注塑繩頭及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種注塑繩頭及其制備方法，屬于服裝輔料【技術(shù)領(lǐng)域】。該制備方法包括以下步驟：配料：取塑膠原料、色料、功能助劑和加工助劑混合；牽引定位：將繩帶貫穿模具型腔兩端的穿繩孔，并對(duì)繩帶兩端分別施加拉力，保持繩帶繃緊狀態(tài)，且使繩帶直徑經(jīng)繃緊拉伸后與穿繩孔直徑一致；注塑：將注塑原料注入模具型腔內(nèi)，注塑形成包覆于繩帶外周的塑膠層；剪裁：在預(yù)定位置將繩帶切斷，形成包覆有塑膠層的繩頭。該制備方法及其得到的注塑繩頭，既能夠保持繩帶在塑膠部件中處于居中的位置，又能確保注塑部件與繩帶接觸處無(wú)溢膠和繩帶的完好性。并且，可實(shí)現(xiàn)軟硬度、手感、功能效果、色彩的調(diào)整，以及末端封端、末端齊平或末端散頭等外觀效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及服裝輔料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種注塑繩頭及其制備方法。 注塑繩頭及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 繩頭類(lèi)產(chǎn)品在服裝及鞋帽上有廣泛的應(yīng)用，是一類(lèi)常見(jiàn)的服裝輔料。然而，目前市 場(chǎng)上常見(jiàn)的繩頭類(lèi)產(chǎn)品款式和功能較為單一，一般只用于實(shí)現(xiàn)衣物束緊，而難以起到裝飾 作用。
[0003] 隨著人們對(duì)服飾美觀要求的提升，傳統(tǒng)的輔料產(chǎn)品越來(lái)越不能滿(mǎn)足人們的審美需 求。人們又采用注塑的方式在繩頭外部包覆塑膠，以豐富繩頭產(chǎn)品的外觀和手感。
[0004] 但是，常規(guī)注塑方式是先將繩身剪斷，形成具有端頭的繩帶，隨后將該繩帶的端頭 放入模具型腔內(nèi)，以注塑的方式成型出具塑膠包覆層的繩頭。然而，在該方式中，由于繩頭 的端頭未固定，在注塑過(guò)程中極易產(chǎn)生偏移，如果偏移過(guò)大，則塑膠層的側(cè)壁太薄，影響產(chǎn) 品質(zhì)量，甚至繩帶露于塑膠層之外而形成廢品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)注 塑繩頭的制備方法，采用該方法，能夠保持繩帶在塑膠部件中處于居中的位置，提高繩頭產(chǎn) 品的質(zhì)量。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：
[0007] -種注塑繩頭的制備方法，包括以下步驟：
[0008] 配料：取塑膠原料、色料、功能助劑和加工助劑按重量份比為70?100:0? 10. 0:0?10. 0:0?10. 0混合，即得注塑原料，該注塑原料與繩帶之間的剝離力為 3N/25mm ?6N/25mm ;
[0009] 牽引定位：將繩帶貫穿模具型腔兩端的穿繩孔，并對(duì)繩帶兩端分別施加拉力，保持 繩帶繃緊狀態(tài)，且使繩帶直徑經(jīng)繃緊拉伸后與穿繩孔直徑一致；
[0010] 注塑：將注塑原料注入模具型腔內(nèi)，注塑形成包覆于繩帶外周的塑膠層；
[0011] 剪裁：在預(yù)定位置將繩帶或塑膠層切斷，形成包覆有塑膠層的繩頭。
[0012] 本發(fā)明的一種注塑繩頭的制備方法，通過(guò)在繩帶指定位置上注塑附上塑膠層而得 到注塑繩頭，并通過(guò)對(duì)注塑原料各組分的選擇和配比的改變，可實(shí)現(xiàn)軟硬度、手感、功能效 果、色彩的調(diào)整；其中，硬度主要由塑膠原料決定，塑膠原料可以是單一材質(zhì)的塑膠原料，也 可以是兩種或兩種以上材質(zhì)的塑料原料復(fù)合而得，選料時(shí)，優(yōu)選與最終產(chǎn)品硬度相差邵氏 ±5度的塑膠原料，且為了保證制得的繩頭上塑膠層與繩帶之間結(jié)合緊密，避免脫落，應(yīng)確 保該注塑原料與繩帶之間的剝離力為3N/25mm?6N/25mm。同樣的，為了確保制得的繩頭上 塑膠層的耐用性，選料時(shí)應(yīng)選擇磨耗< 5mg/cm2(CS17,500g，1000R)的原料。并且，通過(guò)對(duì) 剪裁位置的改變，并配合以相應(yīng)的后處理步驟，可實(shí)現(xiàn)末端封端、末端齊平或末端散頭等外 觀效果。
