用于集成電路塑料封裝模具的防粉塵注射機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于集成電路塑料封裝模具的防粉塵注射機(jī)構(gòu)，它包括注射頭（1）、料筒（2）、注射頭連接座（3）、壓板（4）、彈簧（5）和彈簧固定座（6），所述注射頭連接座（3）外套設(shè)有肩型無油襯套（8），所述肩型無油襯套（8）與注射頭連接座（3）之間留有0.01-0.05mm的間隙，所述注射頭連接座（3）和壓板（4）之間留有不小于0.1mm的間隙，所述肩型無油襯套（8）通過壓塊（7）限制在壓板（4）上，使得肩型無油襯套（8）可以沿料筒（2）的軸向輕微竄動(dòng)。本發(fā)明的有益效果是通過肩型無油襯套與注射頭連接座之間的小間隙滑動(dòng)配合來擋住落下的粉塵鉆入彈簧孔中，減少了工作人員的清理時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】用于集成電路塑料封裝模具的防粉塵注射機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及注射機(jī)構(gòu)，尤其涉及用于集成電路塑料封裝模具的防粉塵注射機(jī)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]集成電路封裝模具的注射機(jī)構(gòu)工作環(huán)境惡劣，在生產(chǎn)過程中，大量的粉塵從料筒與注射頭的間隙中漏下，進(jìn)而在注射機(jī)構(gòu)的表面堆積，在彈簧的每次壓縮——彈起過程中形成虹吸效應(yīng)，將粉塵吸入彈簧內(nèi)，隨著粉塵數(shù)量不斷的增加，最終導(dǎo)致彈簧固定座的彈簧孔內(nèi)積滿了粉塵，導(dǎo)致彈簧不能正常壓縮工作，從而影響集成電路的封裝品質(zhì)，為此封裝廠家一般需15天左右將注射機(jī)構(gòu)拆開清掃維護(hù)，影響生產(chǎn)效率。如圖1所示，常用的集成電路塑料封裝模具注射機(jī)構(gòu)包括注射頭1、料筒2、注射頭連接座3、壓板4、彈簧5及彈簧固定座6組成。注射頭I和料筒2米用A間隙配合，控制A的尺度大小。注射頭連接座3與壓板4之間采用B間隙配合，B尺寸不能設(shè)計(jì)的太小，因?yàn)樽⑸漕^I與料筒2 —般工作溫度為175°C，壓板4與彈簧固定座6 —般工作溫度在80°C，由于溫差的影響，需設(shè)計(jì)一定的晃動(dòng)量來確保注射頭I與料筒2之間小間隙下正常的上下運(yùn)動(dòng)，防止單面磨損，影響壽命。這樣就造成從A間隙漏下的塑封料粉塵堆積在壓板4的表面，在注射受壓過程中，彈簧5壓縮，從而導(dǎo)致堆積在壓板4表面的粉塵通過B間隙吸進(jìn)彈簧固定座6的彈簧孔中，隨著彈簧不斷往復(fù)壓縮、彈起，彈簧孔中堆積的粉塵越來越多，最終導(dǎo)致彈簧不等正常的工作，從而影響封裝產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的用于集成電路塑料封裝模具的注射機(jī)構(gòu)注射頭I和料筒2之間的間隙以及注射頭連接座3與壓板4之間的間隙存在導(dǎo)致彈簧在壓縮彈起過程中吸入粉塵，影響彈簧的正常工作，進(jìn)而影響封裝產(chǎn)品的質(zhì)量，為此提供一種用于集成電路塑料封裝模具的防粉塵注射機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:用于集成電路塑料封裝模具的防粉塵注射機(jī)構(gòu)，它包括注射頭、料筒、注射頭連接座、壓板、彈簧和彈簧固定座，所述注射頭連接座外套設(shè)有肩型無油襯套，所述肩型無油襯套與注射頭連接座之間留有0.01-0.05mm的間隙，所述注射頭連接座和壓板之間留有不小于0.1mm的間隙，所述肩型無油襯套通過壓塊限制在壓板上，使得肩型無油襯套可以沿料筒的軸向輕微竄動(dòng)。
