薄膜制造裝置、薄膜制造方法及薄膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種抑制生成的薄膜所產(chǎn)生的厚度變化的薄膜制造裝置、薄膜制造方法及薄膜。薄膜制造裝置(1)具備：擠出機(jī)(10)，使熔融樹脂(Rm)流出；冷卻液槽(21)，儲(chǔ)存冷卻液(C)，所述冷卻液C冷卻從擠出機(jī)(10)流出的熔融樹脂(Rm)；引出裝置(25)，將熔融樹脂(Rm)被冷卻而生成的冷卻樹脂(Rp)從冷卻液(C)中引出；以及分隔構(gòu)件(22)，將冷卻液槽(21)中儲(chǔ)存的冷卻液(C)的上部分隔為熔融樹脂(Rm)進(jìn)入的區(qū)域和冷卻樹脂(Rp)出去的區(qū)域。并且，通過(guò)分隔構(gòu)件(22)的作用，抑制隨著冷卻樹脂(Rp)的引出而出現(xiàn)的冷卻液(C)的液面晃動(dòng)所對(duì)進(jìn)入冷卻液(C)中熔融樹脂(Rm)帶來(lái)的影響，從而抑制生成的薄膜(Fb)所產(chǎn)生的厚度變化。本薄膜制造方法將從冷卻液(C)中引出冷卻樹脂(Rp)這一工序所發(fā)生的冷卻液(C)液面晃動(dòng)的高度抑制在1mm以下。
【專利說(shuō)明】薄膜制造裝置、薄膜制造方法及薄膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄膜制造裝置、薄膜制造方法及薄膜，尤其涉及一種可以抑制生成的薄膜所產(chǎn)生的厚度變化的薄膜制造裝置、薄膜制造方法及薄膜。

【背景技術(shù)】
[0002]包裹食材、料理或者連同料理一起包裹盤子等餐具的食品用保鮮膜被廣泛使用。作為保鮮膜制造方式的一例，可列舉如下所示方法:用環(huán)模將熔融狀態(tài)的樹脂擠出為圓筒狀，制成預(yù)備圓筒狀成形體，并通過(guò)儲(chǔ)存有冷卻用水的第I浴槽進(jìn)行冷卻，繼而對(duì)冷卻的預(yù)備圓筒狀成形體進(jìn)行拉伸，制成吹塑薄膜，再將吹塑薄膜裁切成適宜使用的寬度，制成保鮮膜(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]【專利文獻(xiàn)I】日本專利特開平10-330625號(hào)公報(bào)(段落0024、圖1等)
發(fā)明概要
[0006]發(fā)明擬解決的問(wèn)題
[0007]按照專利文獻(xiàn)I所記載的制造方式制造的保鮮膜，有時(shí)會(huì)存在厚度不均的情況。
[0008]本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題開發(fā)而成，其目的在于提供一種可以抑制生成的薄膜所產(chǎn)生的厚度變化的薄膜制造裝置、薄膜制造方法及薄膜。
[0009]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，如圖1所示，本發(fā)明第I實(shí)施方式提供一種薄膜制造裝置，其特征在于，具備:擠出機(jī)10，使作為薄膜Fb原料的樹脂熔融后的熔融樹脂Rm流出；冷卻液槽21，儲(chǔ)存冷卻液C，所述冷卻液C冷卻從擠出機(jī)10流出的熔融樹脂Rm ;引出裝置25，將熔融樹脂Rm被冷卻液槽21內(nèi)的冷卻液C冷卻而生成的冷卻樹脂Rp從冷卻液C中引出；以及分隔構(gòu)件22，將冷卻液槽21中儲(chǔ)存的冷卻液C的上部分隔為熔融樹脂Rm進(jìn)入的區(qū)域和冷卻樹脂Rp出去的區(qū)域。
[0011]若采用此種構(gòu)成，由于具備分隔構(gòu)件，可以抑制隨著冷卻樹脂的引出而出現(xiàn)的冷卻液的液面晃動(dòng)所對(duì)進(jìn)入冷卻液中的熔融樹脂帶來(lái)的影響，從而可以抑制生成的薄膜所產(chǎn)生的厚度變化。
[0012]此外，如圖1、圖2所示，本發(fā)明第2實(shí)施方式提供的薄膜制造裝置如上述本發(fā)明第I實(shí)施方式提供的薄膜制造裝置1，其特征在于，分隔構(gòu)件22由筒狀包圍構(gòu)件形成，所述包圍構(gòu)件包圍在進(jìn)入冷卻液C中的熔融樹脂Rm的周圍，所述冷卻液C儲(chǔ)存于冷卻液槽21中。
[0013]若采用此種構(gòu)成，即便是由于引出冷卻樹脂以外的原因致使冷卻液的液面發(fā)生晃動(dòng)，也可以將液面晃動(dòng)的影響抑制為最小限度。
[0014]此外，如圖4所示，本發(fā)明第3實(shí)施方式提供的薄膜制造裝置如上述本發(fā)明第I實(shí)施方式或第2實(shí)施方式提供的薄膜制造裝置，其特征在于，具備冷卻分隔構(gòu)件22A的冷卻機(jī)構(gòu)22界、0。
[0015]若采用此種構(gòu)成，可以高效率且持續(xù)地冷卻熔融樹脂。
