擠出機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種擠出機(jī)組，包括第一擠出機(jī)，第一擠出機(jī)內(nèi)依次設(shè)有加熱區(qū)、熔化區(qū)、混煉區(qū)、換網(wǎng)器、靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器的出口通過(guò)管道與熔體泵的進(jìn)口連通，熔體泵的出口通過(guò)管道與第二擠出機(jī)的加料口連通。優(yōu)點(diǎn)是：在第一擠出機(jī)與第二擠出機(jī)之間通過(guò)設(shè)立熔體泵連接，有效的降低了由第一擠出機(jī)過(guò)渡到第二擠出機(jī)時(shí)混合的擠出力，而且工作的效率也相應(yīng)的增加；在第二擠出機(jī)的加料口前設(shè)置防回漏密封裝置，使第二擠出機(jī)的進(jìn)料口處的密封性能增強(qiáng)，同時(shí)可以防止螺桿在旋轉(zhuǎn)擠出的時(shí)候從旋轉(zhuǎn)的空隙中流出回漏的空氣，這樣就保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同樣不會(huì)對(duì)螺桿造成泄壓，使得動(dòng)力裝置能夠節(jié)省一定的動(dòng)力能源。
【專利說(shuō)明】擠出機(jī)組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠出機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種擠出機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的擠出機(jī)中，最基本和最通用的是單螺桿擠出機(jī)，其主要包括:傳動(dòng)、力口料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等五個(gè)部分。傳動(dòng)部分通常由電動(dòng)機(jī)，減速箱和軸承等組成，來(lái)驅(qū)動(dòng)螺桿工作，在擠出的過(guò)程中，螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定，不能隨著螺桿負(fù)荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致；供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料，裝料設(shè)備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個(gè)小時(shí)的用量；螺桿是擠出機(jī)的心臟，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，螺桿的性能好壞，決定了一臺(tái)擠出機(jī)的生產(chǎn)率、塑化質(zhì)量、填加物的分散性、熔體溫度、動(dòng)力消耗等；料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱間隙I它能影響擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，隨δ的增大，生產(chǎn)率降低；機(jī)頭和口模通常為一整體，習(xí)慣上統(tǒng)稱機(jī)頭，機(jī)頭與口模的組成部件包括換網(wǎng)器、多孔扳、分流器(有時(shí)它與模芯結(jié)合成一個(gè)部件)、模芯、口模和機(jī)頸等部件。
[0003]傳統(tǒng)的擠出機(jī)組，通常直接由第一擠出機(jī)的靜態(tài)混合器直接與第二擠出機(jī)的進(jìn)料口相連通，這種連接方式雖然可以有效的混合擠出效果，但是其本身的所需要的擠出的壓力較大，則需要更多的動(dòng)能來(lái)補(bǔ)充所消耗的能，而且在工作的效率上也相對(duì)較低，同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量的也相對(duì)較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是在于提供一種擠出壓力所需相對(duì)較小，工作效率高且產(chǎn)品的質(zhì)量也相應(yīng)的提高的擠出機(jī)組。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種擠出機(jī)組，包括第一擠出機(jī)，第一擠出機(jī)內(nèi)依次設(shè)有加熱區(qū)、熔化區(qū)、混煉區(qū)、換網(wǎng)器、靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器的出口通過(guò)管道與熔體泵的進(jìn)口連通，熔體泵的出口通過(guò)管道與第二擠出機(jī)的加料口連通。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二擠出機(jī)內(nèi)依次設(shè)有加熱區(qū)、熔化區(qū)、混煉區(qū)以及擠出機(jī)頭，加熱區(qū)的加料口通過(guò)管道與熔體泵連接。