異形建筑模板的生產模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了異形建筑模板的生產模具，屬于建筑模板生產模具【技術領域】。它解決了現(xiàn)有塑料建筑模板生產模具采用阻流棒調節(jié)，發(fā)泡效果差，生產的模板質量差等問題。本異形建筑模板的生產模具，包括依次固定連接的進料模塊、分流模塊、擠壓模塊和定型冷卻模塊，所述的進料模塊、分流模塊、擠壓模塊和定型冷卻模塊內設置的流道相互連通，所述的進料模塊內的流道面積小于擠壓模塊和定型冷卻模塊內的流道面積，所述的分流模塊內的流道分別與進料模塊流道和擠壓模塊流道相連接。本發(fā)明具有先發(fā)泡后擠壓、生產模板強度高、發(fā)泡過程充分、無阻流棒設計等優(yōu)點。
【專利說明】異形建筑模板的生產模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑模板生產模具【技術領域】，特指一種異形建筑模板的生產模具。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的建筑行業(yè)中，在澆筑墻體時都是采用螺栓固定澆筑木板，然后在木板之間澆筑混凝土，待墻體成型后取下澆筑木板，在現(xiàn)有主流的澆筑板中，可分為木模板、竹膠模板和鋼模板多種，其中木模板和竹膠模板存在著不可回收、不阻燃且吸水易變形的缺點，鋼模板存在容易生銹變形，成本高和制作不便的缺點，而塑料制建筑模板很好的克服了現(xiàn)有結構的缺陷，達到了節(jié)能環(huán)保、價格低廉的效果，為了保證塑料建筑模板的質量，必須克服塑料在擠出加工時由溫度、流量等因素導致的模板質量不達標的問題，因此其生產模具的設計就至關重要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種異形建筑模板的生產模具，它采用多個局部模塊組成，采用各局部模塊流道的變化來控制熔體的流量，無阻流棒，物料先發(fā)泡后擠壓，發(fā)泡充分，型材冷卻充分，生產的型材強度高、韌性強。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]異形建筑模板的生產模具，其特征在于:包括依次固定連接的進料模塊、分流模塊、擠壓模塊和定型冷卻模塊，所述的進料模塊、分流模塊、擠壓模塊和定型冷卻模塊內設置的流道相互連通，所述的進料模塊內的流道面積小于擠壓模塊和定型冷卻模塊內的流道面積，所述的分流模塊內的流道分別與進料模塊流道和擠壓模塊流道相連接。
[0006]在上述的異形建筑模板的生產模具中，所述的進料模塊包括相同大小的進料模板一和進料模板二，進料模板一與進料模板二相互貼合固定，進料模板一的一側設有進料?？冢龅倪M料模板一和進料模板二上均開設有相連通的異形孔。
[0007]在上述的異形建筑模板的生產模具中，所述的分流模塊包括分流模板一和分流模板二，分流模板一和分流模板二上均開設有相連通的異形分流孔，所述的異形分流孔的兩偵攬有向外傾斜的側壁。
[0008]在上述的異形建筑模板的生產模具中，所述的側壁與分流模塊軸向線的夾角為15—75 度。
[0009]在上述的異形建筑模板的生產模具中，所述的分流模板一和分流模板二均是由上半模板及下半模板組合而成，所述的上半模板和下半模板上均設有異形槽，上半模板與下半模板相組合時兩個異形槽結合形成異形分流孔。
[0010]在上述的異形建筑模板的生產模具中，所述的異形槽槽底設有凸起面或是下凹面。
[0011]在上述的異形建筑模板的生產模具中，所述的擠壓模塊上開設有異形擠出孔，所述的異形擠出孔是呈由孔前端至孔后端逐漸縮小的孔狀結構，所述的異形擠出孔前端的開口面積大于異形擠出孔后端的開口面積。
[0012]在上述的異形建筑模板的生產模具中，所述的定型冷卻模塊包括擠壓成型模板、油冷卻模板和水冷卻模板，所述的擠壓成型模板、油冷卻模板和水冷卻模板上均開設有相連通的異形定型孔，所述的油冷卻模板和水冷卻模板內設有冷卻流道，冷卻流道分別連接供油油箱或供水水箱。
[0013]在上述的異形建筑模板的生產模具中，所述的擠壓成型模板內設有冷卻流道，冷卻流道連接供油油箱。
[0014]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是:
[0015]1、本發(fā)明的結構設計中無阻流棒，采用多個模塊組成，通過各分流模塊內加工的流道尺寸來完成流量的控制，模具的結構更為簡單同時模具的穩(wěn)定性更佳。