[0016]此外，參照如圖1、圖3所示，本發(fā)明第4實(shí)施方式提供的薄膜制造方法是利用上述本發(fā)明第1實(shí)施方式至第3實(shí)施方式中任一實(shí)施方式提供的薄膜制造裝置1制造薄膜1?的方法，其特征在于，具備:熔融樹脂投入工序(312),將從擠出機(jī)10流出的熔融樹脂抱投入冷卻液槽21中儲(chǔ)存的冷卻液中；樹脂冷卻工序(313)，對(duì)投入于冷卻液中的熔融樹脂耐進(jìn)行冷卻，制成冷卻樹脂肋；以及引出工序(30)，用引出裝置25將冷卻樹脂肋從冷卻液0中引出。
[0017]若采用此種構(gòu)成，在分隔構(gòu)件的作用下，可以抑制隨著冷卻樹脂的引出而出現(xiàn)的冷卻液的液面晃動(dòng)所對(duì)進(jìn)入冷卻液中的熔融樹脂帶來(lái)的影響，從而可以抑制生成的薄膜所產(chǎn)生的厚度變化。
[0018]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，參照如圖1、圖3所示，本發(fā)明第5實(shí)施方式提供一種薄膜制造方法，其特征在于，具備:熔融樹脂投入工序2),將作為薄膜1?原料的樹脂熔融后的熔融樹脂耐投入冷卻液0中；樹脂冷卻工序(313)，對(duì)投入于冷卻液中的熔融樹脂耐進(jìn)行冷卻，制成冷卻樹脂肋；引出工序(30)，將冷卻樹脂肋從冷卻液中引出；以及液面晃動(dòng)抑制工序(315)，在冷卻液的液面因引出工序而發(fā)生晃動(dòng)時(shí)，將投入于冷卻液中的熔融樹脂抱周圍的冷卻液的液面晃動(dòng)高度抑制在1皿以下。
[0019]若采用此種構(gòu)成，可以抑制隨著冷卻樹脂的引出而出現(xiàn)的冷卻液的液面晃動(dòng)所對(duì)進(jìn)入冷卻液中的熔融樹脂帶來(lái)的影響，從而可以抑制生成的薄膜所產(chǎn)生的厚度變化。
[0020]此外，本發(fā)明第6實(shí)施方式提供的薄膜是將樹脂成形為薄膜狀的薄膜，其特征在于，所形成的厚度變化在平均厚度的±12%以下。典型的是，根據(jù)上述本發(fā)明第4實(shí)施方式或第5實(shí)施方式提供的薄膜制造方法制造薄膜。
[0021]若采用此種構(gòu)成，可以制成厚度變化小的高品質(zhì)薄膜。
[0022]發(fā)明效果
[0023]根據(jù)本發(fā)明，可以抑制隨著冷卻樹脂的引出而出現(xiàn)的冷卻液的液面晃動(dòng)所對(duì)進(jìn)入冷卻液中的熔融樹脂帶來(lái)的影響，從而可以抑制生成的薄膜所產(chǎn)生的厚度變化。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的薄膜制造裝置的構(gòu)成簡(jiǎn)圖。
[0025]圖2㈧是冷卻裝置的分隔環(huán)周圍部分的垂直截面圖，⑶是分隔環(huán)的立體圖。
[0026]圖3是表示利用本發(fā)明實(shí)施方式提供的薄膜制造裝置制造薄膜的過(guò)程的流程圖。
[0027]圖4是表示分隔環(huán)變形例的垂直截面圖。
[0028]圖5是表示分隔構(gòu)件變形例的圖。(八)是表示第1變形例的垂直截面圖，(8)是表示第2變形例的平面圖。
[0029]圖6是表示投入熔融樹脂時(shí)冷卻水的液面晃動(dòng)與帶狀薄膜厚度變化的關(guān)系的相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的曲線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下，參照附圖，就本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)各圖中彼此相同或相當(dāng)?shù)臉?gòu)件賦予相同或相似的符號(hào)，省略重復(fù)說(shuō)明。
[0031]首先，參照?qǐng)D1，說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式提供的薄膜制造裝置I。圖1是薄膜制造裝置I的構(gòu)成簡(jiǎn)圖。薄膜制造裝置I具備:擠出機(jī)10，擠出作為帶狀薄膜Fb原料的樹脂熔融后的熔融樹脂Rm ;冷卻裝置20，對(duì)從擠出機(jī)10擠出的熔融樹脂Rm進(jìn)行冷卻，生成作為冷卻樹脂的型坯Rp ;拉伸裝置30，拉伸型坯Rp，制成筒狀薄膜Fp ;緩和裝置40，緩和施加于被拉伸的筒狀薄膜Fp上的應(yīng)力；裁切裝置50，裁切筒狀薄膜Fp，制成帶狀薄膜Fb ；以及卷繞裝置60，對(duì)被裁切的帶狀薄膜Fb進(jìn)行卷繞，制成卷材Fr。薄膜制造裝置I依次配設(shè)有擠出機(jī)10、冷卻裝置20、拉伸裝置30、緩和裝置40、裁切裝置50以及卷繞裝置60，根據(jù)場(chǎng)所適當(dāng)改變形態(tài)的熔融樹脂Rm、型坯Rp、筒狀薄膜Fp、帶狀薄膜Fb的生成物經(jīng)過(guò)上述裝置依次流出。在以下的說(shuō)明中，將生成物的流動(dòng)方向稱為“長(zhǎng)度方向”，將與長(zhǎng)度方向垂直的方向稱為“寬度方向”。本實(shí)施方式中，寬度方向水平延伸。另外，帶狀薄膜Fb是作為最終產(chǎn)品的薄膜，將特定長(zhǎng)度的帶狀薄膜Fb卷繞后銷售。