[0013] 更為關(guān)鍵的是，本發(fā)明通過(guò)將繩帶兩端固定，避免了在注塑過(guò)程中繩帶產(chǎn)生偏移 的問(wèn)題，能夠使繩帶居于塑膠層的中心位置。然而，在該制備方法中，對(duì)繩帶兩端所施加的 拉力大小非常重要，該拉力既要使繩帶保持繃緊的狀態(tài)，又要避免由于拉力過(guò)大后使繩帶 直徑收縮小于穿繩孔的直徑；如繩帶僅是保持拉直但并沒(méi)有繃緊的狀態(tài)，則在注塑過(guò)程中， 仍然存在繩帶偏移的可能；而如繩帶兩端的拉力過(guò)大，是繩帶被完全繃緊至直徑收縮小于 穿繩孔，則在注塑過(guò)程中，注塑原料會(huì)由繩帶和穿繩孔之間的間隙溢出，附著于繩帶其它位 置，產(chǎn)生殘次產(chǎn)品；同樣，繩帶被完全繃緊后其直徑也不應(yīng)大于穿繩孔，否則易被模具壓合 而破損。
[0014] 上述對(duì)繩帶兩端施加拉力可用繩帶牽引機(jī)實(shí)現(xiàn)，也可采用人工進(jìn)行拉繩。而利用 繩帶牽引機(jī)拉繩還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和定長(zhǎng)的效果，利于全自動(dòng)化生產(chǎn)的進(jìn)行。且本發(fā)明人 通過(guò)對(duì)服裝行業(yè)中常用的棉、麻、草、布、棕、化纖和其他組合物編制而成的繩帶進(jìn)行了大量 的試驗(yàn)，得到將牽引機(jī)拉繩的拉力控制在50?400N范圍內(nèi)能夠獲得較佳的拉繩效果。
[0015] 上述注塑步驟中，所采用的注塑機(jī)可以是單色注塑機(jī)或多色注塑機(jī)，一次注塑實(shí) 現(xiàn)一種或以上顏色的塑膠注塑。并且可通過(guò)改變模具型腔的形狀，實(shí)現(xiàn)圓球形、圓柱體形、 長(zhǎng)方體形、正方體形、棱柱、棱錐、棱臺(tái)、圓臺(tái)、圓環(huán)體，或各種形狀塑膠的注塑。
[0016] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述剪裁步驟中，在包覆有塑膠層的部分將繩帶切斷，形成 環(huán)形塑膠層包覆繩帶的斷面；
[0017] 在剪裁步驟之后，還包括補(bǔ)膠封端步驟，該補(bǔ)膠封端步驟為：將剪裁好的繩頭置于 模具型腔內(nèi)，通過(guò)二次注塑的方式在所述斷面上形成塑膠封端部。
[0018] 通過(guò)在繩頭斷面處補(bǔ)膠封端，可以遮蓋斷面處裸露的繩帶截面。并且，通過(guò)調(diào)整塑 膠封端部的長(zhǎng)度，能夠使繩帶插入到繩頭末端塑膠部件（該塑膠部件為塑膠層與塑膠封端 部的組合）中的任何深度。當(dāng)塑膠部件的透明度足以顯示繩帶位置時(shí)，該方法制得的繩頭 產(chǎn)品具有特別美觀的效果。且該二次注塑的塑膠封端部既可以補(bǔ)上同種塑膠，也可以補(bǔ)上 不同種塑膠，使繩頭具有更多變化的效果。
[0019] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述配料步驟中，所述注塑原料與所述斷面之間的剝離力 為6N/25mm?12N/25mm。采用上述注塑原料，可以確保塑膠封端部能與塑膠層和繩帶結(jié)合 緊密，避免產(chǎn)生脫落等問(wèn)題。
