一種液態(tài)金屬處理劑和復(fù)合體材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液態(tài)金屬處理劑，用于處理與塑料一體化形成復(fù)合體材料的液態(tài)金屬，包括按重量計以下配比的組分：水1000份；無機(jī)酸劑80-380份；有機(jī)酸劑50-160份；氯化鈉或氯化鉀40-80份。一種復(fù)合體材料的制備方法，包括以下步驟：a.使用所述液態(tài)金屬處理劑對液態(tài)金屬進(jìn)行表面處理，使所述液態(tài)金屬的表面形成孔洞；b.對所述液態(tài)金屬進(jìn)行注塑成型，以形成所述液態(tài)金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料。經(jīng)過該處理劑處理后的液態(tài)金屬與塑料注塑結(jié)合效果好，不易發(fā)生結(jié)合部位的松動，保證電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的使用性能。
【專利說明】一種液態(tài)金屬處理劑和復(fù)合體材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液態(tài)金屬處理劑和復(fù)合體材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液態(tài)金屬(又稱非晶材料)具有原子排列短程有序、長程無序、無晶界存在的獨(dú)特微觀結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的晶體材料相比，液態(tài)金屬具有高強(qiáng)度、抗劃傷性好、外觀時尚、高光澤度等優(yōu)異的性能。將液態(tài)金屬與塑料結(jié)合制備復(fù)合體材料，符合3C電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的使用要求，具有很大的應(yīng)用潛力和市場發(fā)展前景。
[0003]已有一種通過使用樹脂黏著劑實現(xiàn)液態(tài)金屬與基材結(jié)合以制備復(fù)合體材料的方法。然而，使用這種黏結(jié)方式得到的復(fù)合體材料其自身的結(jié)合強(qiáng)度十分有限，同時，復(fù)合體材料的強(qiáng)度對黏著劑的依賴程度大；另外，黏著劑在光、熱、水等環(huán)境因素的影響下容易發(fā)生老化導(dǎo)致產(chǎn)品的結(jié)合部位出現(xiàn)斷裂，影響電子產(chǎn)品的使用性能。
[0004]另有一種通過真空鍍膜的方法在液態(tài)金屬表面形成保護(hù)層以制備3C電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的方法。雖然，利用該法可以在一定程度上提高液態(tài)金屬的抗刮性；但是，由于真空鍍膜設(shè)備十分昂貴，制造成本高，不適合用于規(guī)模化生產(chǎn)。
[0005]以現(xiàn)有的具有蝕刻性的化學(xué)處理液處理所得到的液態(tài)金屬表面均勻度差，處理效果較差，所得液態(tài)金屬基材與塑料結(jié)合強(qiáng)度低，而且處理的時間較長，難以滿足實際生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液態(tài)金屬處理劑和復(fù)合體材料的制備方法，實現(xiàn)液體液態(tài)金屬與塑料高強(qiáng)結(jié)合。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種液態(tài)金屬處理劑，用于處理與塑料一體化形成復(fù)合體材料的液態(tài)金屬，包括按重量計以下配比的組分:
[0009]
【權(quán)利要求】
1.一種液態(tài)金屬處理劑，用于處理與塑料一體化形成復(fù)合體材料的液態(tài)金屬，其特征在于，包括按重量計以下配比的組分:
水1000份；
無機(jī)酸劑80-380份；
有機(jī)酸劑50-160份；
氯化鈉或氯化鉀40-80份。
2.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)金屬處理劑，其特征在于，所述無機(jī)酸劑為硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、高氯酸、氫溴酸中的一種或多種或水解后呈酸性的無機(jī)鹽。
3.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)金屬處理劑，其特征在于，所述有機(jī)酸劑為乙酸、馬來酸、蘋果酸、對苯二甲酸、苯甲酸、酒石酸、苯磺酸、乙二胺四乙酸、1，3-丙二酸、1，2-丙二酸中的一種或多種或其有機(jī)衍生酸。
4.一種復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: a.使用權(quán)利要求1至3任一項所述的液態(tài)金屬處理劑對液態(tài)金屬進(jìn)行表面處理，使所述液態(tài)金屬的表面形成孔洞； b.對所述液態(tài)金屬進(jìn)行注塑成型，以形成所述液態(tài)金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，所述液態(tài)金屬為鋁基液態(tài)金屬或其合金 。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，所述塑料為結(jié)晶型熱塑性塑料，包括聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚樹脂以及芳香族聚酰胺樹脂中的一種或多種，優(yōu)選地，所述塑料添加有質(zhì)量含量為25% -50%的玻璃纖維。
7.如權(quán)利要求4至6任一項所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，在步驟a之前，用表面除污劑對液態(tài)金屬基材進(jìn)行表面除污處理，以清除其表面的污跡，所述表面除污劑包含:35-80g/L 的 KOH 或 NaOH、25-75g/L 的 K2C03、Na2C03 或 NaHC03 以及 0.2-2.0g/L的十二烷基苯磺酸鈉，除污溫度為45-75°C。
8.如權(quán)利要求4至7任一項所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，步驟a中，液態(tài)金屬處理劑表面處理的處理溫度為75-95°C，處理時間為5-25min，經(jīng)所述液態(tài)金屬處理劑表面處理的所述液態(tài)金屬形成孔徑5-160微米的不規(guī)則孔洞。
9.如權(quán)利要求4至9任一項所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，步驟b中，在注塑成型模具內(nèi)設(shè)置冷卻系統(tǒng)以加速液態(tài)金屬在注塑成型后的冷卻，優(yōu)選地，所述冷卻系統(tǒng)所用的冷卻介質(zhì)是循環(huán)冷卻水、液氮或液氦中的一種。
10.如權(quán)利要求4至9任一項所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，步驟b中，注塑時的模具內(nèi)的溫度控制在125-140°C之間。
【文檔編號】B29C45/00GK104018160SQ201410245804
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】鄧崇浩, 王長明, 謝守德 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華晶粉末冶金有限公司