[0032]在本實(shí)施方式中，被投入擠出機(jī)10中作為原料的樹脂使用合成樹脂。合成樹脂原料為熱塑性樹脂等高分子物質(zhì)中兼具粘性及彈性這兩種性質(zhì)的物體(粘彈性體)，在本實(shí)施方式中使用聚偏二氯乙烯類共聚物。偏二氯乙烯類共聚物可以使用比濃粘度大于0.035?0.075，優(yōu)選0.038?0.070，更優(yōu)選0.040?0.065范圍的周知的偏二氯乙烯共聚物。作為這種偏二氯乙烯類共聚物，優(yōu)選使用通過(guò)懸浮聚合獲得者，例如優(yōu)選偏二氯乙烯60?98重量％與可以和偏二氯乙烯共聚的至少一種乙烯類不飽和單體約40?約2重量％的共聚物。作為這種乙烯類不飽和單體，可列舉氯乙烯、醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸以及這些酸的烷基酯、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、乙烯基烷基醚、乙烯基烷基酮、丙烯醛、烯丙酯、烯丙醚、苯乙烯等單乙烯類不飽和單體；丁二烯、氯丁二烯等二烯烴類不飽和單體以及這些乙烯類不飽和單體兩種以上共聚而成的共聚物。
[0033]擠出機(jī)10具有料斗11、螺桿13和口模15。料斗11用于將合成樹脂原料供給到螺桿13的一端。配置在擠出機(jī)10內(nèi)的料斗11的下方比上方收窄，外觀形狀呈倒圓錐狀，其以此方式構(gòu)成:對(duì)被導(dǎo)入到上部的合成樹脂原料一邊收集一邊使之下落，導(dǎo)出到螺桿13的一端。在本實(shí)施方式中，螺桿13的軸線水平設(shè)置，其以此方式構(gòu)成:螺桿繞軸線旋轉(zhuǎn)，從而將自料斗11供給到一端的合成樹脂原料朝向另一端水平地壓送。合成樹脂原料在被螺桿13壓送時(shí)熔融成為熔融樹脂Rm，到達(dá)另一端?？谀?5配設(shè)在螺桿13的另一端。在本實(shí)施方式中，口模15的前端形狀被加工，以使熔融樹脂Rm以圓筒形狀被擠出。
[0034]冷卻裝置20具有作為冷卻液槽的冷卻槽21、作為包圍構(gòu)件的分隔環(huán)22、第I夾送輥23以及作為引出裝置的第2夾送輥25。冷卻槽21以包含了口模15垂直下方的區(qū)域的方式來(lái)配置，以便于接收從口模15擠出的熔融樹脂Rm。冷卻槽21中儲(chǔ)存有作為冷卻液的冷卻水C，可以將從口模15擠出的熔融樹脂Rm浸潰于其中進(jìn)行冷卻。熔融樹脂Rm被冷卻后成為型坯Rp。熔融樹脂Rm為高粘性液體，型坯Rp為固體。這里所說(shuō)的“熔融樹脂”雖然是液體，但是指被冷卻得粘度高至無(wú)法測(cè)定的、成為固體前的、尚處于厚度可以永久變形狀態(tài)的樹脂。典型的是，溫度在熔點(diǎn)以下、玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)以上，處于熔點(diǎn)附近的狀態(tài)，厚度可隨冷卻水C的波動(dòng)而變化的樹脂。由于熔融樹脂Rm從口模15以圓筒狀被擠出，因此型坯Rp也為圓筒狀。分隔環(huán)22是包圍在進(jìn)入冷卻水C中的熔融樹脂Rm的周圍的構(gòu)件。也就是說(shuō)，分隔環(huán)22為分隔構(gòu)件的一種形態(tài)。分隔環(huán)22以其上部比冷卻水的液面向上方突出的方式配設(shè)。
[0035]第1夾送輥23由一對(duì)使圓筒狀型坯肋扁平化的圓柱狀輥構(gòu)成。第1夾送輥23沿寬度方向延伸，淹沒(méi)配設(shè)于口模15垂直下方的冷卻槽21中。第2夾送輥25是將扁平的型坯肋從冷卻水中引出的裝置。第2夾送輥25在與第1夾送輥23相離開的冷卻槽21外沿寬度方向延伸配設(shè)。即使從俯視圖來(lái)看，第2夾送輥25也配設(shè)在冷卻槽21的外側(cè)。第2夾送輥25由一對(duì)圓柱狀輥構(gòu)成，用于在將型坯肋送至拉伸裝置30前使型坯肋維持扁平。由第2夾送輥25從冷卻水中引出的型坯肋，在平面上偏離口模15垂直下方的位置處通過(guò)冷卻水的液面。
