一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機的螺桿塑化機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機的螺桿塑化機構(gòu)，其包括鐵制的塑化箱體和滾筒，塑化箱體固定連接在滾筒的內(nèi)部，塑化箱體與滾筒之間還設(shè)有線圈，塑化箱體的前后端分別與進料端口和出料端口活動連接，滾筒與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連，螺旋輸送機構(gòu)穿過進料端口伸入至塑化箱體的內(nèi)部，出料端口內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制裝置相連，滾筒的外側(cè)還連接有減振機構(gòu)，所述的減振機構(gòu)包括彈簧和原子阻尼器，滾筒的外側(cè)活動連接有防護罩，防護罩通過彈簧和原子阻尼器與支架相連。本發(fā)明能夠通過減振機構(gòu)對電機進行耗能減振，防止電機在振動的環(huán)境下工作，延長電機的使用壽命。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電機連接線生產(chǎn)加工的機械領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機 的螺桿塑化機構(gòu)。 一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機的螺桿塑化機構(gòu) 技術(shù)背景
[0002] 現(xiàn)實中在生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線時需要用到押出機，通過押出機中的塑化機構(gòu)把絕緣材 料融化成液體并把這些液體附著在銅線的外側(cè)，熔融狀態(tài)的絕緣材料在降溫后會固化形成 絕緣層；但是在利用塑化機構(gòu)進行加熱時，由于電機的轉(zhuǎn)動和滾筒的攪拌都會產(chǎn)生振動，而 塑化機構(gòu)長時間在振動的環(huán)境下工作會造成自身結(jié)構(gòu)的損害，大大減低其的使用壽面；為 了延長塑化機構(gòu)的使用壽面和提高塑化機構(gòu)的工作效率設(shè)計一種帶有耗能減振功能的塑 化機構(gòu)就顯得尤為重要。
[0003] 中國發(fā)明專利第CN 103434108 A號公開了一種塑化機，其結(jié)構(gòu)包括下軸、水管托 盤、上軸、中軸、前軸、后軸、筒、下冷卻筒、出料冷卻筒、上左側(cè)板、左中右側(cè)板、冷卻筒側(cè)板、 后冷卻筒側(cè)板、保溫筒左側(cè)板、主動輪、上鏈輪、下鏈輪、減速機接體、2號減速機接體、套、 壓套、透蓋、壓蓋、上中連接板、上下連接板、聯(lián)接座、塊、托架、聯(lián)接盤、減速機底板、水管、卷 管、上中接管、中下接管、直聯(lián)擺線減速機I、直聯(lián)擺線減速機II、直聯(lián)擺線減速機III、齒形 聯(lián)軸器I、齒形聯(lián)軸器II、軸承、直通式壓注油杯、六角螺母、六角頭螺栓I、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊 圈I、六角頭螺栓II、螺桿、圓錐銷A型、旋轉(zhuǎn)接頭和鏈條。此設(shè)計的塑化機不具備耗能減振 的功能，并且其的工作效率也不高，無法滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是通過減振機構(gòu)對電機進行耗能減振，防止塑化機構(gòu) 在振動的環(huán)境下進行工作，延長其的使用壽命；提供一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機的螺桿塑 化機構(gòu)。
[0005] 為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括鐵制的塑化箱體和滾筒，塑化箱體固 定連接在滾筒的內(nèi)部，塑化箱體與滾筒之間還設(shè)有線圈，塑化箱體的前后端分別與進料端 口和出料端口活動連接，滾筒與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連，螺旋輸送機構(gòu)穿過進料端口伸入至塑化箱 體的內(nèi)部，出料端口內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制裝置相連，滾筒的外側(cè)還連 接有減振機構(gòu)，所述的減振機構(gòu)包括彈簧和原子阻尼器，滾筒的外側(cè)活動連接有防護罩，防 護罩通過彈簧和原子阻尼器與支架相連。
[0006] 進一步：所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是由第一電機、第一齒輪和第二齒輪，第一電機通過第一 齒輪與第二齒輪相連，第一齒輪與第二齒輪之間的傳動比為4比1。
[0007] 又進一步：所述的螺旋輸送機構(gòu)包括第二電機、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動軸、正螺旋葉片和反 螺旋葉片，其中正螺旋葉片有三十把，反螺旋葉片有十把，第二電機通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸相 連，轉(zhuǎn)動軸伸入至塑化箱體的內(nèi)部，正螺旋葉片和反螺旋葉片分別安裝在塑化箱體內(nèi)的轉(zhuǎn) 動軸上。
