述吊板均將所述法蘭板夾在中間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，所述吊板的下端設(shè)有吊板連接孔，所述法蘭板上對應(yīng)所述吊板連接孔設(shè)有法蘭板連接孔，所述吊板連接孔和法蘭板連接孔中共同穿過有銷釘，所述銷釘將所述吊板與所述法蘭板固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，還包括第二橫梁組件，所述第二橫梁組件包括第二橫梁和斜支撐板，所述斜支撐板固定連接在所述第二橫梁上，所述斜支撐板與所述法蘭板固定連接，所述第二橫梁的兩端分別通過能調(diào)整所述第二橫梁的水平位置的第二水平位置調(diào)整裝置連接在所述兩個(gè)支撐組件上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，在所述第二橫梁上設(shè)有第二插柱，所述第二水平位置調(diào)整裝置包括第二方筒和四個(gè)第二水平調(diào)節(jié)螺栓，所述第二方筒設(shè)置在所述支撐組件上，所述第二插柱向下伸入所述第二方筒內(nèi)，所述四個(gè)第二水平調(diào)節(jié)螺栓各自螺紋連接在所述第二方筒的四個(gè)側(cè)板上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，在所述第二方筒內(nèi)設(shè)有第二墊件，所述第二插柱抵接在所述第二墊件之上。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，所述第二橫梁與所述第一橫梁組件的水平距離大于300mm。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，還包括第二橫梁組件，所述第二橫梁組件包括第二橫梁和斜支撐板，所述斜支撐板固定連接在所述第二橫梁上，所述斜支撐板上設(shè)有通孔，所述通孔與其中一個(gè)所述預(yù)埋螺栓孔的位置相對應(yīng)，所述第二橫梁的兩端分別通過能調(diào)整所述第二橫梁的水平位置的第二水平位置調(diào)整裝置連接在所述兩個(gè)支撐組件上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，在所述第二橫梁上設(shè)有第二插柱，所述第二水平位置調(diào)整裝置包括第二方筒和四個(gè)第二水平調(diào)節(jié)螺栓，所述第二方筒設(shè)置在所述支撐組件上，所述第二插柱向下伸入所述第二方筒內(nèi)，所述四個(gè)第二水平調(diào)節(jié)螺栓各自螺紋連接在所述第二方筒的四個(gè)側(cè)板上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，在所述第二方筒內(nèi)設(shè)有第二墊件，所述第二插柱抵接在所述第二墊件之上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，所述法蘭板的兩個(gè)豎直表面為相互平行且對稱加工的平面，所述第二橫梁組件還包括成對設(shè)置的連接板，所述連接板固定在所述第二橫梁上，所述斜支撐板包括上彎折板部、斜板部和下彎折板部，所述通孔設(shè)置在所述下彎折板部上，所述上彎折板部位于所述連接板之間并且與所述連接板可拆卸地固定連接，在所述支撐組件上還設(shè)有第三方筒，所述第三方筒的四個(gè)側(cè)板上各自螺紋連接有第三水平調(diào)節(jié)螺栓，在所述第三方筒內(nèi)設(shè)有第三墊件，所述第三方筒和所述第二方筒分別位于所述第一橫梁組件的兩側(cè)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，所述連接板上設(shè)有連接板連接孔，所述上彎折板部上設(shè)有上彎折板部連接孔，所述連接板連接孔和上彎折板部連接孔中共同穿過有插銷或固定螺栓，所述插銷或固定螺栓將所述上彎折板部與所述連接板可拆卸地固定連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，所述第二橫梁與所述第一橫梁組件的水平距離大于300mm。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，所述支撐組件包括頂梁、立柱和底梁，所述頂梁和底梁均水平設(shè)置，所述立柱的上端和下端分別與所述頂梁和所述底梁固定連接。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的預(yù)埋螺套的定位裝置，其特征在于，其中一個(gè)所述支撐組件中的立柱的根數(shù)為兩根，所述兩根立柱的上端分別與所述支撐組件的頂梁的兩端連接。
22.—種分段葉片殼體的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 根據(jù)葉片的分段位置在完整風(fēng)機(jī)葉片模具的上?；蛳履５男颓槐砻嫔献錾嫌糜跇?biāo)記法蘭板定位位置的標(biāo)記； 將兩個(gè)支撐組件分別放置在所述模具的上?；蛳履５膬蓚?cè)，使所述兩個(gè)支撐組件的位置大致對應(yīng)所述標(biāo)記的位置； 將固定連接有法蘭板的第一橫梁組件橫跨在所述上模或下模之上，使第一橫梁組件大致位于所述標(biāo)記的正上方； 用能調(diào)整所述第一橫梁組件的水平位置的第一水平位置調(diào)整裝置將所述第一橫梁組件的兩端與所述兩個(gè)支撐組件分別連接，并將用于調(diào)整所述第一橫梁組件高度的高度調(diào)整裝置設(shè)置在所述支撐組件上； 將多個(gè)預(yù)埋螺栓從所述法蘭板的一側(cè)穿過所述法蘭板上的多個(gè)預(yù)埋螺栓孔，并在所述多個(gè)預(yù)埋螺栓上安裝多個(gè)預(yù)埋螺套； 調(diào)整所述第一水平位置調(diào)整裝置和高度調(diào)整裝置使所述法蘭板的下邊緣與所述上?；蛳履５男颓槐砻尜N合并與所述標(biāo)記重合； 制作分段葉片的殼體。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的分段葉片殼體的制作方法，其特征在于，在將固定連接有法蘭板的第一橫梁組件橫跨在所述上模或下模之上前還包括以下步驟: 根據(jù)完整風(fēng)機(jī)葉片模具的上?；蛳履５男颓槐砻娴男螤詈腿~片的分段位置制作法蘭板，使所述法蘭板的下邊緣的形狀與所述上?；蛳履５姆侄挝恢锰幍男颓槐砻嫦辔呛?，根據(jù)預(yù)埋螺套的個(gè)數(shù)和分布位置在所述法蘭板上開設(shè)多個(gè)預(yù)埋螺栓孔； 將所述法蘭板固定連接在第一橫梁組件上。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的分段葉片殼體的制作方法，其特征在于，在調(diào)整所述第一水平位置調(diào)整裝置和高度調(diào)整裝置之前還包括以下步驟: 將固定連接有斜支撐板的第二橫梁橫跨在所述上?；蛳履Ｖ希⑽挥谒龅谝粰M梁組件的一側(cè)； 用能調(diào)整所述第二橫梁的水平位置的第二水平位置調(diào)整裝置將所述第二橫梁的兩端與所述兩個(gè)支撐組件分別連接，將斜支撐板與所述法蘭板固定連接； 之后在調(diào)整所述第一水平位置調(diào)整裝置的同時(shí)還調(diào)整所述第二水平位置調(diào)整裝置，使所述法蘭板的下邊緣與所述上?；蛳履５男颓槐砻尜N合并與所述標(biāo)記重合。
【文檔編號】B29C70/54GK103978703SQ201410203647
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】樊祥希, 齊沛玉, 李文科 申請人:北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司