[0036]這里參照?qǐng)D2，詳細(xì)說(shuō)明分隔環(huán)22。圖2 (八)是冷卻裝置20的分隔環(huán)22周圍部分的垂直截面圖，圖2(8)是分隔環(huán)22的立體圖。分隔環(huán)22包圍在進(jìn)入冷卻水中熔融樹脂抱的周圍，從而將冷卻水的液面(冷卻水的上部)分隔為熔融樹脂抱進(jìn)入的區(qū)域即進(jìn)區(qū)域II和型坯肋出去的區(qū)域即出區(qū)域10。分隔環(huán)22具有圓筒狀的環(huán)主體22^和設(shè)置在環(huán)主體22^外周的翅片22？。環(huán)主體221的直徑大于進(jìn)入冷卻水中的熔融樹脂耐的直徑。典型的是，環(huán)主體22^的直徑形成為從口模15擠出的熔融樹脂耐的直徑的1.3?2.0倍左右。環(huán)主體221的深度22卜形成為如下長(zhǎng)度，即設(shè)置在口模15下方的分隔環(huán)22中位于冷卻水液面上方的上部22〖的高度與位于冷卻水液面下方的下部228的高度的合計(jì)值。分隔環(huán)22的上部22〖的高度形成為如下高度，即從冷卻水的液面引出型坯肋時(shí)出區(qū)域10所產(chǎn)生的波浪不會(huì)越過(guò)上部22丨進(jìn)入進(jìn)區(qū)域II的高度。分隔環(huán)22的下部228的高度形成為如下高度，即從冷卻水的液面引出型坯肋時(shí)出區(qū)域10所產(chǎn)生的波浪不會(huì)傳播到冷卻水內(nèi)的熔融樹脂抱的高度，典型的是，至少在冷卻水內(nèi)的熔融樹脂抱的高度以上。也就是說(shuō)，分隔環(huán)22的下部228典型的是至少形成為如下高度，即從熔融樹脂耐變?yōu)樾团骼叩姆纸缇€開始，覆蓋分界線整個(gè)上方的高度。
[0037]翅片22？形成為長(zhǎng)方形的板狀，安裝在環(huán)主體221的外面上。翅片22？典型的是形成為與環(huán)主體22^相同的高度，以沿環(huán)主體22^截面圓形的半徑方向突出的方式安裝在環(huán)主體221'上。多個(gè)翅片22？在環(huán)主體221'的圓周方向空開間隔地安裝。翅片22？典型的是用和環(huán)主體221~相同的材料形成。分隔環(huán)22優(yōu)選用高熱傳導(dǎo)率材料形成。
[0038]再回到圖1，繼續(xù)說(shuō)明薄膜制造裝置1的構(gòu)成。拉伸裝置30是利用被封入的空氣的內(nèi)壓，對(duì)從冷卻裝置20出來(lái)的型坯肋進(jìn)行拉伸，制成比型坯肋薄的筒狀薄膜昨的裝置。在本實(shí)施方式中，筒狀薄膜昨是型坯肋被雙軸拉伸，塑性變形而成的薄膜。拉伸裝置30具有第3夾送輥35。第3夾送輥35配設(shè)在拉伸裝置30的下游側(cè)末端。第3夾送輥35由一對(duì)夾壓圓筒狀的筒狀薄膜昨使之扁平的圓柱狀輥構(gòu)成。
[0039]緩和裝置40是緩和拉伸裝置30施加給筒狀薄膜昨的應(yīng)力的裝置。緩和裝置40以此方式構(gòu)成:在拉伸裝置30和裁切裝置50之間，搬運(yùn)扁平筒狀薄膜昨所需的盡可能小的張力施加于扁平筒狀薄膜昨。緩和裝置40具有支撐扁平筒狀薄膜昨的導(dǎo)輥組41。緩和裝置40以此方式構(gòu)成:使導(dǎo)輥組41的多個(gè)輥在上面或下面與扁平筒狀薄膜昨適當(dāng)?shù)叵嘟?，同時(shí)將扁平筒狀薄膜昨向裁切裝置50搬運(yùn)。
[0040]裁切裝置50是裁切扁平筒狀薄膜昨，制成多個(gè)帶狀薄膜1?的裝置。裁切裝置50以此方式構(gòu)成:利用在夾持扁平筒狀薄膜昨的第4夾送輥51與第5夾送輥56之間所設(shè)的張力輥52，對(duì)所夾持的扁平筒狀薄膜Fp施加在長(zhǎng)度方向上作用的張力，同時(shí)用裁切刀55對(duì)筒狀薄膜Fp進(jìn)行裁切。第4夾送輥51及第5夾送輥56分別由一對(duì)圓柱狀輥構(gòu)成，以便于夾持扁平筒狀薄膜Fp。在與張力輥52鄰接的上下游兩側(cè)，設(shè)有支撐輥53。在與扁平筒狀薄膜Fp的流動(dòng)方向正交的方向，多個(gè)裁切刀55按可以將帶狀薄膜Fb裁切成特定寬度的間隔排列。這里，本實(shí)施方式中特定寬度是指帶狀薄膜Fb成為最終產(chǎn)品時(shí)的寬度所對(duì)應(yīng)的寬度。在多個(gè)裁切刀55的下方配設(shè)有裁切輥54。在裁切輥54的外表面，在與排列的裁切刀55對(duì)應(yīng)的位置處形成有槽。裁切裝置50以此方式構(gòu)成:在扁平筒狀薄膜Fp與裁切輥54的外表面相接的狀態(tài)下，使裁切刀55進(jìn)入到裁切輥54上所形成的槽中，從而可以將扁平筒狀薄膜Fp裁切成卷材Fr的寬度。
[0041]卷繞裝置60具有第I卷繞輥61和第2卷繞輥62，第I卷繞輥61對(duì)由裁切刀55裁切而成的上下帶狀薄膜Fb中的上方帶狀薄膜Fb進(jìn)行卷繞，第2卷繞輥62對(duì)下方帶狀薄膜Fb進(jìn)行卷繞。在第5夾送輥56和第I卷繞輥61之間配設(shè)有第I擴(kuò)展輥65，用于將裁切成多列的帶狀薄膜Fb分到各列。在第5夾送輥56和第2卷繞輥62之間配設(shè)有第2擴(kuò)展輥66，用于將裁切成多列的帶狀薄膜Fb分配到各列。
