一種塑料載帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑料載帶的制造方法，包括以下步驟：1）片材制造：①造粒形成兩種粒子；②烘干；③擠壓，其中一種塑料粒子形成片材的中間層，另一種塑料粒子形成片材的上表層和下表層；2）片材分切：三層共擠制得的片材通過擠出機上的道具分切成條狀片材；3）口袋成型：分切后的片材在壓孔機上，通過成型裝置沖壓片材，沿片材長度方向的一側設置一排定位圓孔，沿片材長度方向的另一側設置一排口袋型載物孔穴，再將片材拉伸成型，得到載帶。本發(fā)明按照各層原材料的不同特性而有針對性，每層材料不同，各層材料的最佳性能又能相互取長，各性能穩(wěn)定，充分發(fā)揮各材料的最佳性能；從而在保證載帶需要性能的前提下，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種塑料載帶的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及載帶的加工方法，具體地說是一種塑料載帶的制造方法。
【背景技術】
[0002]載帶是指在一種應用于電子包裝領域的帶狀產(chǎn)品，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的口袋和用于進行索引定位的定位孔，配合蓋帶(上封帶)使用，將電阻，電容，晶體管，二極管等電子元器件承載收納在載帶的口袋中，并通過在載帶上方封合蓋帶形成閉合式的包裝，用于保護電子元器件在運輸途中不受污染和損壞。但是隨著電子元器件的精密化、小型化，電子包裝材料也變得越來越窄，隨著對載帶綜合性能要求的不斷提高，其制作工藝也越來越復雜化，難度越來越高，為防止在運輸過程中承載帶破損，需要增加其厚度來增加它的強度，而往往為了確保載帶的性能，會選綜合性能較好的原材料，致使承載帶的成本高，降低了企業(yè)的效益；如果要降低成本，選取價格合適的原材料，但是載帶的性能又達不到要求。為此，專利號為CN101982310的中國專利于2011年3月2日公開了一種塑料載帶快速成型工藝，包括如下步驟:首先將兩種塑料粒子進行烘干，然后將烘干的兩種塑料粒子放入擠壓機內(nèi)擠壓成板材，其中一種塑料粒子形成板材的中間層，另一種塑料粒子形成板材的上表層和下表層，在該板材未冷卻時利用真空吸塑成型方式制成載帶，最后進行沖孔作業(yè)、分切作業(yè)和成品收卷處理。但是該工藝也存在不足:若各層的塑料成分無區(qū)別，則無法達到多層預期的效果；若各層的塑料成分不一，不同的塑料成分對工藝要求會不一；而且制得的載帶的封合效果得不到要求，經(jīng)常出現(xiàn)與上封蓋脫離的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一是提供一種塑料載帶的制作方法，按照各層原材料的不同特性而有針對性，充分發(fā)揮各材料的最佳性能；
本發(fā)明的目的之二是提供一種塑料載帶，采用三層式結構，每層材料不同，各層材料的最佳性能又能相互取長，各性能穩(wěn)定，從而在保證載帶需要性能的前提下，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案:一種塑料載帶的制造方法，其特征在于:包括以下步驟:
I)片材制造:
①將兩種不同的原料分別放入不同造粒機內(nèi)進行造粒，得到兩種不同的塑料粒子，造粒時所述造粒機的主機轉(zhuǎn)速為主機最高轉(zhuǎn)速的70-80%，喂料轉(zhuǎn)速為所述主機轉(zhuǎn)速的80-95% ；
②將所得到的兩種塑料粒子分別進行烘干，烘干后的塑料粒子的含水率不超過
0.05% ；
③將烘干的兩種塑料粒子分別放入擠壓機內(nèi)，經(jīng)同一口模擠出成片材，其中一種塑料粒子形成片材的中間層，另一種塑料粒子形成片材的上表層和下表層； 所述上表層和所述下表層包括PC和/或PS和/或ABS和/或PC/ABS合金基料，以及導電劑和磷酸酯類阻燃劑，中間層包括PP和/或PE和/或PET基料，以及增塑劑；