[0008] 又進一步：所述的溫度控制裝置包括電源、控制器和繼電器，電源與控制器相連， 控制器通過繼電器與線圈相連，溫度傳感器與控制器相連。
[0009] 再進一步：所述的出料端口的下方連接有模具，模具內(nèi)水平的開設(shè)有通道，通道與 出料端口相連通，模具上位于通道的兩端設(shè)有橡膠套圈。
[0010] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明不僅能夠通過減振機構(gòu)對電機進行耗能減振，防止塑化 機構(gòu)在振動的環(huán)境下進行工作，延長其的使用壽命；而且能夠在輸送絕緣材料的過程中通 過正螺旋葉片和反螺旋葉片的作用，延長絕緣材料的加熱時間，從而確保絕緣材料全部變 為熔融狀態(tài)的流體，便于絕緣材料在銅線上附著，提高其工作效率；并且本設(shè)計還具有結(jié)構(gòu) 簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0012] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為圖1中螺旋輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中：1為塑化箱體，2為滾筒，3為支架，4為線圈，5為進料端口，6為出料端口，7 為模具，8為螺旋輸送機構(gòu)，9為通道，10為橡膠套圈，11為溫度傳感器，12為第二齒輪，13 為第一齒輪，14為第一電機，15為彈簧，16為原子阻尼器，17為第二電機，18為聯(lián)軸器，19 為轉(zhuǎn)動軸，20為正螺旋葉片，21為反螺旋葉片，22為防護罩

【具體實施方式】
[0015] 如圖1的一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機的螺桿塑化機構(gòu)，包括鐵制的塑化箱體1和 滾筒2,塑化箱體1固定連接在滾筒2的內(nèi)部，塑化箱體1與滾筒2之間還設(shè)有線圈4,塑化 箱體1的前后端分別與進料端口 5和出料端口 6活動連接，滾筒2與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連，螺旋輸 送機構(gòu)8穿過進料端口 5伸入至塑化箱體1的內(nèi)部，出料端口 6內(nèi)設(shè)有溫度傳感器11，溫度 傳感器11與溫度控制裝置相連，滾筒2的外側(cè)還連接有減振機構(gòu)，所述的減振機構(gòu)包括彈 簧15和原子阻尼器16,滾筒2的外側(cè)活動連接有防護罩22,防護罩22通過彈簧15和原子 阻尼器16與支架3相連。所述的出料端口 6的下方連接有模具7,模具7內(nèi)水平的開設(shè)有 通道9,通道9與出料端口 6相連通，模具7上位于通道9的兩端設(shè)有橡膠套圈10。工作時 先向從進料端口 5向塑化箱體1內(nèi)倒入足量的絕緣原材料，啟動螺旋輸送機構(gòu)8并同時給 線圈4通電，使絕緣原材料在輸送過程中全部受熱后液化，液化后的絕緣原材料通過出料 端口 6流入模具7的通道9內(nèi)，當(dāng)銅線從通道9中通過時，絕緣原材料很容易附著在銅線的 外側(cè)，隨著溫度的降低絕緣材料固化形成絕緣層，從而最終形成無鹵交聯(lián)線。本設(shè)計在線圈 4的外側(cè)連接滾筒2,通過啟動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)使?jié)L筒2帶著塑化箱體1轉(zhuǎn)動，從而對位于塑化箱 體1內(nèi)的絕緣材料進行翻滾攪拌，使絕緣材料能夠受熱更加均勻，提高其的加熱效率。本設(shè) 計還能夠通過溫度傳感器11時時刻刻檢測塑化箱體1內(nèi)絕緣材料的溫度，防止由于加熱溫 度不夠使還是固體狀態(tài)的絕緣材料流入模具7內(nèi)，造成通道9的堵塞，影響無鹵交聯(lián)線的制 備。并且本設(shè)計在滾筒2的外側(cè)活動連接有防護罩22,防護罩22通過彈簧15和原子阻尼 器16與支架3相連，通過彈簧15和原子阻尼器16進行耗能減振，從而延長其的使用壽命。
[0016] 如圖2所示的螺旋輸送機構(gòu)8包括第二電機17、聯(lián)軸器18、轉(zhuǎn)動軸19、正螺旋葉片 20和反螺旋葉片21，其中正螺旋葉片20有三十把，反螺旋葉片21有十把，第二電機17通 過聯(lián)軸器18與轉(zhuǎn)動軸19相連，轉(zhuǎn)動軸19伸入至塑化箱體1的內(nèi)部，正螺旋葉片20和反螺 旋葉片21分別安裝在塑化箱體1內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸19上。當(dāng)絕緣材料通過進料端口 5倒入塑化 箱體1時，啟動第二電機17使第二電機17通過聯(lián)軸器18帶著轉(zhuǎn)動軸19旋轉(zhuǎn)，正螺旋葉片 20和反螺旋葉片21在轉(zhuǎn)動軸19的帶動下也會發(fā)生轉(zhuǎn)動，正螺旋葉片20在轉(zhuǎn)動過程中會把 絕緣材料向前推動，反螺旋葉片21在轉(zhuǎn)動過程中會把絕緣材料向后推動，本設(shè)計通過設(shè)置 的三十把正螺旋葉片20和十把反螺旋葉片21對絕緣材料進行輸送，延長線圈4對絕緣材 料的加熱時間，從而確保絕緣材料全部變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的流體，便于絕緣材料在銅線上附著， 提高其工作效率。