[0042]下面繼續(xù)參照?qǐng)D3，說(shuō)明薄膜制造裝置I的作用。利用薄膜制造裝置I制造帶狀薄膜Fb (卷材Fr)的過(guò)程是本發(fā)明實(shí)施方式提供薄膜制造方法的一種形態(tài)。圖3是表示帶狀薄膜Fb的制造過(guò)程的流程圖。在以下的作用說(shuō)明中，涉及到薄膜制造裝置I的構(gòu)成時(shí)，應(yīng)適當(dāng)參照?qǐng)D1及圖2。薄膜制造裝置I中，從原料罐(未圖示)供給的合成樹脂原料被導(dǎo)入到料斗11中。導(dǎo)入到料斗11中的合成樹脂原料被從料斗11的下端導(dǎo)出到螺桿13的一端，隨著螺桿13繞軸線旋轉(zhuǎn)，合成樹脂原料一邊熔融，一邊被壓送給口模15。到達(dá)口模15的熔融樹脂Rm從口模15以圓筒形狀被擠出(擠出工序:Stl)。
[0043]從口模15擠出的圓筒狀熔融樹脂Rm被投入到儲(chǔ)存于冷卻槽21中的冷卻水C中(熔融樹脂投入工序:St2)。經(jīng)由通過(guò)口模15內(nèi)部的管子(未圖示)，堆積劑P被供給到投入于冷卻水C中的熔融樹脂Rm的內(nèi)部。堆積劑P是用于防止粘附的液狀物，被供給到圓筒狀樹脂的內(nèi)部，以便于其后對(duì)變扁平的型坯Rp的接觸的內(nèi)面與內(nèi)面之間進(jìn)行剝離。被投入于冷卻水C中的熔融樹脂Rm被冷卻水C及堆積劑P冷卻，成為型坯Rp (樹脂冷卻工序:St3)。經(jīng)冷卻水C及堆積劑P冷卻的型坯Rp被第I夾送輥23夾壓，變得扁平。扁平型坯Rp的內(nèi)部殘留有能夠附著于表面的堆積劑P。通過(guò)第I夾送輥23后的扁平型坯Rp在處于冷卻水C內(nèi)的期間持續(xù)被冷卻，然后，被第2夾送輥25從冷卻水C中引出(引出工序:St4)。
[0044]從冷卻水C中引出扁平型坯Rp時(shí)，被引出的型坯Rp周圍的冷卻水C的液面會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。推測(cè)這種現(xiàn)象是由于隨著扁平型坯Rp的上升，暫時(shí)從液面上升的液滴其后又落下所致。本
【發(fā)明者】們發(fā)現(xiàn)，冷卻水C的液面晃動(dòng)如果波及到被投入于冷卻水C中的熔融樹脂Rm,則最終生成的帶狀薄膜Fb會(huì)產(chǎn)生厚度變化。此外，本
【發(fā)明者】們還發(fā)現(xiàn)，會(huì)波及到被投入于冷卻水C中的熔融樹脂Rm時(shí)，冷卻水C的液面晃動(dòng)越大，則帶狀薄膜Fb的厚度變化越大。由于本實(shí)施方式提供的薄膜制造裝置I中設(shè)有分隔環(huán)22，所以在因從冷卻水C中引出扁平型坯Rp而產(chǎn)生的液面晃動(dòng)波及到被投入于冷卻水C中的熔融樹脂Rm之前，就被分隔環(huán)22阻截，與被投入于冷卻水C中的熔融樹脂Rm相接的液面晃動(dòng)高度被抑制在Imm以下(液面晃動(dòng)抑制工序:St5)。在本實(shí)施方式中，與被投入于冷卻水C中的熔融樹脂Rm相接的液面晃動(dòng)高度為0.5mm以下(實(shí)質(zhì)上為零)。液面晃動(dòng)抑制工序(St5)涉及到從將熔融樹脂抱投入冷卻水(:中到從冷卻水(:中引出扁平型坯肋的工序，因此，其與熔融樹脂投入工序(3^2)、樹脂冷卻工序(313)及引出工序(30)同時(shí)進(jìn)行。另外，熔融樹脂耐為高溫狀態(tài)，易使分隔環(huán)22內(nèi)進(jìn)區(qū)域II的冷卻水的溫度上升，但分隔環(huán)22由高熱傳導(dǎo)率材料形成，并且翅片22？使得其與分隔環(huán)22外側(cè)的出區(qū)域10冷卻水的接觸面積變大，因此可以將進(jìn)區(qū)域II的冷卻水的熱量釋放到出區(qū)域10的冷卻水中，可以抑制進(jìn)區(qū)域II的冷卻水0過(guò)度升溫。此外，分隔環(huán)22包圍在被投入于冷卻水中的熔融樹脂耐附近的周圍，因此即便是由于引出型坯肋以外的原因致使出區(qū)域10發(fā)生液面晃動(dòng)，也仍可以防止液面晃動(dòng)波及到熔融樹脂耐。
[0045]通過(guò)第2夾送輥25后的扁平型坯肋在拉伸裝置30中內(nèi)部有空氣進(jìn)入，利用空氣的內(nèi)壓而被拉伸(拉伸工序:^6).另外，在薄膜制造裝置1等速運(yùn)轉(zhuǎn)前的初期階段，在將空氣加入內(nèi)部的狀態(tài)下用第2夾送輥25及第3夾送輥35夾入型坯肋或筒狀薄膜昨，從而在拉伸裝置30中將空氣封入型坯肋的內(nèi)部。型坯肋或筒狀薄膜昨中一旦加入空氣后，即便型坯肋及筒狀薄膜昨流動(dòng)，內(nèi)部空氣仍滯留在第2夾送輥25與第3夾送輥35之間。在第2夾送輥25的下游側(cè)，內(nèi)部進(jìn)有空氣的型坯肋被雙軸拉伸，成為筒狀薄膜昨。之后，筒狀薄膜昨被第3夾送輥35形成扁平狀。
