一種塑膠粒的混料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑膠粒的混料裝置。該混料裝置于之側(cè)壁的頂部設(shè)置有與罐體內(nèi)部相連通的送風管，送風管的管口所在面垂直于罐體之側(cè)壁的與送風管的管口相交處的切平面。這樣可使得風能從罐體的切向方向進入罐體內(nèi)部，受罐體的側(cè)壁約束而水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，位于下方的出風管保證了風于旋轉(zhuǎn)的同時向下運動，由此可產(chǎn)生螺旋式向下運動的風。進入罐體內(nèi)的塑膠粒受到螺旋式向下運動的風的吹力作用分散開而達到了混合，風的旋轉(zhuǎn)提高了得塑膠粒的均勻混合的效果。另者，分離裝置可有效將混合好的塑膠粒從風中分離出來，更為方便。
【專利說明】一種塑膠粒的混料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料制備工藝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種塑膠粒的混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]改性塑料材料在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中扮演著愈來愈重要的角色，如汽車用塑料、家電用塑料以及工程塑料、功能塑料等。改性塑料的制備通常采用擠出造粒生產(chǎn)線，該生產(chǎn)工藝主要包括配料、混合、混煉、擠出、造粒、包裝等工序。混合工序是將原材料、輔料等進行充分均勻的混合，是制備過程的一個重要環(huán)節(jié)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的塑膠粒的混料裝置有兩種，一種為無攪拌槳的混料裝置，另一種為帶有攪拌槳的儲料罐。在混合較多種類的塑膠原料時，例如粒子與粉末共混時，因粒子與粉末的密度不同會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，其混合效果不理想，混合不均勻?qū)⒅苯佑绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量，導致材料性能下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種塑膠粒的混料裝置，該混料裝置能較為均勻的混合塑膠粒。
[0005]一種塑膠粒的混料裝置，包括混料罐，所述混料罐的罐體之側(cè)壁的頂部設(shè)置有與罐體內(nèi)部相連通的送風管，送風管的管口所在面垂直于罐體之側(cè)壁的與送風管的管口相交處的切平面，送風管的管口所在面與水平面的傾角α為O至45度，所述罐體通過連通于罐體底部的出風管還連接有用于將塑膠粒從出風管排出的風中分離出來的分離裝置。
[0006]其中，罐體還連通有進料罐，進料罐之下料管的管口位于送風管的管口的上方
[0007]其中，所述分離裝置為旋風分離器。
[0008]其中，送風管連接有送風裝置。
[0009]其中，所述送風管的管口內(nèi)徑要大于出風管的管口內(nèi)徑。
[0010]其中，所述分離裝置連接有放料罐。
[0011]其中，所述送風裝置為鼓風機。
[0012]其中，所述進料罐的頂部連接有顆粒篩選機。
[0013]其中，所述下料管設(shè)有下料閥，所述放料罐的放料口設(shè)置有放料閥。
[0014]本發(fā)明的混料裝置于之側(cè)壁的頂部設(shè)置有與罐體內(nèi)部相連通的送風管，送風管的管口所在面垂直于罐體之側(cè)壁的與送風管的管口相交處的切平面。這樣可使得風能從罐體的切向方向進入罐體內(nèi)部，受罐體的側(cè)壁約束而水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，位于下方的出風管保證了風于旋轉(zhuǎn)的同時向下運動，由此可產(chǎn)生螺旋式向下運動的風。進入罐體內(nèi)的塑膠粒受到螺旋式向下運動的風的吹力作用分散開而達到了混合，風的旋轉(zhuǎn)提高了得塑膠粒的均勻混合的效果。另者，分離裝置可有效將混合好的塑膠粒從風中分離出來，更為方便。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1是本發(fā)明較佳實施例混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中A的局部放大圖。
[0017]圖中，I一進料iig;ll—下料管；111一下料閥；2—混料iig ;20—iig體；21—送風管；22 —出風管；3—送風裝置；4一顆粒篩選機；5—旋風分離器；6—放料罐；61—放料口 ；611—放料閥。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0020]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0021]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0022]如圖1所示，為本發(fā)明較佳實施例混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明塑膠粒的混料裝置主要由混料罐2、送風管21、出風管22、送風裝置3、分離裝置、進料罐1、顆粒篩選機4和放料罐6構(gòu)成。