[0020] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述塑膠原料為聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯-丙 烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乳酸、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙 烯、高抗沖聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚羥基丁酸酯、軟質(zhì)聚氯乙烯、苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚（乙烯-丙 烯）-聚苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚（乙烯-丁烯）-聚苯乙烯嵌段共聚物、熱塑性聚 氨酯彈性體、硅膠、聚己內(nèi)酯中的至少一種。
[0021] 上述塑膠原料中，聚苯乙烯-聚（乙烯-丙烯）-聚苯乙烯嵌段共聚物指的是聚苯 乙烯、聚（乙烯-丙烯）和聚苯乙烯三者的共聚物，其工業(yè)化產(chǎn)品常見(jiàn)的供應(yīng)商為美國(guó)科騰 聚合物公司、日本可樂(lè)麗公司和中國(guó)石油化工股份有限公司巴陵分公司等。
[0022] 其中，聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乳酸為高硬度塑膠；聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、高抗沖聚苯乙烯、 乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚羥基丁酸酯為中高硬度塑膠；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段 共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚（乙烯-丙烯）-聚苯乙烯 嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚（乙烯-丁烯）-聚苯乙烯嵌段共聚物、熱塑性聚氨酯彈性體、硅 膠、聚己內(nèi)酯為低硬度塑膠。配料時(shí)，可根據(jù)對(duì)產(chǎn)品硬度的要求選擇不同的塑膠原料進(jìn)行配 合，以達(dá)到預(yù)定硬度。
[0023] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述剪裁步驟中，在未包覆有塑膠層的部分將繩帶切斷，在 繩頭末端保留預(yù)定長(zhǎng)度的繩帶；
[0024] 在剪裁步驟之后，還包括散頭制作步驟，該散頭制作步驟為：將繩頭末端的繩帶打 散，制成散頭的效果。通常來(lái)說(shuō)，可通過(guò)磨刮或水洗的方式將繩帶打散。
[0025] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述剪裁步驟中，齊平于塑膠層末端將繩帶切斷。形成末端 齊平的注塑繩頭。
[0026] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述配料步驟中，所述色料為色母或色粉；所述功能助劑為 夜光粉、紫外線(xiàn)熒光劑、防偽添加劑、感溫變色劑、感光變色劑、金蔥粉、銀蔥粉、水晶微粒、 增硬劑、增韌劑、粘結(jié)劑、增香劑中的至少一種；所述加工助劑為增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、 抗靜電劑、填充劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑、增容劑中的至少一種。所述功能助劑的添加量 優(yōu)選為0-5重量份，更優(yōu)選為0-3重量份。根據(jù)對(duì)塑膠部分的需求，靈活調(diào)整注塑原料中色 料、功能助劑和加工助劑的種類(lèi)和添加量。實(shí)現(xiàn)夜光、熒光、紫外熒光、防偽、感溫變色、感光 變色、閃爍等各種效果。其中，增香劑可以為香精或香味母粒等；增溶劑可以為白礦油等。
