一種液壓系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明包括：雙向執(zhí)行元件；單向執(zhí)行元件，與雙向執(zhí)行元件聯(lián)動(dòng)，且進(jìn)油口連接壓力源，出油口以及溢油口連接油箱；三位四通閥，P口連接壓力源，T口連接油箱，A口連接雙向執(zhí)行元件的第一方向油口，B口連接執(zhí)行雙向元件的第二方向油口；第一背壓?jiǎn)卧?，連接于雙向執(zhí)行元件第二方向油口與油箱之間；第二被壓?jiǎn)卧B接于單向執(zhí)行元件進(jìn)油口與壓力源之間，并設(shè)置一控制油路；三位四通閥處于中位時(shí)P口及B口阻斷，A口與T口聯(lián)通，處于第一位置時(shí)P口與A口聯(lián)通，T口與B口聯(lián)通，處于第二位置時(shí)P口與B口聯(lián)通，T口與A口聯(lián)通。本發(fā)明減少了能量損耗，提高了油路工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)施。
【專利說(shuō)明】一種液壓系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于注塑工藝的一種液壓系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。現(xiàn)有的注塑機(jī)一般采用液壓控制，在注射循環(huán)過(guò)程需要的動(dòng)力和產(chǎn)生的能量損耗都最多，而現(xiàn)有的注塑機(jī)的注射、預(yù)塑回路的背壓一般通過(guò)主回路壓力實(shí)現(xiàn)，造成能量損耗，不利于整個(gè)油路的順暢運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有的注塑機(jī)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案的主要目的是:提供一種實(shí)現(xiàn)旁路背壓調(diào)節(jié)的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種液壓系統(tǒng)，應(yīng)用于注塑機(jī)，其中，包括:
雙向執(zhí)行元件，用以執(zhí)行注射工藝；
單向執(zhí)行元件，用以執(zhí)行預(yù)塑工藝，通過(guò)一機(jī)械結(jié)構(gòu)與所述雙向執(zhí)行元件聯(lián)動(dòng)，且所述單向執(zhí)行元件的進(jìn)油口連接壓力源，出油口以及溢油口連接油箱；
三位四通閥，P 口連接壓力源，T 口連接油箱，A 口連接所述雙向執(zhí)行元件的第一方向油口，B 口連接所述執(zhí)行雙向元件的第二方向油口 ；
第一背壓?jiǎn)卧B接于所述雙向執(zhí)行元件的第二方向油口與油箱之間；
第二被壓?jiǎn)卧B接于所述單向執(zhí)行元件的進(jìn)油口與壓力源之間，并設(shè)置一控制油路連接于所述單向執(zhí)行元件的出油口與油箱之間；
所述三位四通閥處于中位時(shí)P 口及B 口阻斷，A 口與T 口聯(lián)通，處于第一位置時(shí)P 口與A 口聯(lián)通，T 口與B 口聯(lián)通，處于第二位置時(shí)P 口與B 口聯(lián)通，T 口與A 口聯(lián)通。
[0005]本發(fā)明的另一方面，所述第一被壓?jiǎn)卧◣в泄?jié)流孔的第一插裝閥，所述第一插裝閥的A 口連接于所述雙向執(zhí)行元件的第二方向油口與油箱之間的支路上，所述第一插裝閥的B 口連接油箱，所述第一插裝閥的X 口連接一第一二位換向閥的P 口，所述第一二位換向閥的T 口連接油箱，所述第一二位換向閥的A 口通過(guò)一電磁比例壓力控制閥連接油箱。
[0006]本發(fā)明的另一方面，所述第二被壓?jiǎn)卧ǖ诙逖b閥，所述第二插裝閥的A 口連接所述單向執(zhí)行元件的進(jìn)油口，所述第二插裝閥的B 口連接壓力源，所述第二插裝閥的X口連接一第二二位換向閥的A 口，所述第二二位換向閥的P 口連接壓力源，所述第二二位換向閥的T 口連接油箱。
[0007]本發(fā)明的另一方面，所述雙向執(zhí)行元件為一對(duì)平行同向設(shè)置的油缸，所述油缸的無(wú)桿腔油口為所述第一方向油口 ；所述油缸的有桿腔油口為所述第二方向油口。
[0008]本發(fā)明的另一方面，所述單向執(zhí)行元件為液壓馬達(dá)。[0009]本發(fā)明的另一方面，所述液壓馬達(dá)通過(guò)一螺桿連接一對(duì)所述油缸并實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。
[0010]一種液壓系統(tǒng)的控制方法，其中，應(yīng)用于上述液壓系統(tǒng)，包括以下步驟:
步驟1，控制所述三位四通閥處于第一位置以及處于第二位置以控制所述雙向執(zhí)行元件以及所述單向執(zhí)行元件動(dòng)作；