所述導電劑為碳納米管或納米石墨或包覆有PAN或PPP或PTH或PPV的炭黑；
2)片材分切:三層共擠制得的片材通過擠出機上的道具分切成條狀片材；
3)口袋成型:分切后的片材在壓孔機上，通過成型裝置沖壓片材，沿片材長度方向的一側設置一排定位圓孔，沿片材長度方向的另一側設置一排口袋型載物孔穴，再將片材拉伸成型，得到載帶；所述拉伸方式為冷拉伸，所述冷拉伸溫度為15-50°C，拉伸速率為5-15cm/min,拉伸后的片材在拉伸溫度下保溫定型時間為35-40min。
[0005]通過上述的技術方案:
1.PP、PE和PET的硬度，強度，剛性都很大，作為中間層，用來保證載帶的強度和抗沖擊能力；PC、PS、ABS和PC/ABS合金的綜合性能較好:流動性和韌性好，便于加工，化學穩(wěn)定性、電氣性能好、高耐熱、部分還有一定的阻燃性，作為表層，對提高載帶的表面性能很重要，如表面的光滑平整度、與上封蓋的封合性以及電性能等。
[0006]2.主機轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量，主機轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。但對于任何造粒機及塑料原料來說，并非產(chǎn)量越大越好，轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間短，塑化效果差；主機的轉(zhuǎn)速還應與喂料機的轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象，塑料粒子不均勻，對擠壓得到的片材表面的平整度影響大。
[0007]3.塑料中的水分過多時，使其流動性增大，成型周期增加，制品收縮率增大，多孔以及易于出現(xiàn)翹曲，表面帶有波紋和悶光現(xiàn)象降低了制品的力學性能和介電性能；而且有些塑料，如PP、PE或PET等，含有水分會導致樹脂降解，導致分子鏈斷裂，強度降低，一般當含水率不超過0.05%使，這些問題可以排除。
[0008]4.現(xiàn)有技術中拉伸通常為熱拉伸，但是在熱拉伸后當制品冷卻到室溫，其尺寸將發(fā)生收縮，制品容易發(fā)生翹曲，開裂。得到的載帶與上封帶之間封合性差，易與上封帶脫離。冷拉伸可以解決此問題，冷拉伸后再定型，有利于提高載帶的拉伸性能和封合性能。
[0009]5.導電炭黑一直是制造導電塑料的主要添加劑，但是添加時炭黑量的稍微變化、工藝裝備與條件的稍稍變動，都會引起電阻率在數(shù)量級上的變化，較難得到電阻率穩(wěn)定的產(chǎn)品。碳納米管或納米石墨或包覆有PAN或PPP或PTH或PPV的炭黑均具有較好的電阻率重現(xiàn)性，尤其是包覆有PAN或PPP或PTH或PPV的炭黑，減小了炭黑的比表面積和孔隙率，改善了與基料之間的相容性，流動性和力學性能得到顯著提高，也降低了工藝的難度。
[0010]作為優(yōu)選，其中上表層和所述下表層占載帶總質(zhì)量的70-80%，中間層占載帶總質(zhì)量的 20-30%。
[0011]作為優(yōu)選，形成所述中間層的塑料粒子的造粒溫度為200-210°C ;形成所述上表層和所述下表層的塑料粒子的造粒溫度為150-180°C。
[0012]加熱溫度過低塑料不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，塑化不良，顆粒疏松，但造粒溫度過高會導致塑料分子鏈的斷裂，防止塑料的過熟分解。
[0013]作為優(yōu)選，所述中間層的擠出溫度為220-250°C，所述上表層和所述下表層的擠出溫度 180-190°C。
[0014]作為優(yōu)選，所述導電劑加入量為所述上表層和所述下表層基料質(zhì)量的1_10%。[0015]作為優(yōu)選，所述磷酸酯類阻燃劑的加入量為所述上表層和所述下表層基料質(zhì)量的
0.5-1%，所述磷酸酯類阻燃劑為聚磷酸酯和/或膦酸酯。