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二擠出機(jī)的加料口前設(shè)有防回漏密封裝置，所述防回漏密封裝置包括填料壓蓋、填料函以及機(jī)筒，填料函的一端套設(shè)在填料壓蓋上、另一端與機(jī)筒固定連接，所述填料壓蓋、填料函以及機(jī)筒均套設(shè)于螺桿上，所述填料函的內(nèi)表面的前側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，螺桿的圓柱面與環(huán)形凸臺(tái)的后側(cè)面及填料壓蓋的前端面之間的空腔內(nèi)設(shè)置有聚四氟乙烯墊和密封填料，密封填料設(shè)置在靠填料函的一側(cè)。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一擠出機(jī)的熔化區(qū)、靜態(tài)混合器以及熔體泵與第二擠出機(jī)連接的管道上分別設(shè)有壓力探測(cè)器。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二擠出機(jī)的混煉區(qū)設(shè)有壓力探測(cè)器，擠出機(jī)頭上設(shè)有壓力探測(cè)器及熔體溫度探測(cè)器。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述熔體泵的排量為20CC，轉(zhuǎn)速為O — 60rpm。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)，所述的第二擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一擠出機(jī)的主電機(jī)功率為18.5kw ;所述第二擠出機(jī)的主電機(jī)功率為37.5kw。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一擠出機(jī)的螺桿直徑小于或等于第二擠出機(jī)的螺桿直徑。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所達(dá)到的技術(shù)效果為:在第一擠出機(jī)與第二擠出機(jī)之間通過(guò)設(shè)立熔體泵連接，有效的降低了由第一擠出機(jī)過(guò)渡到第二擠出機(jī)時(shí)混合的擠出力，而且工作的效率也相應(yīng)的增加；在第二擠出機(jī)的加料口前設(shè)置防回漏密封裝置，使第二擠出機(jī)的進(jìn)料口處的密封性能增強(qiáng)，同時(shí)可以防止螺桿在旋轉(zhuǎn)擠出的時(shí)候從旋轉(zhuǎn)的空隙中流出回漏的空氣，這樣就保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同樣不會(huì)對(duì)螺桿造成泄壓，使得動(dòng)力裝置能夠節(jié)省一定得動(dòng)力能源。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的防回漏密封裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
[0018]如圖1、圖2所示，為本發(fā)明公開的一種擠出機(jī)組，包括第一擠出機(jī)，第一擠出機(jī)內(nèi)依次設(shè)有加熱區(qū)、熔化區(qū)、混煉區(qū)、換網(wǎng)器、靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器的出口通過(guò)管道與熔體泵的進(jìn)口連通，熔體泵的出口通過(guò)管道與第二擠出機(jī)的加料口連通。加熱系統(tǒng)分為加熱區(qū)、熔化區(qū)以及混煉區(qū)，加熱區(qū)、熔化區(qū)以及混煉區(qū)均采用電加熱器加熱，加熱器使用帶冷卻風(fēng)道的鑄鋁加熱器，每段加熱器的加熱功率一般為2-3KW，優(yōu)選為2.5KW。冷卻風(fēng)道與冷卻系統(tǒng)之間保持通暢，冷卻系統(tǒng)采用風(fēng)冷卻，采用交流電機(jī)帶動(dòng)離心風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源，風(fēng)機(jī)功率一般為200W-300W，優(yōu)選為250W。
[0019]上述中，所述第二擠出機(jī)內(nèi)依次設(shè)有加熱區(qū)、熔化區(qū)、混煉區(qū)以及擠出機(jī)頭，加熱區(qū)的加料口通過(guò)管道與熔體泵連接。加熱系統(tǒng)分為加熱區(qū)、熔化區(qū)以及混煉區(qū)，加熱區(qū)、熔化區(qū)以及混煉區(qū)均采用電加熱器加熱，加熱器使用帶冷卻風(fēng)道的鑄鋁加熱器，每段加熱器的加熱功率一般為3-5KW，優(yōu)選為4KW。冷卻風(fēng)道與冷卻系統(tǒng)之間保持通暢，冷卻系統(tǒng)采用水冷卻。
[0020]上述中，所述第二擠出機(jī)的加料口前設(shè)有防回漏密封裝置10，所述防回漏密封裝置包括填料壓蓋11、填料函12以及機(jī)筒16，填料函12的一端套設(shè)在填料壓蓋11上、另一端與機(jī)筒16固定連接，所述填料壓蓋11、填料函12以及機(jī)筒16均套設(shè)于螺桿14上，所述填料函12的內(nèi)表面的前側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)40，螺桿14的圓柱面與環(huán)形凸臺(tái)40的后側(cè)面及填料壓蓋11的前端面之間的空腔內(nèi)設(shè)置有聚四氟乙烯墊15和密封填料13，密封填料13設(shè)置在靠填料函12的一側(cè)。[0021]上述中，所述第一擠出機(jī)的熔化區(qū)、靜態(tài)混合器以及熔體泵與第二擠出機(jī)連接的管道上分別設(shè)有壓力探測(cè)器20。