[0016]2、本發(fā)明的分流模塊的流道的擴張角度設置，防止了熔融物料產生滯留的狀態(tài)產生，使其擴散更為均勻，發(fā)泡更為充分。
[0017]3、本發(fā)明快速生產的塑料建筑模板，具有極高的性價比，成本低、制造方便、可回收和環(huán)保的特點。
[0018]4、本發(fā)明采用先發(fā)泡后擠壓的工作方式，物料充分發(fā)泡，生產的建筑模板強度高、韌性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的結構示意圖。
[0021]圖3是圖1中結構的分解示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明中局部結構示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明中局部結構示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明中局部結構分解示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明中局部結構分解示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明中局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1一8:
[0028]異形建筑模板的生產模具，包括依次固定連接的進料模塊1、分流模塊2、擠出模塊3和定型冷卻模塊4，所述的進料模塊、分流模塊、擠出模塊和定型冷卻模塊內設置的流道相互連通，所述的進料模塊內的流道面積小于擠出模塊和定型冷卻模塊內的流道面積，所述的分流模塊內的流道分別與進料模塊流道和擠出模塊流道相連接。
[0029]本發(fā)明中建筑模板在實際應用中，其可為多種形狀，故稱為異形，如在本發(fā)明中所示，參加圖3，是一種呈“L”型的建筑模板，本發(fā)明以該種形狀的建筑模板為例。
[0030]所述的進料模塊包括相同大小的進料模板一 11和進料模板二 12，進料模板一與進料模板二相互貼合固定，進料模板一的一側設有進料?？?13，所述的進料模板一和進料模板二上均開設有相連通的異形孔14。
[0031]熔融物料由進料?？?13進入，在擠料機的作用下保持恒定壓力，熔融物料經過進料模板一 11和進料模板二上的異形孔14，進行了初步的擴散，該處異形孔14的面積小于擠出模塊和定型冷卻模塊內流道面積，熔融物料在此堆積壓縮然后進入分流模塊；
[0032]所述的分流模塊包括分流模板一 21和分流模板二 22，分流模板一和分流模板二上均開設有相連通的異形分流孔23，所述的異形分流孔的兩側設有向外傾斜的側壁24。所述的側壁與分流模塊的軸向線的夾角為15 — 75度。參見圖6和圖7:異形分流孔23的橫截面仍為“L”型，但不同段的截面面積大小均不相同，熔融物料逐漸在異形分流孔23內膨脹發(fā)泡，充分擴散。
[0033]在本發(fā)明中，分流模塊的組成模板的具體組成個數(shù)根據實際情況進行調整，在本例中為兩塊模板。
[0034]異形分流孔23是連接異形孔14及異形擠出孔31的中間孔，熔融物料進入異形分流孔23后，隨著其傾斜的側壁24向兩側擴散，此時熔融物料分布的橫截面積逐漸增大，其所受壓力逐漸降低，在該過程中，熔融物料充分發(fā)泡；
[0035]做為分流模塊結構的實際組成結構:分流模板一和分流模板二均是由上半模板25及下半模板26組合而成，所述的上半模板和下半模板上均設有異形槽27，上半模板與下半模板相組合時兩個異形槽結合形成異形分流孔。
[0036]所述的異形槽27槽底設有凸起面或是下凹面，由于上述異形分流孔呈不規(guī)則的異形，例上述的“L”型，由此該異形分流孔各部位的流量是不相同的，因此在流量過快的部位設有凸起面，減緩流量，在流量慢的地方設置下凹面，加快流量，使異形分流孔各部位保持恒定的流量。
[0037]上述結構中，為了保證異形分流孔23的加工，將其分為兩部分組成，保證了其擴散角度的精確，而本發(fā)明中并無設置阻流棒結構，因此異形分流孔23的側壁的角度加工尤其重要，這直接影響到物料的流量和發(fā)泡過程。
[0038]所述的擠壓模塊3上開設有異形擠出孔31，所述的異形擠出孔是呈由孔前端至孔后端逐漸縮小的孔結構，所述的異形擠出孔前端32的開口面積大于異形擠出孔后端33的開口面積。
[0039]本發(fā)明中擠壓模塊3的厚度不大于分流模塊的厚度，因此異形擠出孔31的長度短，避免了物料在擠出時過分發(fā)泡導致型材壓縮密度不夠。