[0017] 如圖1所示的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是由第一電機14、第一齒輪13和第二齒輪12,第一電機14 通過第一齒輪13與第二齒輪12相連，第一齒輪13與第二齒輪12之間的傳動比為4比1。 本設(shè)計通過啟動第一電機14使第一齒輪13帶著第二齒輪12旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)L筒2在第二齒 輪12的帶動下也發(fā)生轉(zhuǎn)動對位于塑化箱體1內(nèi)的絕緣材料進行翻滾攪拌，使絕緣材料能夠 受熱更加均勻，從而提高加熱效率。
[0018] 如圖1所示的溫度控制裝置包括電源、控制器和繼電器，電源與控制器相連，控制 器通過繼電器與線圈2相連，溫度傳感器11與控制器相連。本設(shè)計通過溫度傳感器11對 塑化箱體1內(nèi)的溫度進行檢測，當(dāng)溫度沒有達到要求時繼續(xù)給線圈2通電，通過線圈2對塑 化箱體1內(nèi)的絕緣材料進行加熱；當(dāng)溫度高于其所能承受的極限溫度時通過繼電器斷開線 圈2與電源的連接，從而停止加熱。本設(shè)計通過溫度控制裝置調(diào)節(jié)塑化箱體1內(nèi)的溫度，從 而提高塑化機構(gòu)的加熱效率。
[0019] 雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這 些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)， 本發(fā)明的保護范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機的螺桿塑化機構(gòu)，包括鐵制的塑化箱體（1)和滾筒（2)， 塑化箱體（1)固定連接在滾筒（2)的內(nèi)部，其特征在于：塑化箱體（1)與滾筒（2)之間還 設(shè)有線圈（4)，塑化箱體（1)的前后端分別與進料端口（5)和出料端口（6)活動連接，滾筒 (2)與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連，螺旋輸送機構(gòu)（8)穿過進料端口（5)伸入至塑化箱體（1)的內(nèi)部，出 料端口（6)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器（11)，溫度傳感器（11)與溫度控制裝置相連，滾筒⑵的外 側(cè)還連接有減振機構(gòu)，所述的減振機構(gòu)包括彈簧（15)和原子阻尼器（16)，滾筒（2)的外側(cè) 活動連接有防護罩（22)，防護罩（22)通過彈簧（15)和原子阻尼器（16)與支架（3)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機的螺桿塑化機構(gòu)，其特征在于： 所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是由第一電機（14)、第一齒輪（13)和第二齒輪（12)，第一電機（14)通過 第一齒輪（13)與第二齒輪（12)相連，第一齒輪（13)與第二齒輪（12)之間的傳動比為4 比1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機的螺桿塑化機構(gòu)，其特征在于： 所述的螺旋輸送機構(gòu)（8)包括第二電機（17)、聯(lián)軸器（18)、轉(zhuǎn)動軸（19)、正螺旋葉片（20) 和反螺旋葉片（21)，其中正螺旋葉片（20)有三十把，反螺旋葉片（21)有十把，第二電機 (17)通過聯(lián)軸器（18)與轉(zhuǎn)動軸（19)相連，轉(zhuǎn)動軸（19)伸入至塑化箱體（1)的內(nèi)部，正螺 旋葉片（20)和反螺旋葉片（21)分別安裝在塑化箱體⑴內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸（19)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機的螺桿塑化機構(gòu)，其特征在于： 所述的溫度控制裝置包括電源、控制器和繼電器，電源與控制器相連，控制器通過繼電器與 線圈（2)相連，溫度傳感器（11)與控制器相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無鹵交聯(lián)線押出機的螺桿塑化機構(gòu)，其特征在于： 所述的出料端口（6)的下方連接有模具（7)，模具（7)內(nèi)水平的開設(shè)有通道（9)，通道（9) 與出料端口（6)相連通，模具（7)上位于通道（9)的兩端設(shè)有橡膠套圈（10)。
【文檔編號】B29C47/38GK104057596SQ201410240936
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】束弘鶴 申請人:丹陽市偉鶴祥線纜制造有限公司