[0046]從第3夾送輥35通過(guò)后的扁平筒狀薄膜昨在張力被緩和的狀態(tài)下，受到導(dǎo)輥組41支持。關(guān)于張力被緩和的狀態(tài)，典型的是施加有搬運(yùn)扁平筒狀薄膜昨所需的最低限度張力的狀態(tài)。通過(guò)使第4夾送輥51的旋轉(zhuǎn)速度低于第3夾送輥35的旋轉(zhuǎn)速度，扁平筒狀薄膜昨在拉伸工序(316)中作用的應(yīng)力被緩和(緩和工序:317)。導(dǎo)輥組41所支持的扁平筒狀薄膜昨受到第4夾送輥51牽引。
[0047]從第4夾送輥51通過(guò)后的扁平筒狀薄膜昨受到第5夾送輥56牽引，借此，經(jīng)過(guò)張力輥52及支撐輥53，到達(dá)裁切刀55。到達(dá)裁切刀55的扁平筒狀薄膜昨被裁切刀55按制成最終產(chǎn)品的薄膜寬度裁切成多列，成為帶狀薄膜％ (裁切工序4?)。制造多少列帶狀薄膜％取決于最終產(chǎn)品的薄膜寬度。在最外部的兩個(gè)裁切刀55的外側(cè)，所產(chǎn)生的筒狀薄膜昨的裁切碎屑(扁平筒狀薄膜昨的耳料)回收后可以再利用。
[0048]扁平筒狀薄膜昨被裁切刀55裁切而生成的帶狀薄膜1?，自第5夾送輥56被分開，上側(cè)帶狀薄膜1?經(jīng)由第1擴(kuò)展輥65，卷繞到在第1卷繞輥61所安裝的卷繞筒上，下側(cè)帶狀薄膜1?經(jīng)由第2擴(kuò)展輥66，卷繞到在第2卷繞輥所安裝的卷繞筒上(卷繞工序:319)。在本實(shí)施方式中，在將帶狀薄膜％卷繞到第1卷繞輥61或第2卷繞輥62上時(shí)，采用該【技術(shù)領(lǐng)域】慣用的卷繞方法進(jìn)行卷繞，即以從開始卷繞到卷繞結(jié)束逐漸減小張力的錐度張力進(jìn)行卷繞。卷繞在第1卷繞輥61及第2卷繞輥62上的帶狀薄膜1?分別成為卷材辦；在其后的工序(未圖示)中卷材'被按照特定的長(zhǎng)度(例如201500等)卷繞、切斷，收納在蓋部可開閉的長(zhǎng)方體形紙箱中銷售。
[0049]如以上所說(shuō)明，根據(jù)本實(shí)施方式提供的薄膜制造裝置1，由于其具備包圍在進(jìn)入冷卻水0中熔融樹脂耐周圍的分隔環(huán)22，因此可以抑制與投入于冷卻水中的熔融樹脂耐相接的液面發(fā)生晃動(dòng)，從而可以抑制帶狀薄膜％產(chǎn)生厚度變化。使用薄膜制造裝置1等，抑制投入于冷卻水中熔融樹脂抱周圍的液面晃動(dòng)而制造的帶狀薄膜％，其相對(duì)于平均厚度的最大厚度差及最小厚度差分別在12%以下，換言之，可以使厚度變化在平均厚度的±12%以下。另外，正厚度變化按((最大厚度)-(平均厚度))/(平均厚度)計(jì)算，負(fù)厚度變化按((最小厚度)-(平均厚度))/(平均厚度)計(jì)算。這里，平均厚度是使用0.0Olmm刻度的千分表，沿長(zhǎng)度方向間隔Icm測(cè)定帶狀薄膜Fb的厚度的平均值。此外，假設(shè)冷卻水C的液面發(fā)生晃動(dòng)，考慮到這時(shí)波浪的周期，計(jì)算平均厚度時(shí)的測(cè)定點(diǎn)數(shù)定為16點(diǎn)。
[0050]在以上的說(shuō)明中，分隔環(huán)22的環(huán)主體221■為圓筒狀，但也可以是軸直角截面為圓形以外的橢圓形或四邊形等多邊形的筒狀。此外，分隔環(huán)22具有翅片22f，但在可以不將進(jìn)區(qū)域Ti的熱量釋放到出區(qū)域To的情況下，以及利用翅片22f以外的構(gòu)成將熱量從進(jìn)區(qū)域Ti釋放到出區(qū)域To等的情況下，可以沒(méi)有翅片22f(可以省略翅片22f)。
[0051]在以上的說(shuō)明中，分隔環(huán)22具有翅片22f，因此可以促進(jìn)熱量從進(jìn)區(qū)域Ti釋放到出區(qū)域To，但也可以通過(guò)以下機(jī)構(gòu)釋放進(jìn)區(qū)域Ti的熱量。
[0052]圖4是變形例提供的分隔環(huán)22A的垂直截面圖。分隔環(huán)22A以此方式構(gòu)成:在內(nèi)部形成有冷卻流體Q流動(dòng)的流體流路22w，通過(guò)冷卻流體Q將進(jìn)區(qū)域Ti的熱量移至外部。流體流路22w形成于分隔環(huán)22A內(nèi)的整周，在圓周方向上的I處設(shè)有阻止冷卻流體Q流動(dòng)的隔離墻22d。分隔環(huán)22A夾著隔離墻22d，其一側(cè)附近連接有將冷卻流體Q供給到流體流路22w的流體供管22v，另一側(cè)附近連接有將流體流路22w內(nèi)的冷卻流體Q取出到外部的流體回管22x。本變形例中，流體流路22w及冷卻流體Q相當(dāng)于冷卻機(jī)構(gòu)。從流體供管22v流入流體流路22w的冷卻流體Q到達(dá)流體回管22x前，沿流體流路22w大致整周地流動(dòng)之際，分隔環(huán)22A從進(jìn)區(qū)域Ti的冷卻水C奪取熱量，冷卻進(jìn)區(qū)域Ti內(nèi)的冷卻水C。沿流體流路22w流動(dòng)的冷卻流體Q自身，溫度上升，通過(guò)流體回管22x，被導(dǎo)出到外部。另外，圖4所示的例子中沒(méi)有相當(dāng)于翅片22f(參照?qǐng)D2)的構(gòu)成，但也可以具有相當(dāng)于翅片22f(參照?qǐng)D2)的構(gòu)成。