[0027] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述注塑步驟中，控制注塑溫度為130?240°C，注塑保壓 時(shí)間為1?30秒。以上述條件注塑，既能使塑膠部分得到較好的塑性，又能最大程度的減 小注塑過(guò)程對(duì)繩帶產(chǎn)生的影響。
[0028] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在剪裁步驟之后，還包括增加圖案步驟，該增加圖案步驟 為：使用雕刻、鐳射、噴涂、印刷方式在繩頭的塑膠層增設(shè)圖文信息。
[0029] 本發(fā)明還公開(kāi)一種上述制備方法制備得到的注塑繩頭。該注塑繩頭中，繩帶在塑 膠部件中處于居中的位置，并且通過(guò)將塑膠層與繩帶一體成型的方式，能夠使塑膠層獲得 良好的附著力，該繩頭具有經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0031] 本發(fā)明的一種注塑繩頭的制備方法，既能夠保持繩帶在塑膠部件中處于居中的位 置，又能確保注塑部件與繩帶接觸處無(wú)溢膠和繩帶的完好性，提高了繩頭產(chǎn)品的質(zhì)量。并 且，可實(shí)現(xiàn)軟硬度、手感、功能效果、色彩的調(diào)整，以及實(shí)現(xiàn)末端封端、末端齊平或末端散頭 等外觀效果。
[0032] 同時(shí)，使用該制備方法的生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化，且僅有少量固體廢棄物， 并且可以回收利用，還可選用環(huán)境友好的全生物降解原料，所制得的產(chǎn)品對(duì)員工和顧客的 人體無(wú)危害。
[0033] 本發(fā)明的一種注塑繩頭，其繩帶在塑膠部件中處于居中的位置，且塑膠層與繩帶 的附著力良好，產(chǎn)品質(zhì)量高。具備多種軟硬度、手感、功能效果和色彩，以及末端封端、末端 齊平或末端散頭等外觀效果。并且該注塑繩頭具有良好的耐摩擦性、耐水洗能力、不脫色和 附著力好從而不脫落等優(yōu)異性能。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034] 圖1為實(shí)施例1末端齊平注塑繩頭的外觀示意圖；
[0035] 圖2為圖1的剖面示意圖；
[0036] 圖3為圖1的仰視示意圖；
[0037] 圖4為實(shí)施例2末端封端注塑繩頭的外觀示意圖；
[0038] 圖5為圖4的剖面示意圖；
[0039] 圖6為圖4的仰視示意圖；
[0040] 圖7為實(shí)施例3末端散頭注塑繩頭的外觀示意圖；
[0041] 圖8為圖7的剖面示意圖；
[0042] 圖9為圖7的仰視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0043] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但并不對(duì)本發(fā)明做任何形式的限 定。
[0044] 在以下實(shí)施例中，所使用的原料如下：
[0045] 繩帶是棉、麻、草、布、棕、化纖或其組合物編制而成；
[0046] 聚苯乙烯（鎮(zhèn)江奇美化工有限公司）；
[0047] 苯乙烯-丙烯腈共聚物（鎮(zhèn)江奇美化工有限公司）；
[0048] 聚全氟乙丙烯微粉（美國(guó)杜邦公司）；
[0049] 熱塑性聚氨酯彈性體（美國(guó)諾譽(yù)化工）；
[0050] 聚乙細(xì)（?？松腊牖ぃ?；
[0051] 白礦油增溶劑（中國(guó)石化茂名分公司）；
[0052] 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物（惠州李長(zhǎng)榮橡膠有限公司）；
[0053] 夜光粉（深圳市瑞特利夜光材料有限公司）；
[0054] 感光變色粉（深圳市千色變顏料有限公司）。
[0055] 實(shí)施例1
[0056] -種注塑繩頭，為高硬度產(chǎn)品，如圖1-3所示，包含黑色的繩帶和透明的塑膠層， 總長(zhǎng)1100mm，塑膠層長(zhǎng)度為40mm，具有表面光滑、透明的效果，繩帶切斷面與塑膠層末端截 面齊平。
[0057] 通過(guò)以下方法制備得到：
