大型閥門閥體掛膠工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及閥門制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種大型閥門閥體掛膠工裝，包括上壓盤、下壓盤、上套筒、下套筒以及移動裝置，所述上壓盤、上套筒、下套筒以及下壓盤依次連接，所述上套筒和下套筒的內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有分離板，所述移動裝置固定在所述下壓盤上，所述移動裝置包括滾軸、滾軸支板、上連接板、下連接板以及側(cè)固定板。通過本裝置適用于對大型閥門進行掛膠，在使用前先對本裝置進行組裝，先將下壓板、上套筒和下套筒組裝后，再將閥門套在上套筒和下套筒外，最后將上壓板壓住閥門后，通過移動裝置將組裝后的工裝和閥門一通運送到硫化機中進行硫化。本裝置適用于大型閥門的硫化，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【專利說明】大型閥門閥體掛膠工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種大型閥門閥體掛膠工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鑰鋼閥門，鉻鑰釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。目前在制造噸位較大的閥門時，沒有相應(yīng)的硫化工裝對其進行刮膠，不利于企業(yè)長期發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種大型閥門閥體掛膠工裝，能夠?qū)Υ笮烷y門進行硫化。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種大型閥門閥體掛膠工裝，其特征在于:包括上壓盤、下壓盤、上套筒、下套筒以及移動裝置，所述上壓盤、上套筒、下套筒以及下壓盤依次連接，所述上套筒和下套筒的內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有分離板，所述移動裝置固定在所述下壓盤上，所述移動裝置包括滾軸、滾軸支板、上連接板、下連接板以及側(cè)固定板，所述上連接板和下連接板通過螺栓固接，所述上連接板和下連接板中部設(shè)有貫穿于二者的螺紋孔，所述螺紋孔中設(shè)有壓緊裝置，所述下連接板的兩側(cè)設(shè)有截面呈L形的限位塊，兩個限位塊之間設(shè)有與其配合的限位板，所述限位板與所述滾軸支板固接，所述兩塊滾軸支板之間軸接所述滾軸，所述側(cè)固定板固定在閥門工裝上。
[0005]優(yōu)選地，所述上套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有掛鉤。通過吊車通過掛鉤能夠?qū)⑸咸淄驳跗穑瑥谋狙b置上分離。
[0006]優(yōu)選地，所述移動裝置為四個，均布在所述下壓板的周圍。四個移動裝置能夠?qū)⒈竟ぱb從兩個方向進行移動。
[0007]優(yōu)選地，所述下壓板的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有牽引鉤。通過牽引鉤能夠牽引本工裝向硫化機中移動。
[0008]優(yōu)選地，所述壓緊裝置為液壓拉馬。本裝置只用了液壓拉馬的部分功能，沒有用到液壓拉馬的抓鉤，通過將液壓拉馬前端的螺紋部分安裝到本裝置的螺紋孔中，擺動前后把手，油壓起動桿就能夠直接前進移動壓緊限位板，限位板向下移動貼合到限位塊后停止，此時滾軸下降了微小的距離，此距離足夠?qū)⒐ぱb托起。
[0009]優(yōu)選地，所述壓緊裝置為絲杠。壓緊裝置采用絲杠也可以講滾軸向下壓出，但是長時間使用會縮短絲杠的使用壽命。
[0010]優(yōu)選地，所述限位板與所述下連接板之間留有間隙。該間隙就是滾軸上下升降高度。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:通過本裝置適用于對大型閥門進行掛膠，在使用前先對本裝置進行組裝，先將下壓板、上套筒和下套筒組裝后，再將閥門套在上套筒和下套筒外，最后將上壓板壓住閥門后，通過移動裝置將組裝后的工裝和閥門一通運送到硫化機中進行硫化。本裝置適用于大型閥門的硫化，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。本裝置的移動裝置可以焊接在閥門工裝的側(cè)面上，通過壓緊裝置將滾軸向下壓起，滾軸剛開始是與工裝底面是處于同一平面，隨著滾軸向下壓起，側(cè)固定板在反作用力下帶動工裝向上升起，升起的距離在Icm左右即可，這樣工裝就脫離工作臺面，通過卷揚機就能夠?qū)⒈竟ぱb拉入到硫化集中，進入硫化機后，將滾軸收回到與工裝同一平面即可，此過程只需要幾分鐘就可以將工裝卸下，從而無需在按照傳統(tǒng)的方式卸下滾軸，大大提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、上壓盤；2、下壓盤；3、上套筒；4、下套筒；5、分離板；6、滾軸；7、滾軸支板；