[0040]在上述過程中，熔融物料充分發(fā)泡后，進入異形擠出孔31擠出成型，該處異形擠出孔31是逐漸縮小的孔結構，是保證了擠出時對物料的壓力，將膨脹的物料壓縮擠出，形成的塑料建筑模板質量佳。
[0041 ] 所述的定型冷卻模塊包括擠壓成型模板41、油冷卻模板42和水冷卻模板43，所述的定型模板、油冷卻模板和水冷卻模板上均開設有相連通的異形定型孔44，所述的油冷卻模板和水冷卻模板內設有冷卻流道；冷卻流道分別連接供油油箱或供水水箱。
[0042]所述的擠壓成型模板41內設有冷卻流道，冷卻流道連接供油油箱。在異形擠出孔31擠出的型材各部位的溫度不相同，擠壓成型模板41內設有油冷迅速將型材保持恒溫狀態(tài)。
[0043]由擠壓模塊3擠出的塑料模板，仍具有高溫，塑料仍然在膨脹，本發(fā)明中采用了油冷和水冷兩道冷卻措施，與型材產生熱交換，使型材冷卻收縮定型，后續(xù)收縮變形量小，根據不同壁厚的型材，增加或減少定型冷卻模塊的長度。[0044]本發(fā)明與現(xiàn)有技術的工作過程不相同:現(xiàn)有技術是先擠壓后發(fā)泡的過程，由阻流棒調節(jié)流量，熔融物料通過阻流棒擠壓后進入流道再進行發(fā)泡，最后從型口擠出；而本發(fā)明是熔融物料先發(fā)泡后擠壓的過程，熔融物料由進料模塊I進入分流模塊2，在分流模塊2內充分發(fā)泡后，再通過擠壓模塊3擠出。
[0045]本發(fā)明與現(xiàn)有技術的技術效果不相同:現(xiàn)有技術熔融物料在流道內的發(fā)泡效果差，受制于流道的實際空間，因此生產出建筑模板強度、韌性不達標；而本發(fā)明熔融物料充分發(fā)泡，后擠壓，生產處的建筑模板強度高，韌性強。
[0046]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故:凡依本發(fā)明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.異形建筑模板的生產模具，其特征在于:包括依次固定連接的進料模塊(I)、分流模塊(2)、擠壓模塊(3)和定型冷卻模塊(4)，所述的進料模塊、分流模塊、擠壓模塊和定型冷卻模塊內設置的流道相互連通，所述的進料模塊內的流道面積小于擠壓模塊和定型冷卻模塊內的流道面積，所述的分流模塊內的流道分別與進料模塊流道和擠壓模塊流道相連接。
2.根據權利要求1所述的異形建筑模板的生產模具，其特征在于:所述的進料模塊包括相同大小的進料模板一(11)和進料模板二(12)，進料模板一與進料模板二相互貼合固定，進料模板一的一側設有進料?？?13)，所述的進料模板一和進料模板二上均開設有相連通的異形孔(14)。
3.根據權利要求1所述的異形建筑模板的生產模具，其特征在于:所述的分流模塊包括分流模板一(21)和分流模板二(22)，分流模板一和分流模板二上均開設有相連通的異形分流孔(23)，所述的異形分流孔的兩側設有向外傾斜的側壁(24)。
4.根據權利要求3所述的異形建筑模板的生產模具，其特征在于:所述的側壁與分流模塊軸向線的夾角為15 — 75度。
5.根據權利要求3所述的異形建筑模板的生產模具,其特征在于:所述的分流模板一和分流模板二均是由上半模板(25)及下半模板(26)組合而成，所述的上半模板和下半模板上均設有異形槽(27)，上半模板與下半模板相組合時兩個異形槽結合形成異形分流孔。
6.根據權利要求5所述的異形建筑模板的生產模具，其特征在于:所述的異形槽槽底設有凸起面或是下凹面。
7.根據權利要求1所述的異形建筑模板的生產模具，其特征在于:所述的擠壓模塊(3)上開設有異形擠出孔(31)，所述的異形擠出孔是呈由孔前端至孔后端逐漸縮小的孔狀結構，所述的異形擠出孔前端(32)的開口面積大于異形擠出孔后端(33)的開口面積。
8.根據權利要求1所述的異形建筑模板的生產模具，其特征在于:所述的定型冷卻模塊包括擠壓成型模板(41)、油冷卻模板(42)和水冷卻模板(43)，所述的擠壓成型模板、油冷卻模板和水冷卻模板上均開設有相連通的異形定型孔(44)，所述的油冷卻模板和水冷卻模板內設有冷卻流道，冷卻流道分別連接供油油箱或供水水箱。
9.根據權利要求8所述的異形建筑模板的生產模具，其特征在于:所述的擠壓成型模板(41)內設有冷卻流道，冷卻流道連接供油油箱。
【文檔編號】B29C47/14GK104002458SQ201410253336
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權日:2014年6月9日
【發(fā)明者】龐英杰 申請人:浙江信得寶建筑新型材料有限公司