[0058] (1)配料：
[0059] 以塑膠原料：功能助劑=100 :5的重量比稱(chēng)取原料，在混料機(jī)里混合均勻，即完成 配料，得到注塑原料，該注塑原料與繩帶黏合后剝離力為3N/25mm，硬度為80D，將該注塑原 料加入到機(jī)臺(tái)料斗中，備用。
[0060] 其中：塑膠原料為苯乙烯-丙烯腈共聚物，其邵氏硬度為80D，密度1.06?1.08g/ cm 3,透明度88%?92%，折射率1. 57。
[0061] 功能助劑為聚全氟乙丙烯微粉，是一種增硬劑，賦予塑膠部件更高的硬度和耐磨 擦性能。
[0062] (2)牽引定位：
[0063] 將繩帶貫穿模具型腔兩端的穿繩孔，并以繩帶牽引機(jī)對(duì)繩帶兩端分別施加120? 150N的拉力，保持繩帶繃緊狀態(tài)，且使繩帶直徑經(jīng)繃緊拉伸后與穿繩孔直徑一致；并調(diào)節(jié) 繩帶牽引機(jī)一次移動(dòng)長(zhǎng)度為1100mm。
[0064] (3)注塑：
[0065] 將注塑原料注入模具型腔內(nèi)，注塑形成包覆于繩帶外周的塑膠層。
[0066] 上述注塑條件為：210?230°C，射嘴溫度200?220°C，模具溫度40?60°C，注射 壓力35?130MPa，保壓時(shí)間5s。
[0067] (4)剪裁：
[0068] 使用手動(dòng)啤切機(jī)將繩帶齊平于塑膠層末端位置切斷，使繩帶兩端均有且只有一個(gè) 注塑部件，即得高硬度透明末端齊平的注塑繩頭。
[0069] 實(shí)施例2
[0070] -種注塑繩頭，為高硬度產(chǎn)品，如圖4-圖6所示，包含黑色的繩帶和透明的塑膠 層，總長(zhǎng)1100mm，塑膠層長(zhǎng)度為40mm，具有表面光滑、透明和末端封端的效果。
[0071] 通過(guò)以下方法制備得到：
[0072] (1)配料：與實(shí)施例1相同，該注塑原料所形成的塑膠封端部與斷面之間的剝離力 為 6N/25mm。
[0073] (2)牽引定位：與實(shí)施例1相同。
[0074] (3)注塑：與實(shí)施例1相同。
[0075] (4)剪裁：
[0076] 使用自動(dòng)啤切機(jī)在距離塑膠層末端1?1. 5_的位置將塑膠層和繩身切斷。
[0077] (5)補(bǔ)膠封端：
[0078] 將上述裁剪去1?1. 5mm塑膠層的繩頭重新放入模具型腔內(nèi)，通過(guò)二次注塑的方 式在所述斷面上形成塑膠封端部，得到高硬度透明末端封端的注塑繩頭。
[0079] 實(shí)施例3
[0080] 一種注塑繩頭，為中硬度產(chǎn)品，如圖7-圖9所示，包含黑色的繩帶和夜光粉純色的 塑膠層，總長(zhǎng)11〇〇_，塑膠層長(zhǎng)度為40_，具有表面光滑、夜光和末端散頭的效果。
[0081] 通過(guò)以下方法制備得到：
[0082] (1)配料：
[0083] 以塑膠原料：功能助劑：加工助劑=100 :1 :0. 1的重量比稱(chēng)取原料，在混料機(jī)里 混合均勻，即完成配料，得到注塑原料，該注塑原料與繩帶黏合后剝離力為4N/25mm，將該注 塑原料加入到機(jī)臺(tái)料斗中，備用。
[0084] 其中：塑膠原料為聚乙烯，其邵氏硬度為45D，密度0. 86?0. 96g/cm3。
[0085] 功能助劑為夜光粉，粉體粒徑20?40 μ m，亮度>6級(jí)。
[0086] 加工助劑為白礦油，作用是使夜光粉在混料過(guò)程能夠均勻地附著在聚乙烯母粒表 面。
[0087] (2)牽引定位：與實(shí)施例1相同。
[0088] (3)注塑：
[0089] 將注塑原料注入模具型腔內(nèi)，注塑形成包覆于繩帶外周的塑膠層。
[0090] 上述注塑條件為：料筒溫度140?200°C，模具溫度30?60°C，射嘴溫度150? 180°C，注射壓力50?lOOMPa，保壓時(shí)間6s。
[0091] (4)剪裁：
[0092] 使用手動(dòng)啤切機(jī)在距離塑膠層末端12mm位置將繩帶切斷，得到附帶12mm繩帶的 繩頭。
[0093] (5)散頭制作：