步驟2，控制所述三位四通閥處于中位，使所述雙向執(zhí)行元件以及所述單向執(zhí)行元件停止動(dòng)作；
步驟3，控制所述第一二位換向閥換向，以及控制所述電磁比例壓力控制閥動(dòng)作，于所述第一背壓?jiǎn)卧纬杀硥?，并控制所述第二二位換向閥換向于所述第二被壓?jiǎn)卧纬杀硥骸?br> [0011]通過(guò)對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施，可以獲得以下技術(shù)效果:
1，將主回路壓力背壓變?yōu)榕月繁硥赫{(diào)節(jié)，減少了能量損耗，提高了油路工作效率；
2，可對(duì)現(xiàn)有注塑機(jī)進(jìn)行改造；
3，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)施。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的液壓系統(tǒng)的原理圖；
圖2為本發(fā)明的液壓系統(tǒng)的控制方法的流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明，在與本發(fā)明的發(fā)明目的無(wú)沖突的前提下，下文中提到的實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明提供一種液壓系統(tǒng)，應(yīng)用于注塑機(jī)，其中，包括:
雙向執(zhí)行元件I ;
單向執(zhí)行元件2，通過(guò)一機(jī)械結(jié)構(gòu)3與雙向執(zhí)行元件I聯(lián)動(dòng)，且單向執(zhí)行元件2的進(jìn)油口連接壓力源P，出油口以及溢油口連接油箱T ;
三位四通閥Tl，P 口連接壓力源P，T 口連接油箱T，A 口連接雙向執(zhí)行元件I的第一方向油口，B 口連接執(zhí)行雙向元件I的第二方向油口 ；
第一背壓?jiǎn)卧?，連接于雙向執(zhí)行元件I的第二方向油口與油箱T之間；
第二被壓?jiǎn)卧?，連接于單向執(zhí)行元件2的進(jìn)油口與壓力源P之間，并設(shè)置一控制油路連接于單向執(zhí)行元件2的出油口與油箱T之間；
三位四通閥Tl處于中位時(shí)P 口及B 口阻斷，A 口與T 口聯(lián)通，即雙向執(zhí)行元件的第一方向油口聯(lián)通油箱T，第二方向油口通過(guò)第一被壓?jiǎn)卧?調(diào)節(jié)背壓。三位四通閥Tl處于第一位置時(shí)P 口與A 口聯(lián)通，T 口與B 口聯(lián)通，處于第二位置時(shí)P 口與B 口聯(lián)通，T 口與A 口聯(lián)通，在這兩種形態(tài)時(shí)雙向執(zhí)行元件處于動(dòng)作狀態(tài)下，上述技術(shù)方案中的雙向執(zhí)行元件即注塑機(jī)的注射執(zhí)行元件，當(dāng)雙向執(zhí)行元件動(dòng)作時(shí)即注塑機(jī)處于注射狀態(tài)。
[0015]本發(fā)明的一種實(shí)施例中，第一被壓?jiǎn)卧?包括帶有節(jié)流孔的第一插裝閥41，第一插裝閥41的A 口連接于雙向執(zhí)行元件I的第二方向油口與油箱T之間的支路上，第一插裝閥41的B 口連接油箱T，第一插裝閥41的X 口連接一第一二位換向閥42的P 口，第一二位換向閥42的T 口連接油箱T，第一二位換向閥42的A 口通過(guò)一電磁比例壓力控制閥43連接油箱T。該實(shí)施方式將背壓調(diào)節(jié)設(shè)置于旁路上，從而減少了主油路的能量損耗。
[0016]本發(fā)明的一種實(shí)施例中，第二被壓?jiǎn)卧?包括第二插裝閥51，第二插裝閥51的A口連接單向執(zhí)行元件2的進(jìn)油口，第二插裝閥51的B 口連接壓力源P，第二插裝閥51的X口連接一第二二位換向閥52的A 口，第二二位換向閥52的P 口連接壓力源P，第二二位換向閥52的T 口連接油箱Τ。
[0017]本發(fā)明的一種實(shí)施例中，雙向執(zhí)行元件I為一對(duì)平行同向設(shè)置的油缸，油缸的無(wú)桿腔油口為第一方向油口 ；油缸的有桿腔油口為第二方向油口。
[0018]本發(fā)明的一種實(shí)施例中，單向執(zhí)行元件2為液壓馬達(dá)。
[0019]本發(fā)明的一種實(shí)施例中，液壓馬達(dá)通過(guò)一螺桿連接一對(duì)油缸并實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。
[0020]本發(fā)明的技術(shù)方案中還包括一種液壓系統(tǒng)的控制方法，其中，應(yīng)用于上述液壓系統(tǒng)，如圖2所示，包括以下步驟:
步驟1，控制三位四通閥處于第一位置以及處于第二位置以控制雙向執(zhí)行元件以及單向執(zhí)行元件動(dòng)作；此過(guò)程完成注射動(dòng)作。
[0021]步驟2，控制三位四通閥處于中位，使雙向執(zhí)行元件以及單向執(zhí)行元件停止動(dòng)作；此時(shí)開(kāi)始預(yù)塑工藝。