[0023]送風管21位于混料罐2的罐體20之側(cè)壁的頂部且與之連通。送風管21的管口所在面垂直于罐體20之側(cè)壁的與送風管21的管口相交處的切平面，這樣可使得進入罐體20內(nèi)的風能沿著罐體20的側(cè)壁的切線方向進入，受罐體20的側(cè)壁的內(nèi)表面的碰撞與反彈，便能形成于水平面旋轉(zhuǎn)的風?？梢岳斫獾氖?，上述的描述基于的前提情況為風從送風管21的管口流出的方向與管口所在面垂直?！肮芸凇钡亩x為管體開口附近位置的一段。“管口所在面”可以理解為管體開口處的端面。
[0024]如圖2所示，為圖1中A的局部放大圖。圖中，送風管21的管口所在面與水平面的傾角α為O至45度(如圖2中所述)，這樣使得由送風管21送出的風的流向在豎直方向具有一定的分量，為風向下運動提供豎直方向的初速率。
[0025]出風管22連通于罐體20底部。為了使得經(jīng)出風管22流出的風具有足夠大的速率來進入分離裝置后能較好地被分離出塑膠粒，出風管22的管口內(nèi)徑要小于送風口，具體而言，其管口內(nèi)徑較送風口小得越多，出風管22流出的風的速率就越大。
[0026]分離裝置位于出風管22的原理罐體20的一端。分離裝置用于將塑膠粒從出風管22排出的風中分離出來。分離裝置可以為設(shè)置有濾網(wǎng)的類似裝置，該種裝置通過濾網(wǎng)可以過濾出塑膠粒但風可通過濾網(wǎng)。本例優(yōu)選為旋風分離器5。鑒于旋風分離器5是化工等領(lǐng)域用于實現(xiàn)氣體與固體分離的一種常用的設(shè)備，其原理和具體結(jié)構(gòu)已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不再詳述。
[0027]進料罐I位于管體的上方，且與罐體20連通。進料罐I包括下料管11。下料管11的管口位于送風管21的管口的上方，如此可使得從下料管11流入罐體20的塑膠粒能下落一段后才被風吹到，塑膠粒的下落可起到一定程度的散開的效果。下料管11設(shè)有下料閥111門，當進料罐I進料完畢后，可打開該閥門。
[0028]送風管21連接有送風裝置3。送風裝置3的出風口套接于送風管21。送風裝置3可以為鼓風機,優(yōu)選為較大的功率,保證由此提供的風具有較大的速率。
[0029]顆粒篩選機4連接于進料罐I的頂部。在對進料罐I進料前可預(yù)先對塑膠粒進行粒度的大致篩分，防止顆粒較大的塑膠粒進入罐體20后因質(zhì)量較大而下落過快，受風吹混合的效果較差。該顆粒篩選機4可以為震動式的篩選機。
[0030]放料罐6位于分離裝置的下方，其與之相連。放料罐6用于臨時儲料。放料口 61設(shè)置有放料閥611，可以將混合好的塑膠粒從放料口 61放出到其它的需要將塑膠粒轉(zhuǎn)移的容器中。
[0031]下面介紹本發(fā)明的工具的工作原理。
[0032]首先，將顆粒篩選機4篩分后的塑膠粒裝入進料罐I。待打開送風裝置3后，于罐體20內(nèi)形成螺旋向下運動的風。打開下料閥111，塑膠粒便由下料管11下落形成具有一定速率的塑膠粒，下落的過程中被螺旋向下運動的風吹得散開，風的旋轉(zhuǎn)作用可加劇塑膠粒的分散作用。同時，風向下的作用帶著塑膠粒由出風口排出，然后進入旋風分離器5。于旋風分離器5中不含有塑膠粒的潔凈風由旋風分離器5出風口排出，塑膠粒落到位于旋風分離器5的外筒底部。最后，分離的塑膠粒收集到放料罐6中。
[0033]盡管以上較多使用了表示結(jié)構(gòu)的術(shù)語，例如“進料罐1”、、“混料罐2”、“下料管11”、“罐體20”、“送風裝置3”、“分離裝置”、“送風管21”和“出風管22”等，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
[0034]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑膠粒的混料裝置，包括混料罐(2)，其特征在于，所述混料罐(2)的罐體(20)之側(cè)壁的頂部設(shè)置有與罐體(20)內(nèi)部相連通的送風管(21)，送風管(21)的管口所在面垂直于罐體(20)之側(cè)壁的與送風管(21)的管口相交處的切平面，送風管(21)的管口所在面與水平面的傾角α為O至45度，所述罐體(20)通過連通于罐體(20)底部的出風管(22)還連接有用于將塑膠粒從出風管(22)排出的風中分離出來的分離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，罐體(20)還連通有進料罐(1)，進料罐(I)之下料管(11)的管口位于送風管(21)的管口的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述分離裝置為旋風分離器(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，送風管(21)連接有送風裝置(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述送風管(21)的管口內(nèi)徑要大于出風管(22)的管口內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述分離裝置連接有放料罐(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混料裝置，其特征在于，所述送風裝置(3)為鼓風機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述進料罐(I)的頂部連接有顆粒篩選機⑷。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混料裝置，其特征在于，所述下料管(11)設(shè)有下料閥(111)，所述放料罐(6)的放料口 (61)設(shè)置有放料閥(611)。
【文檔編號】B29B7/74GK103978581SQ201410239647
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】陳安龍, 雷彩霞 申請人:昆山恩源塑料科技有限公司