[0094] 將上述繩頭末端附帶的12mm繩帶在洗水機(jī)或磨毛機(jī)上進(jìn)行打散，使用梳理工具 對(duì)散頭部分進(jìn)行梳理，即得中硬度夜光效果末端散頭的注塑繩頭。
[0095] 實(shí)施例4
[0096] 一種注塑繩頭，為低硬度產(chǎn)品，它包含黑色的繩帶和感光變色粉原色的塑膠層，總 長(zhǎng)1100mm，塑膠層長(zhǎng)度為40_，具有表面光滑、感光變色和末端封端的效果。
[0097] 通過(guò)以下方法制備得到：
[0098] (1)配料：
[0099] 以塑膠原料：功能助劑：加工助劑=80 :1 :0. 1的重量比稱(chēng)取原料，在混料機(jī)里混 合均勻，即完成配料，得到注塑原料，該注塑原料與繩帶黏合后剝離力為5N/25mm，該注塑原 料所形成的塑膠封端部與斷面之間的剝離力為l〇N/25mm，將該注塑原料加入到機(jī)臺(tái)料斗 中，備用。
[0100] 其中：塑膠原料由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物：熱塑性聚氨酯彈性體 按60:20重量比配制而得。
[0101] 功能助劑為感光變色粉，粉體粒徑1--ο μ m，著色力>90。
[0102] 加工助劑為白礦油，作用是使感光變色粉在混料過(guò)程能夠均勻地混合。
[0103] ⑵牽引定位：與實(shí)施例1相同。
[0104] (3)注塑：
[0105] 將注塑原料注入模具型腔內(nèi)，注塑形成包覆于繩帶外周的塑膠層。
[0106] 注塑條件為：料筒溫度180?200°C，模具溫度30?60°C，射嘴溫度180?200°C， 注射壓力30?60MPa，保壓時(shí)間10s。
[0107] (4)剪裁：
[0108] 使用手動(dòng)啤切機(jī)在距離塑膠層末端1?1. 5mm的位置將塑膠層和繩身切斷。
[0109] (5)補(bǔ)膠封端：
[0110] 將上述裁剪去1?1. 5mm塑膠層的繩頭重新放入模具型腔內(nèi)，通過(guò)二次注塑的方 式在所述斷面上形成塑膠封端部，得到低硬度感光變色效果末端封端的注塑繩頭。
[0111] 實(shí)施例5
[0112] 一種注塑繩頭，為中硬度產(chǎn)品，包含黑色的繩帶和透明的塑膠層，總長(zhǎng)1100mm，塑 膠層長(zhǎng)度為40mm，具有夜光和感光變色混合效果、表面光滑且末端封端。
[0113] 通過(guò)以下方法制備得到：
[0114] (1)配料：
[0115] 1、以塑膠原料：功能助劑：加工助劑=100 :1 :0. 1的重量比稱(chēng)取原料，在混料機(jī) 里混合均勻，即完成配料，得到注塑原料1，該注塑原料1與繩帶黏合后剝離力為6N/25mm， 將該注塑原料1加入到機(jī)臺(tái)料斗中，備用。
[0116] 其中：塑膠原料為聚乙烯，其邵氏硬度為45D，密度0.86?0.96g/cm3。
[0117] 功能助劑為夜光粉，粉體粒徑20?40 μ m，亮度>6級(jí)。
[0118] 加工助劑為白礦油，作用是使夜光粉在混料過(guò)程能夠均勻地附著在聚乙烯母粒表 面。
[0119] 2、以塑膠原料：功能助劑：加工助劑=100 :1 :0. 1的重量比稱(chēng)取原料，在混料機(jī) 里混合均勻，即完成配料，得到注塑原料2,該注塑原料2所形成的塑膠封端部與斷面之間 的剝離力為12N/25mm，將該注塑原料2加入到機(jī)臺(tái)料斗中，備用。
[0120] 其中：塑膠原料為聚乙烯，其邵氏硬度為45D，密度0.86?0.96g/cm3。
[0121] 功能助劑為感光變色粉，粉體粒徑1?10 μ m，著色力>90。
[0122] 加工助劑為白礦油，作用是使夜光粉在混料過(guò)程能夠均勻地附著在聚乙烯母粒表 面。
[0123] (2)牽引定位：與實(shí)施例1相同。
[0124] (3)注塑：
[0125] 將注塑原料1注入模具型腔內(nèi)，注塑形成包覆于繩帶外周的塑膠層。
[0126] 注塑條件為：料筒溫度140?200°C，模具溫度30?60°C，射嘴溫度150?180°C， 注射壓力50?lOOMPa，保壓時(shí)間6s。