[0022]所述第二擠出機(jī)的混煉區(qū)設(shè)有壓力探測(cè)器20，擠出機(jī)頭上設(shè)有壓力探測(cè)器及熔體溫度探測(cè)器30。
[0023]上述中，所述熔體泵的排量為20cc，轉(zhuǎn)速為O — 60rpm。所述第一擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)，所述的第二擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)。所述第一擠出機(jī)的主電機(jī)功率為18.5kw ;所述第二擠出機(jī)的主電機(jī)功率為37.5kw。
[0024]綜上，所述第一擠出機(jī)的螺桿直徑小于或等于第二擠出機(jī)的螺桿直徑。如:第一擠出機(jī)的螺桿直徑為45mm時(shí),第二擠出機(jī)的螺桿直徑為65mm ;第一擠出機(jī)的螺桿直徑為65mm時(shí)，第二擠出機(jī)的螺桿直徑為90mm ;第一擠出機(jī)的螺桿直徑為90mm時(shí)，第二擠出機(jī)的螺桿直徑為120_……，當(dāng)然也可以設(shè)置為所述第一擠出機(jī)的螺桿直徑等于第二擠出機(jī)的螺桿直徑，在本實(shí)施例中，優(yōu)選第一擠出機(jī)的螺桿直徑小于第二擠出機(jī)的螺桿直徑。
[0025]本實(shí)施例中所述的擠出機(jī)組，在工作時(shí)，第一擠出機(jī)中依次進(jìn)過(guò)加熱區(qū)、熔化區(qū)、混煉區(qū)、換網(wǎng)器、靜態(tài)混合器，之后在進(jìn)入到熔體泵，通過(guò)熔體泵后進(jìn)入到第二擠出機(jī)，再在第二擠出機(jī)中依次經(jīng)過(guò)加熱區(qū)、熔化區(qū)、混煉區(qū)后，從擠出機(jī)頭擠出。而在其中設(shè)置的壓力探測(cè)器20、熔體溫度探測(cè)器30均為實(shí)時(shí)檢測(cè)當(dāng)前的工作壓力和溫度，以方便作進(jìn)一步精準(zhǔn)的調(diào)控。
[0026]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形 狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠出機(jī)組，包括第一擠出機(jī)，第一擠出機(jī)內(nèi)依次設(shè)有加熱區(qū)、熔化區(qū)、混煉區(qū)、換網(wǎng)器、靜態(tài)混合器，其特征在于:所述靜態(tài)混合器的出口通過(guò)管道與熔體泵的進(jìn)口連通，熔體泵的出口通過(guò)管道與第二擠出機(jī)的加料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)組，其特征在于:所述第二擠出機(jī)內(nèi)依次設(shè)有加熱區(qū)、熔化區(qū)、混煉區(qū)以及擠出機(jī)頭，加熱區(qū)的加料口通過(guò)管道與熔體泵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出機(jī)組，其特征在于:所述第二擠出機(jī)的加料口前設(shè)有防回漏密封裝置，所述防回漏密封裝置包括填料壓蓋、填料函以及機(jī)筒，填料函的一端套設(shè)在填料壓蓋上、另一端與機(jī)筒固定連接，所述填料壓蓋、填料函以及機(jī)筒均套設(shè)于螺桿上，所述填料函的內(nèi)表面的前側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，螺桿的圓柱面與環(huán)形凸臺(tái)的后側(cè)面及填料壓蓋的前端面之間的空腔內(nèi)設(shè)置有聚四氟乙烯墊和密封填料，密封填料設(shè)置在靠填料函的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)組，其特征在于:所述第一擠出機(jī)的熔化區(qū)、靜態(tài)混合器以及熔體泵與第二擠出機(jī)連接的管道上分別設(shè)有壓力探測(cè)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出機(jī)組，其特征在于:所述第二擠出機(jī)的混煉區(qū)設(shè)有壓力探測(cè)器，擠出機(jī)頭上設(shè)有壓力探測(cè)器及熔體溫度探測(cè)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)組，其特征在于:所述熔體泵的排量為20cc，轉(zhuǎn)速為O——60rpmo
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)組，其特征在于:所述第一擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)，所述的第二擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)組，其特征在于:所述第一擠出機(jī)的主電機(jī)功率為18.5kw ;所述第二擠出機(jī)的主電機(jī)功率為37.5kw。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的擠出機(jī)組，其特征在于:所述第一擠出機(jī)的螺桿直徑小于或等于第二擠出機(jī)的螺桿直徑。
【文檔編號(hào)】B29C47/56GK104029372SQ201410270194
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】徐雄偉 申請(qǐng)人:天臺(tái)誠(chéng)一新材料有限公司