[0005]上述方案的改進(jìn)是所述肩型無油襯套和壓塊之間適配有彈性橡膠圈。
[0006]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)是所述彈簧固定座上開設(shè)有使彈簧所處空間與外界聯(lián)通的導(dǎo)氣槽，該導(dǎo)氣槽縱截面呈Z型，其內(nèi)徑為0.3-0.5mm。
[0007]本發(fā)明的有益效果是通過肩型無油襯套與注射頭連接座之間的小間隙滑動(dòng)配合來擋住落下的粉塵通過B間隙鉆入彈簧孔中，避免了彈簧工作異常，減少了工作人員的維護(hù)清理時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)由于注射頭連接座與壓板的間隙繼續(xù)保留，滿足注射頭與料筒小間隙配合時(shí)注射頭連接座與壓板留有一定的晃動(dòng)量，避免模具工作溫度下，注射頭、料筒的溫度與下方壓板、彈簧固定座之間的溫度不同，產(chǎn)生的位置誤差，導(dǎo)致注射頭與料筒單面磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是現(xiàn)有用于集成電路塑料封裝模具的注射機(jī)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明不意圖；
圖中，1、注射頭，2、料筒，3、注射頭固定座，4、壓板，5、彈簧，6、彈簧固定座，7、壓塊，8、肩型無油襯套，9、彈性橡膠圈，10、導(dǎo)氣槽。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0010]如圖2所示，本發(fā)明包括注射頭1、料筒2、注射頭連接座3、壓板4、彈簧5和彈簧固定座6，所述注射頭連接座3外套設(shè)有肩型無油襯套8，所述肩型無油襯套8與注射頭連接座3之間留有0.01-0.05mm的間隙，所述注射頭連接座3和壓板4之間留有不小于0.1mm的間隙，所述肩型無油襯套8通過壓塊7限制在壓板4上，使得肩型無油襯套8可以沿料筒2的軸向輕微竄動(dòng)。
[0011]肩型無油襯套8與注射頭連接座3之間的間隙不能太小，如果小于0.02_，則會(huì)導(dǎo)致注射頭連接座3和壓板4之間散熱不良，產(chǎn)生溫差，如果大于0.05_，則起不到屏蔽粉塵的作用。
[0012]注射頭連接座3和壓板4之間的間隙不能小于0.1_，否則不能滿足注射頭與料筒小間隙配合時(shí)注射頭連接座與壓板必須有的一定的晃動(dòng)量，避免模具工作溫度下，注射頭、料筒的溫度與下方壓板、彈簧固定座之間的溫度不同，產(chǎn)生的位置誤差，從而導(dǎo)致注射頭與料筒單面磨損。
[0013]為了進(jìn)一步避免粉塵被吸入肩型無油襯套8與注射頭連接座3之間的間隙，最好在彈簧固定座6上開設(shè)有使彈簧所處空間與外界聯(lián)通的導(dǎo)氣槽10，該導(dǎo)氣槽可以減輕彈簧的每次壓縮——彈起過程中形成的虹吸效應(yīng)，從源頭上避免粉塵進(jìn)入彈簧內(nèi)，該導(dǎo)氣槽的縱截面呈Z型，可以避免外界灰塵直接進(jìn)入彈簧孔內(nèi)，也可以起到平衡彈簧孔與外界壓差導(dǎo)致的虹吸效應(yīng)，導(dǎo)氣槽的內(nèi)徑不可過大，過大會(huì)導(dǎo)致注射頭、料筒的溫度與下方壓板、彈簧固定座之間的溫度差異擴(kuò)大化，也不可過小，過小起不到減輕虹吸效應(yīng)的效果。
[0014]為了避免肩型無油襯套8在竄動(dòng)時(shí)與注射頭連接座3之間的間隙變化，可以在肩型無油襯套8和壓塊7之間適配有彈性橡膠圈9，彈性橡膠圈可以保持肩型無油襯套8和注射頭連接座3之間的間隙在運(yùn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，另一方面還可以避免肩型無油襯套8在注射頭連接座3和壓塊7之間產(chǎn)生沿料筒2徑向的跳動(dòng)，對注射位置產(chǎn)生影響。