[0127] (4)剪裁：
[0128] 使用手動(dòng)啤切機(jī)在距離塑膠層末端20mm的位置將塑膠層和繩身切斷。
[0129] (5)補(bǔ)膠封端：
[0130] 將上述裁剪去20mm塑膠層的繩頭重新放入模具型腔內(nèi)，以注塑原料2通過(guò)二次注 塑的方式在所述斷面上形成塑膠封端部，得到中硬度夜光和感光變色混合效果末端封端多 色的注塑繩頭。
[0131] 實(shí)施例6
[0132] 一種注塑繩頭，本實(shí)施例的注塑繩頭與實(shí)施例3中的注塑繩頭基本相同，不同之 處在于：
[0133] 本對(duì)比例1的注塑原料中不添加功能助劑夜光粉和加工助劑白礦油，最終得到包 含黑色繩帶和透明塑膠層的注塑繩頭。
[0134] 對(duì)比例1
[0135] 本對(duì)比例的注塑繩頭與實(shí)施例1中的注塑繩頭基本相同，不同之處在于：
[0136] 本對(duì)比例1的注塑原料中不添加聚全氟乙丙烯微粉。
[0137] 對(duì)比例2
[0138] 本對(duì)比例的注塑繩頭與實(shí)施例1中的注塑繩頭基本相同，不同之處在于：
[0139] 本對(duì)比例2中，在牽引定位步驟，牽引機(jī)給予繩帶的拉力為30N，此時(shí)繩帶剛好拉 直，但是沒(méi)有被繃緊。
[0140] 對(duì)比例3
[0141] 本對(duì)比例的注塑繩頭與實(shí)施例1中的注塑繩頭基本相同，不同之處在于：
[0142] 本對(duì)比例3中，在牽引定位步驟，牽引機(jī)給予繩帶的拉力為430N，此時(shí)繩帶被完全 繃緊直至直徑產(chǎn)生收縮，小于穿繩孔的直徑。
[0143] 對(duì)比例4
[0144] 本對(duì)比例的注塑繩頭與實(shí)施例3中的注塑繩頭基本相同，不同之處在于：
[0145] 本對(duì)比例4的注塑原料中不添加白礦油，以聚乙烯：夜光粉=100 :1的重量比稱(chēng) 取原料，在混料機(jī)里混合均勻，即完成配料。
[0146] 對(duì)比例5
[0147] 本對(duì)比例的注塑繩頭與實(shí)施例4中的注塑繩頭基本相同，不同之處在于：
[0148] 本對(duì)比例5的注塑原料中不添加熱塑性聚氨酯彈性體，以苯乙烯-丁二烯-苯乙 烯三嵌段共聚物：感光變色粉=80 :1的重量比稱(chēng)取原料，在混料機(jī)里混合均勻，即完成配 料，該注塑原料與繩帶黏合后剝離力為2N/25mm，該注塑原料所形成的塑膠封端部與斷面之 間的剝離力為3N/25mm。
[0149] 對(duì)比例6
[0150] 本對(duì)比例的注塑繩頭與實(shí)施例4中的注塑繩頭基本相同，不同之處在于：
[0151] 本對(duì)比例6的注塑原料中熱塑性聚氨酯彈性體的添加量增加至50%，其中：塑 膠原料由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物：熱塑性聚氨酯彈性體按40:40重量比 配制而得.以塑膠原料：功能助劑：加工助劑=80 :1 :0. 1的重量比稱(chēng)取原料，在混料機(jī) 里混合均勻，即完成配料，該注塑原料與繩帶黏合后剝離力為8N/25mm，封端補(bǔ)膠剝離力為 15N/25mm〇
[0152] 采用上述注塑原料按照實(shí)施例4中的方法制備注塑繩頭，在（3)注塑步驟中，塑膠 層粘附在模具型腔中，一方面難以取出制件，給流暢的生產(chǎn)過(guò)程造成障礙，并增加了產(chǎn)生殘 次品的幾率，還延長(zhǎng)了注塑周期，增加了生產(chǎn)成本。
[0153] 對(duì)比例7
[0154] 本對(duì)比例的注塑繩頭與實(shí)施例4中的注塑繩頭基本相同，不同之處在于：
[0155] 本對(duì)比例7的注塑原料中選用軟質(zhì)聚氯乙烯代替苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段 共聚物，以軟質(zhì)聚氯乙烯：感光變色粉：熱穩(wěn)定劑=80 :1 :0. 8的重量比稱(chēng)取原料，在混料 機(jī)里混合均勻，即完成配料。