[0053]在以上的說(shuō)明中，分隔構(gòu)件為分隔環(huán)22，也可以為如下所示的構(gòu)成。
[0054]在圖5(A)所示的第I變形例中，分隔構(gòu)件由分隔筒28構(gòu)成，其包圍在從冷卻水C中引出的型坯Rp的周圍。圖5(A)為分隔筒28周圍的垂直截面圖。包圍在扁平型坯Rp周圍的分隔筒28形成為筒狀，水平截面為長(zhǎng)方形。此外，扁平型坯Rp相對(duì)于冷卻水C的液面是被傾斜引出的，因此從一個(gè)側(cè)面看，分隔筒28的形狀為平行四邊形，而不是矩形。也就是說(shuō)，分隔筒28形成軸直角截面為四邊形的筒狀的四個(gè)面中，一對(duì)相對(duì)的面形成為矩形，另一對(duì)相對(duì)的面形成為平行四邊形而不是矩形。分隔筒28按如下方式配置:在上方，上端位于從冷卻水C的液面引出型坯Rp時(shí)出區(qū)域To所產(chǎn)生的波浪不會(huì)越過(guò)上端進(jìn)入進(jìn)區(qū)域Ti的高度處；在下方，下端延伸至阻攔出區(qū)域To的波浪，不讓其傳播到冷卻水C內(nèi)熔融樹脂Rm的位置處。在分隔筒28中，和進(jìn)區(qū)域Ti相比，可以將出區(qū)域To減小到極小，因此，從冷卻水C的液面引出型坯Rp時(shí)，可以將所產(chǎn)生的波浪的擴(kuò)散抑制到最小限度。另外，使用分隔筒28時(shí)，進(jìn)區(qū)域Ti變大，被投入于冷卻水C中的熔融樹脂Rm的熱量會(huì)擴(kuò)散，不再封閉在狹小區(qū)域內(nèi)，因此，可以不設(shè)置相當(dāng)于分隔環(huán)22(參照?qǐng)D2)所具有的翅片22f(參照?qǐng)D2)的構(gòu)成。
[0055]在圖5(B)所示的第2變形例中，分隔構(gòu)件由分隔板29構(gòu)成，將冷卻槽21的上部分割為兩個(gè)部分。圖5(B)為分隔板29周圍的平面圖。分隔板29形成為長(zhǎng)方形的板狀。分隔板29如果能夠?qū)?chǔ)存于冷卻槽21中的冷卻水C的上部分隔為投入熔融樹脂Rm的區(qū)域(進(jìn)區(qū)域Ti)和引出型坯Rp的區(qū)域(出區(qū)域To)，則從俯視圖來(lái)看，除直線狀外，還可以形成為折線狀或曲線狀。分隔板29按如下方式配置:在上方，上端位于從冷卻水C的液面引出型坯肋時(shí)出區(qū)域10所產(chǎn)生的波浪不會(huì)越過(guò)上端進(jìn)入進(jìn)區(qū)域II的高度處；在下方，下端延伸至阻攔出區(qū)域10的波浪，不讓其傳播到冷卻水內(nèi)熔融樹脂耐的位置處。如果使用分隔板29，可以簡(jiǎn)便地分隔為進(jìn)區(qū)域II和出區(qū)域10。另外，使用分隔板29時(shí)，可以將進(jìn)區(qū)域丁1形成得相對(duì)較大，因此可以不設(shè)置相當(dāng)于分隔環(huán)22 (參照?qǐng)D2)所具有的翅片22？(參照?qǐng)D2)的構(gòu)成，但也可以設(shè)置相當(dāng)于翅片221(^^^2)的構(gòu)成以促進(jìn)熱量從進(jìn)區(qū)域！'1向出區(qū)域10的移動(dòng)。
[0056]最后，表示熔融樹脂抱被投入冷卻水時(shí)冷卻水的液面晃動(dòng)與帶狀薄膜1?厚度變化之間關(guān)系的相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果。該實(shí)驗(yàn)是，從出口直徑為的口模15擠出熔融樹脂抱并將其投入于冷卻水￠:中，針對(duì)冷卻水(:的液面改變條件使其成為發(fā)生晃動(dòng)的狀態(tài)或不發(fā)生晃動(dòng)的狀態(tài)，對(duì)所生成的帶狀薄膜1?的厚度進(jìn)行測(cè)定，觀察厚度變化。所生成的帶狀薄膜％為聚偏二氯乙烯$70(:)類薄膜，是使用吹塑法設(shè)定為厚度100 0的薄膜。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖6所示。圖6所示的各曲線表示的是用0.001.刻度的千分表，沿帶狀薄膜1?的長(zhǎng)度方向間隔1挪測(cè)定所生成的帶狀薄膜％的厚度的結(jié)果。
[0057]圖6 00所示的是冷卻水的液面不發(fā)生晃動(dòng)(無(wú)波動(dòng)高度)時(shí)的測(cè)定結(jié)果。該條件下，最大厚度為9.8 9 III，最小厚度為9.2 9 III，平均厚度為9.5 9 III，最大厚度與最小厚度之差為0.6 9 III，厚度變化為±3.2%。