[0016]作為優(yōu)選，所述成型裝置由上模具和下模具組成，所述下模具為半凹沉孔，所述上模具為長方形的方?jīng)_針，所述上模具長寬尺寸和所述下模具尺寸間隙為0.05-0.10mm。
[0017]通過上述一種塑料載帶的制造方法制得的塑料載帶，所述上表層和所述下表層的電阻值為106_8ω ;所述載物孔穴由一個不貫通的凹坑構成，所述凹坑的截面為長方形或正方形，所述凹坑的深度最大不超過1.1Omm,相鄰兩個所述凹坑的距離為1.00±0.03mm ;載帶的厚度為0.15±0.04mm，塑料載帶的寬度為4.00±0.08mm。
[0018]通過實施上述技術方案，本發(fā)明具有如下的有益效果:
1.采用多層式的結構，強度大、抗沖擊但綜合性能不佳的相對比較便宜的原材料作為中間層，而選取電性能、機械性能以及表面性能等綜合性能好的但價格較高的材質(zhì)作為表層，中間層和表層各取其長、避其短，得到整體性能高的載帶。
[0019]2.充分根據(jù)各層原材料的特性，有針對性的改善制備參數(shù)，嚴格、合理的控制各步驟的參數(shù)，使各原材料的最佳特性充分利用在載帶的綜合性能上。
[0020]3.通過改善或改變現(xiàn)有技術中的條件、用料或方法，如導電劑的改善、采用冷拉伸以及冷定型等，克服現(xiàn)有技術制得載帶存在的導電性不穩(wěn)定、封合性差等缺陷，有利于改善載帶表面性能，封合性能等，穩(wěn)定電性能。
【具體實施方式】
[0021]實施例1:
一種塑料載帶的制造方法，包括以下步驟:
I)片材制造:
①將兩種不同的原料分別放入不同造粒機內(nèi)進行造粒，得到兩種不同的塑料粒子，造粒時所述造粒機的主機轉(zhuǎn)速為主機最高轉(zhuǎn)速的70%，喂料轉(zhuǎn)速為所述主機轉(zhuǎn)速的80% ；
②將所得到的兩種塑料粒子分別進行烘干，烘干后的塑料粒子的含水率為0.05% ；
③將烘干的兩種塑料粒子分別放入擠壓機內(nèi)，經(jīng)同一口模擠出成片材，其中一種塑料粒子形成片材的中間層，另一種塑料粒子形成片材的上表層和下表層；
所述上表層和所述下表層包括質(zhì)量混合比為1:2:1的PC、PS和ABS的基料，以及基料質(zhì)量1%的碳納米管和基料質(zhì)量0.5%的聚磷酸酯，中間層包括質(zhì)量混合比為1:2的PP和PE的基料，以及基料質(zhì)量15%的鄰苯二甲酸酯-苯二甲酸酯作為增塑劑；其中上表層和所述下表層占載帶總質(zhì)量的70%，中間層占載帶總質(zhì)量的30%。
[0022]形成所述中間層的塑料粒子的造粒溫度為210°C ;形成所述上表層和所述下表層的塑料粒子的造粒溫度為180°C。
[0023]所述中間層的擠出溫度為220°C，所述上表層和所述下表層的擠出溫度180°C。
[0024]2)片材分切:三層共擠制得的片材通過擠出機上的道具分切成條狀片材；
3) 口袋成型:分切后的片材在壓孔機上，通過成型裝置沖壓片材，沿片材長度方向的一側設置一排定位圓孔，沿片材長度方向的另一側設置一排口袋型載物孔穴(I個定位圓孔對應2個載物孔穴)，再將片材拉伸成型，得到載帶；所述拉伸方式為冷拉伸，所述冷拉伸溫度為50°C,拉伸速率為15cm/min,拉伸后的片材在拉伸溫度下保溫定型時間為35min。[0025]所述成型裝置由上模具和下模具組成，所述下模具為半凹沉孔，所述上模具為長方形的方?jīng)_針，所述上模具長寬尺寸和所述下模具尺寸間隙為上模具長寬尺寸和下模具尺寸間隙為片材料拉伸的壁厚為0.05mm ;下模具沉孔深度為成形口袋K尺寸。
[0026]所述載物孔穴由一個不貫通的凹坑構成，所述凹坑的截面為長方形，所得到的載帶表層的電阻值為16 Ω，所述凹坑的深度(凹坑底部距離載帶上表面的距離)為1.10mm，相鄰兩個凹坑的距離為1.00mm，載帶的厚度為0.15mm，塑料載帶的寬度為4.00mm。
[0027]實施例2:
一種塑料載帶的制造方法，包括以下步驟:
I)片材制造:
①將兩種不同的原料分別放入不同造粒機內(nèi)進行造粒，得到兩種不同的塑料粒子，造粒時所述造粒機的主機轉(zhuǎn)速為主機最高轉(zhuǎn)速的80%，喂料轉(zhuǎn)速為所述主機轉(zhuǎn)速的90% ；