8、上連接板；9、下連接板；10、側(cè)固定板；11、螺栓；12、螺紋孔；13、限位塊；14、限位板；15、掛鉤；16、牽引鉤；17、壓緊裝置；18、移動裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。如圖1所示，一種大型閥門閥體掛膠工裝，包括上壓盤1、下壓盤2、上套筒3、下套筒4以及移動裝置18，所述上壓盤、上套筒、下套筒以及下壓盤依次連接，四個部件上都具有止口，通過止口實現(xiàn)緊密連接。由于硫化后上套筒和下套筒的外部會被膠緊密的粘住在閥門內(nèi)部，與閥門形成一體，為了將上套筒和下套筒從閥門中取出，所述上套筒和下套筒的內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有分離板5，兩個分離板之間可以通過放置千斤頂將二者分開。為了將分離后的上套筒移出，所述上套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有掛鉤15，通過天車吊起掛鉤將上套筒吊出。在本發(fā)明中，所述移動裝置固定在所述下壓盤上。如圖2所示，所述移動裝置包括滾軸6、滾軸支板7、上連接板8、下連接板9以及側(cè)固定板10，所述上連接板和下連接板通過螺栓11固接，所述上連接板和下連接板中部設(shè)有貫穿于二者的螺紋孔12，所述螺紋孔中設(shè)有壓緊裝置17，所述下連接板的兩側(cè)設(shè)有截面呈L形的限位塊13，兩個限位塊之間設(shè)有與其配合的限位板14，所述限位板與所述滾軸支板固接，所述兩塊滾軸支板之間軸接所述滾軸，所述側(cè)固定板固定在閥門工裝上。通過吊車通過掛鉤能夠?qū)⑸咸淄驳跗?，從本裝置上分離。所述移動裝置為四個，均布在所述下壓板的周圍。四個移動裝置能夠?qū)⒈竟ぱb從兩個方向進行移動。所述下壓板的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有牽引鉤16。通過牽引鉤能夠牽引本工裝向硫化機中移動。所述壓緊裝置為液壓拉馬。本裝置只用了液壓拉馬的部分功能，沒有用到液壓拉馬的抓鉤，通過將液壓拉馬前端的螺紋部分安裝到本裝置的螺紋孔中，擺動前后把手，油壓起動桿就能夠直接前進移動壓緊限位板，限位板向下移動貼合到限位塊后停止，此時滾軸下降了微小的距離，此距離足夠?qū)⒐ぱb托起。所述壓緊裝置為絲杠。壓緊裝置采用絲杠也可以講滾軸向下壓出，但是長時間使用會縮短絲杠的使用壽命。所述限位板與所述下連接板之間留有間隙。該間隙就是滾軸上下升降高度。
[0014]通過本裝置適用于對大型閥門進行掛膠，在使用前先對本裝置進行組裝，先將下壓板、上套筒和下套筒組裝后，再將閥門套在上套筒和下套筒外，最后將上壓板壓住閥門后，通過移動裝置將組裝后的工裝和閥門一通運送到硫化機中進行硫化。本裝置適用于大型閥門的硫化，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。本裝置的移動裝置可以焊接在閥門工裝的側(cè)面上，通過壓緊裝置將滾軸向下壓起，滾軸剛開始是與工裝底面是處于同一平面，隨著滾軸向下壓起，側(cè)固定板在反作用力下帶動工裝向上升起，升起的距離在Icm左右即可,這樣工裝就脫離工作臺面，通過卷揚機就能夠?qū)⒈竟ぱb拉入到硫化集中，進入硫化機后，將滾軸收回到與工裝同一平面即可，此過程只需要幾分鐘就可以將工裝卸下，從而無需在按照傳統(tǒng)的方式卸下滾軸，大大提高了工作效率。
[0015]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大型閥門閥體掛膠工裝，其特征在于:包括上壓盤、下壓盤、上套筒、下套筒以及移動裝置，所述上壓盤、上套筒、下套筒以及下壓盤依次連接，所述上套筒和下套筒的內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有分離板，所述移動裝置固定在所述下壓盤上，所述移動裝置包括滾軸、滾軸支板、上連接板、下連接板以及側(cè)固定板，所述上連接板和下連接板通過螺栓固接，所述上連接板和下連接板中部設(shè)有貫穿于二者的螺紋孔，所述螺紋孔中設(shè)有壓緊裝置，所述下連接板的兩側(cè)設(shè)有截面呈L形的限位塊，兩個限位塊之間設(shè)有與其配合的限位板，所述限位板與所述滾軸支板固接，所述兩塊滾軸支板之間軸接所述滾軸，所述側(cè)固定板固定在閥門工裝上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型閥門閥體掛膠工裝，其特征在于:所述上套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有掛鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型閥門閥體掛膠工裝，其特征在于:所述移動裝置為四個，均布在所述下壓板的周圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型閥門閥體掛膠工裝，其特征在于:所述下壓板的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有牽引鉤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型閥門閥體掛膠工裝，其特征在于:所述壓緊裝置為液壓拉馬。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型閥門閥體掛膠工裝，其特征在于:所述壓緊裝置為絲杠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型閥門閥體掛膠工裝，其特征在于:所述限位板與所述下連接板之間留有間隙。
【文檔編號】B29C35/00GK104015281SQ201410242546
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】王玉柱, 溫閣, 張偉, 孫立勇 申請人:天津鴻瑞橡膠有限公司