[0058]圖6 (8)所示的是冷卻水(:的液面發(fā)生1111111晃動(dòng)(波動(dòng)高度1111111)時(shí)的測(cè)定結(jié)果。該條件下，最大厚度為12.2 4 III，最小厚度為9.9 4 III，平均厚度為10.9 4 III，最大厚度與最小厚度之差為2.3 0 III，厚度變化為+11.9 %?-9.2 %。
[0059]圖6 (0所示的是冷卻水(:的液面發(fā)生3111111晃動(dòng)(波動(dòng)高度3111111)時(shí)的測(cè)定結(jié)果。該條件下，最大厚度為12.0 4 III，最小厚度為8.2 4 III，平均厚度為9.4 4 III，最大厚度與最小厚度之差為3.8 9 III，厚度變化為+27.7%?-12.8%。
[0060]圖6 (0)所示的是冷卻水(:的液面發(fā)生5111111晃動(dòng)(波動(dòng)高度5111111)時(shí)的測(cè)定結(jié)果。該條件下，最大厚度為13.0 4 III，最小厚度為8.0 4 III，平均厚度為10.2 4 III，最大厚度與最小厚度之差為5.0^ III，厚度變化為+27.5%?-21.6%。
[0061]圖6(2)所示的是冷卻水的液面發(fā)生10臟晃動(dòng)(波動(dòng)高度10^)時(shí)的測(cè)定結(jié)果。該條件下，最大厚度為14.8 4 III，最小厚度為8.3 4 III，平均厚度為10.6 4 III，最大厚度與最小厚度之差為6.5 0 III，厚度變化為+39.6%?-21.7%。
[0062]根據(jù)以上結(jié)果可以確認(rèn)，被投入冷卻水中的熔融樹脂抱周圍液面晃動(dòng)的大小(波動(dòng)高度)與所生成的帶狀薄膜％的厚度變化有關(guān)，液面晃動(dòng)的大小(波動(dòng)高度)越小，則所生成的帶狀薄膜％的厚度變化(最大厚度與最小厚度之差)越小。
[0063]符號(hào)說(shuō)明
[0064]1薄膜制造裝置
[0065]10擠出機(jī)
[0066]21冷卻槽
[0067]22、224 分隔環(huán)
[0068]22切流體流路
[0069]25第2夾送輥
[0070]28分隔筒
[0071]29分隔板
[0072]C冷卻水
[0073]Q冷卻流體
[0074]Fb帶狀薄膜
[0075]Rm熔融樹脂
[0076]Rp 型坯
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜制造裝置，其特征在于，具備: 擠出機(jī)，使作為薄膜原料的樹脂熔融后的熔融樹脂流出； 冷卻液槽，儲(chǔ)存冷卻液，該冷卻液冷卻從上述擠出機(jī)流出的上述熔融樹脂； 引出裝置，將上述熔融樹脂被上述冷卻液槽內(nèi)的上述冷卻液冷卻而生成的冷卻樹脂從上述冷卻液中引出；以及 分隔構(gòu)件，將上述冷卻液槽中儲(chǔ)存的上述冷卻液的上部分隔為上述熔融樹脂進(jìn)入的區(qū)域和上述冷卻樹脂出去的區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的薄膜制造裝置，其特征在于，上述分隔構(gòu)件由筒狀包圍構(gòu)件形成，所述包圍構(gòu)件包圍在進(jìn)入上述冷卻液中的上述熔融樹脂的周圍，所述冷卻液儲(chǔ)存于上述冷卻液槽中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的薄膜制造裝置，其特征在于，具備冷卻上述分隔構(gòu)件的冷卻機(jī)構(gòu)。
4.一種薄膜制造方法，是利用權(quán)利要求1至3項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的薄膜制造裝置制造薄膜的方法，其特征在于，具備: 熔融樹脂投入工序，將從上述擠出機(jī)流出的上述熔融樹脂投入上述冷卻液槽中儲(chǔ)存的上述冷卻液中； 樹脂冷卻工序，對(duì)投入于上述冷卻液中的上述熔融樹脂進(jìn)行冷卻，制成上述冷卻樹脂；以及 引出工序，用上述引出裝置將上述冷卻樹脂從上述冷卻液中引出。
5.一種薄膜制造方法，其特征在于，具備: 熔融樹脂投入工序，將作為薄膜原料的樹脂熔融后的熔融樹脂投入冷卻液中； 樹脂冷卻工序，對(duì)投入于上述冷卻液中的上述熔融樹脂進(jìn)行冷卻，制成冷卻樹脂； 引出工序，將上述冷卻樹脂從上述冷卻液中引出；以及 液面晃動(dòng)抑制工序，在上述冷卻液的液面因上述引出工序而發(fā)生晃動(dòng)時(shí)，將投入上述冷卻液中的上述熔融樹脂周圍的上述冷卻液的液面晃動(dòng)高度抑制在Imm以下。
6.一種薄膜，是將樹脂成形為薄膜狀的薄膜，其特征在于，所形成的厚度變化在平均厚度的±12%以下。
【文檔編號(hào)】B29C47/88GK104339623SQ201410268501
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】佐藤卓, 峯岸裕壽 申請(qǐng)人:株式會(huì)社吳羽