②將所得到的兩種塑料粒子分別進行烘干，烘干后的塑料粒子的含水率為0.03% ；
③將烘干的兩種塑料粒子分別放入擠壓機內(nèi)，經(jīng)同一口模擠出成片材，其中一種塑料粒子形成片材的中間層，另一種塑料粒子形成片材的上表層和下表層；
所述上表層和所述下表層包括質(zhì)量混合比為1:2的PS和PC/ABS合金的基料，以及基料質(zhì)量10%的碳納石墨和基料質(zhì)量1%的聚磷酸酯，中間層包括質(zhì)量混合比為2:1的PP和PET的基料，以及基料質(zhì)量20%的鄰苯二甲酸酯-苯二甲酸酯作為增塑劑；其中上表層和所述下表層占載帶總質(zhì)量的80%，中間層占載帶總質(zhì)量的20%。
[0028]形成所述中間層的塑料粒子的造粒溫度為200°C ;形成所述上表層和所述下表層的塑料粒子的造粒溫度為150°C。
[0029]所述中間層的擠出溫度為250°C，所述上表層和所述下表層的擠出溫度190°C。
[0030]2)片材分切:三層共擠制得的片材通過擠出機上的道具分切成條狀片材；
3)口袋成型:分切后的片材在壓孔機上，通過成型裝置沖壓片材，沿片材長度方向的一側設置一排定位圓孔，沿片材長度方向的另一側設置一排口袋型載物孔穴(I個定位圓孔對應2個載物孔穴)，再將片材拉伸成型，得到載帶；所述拉伸方式為冷拉伸，所述冷拉伸溫度為15°C,拉伸速率為5cm/min,拉伸后的片材在拉伸溫度下保溫定型時間為40min。
[0031]所述成型裝置由上模具和下模具組成，所述下模具為半凹沉孔，所述上模具為長方形的方?jīng)_針，所述上模具長寬尺寸和所述下模具尺寸間隙為上模具長寬尺寸和下模具尺寸間隙為片材料拉伸的壁厚為0.1Omm ;下模具沉孔深度為成形口袋K尺寸。
[0032]所述載物孔穴由一個不貫通的凹坑構成，所述凹坑的截面為長方形，所得到的載帶表層的電阻值為18 Ω，所述凹坑的深度(凹坑底部距離載帶上表面的距離)為0.90mm，相鄰兩個凹坑的距離為1.03mm,載帶的厚度為0.19mm,塑料載帶的寬度為4.08mm。
[0033]實施例3:
一種塑料載帶的制造方法，包括以下步驟:
I)片材制造:
①將兩種不同的原料分別放入不同造粒機內(nèi)進行造粒，得到兩種不同的塑料粒子，造粒時所述造粒機的主機轉(zhuǎn)速為主機最高轉(zhuǎn)速的75%，喂料轉(zhuǎn)速為所述主機轉(zhuǎn)速的95% ；
②將所得到的兩種塑料粒子分別進行烘干，烘干后的塑料粒子的含水率為0.02% ；
③將烘干的兩種塑料粒子分別放入擠壓機內(nèi)，經(jīng)同一口模擠出成片材，其中一種塑料粒子形成片材的中間層，另一種塑料粒子形成片材的上表層和下表層；
所述上表層和所述下表層包括質(zhì)量混合比為PC/ABS合金的基料，以及基料質(zhì)量8%的包裹有PPP的炭黑和基料質(zhì)量0.8%的膦酸酯，中間層包括質(zhì)量混合比為2:3的PE和PET的基料，以及基料質(zhì)量10%的鄰苯二甲酸酯-苯二甲酸酯作為增塑劑；其中上表層和所述下表層占載帶總質(zhì)量的75%，中間層占載帶總質(zhì)量的25%。
[0034]形成所述中間層的塑料粒子的造粒溫度為205°C ;形成所述上表層和所述下表層的塑料粒子的造粒溫度為160°C。
[0035]所述中間層的擠出溫度為230°C，所述上表層和所述下表層的擠出溫度185°C。
[0036]2)片材分切:三層共擠制得的片材通過擠出機上的道具分切成條狀片材；
3)口袋成型:分切后的片材在壓孔機上，通過成型裝置沖壓片材，沿片材長度方向的一側設置一排定位圓孔，沿片材長度方向的另一側設置一排口袋型載物孔穴(I個定位圓孔對應2個載物孔穴)，再將片材拉伸成型，得到載帶；所述拉伸方式為冷拉伸，所述冷拉伸溫度為30°C，拉伸速率為lOcm/min，拉伸后的片材在拉伸溫度下保溫定型時間為37min。
[0037]所述成型裝置由上模具和下模具組成，所述下模具為半凹沉孔，所述上模具為長方形的方?jīng)_針，所述上模具長寬尺寸和所述下模具尺寸間隙為上模具長寬尺寸和下模具尺寸間隙為片材料拉伸的壁厚為0.08mm ;下模具沉孔深度為成形口袋K尺寸。
