一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，包括以下步驟：步驟1：對導電塑膠粒子、非導電塑膠粒子進行烘烤；步驟2：導電塑膠粒子在第一模具A內(nèi)進行主體成型；步驟3：利用雙色注塑機動模板將步驟2成型的主體旋轉(zhuǎn)180度，合模后在第二模具B對非導電塑膠粒子進行二次成型；步驟4：將成型塑膠件取出進行毛邊加工；本發(fā)明碳纖維的主體解決了主體需要導電的效果，與普通塑膠粒子EMI和金屬后處理相比，節(jié)省了制程，減少了環(huán)境污染，電線部分采用非導電塑膠粒子，解決了整體導電造成的屏蔽效果，增加了外殼設計的一體感的效果，便于后工藝處理，增加了產(chǎn)品的多樣化。
【專利說明】一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法。
【背景技術】
[0002]筆記本的輕薄化，使碳纖逐漸替代鎂合金在筆記本領域得到很快的發(fā)展。碳纖可以在保證筆記本殼體強度的條件下實現(xiàn)筆記本殼體的輕薄化；但是筆記本的天線部分相對應位置需要做成普通塑膠件，其作用是為了防止碳纖件對天線訊號產(chǎn)生屏蔽作用。傳統(tǒng)碳纖采用熱壓，模內(nèi)注塑等工藝，后續(xù)處理以噴漆為主，比較單一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明目的是:提供一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，碳纖維的主體解決了主體需要導電的效果，與普通塑膠粒子EMI和金屬后處理相比，節(jié)省了制程，減少了環(huán)境污染，電線部分采用非導電塑膠粒子，解決了整體導電造成的屏蔽效果，增加了外殼設計的一體感的效果，便于后工藝處理，增加了產(chǎn)品的多樣化。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，包括以下步驟:
步驟1:對導電塑膠粒子、非導電塑膠粒子進行烘烤；
步驟2:導電塑膠粒子在第一模具A內(nèi)進行主體成型；
步驟3:利用雙色注塑機動模板將步驟2成型的主體旋轉(zhuǎn)180度，合模后在第二模具B對非導電塑膠粒子進行二次成型；
步驟4:將成型塑膠件取出進行毛邊加工。
[0005]進一步的，所述導電塑膠粒子為PC和CF的復合物。優(yōu)選的，所述導電塑膠粒子為PC和10%-50%CF的復合物。所述非導電塑膠粒子為PC、ABS、PC和ABS復合物、PC和GF的復合物或PPS和GF的復合物。其中，PC為聚碳酸酯，CF為碳纖維，ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，GF為玻璃纖維，PPS為聚苯硫醚。
[0006]更進一步的，所述步驟I中，導電塑膠粒子的烘烤溫度為120度，烘烤時間為4H，非導電塑膠粒子的烘烤溫度為80度，烘烤時間為4H。
[0007]再進一步的，所述步驟2中，注塑成型條件為:模具溫度70°C?95°C，料筒溫度270 0C?315°C，注射壓力130?150Mpa，射膠時間:Γ4秒，冷卻時間40秒，背壓13bar。所述步驟3中，注塑成型條件為:模具溫度70°C?90°C，料筒溫度240°C ?270°C，注射壓力130?150Mpa，射膠時間3秒，冷卻時間30秒，背壓15bar。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明碳纖維的主體解決了主體需要導電的效果，與普通塑膠粒子EMI和金屬后處理相比，節(jié)省了制程，減少了環(huán)境污染，電線部分采用非導電塑膠粒子，解決了整體導電造成的屏蔽效果，增加了外殼設計的一體感的效果，便于后工藝處理，增加了產(chǎn)品的多樣化。
[0009]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
圖1為本發(fā)明的簡易流程圖； 圖2為本發(fā)明步驟2主體成型的簡化示意圖；
圖3為本發(fā)明步驟3 二次成型的簡化示意圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例:如圖1至圖3所述，一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，包括以下步驟:
步驟1:選取PC和20%-30%CF的復合物作為導電塑膠粒子，選取PPS和GF的復合物作為非導電塑膠粒子，對導電塑膠粒子、非導電塑膠粒子進行烘烤，導電塑膠粒子的烘烤溫度為120度，烘烤時間為4H，非導電塑膠粒子的烘烤溫度為80度，烘烤時間為4H ；
步驟2:導電塑膠粒子在第一模具A內(nèi)進行主體成型，注塑成型條件為:模具溫度70°C?95°C，料筒溫度270°C?315°C，注射壓力130?150Mpa，射膠時間:Γ4秒，冷卻時間40秒，背壓13bar ；
步驟3:利用雙色注塑機動模板將步驟2成型的主體旋轉(zhuǎn)180度，合模后在第二模具B對非導電塑膠粒子進行二次成型，二次注塑成型條件為:模具溫度70°C?90°C，料筒溫度2400C?270°C，注射壓力130?150Mpa，射膠時間3秒，冷卻時間30秒，背壓15bar ；
步驟4:將成型塑膠件取出進行毛邊加工。
[0011]以上工件除了做模內(nèi)正常的咬花，拋光等工藝，也可以做模內(nèi)MD或后工藝OMD及噴漆處理。
[0012]本發(fā)明碳纖維的主體解決了主體需要導電的效果，與普通塑膠粒子EMI和金屬后處理相比，節(jié)省了制程，減少了環(huán)境污染，電線部分采用非導電塑膠粒子，解決了整體導電造成的屏蔽效果，增加了外殼設計的一體感的效果，便于后工藝處理，增加了產(chǎn)品的多樣化。
[0013]以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構成任何限制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:對導電塑膠粒子、非導電塑膠粒子進行烘烤； 步驟2:導電塑膠粒子在第一模具A內(nèi)進行主體成型； 步驟3:利用雙色注塑機動模板將步驟2成型的主體旋轉(zhuǎn)180度，合模后在第二模具B對非導電塑膠粒子進行二次成型； 步驟4:將成型塑膠件取出進行毛邊加工。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，其特征在于:所述導電塑膠粒子為PC和CF的復合物。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，其特征在于:所述導電塑膠粒子為PC和10%-50%CF的復合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，其特征在于:所述非導電塑膠粒子為PC、ABS、PC和ABS復合物、PC和GF的復合物或PPS和GF的復合物。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，其特征在于:所述步驟I中，導電塑膠粒子的烘烤溫度為120度，烘烤時間為4H，非導電塑膠粒子的烘烤溫度為80度，烘烤時間為4H。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，其特征在于:所述步驟2中，注塑成型條件為:模具溫度70°C?95°C，料筒溫度270°C ?315°C，注射壓力13(Tl50Mpa，射膠時間3?4秒，冷卻時間40秒，背壓13bar。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種電子產(chǎn)品殼體的制造方法，其特征在于:所述步驟3中，注塑成型條件為:模具溫度70°C?90°C，料筒溫度240°C?270°C，注射壓力13(Tl50Mpa，射膠時間3秒，冷卻時間30秒，背壓15bar。
【文檔編號】B29C45/77GK104149256SQ201410280975
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】汪德松, 甘在虎, 季彭飛 申請人:蘇州勝利精密制造科技股份有限公司