[0022]步驟3，控制第一二位換向閥換向，以及控制電磁比例壓力控制閥動(dòng)作，于第一背壓?jiǎn)卧纬杀硥?，并控制第二二位換向閥換向于第二被壓?jiǎn)卧纬杀硥骸?br> [0023]上述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的部分體現(xiàn)，并不能涵蓋本發(fā)明的全部，在上述實(shí)施例以及附圖的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下可獲得更多的實(shí)施方式，因此這些不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下獲得的實(shí)施方式均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓系統(tǒng)，應(yīng)用于注塑機(jī)，其特征在于，包括: 雙向執(zhí)行元件； 單向執(zhí)行元件，通過(guò)一機(jī)械結(jié)構(gòu)與所述雙向執(zhí)行元件聯(lián)動(dòng)，且所述單向執(zhí)行元件的進(jìn)油口連接壓力源，出油口以及溢油口連接油箱； 三位四通閥，P 口連接壓力源，T 口連接油箱，A 口連接所述雙向執(zhí)行元件的第一方向油口，B 口連接所述執(zhí)行雙向元件的第二方向油口 ； 第一背壓?jiǎn)卧B接于所述雙向執(zhí)行元件的第二方向油口與油箱之間； 第二被壓?jiǎn)卧B接于所述單向執(zhí)行元件的進(jìn)油口與壓力源之間，并設(shè)置一控制油路連接于所述單向執(zhí)行元件的出油口與油箱之間； 所述三位四通閥處于中位時(shí)P 口及B 口阻斷，A 口與T 口聯(lián)通，處于第一位置時(shí)P 口與A 口聯(lián)通，T 口與B 口聯(lián)通，處于第二位置時(shí)P 口與B 口聯(lián)通，T 口與A 口聯(lián)通。
2.如權(quán)利要求1所述液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第一被壓?jiǎn)卧◣в泄?jié)流孔的第一插裝閥，所述第一插裝閥的A 口連接于所述雙向執(zhí)行元件的第二方向油口與油箱之間的支路上，所述第一插裝閥的B 口連接油箱，所述第一插裝閥的X 口連接一第一二位換向閥的P 口，所述第一二位換向閥的T 口連接油箱，所述第一二位換向閥的A 口通過(guò)一電磁比例壓力控制閥連接油箱。
3.如權(quán)利要求2所述液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第二被壓?jiǎn)卧ǖ诙逖b閥，所述第二插裝閥的A 口連接所述單向執(zhí)行元件的進(jìn)油口，所述第二插裝閥的B 口連接壓力源，所述第二插裝閥的X 口連接一第二二位換向閥的A 口，所述第二二位換向閥的P 口連接壓力源，所述第二二位換向閥的T 口連接油箱。
4.如權(quán)利要求3所述液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述雙向執(zhí)行元件為一對(duì)平行同向設(shè)置的油缸，所述油缸的無(wú)桿腔油口為所述第一方向油口 ；所述油缸的有桿腔油口為所述第二方向油口。
5.如權(quán)利要求4所述液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述單向執(zhí)行元件為液壓馬達(dá)。
6.如權(quán)利要求5所述液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓馬達(dá)通過(guò)一螺桿連接一對(duì)所述油缸并實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。
7.一種液壓系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，應(yīng)用于如權(quán)利要求3所述液壓系統(tǒng)，包括以下步驟: 步驟1，控制所述三位四通閥處于第一位置以及處于第二位置以控制所述雙向執(zhí)行元件以及所述單向執(zhí)行元件動(dòng)作； 步驟2，控制所述三位四通閥處于中位，使所述雙向執(zhí)行元件以及所述單向執(zhí)行元件停止動(dòng)作； 步驟3，控制所述第一二位換向閥換向，以及控制所述電磁比例壓力控制閥動(dòng)作，于所述第一背壓?jiǎn)卧纬杀硥海⒖刂扑龅诙粨Q向閥換向于所述第二被壓?jiǎn)卧纬杀硥骸?br> 【文檔編號(hào)】B29C45/46GK104015319SQ201410213977
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】李建春, 韓秀榮 申請(qǐng)人:寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院