[0038]所述載物孔穴由一個不貫通的凹坑構成，所述凹坑的截面為正方形，所得到的載帶表層的電阻值為17 Ω，所述凹坑的深度(凹坑底部距離載帶上表面的距離)為0.60mm，相鄰兩個凹坑的距離為0.07mm,載帶的厚度為0.1lmm,塑料載帶的寬度為3.92mm。
【權利要求】
1.一種塑料載帶的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)片材制造: ①將兩種不同的原料分別放入不同造粒機內(nèi)進行造粒，得到兩種不同的塑料粒子，造粒時所述造粒機的主機轉(zhuǎn)速為主機最高轉(zhuǎn)速的70-80%，喂料轉(zhuǎn)速為所述主機轉(zhuǎn)速的80-95% ； ②將所得到的兩種塑料粒子分別進行烘干，烘干后的塑料粒子的含水率不超過0.05% ； ③將烘干的兩種塑料粒子分別放入擠壓機內(nèi)，經(jīng)同一口模擠出成片材，其中一種塑料粒子形成片材的中間層，另一種塑料粒子形成片材的上表層和下表層； 所述上表層和所述下表層包括PC和/或PS和/或ABS和/或PC/ABS合金基料，以及導電劑和磷酸酯類阻燃劑，中間層包括PP和/或PE和/或PET基料，以及增塑劑； 所述導電劑為碳納米管或納米石墨或包覆有PAN或PPP或PTH或PPV的炭黑； 2)片材分切:三層共擠制得的片材通過擠出機上的刀具分切成條狀片材； 3)口袋成型:分切后的片材在壓孔機上，通過成型裝置沖壓片材，沿片材長度方向的一側設置一排定位圓孔，沿片材長度方向的另一側設置一排口袋型載物孔穴，再將片材拉伸成型，得到載帶；所述拉伸方式為冷拉伸，所述冷拉伸溫度為15-50°C，拉伸速率為5-15cm/min,拉伸后的片材在拉伸溫度下保溫定型時間為35-40min。
2.根據(jù)權利要求1所述一種塑料載帶的制造方法，其特征在于:其中上表層和所述下表層占載帶總質(zhì)量的70-80%，中間層占載帶總質(zhì)量的20-30%。
3.根據(jù)權利要求1所述一種塑料載帶的制造方法，其特征在于:形成所述中間層的塑料粒子的造粒溫度為200-210°C ;形成所述上表層和所述下表層的塑料粒子的造粒溫度為150-180°C。
4.根據(jù)權利要求1所述一種塑料載帶的制造方法，其特征在于:所述中間層的擠出溫度為220-250°C，所述上表層和所述下表層的擠出溫度180-190°C。
5.根據(jù)權利要求1所述一種塑料載帶的制造方法，其特征在于:所述導電劑加入量為所述上表層和所述下表層基料質(zhì)量的1-10%。
6.根據(jù)權利要求1所述一種塑料載帶的制造方法，其特征在于:所述磷酸酯類阻燃劑的加入量為所述上表層和所述下表層基料質(zhì)量的0.5-1%，所述磷酸酯類阻燃劑為聚磷酸酯和/或膦酸酯。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述一種塑料載帶的制造方法，其特征在于:所述成型裝置由上模具和下模具組成，所述下模具為半凹沉孔，所述上模具為長方形的方?jīng)_針，所述上模具長寬尺寸和所述下模具尺寸間隙為0.05-0.10mm。
8.通過權利要求1所述一種塑料載帶的制造方法制得的塑料載帶，其特征在于:所述上表層和所述下表層的電阻值為106_8Ω。
9.通過權利要求7所述一種塑料載帶的制造方法制得的塑料載帶，其特征在于:所述載物孔穴由一個不貫通的凹坑構成，所述凹坑的截面為長方形或正方形，所述凹坑的深度最大不超過1.1Omm,相鄰兩個所述凹坑的距離為1.00±0.03mm。
10.通過權利要求9所述一種塑料載帶的制造方法制得的塑料載帶，其特征在于:所述塑料載帶的厚度為0.15±0.04mm，所述塑料載帶的寬度為4.00±0.08mm。
【文檔編號】B29D29/00GK104029405SQ201410248709
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】張澎濤, 張永輝 申請人:浙江潔美電子科技股份有限公司