[0015]實(shí)施例1:包括注射頭1、料筒2、注射頭連接座3、壓板4、彈簧5和彈簧固定座6，所述注射頭連接座3外套設(shè)有肩型無油襯套8，所述肩型無油襯套8與注射頭連接座3之間留有0.05mm的間隙，所述注射頭連接座3和壓板4之間留有0.1mm的間隙，所述肩型無油襯套8通過壓塊7限制在壓板4上，使得肩型無油襯套8可以沿料筒2的軸向輕微竄動(dòng)，肩型無油襯套8和壓塊7之間適配有彈性橡膠圈9。
[0016]實(shí)施例2:包括注射頭1、料筒2、注射頭連接座3、壓板4、彈簧5和彈簧固定座6，所述注射頭連接座3外套設(shè)有肩型無油襯套8，所述肩型無油襯套8與注射頭連接座3之間留有0.03mm的間隙，所述注射頭連接座3和壓板4之間留有0.2mm的間隙，所述肩型無油襯套8通過壓塊7限制在壓板4上，使得肩型無油襯套8可以沿料筒2的軸向輕微竄動(dòng)，肩型無油襯套8和壓塊7之間適配有彈性橡膠圈9。
[0017]實(shí)施例3:包括注射頭1、料筒2、注射頭連接座3、壓板4、彈簧5和彈簧固定座6，所述注射頭連接座3外套設(shè)有肩型無油襯套8，所述肩型無油襯套8與注射頭連接座3之間留有0.02mm的間隙，所述注射頭連接座3和壓板4之間留有0.25mm的間隙，所述肩型無油襯套8通過壓塊7限制在壓板4上，使得肩型無油襯套8可以沿料筒2的軸向輕微竄動(dòng)，肩型無油襯套8和壓塊7之間適配有彈性橡膠圈9，彈簧固定座6上開設(shè)有使彈簧所處空間與外界聯(lián)通的導(dǎo)氣槽10，該導(dǎo)氣槽縱截面呈Z型，其內(nèi)徑為0.3_。
[0018]實(shí)施例4:包括注射頭1、料筒2、注射頭連接座3、壓板4、彈簧5和彈簧固定座6，所述注射頭連接座3外套設(shè)有肩型無油襯套8，所述肩型無油襯套8與注射頭連接座3之間留有0.0lmm的間隙，所述注射頭連接座3和壓板4之間留有0.3mm的間隙，所述肩型無油襯套8通過壓塊7限制在壓板4上，使得肩型無油襯套8可以沿料筒2的軸向輕微竄動(dòng)，肩型無油襯套8和壓塊7之間適配有彈性橡膠圈9，彈簧固定座6上開設(shè)有使彈簧所處空間與外界聯(lián)通的導(dǎo)氣槽10，該導(dǎo)氣槽縱截面呈Z型，其內(nèi)徑為0.5_。
[0019]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于集成電路塑料封裝模具的防粉塵注射機(jī)構(gòu)，它包括注射頭(I)、料筒(2)、注射頭連接座(3)、壓板(4)、彈簧(5)和彈簧固定座(6)，其特征是所述注射頭連接座(3)外套設(shè)有肩型無油襯套(8)，所述肩型無油襯套(8)與注射頭連接座(3)之間留有0.01-0.05mm的間隙，所述注射頭連接座(3)和壓板(4)之間留有不小于0.1mm的間隙，所述肩型無油襯套(8)通過壓塊(7)限制在壓板(4)上，使得肩型無油襯套(8)可以沿料筒(2)的軸向輕微竄動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于集成電路塑料封裝模具的防粉塵注射機(jī)構(gòu)，其特征是所述肩型無油襯套(8)和壓塊(7)之間適配有彈性橡膠圈(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于集成電路塑料封裝模具的防粉塵注射機(jī)構(gòu)，其特征是所述彈簧固定座(6)上開設(shè)有使彈簧所處空間與外界聯(lián)通的導(dǎo)氣槽(10)，該導(dǎo)氣槽縱截面呈Z型，其內(nèi)徑為0.3-0.5mm。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK104002423SQ201410206278
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】曹杰, 楊宇, 花富春 申請人:銅陵三佳山田科技有限公司