[0156] 其中，軟質(zhì)聚氯乙烯的邵氏硬度為55A，密度1. 15?1. 25g/cm3。
[0157] 并將注塑條件調(diào)整為：
[0158] 料筒溫度160?190°C，模具溫度30?60°C，射嘴溫度170?190°C，注射壓力 30?90MPa，保壓時(shí)間6s。
[0159] 對(duì)比實(shí)驗(yàn)例
[0160] 為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，下面通過(guò)對(duì)比性實(shí)驗(yàn)來(lái)說(shuō)明。
[0161] 實(shí)驗(yàn)室方法及設(shè)備：
[0162] 1.抗摩擦性能測(cè)試，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T3903-2008進(jìn)行測(cè)試，實(shí)驗(yàn)設(shè)備型號(hào)：GAG-6035 生產(chǎn)廠家：東莞市高格儀器有限公司。
[0163] 2.功能助劑分散度測(cè)試，按照標(biāo)準(zhǔn)JB/T6842-1993進(jìn)行測(cè)試，實(shí)驗(yàn)設(shè)備型號(hào)： JCM5000NeoScope生產(chǎn)廠家：日本尼康。
[0164] 3.附著力性能測(cè)試，按照標(biāo)準(zhǔn)IS02409-2007進(jìn)行測(cè)試，實(shí)驗(yàn)設(shè)備型號(hào)：A-5123生 產(chǎn)廠家：德國(guó)BYK。
[0165] 4.水洗外觀測(cè)試，按照標(biāo)準(zhǔn)AATCC135進(jìn)行測(cè)試，實(shí)驗(yàn)設(shè)備型號(hào)：XC7001VIS生產(chǎn)廠 家：美國(guó)惠而浦。
[0166] 按照上述測(cè)試方法對(duì)實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-6得到的注塑繩頭進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如 下表1所示。
[0167] 表-1對(duì)比例與實(shí)施例的注塑繩頭質(zhì)量對(duì)比表
[0168]

【權(quán)利要求】
1. 一種注塑繩頭的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 配料：取塑膠原料、色料、功能助劑和加工助劑按重量份比為70?100:0?10. 0:0? 10. 0:0?10. 0混合，即得注塑原料，該注塑原料與繩帶之間的剝離力為3N/25mm? 6N/25mm ; 牽引定位：將繩帶貫穿模具型腔兩端的穿繩孔，并對(duì)繩帶兩端分別施加拉力，保持繩帶 繃緊狀態(tài)，且使繩帶直徑經(jīng)繃緊拉伸后與穿繩孔直徑一致； 注塑：將注塑原料注入模具型腔內(nèi)，注塑形成包覆于繩帶外周的塑膠層； 剪裁：在預(yù)定位置將繩帶或塑膠層切斷，形成包覆有塑膠層的繩頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑繩頭的制備方法，其特征在于，所述剪裁步驟中，在包覆 有塑膠層的部分將繩帶切斷，形成環(huán)形塑膠層包覆繩帶的斷面； 在剪裁步驟之后，還包括補(bǔ)膠封端步驟，該補(bǔ)膠封端步驟為：將剪裁好的繩頭置于模具 型腔內(nèi)，通過(guò)二次注塑的方式在所述斷面上形成塑膠封端部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑繩頭的制備方法，其特征在于，所述配料步驟中，所述注 塑原料與所述斷面之間的剝離力為6N/25mm?12N/25mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑繩頭的制備方法，其特征在于，所述塑膠原料為聚甲基 丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙 烯、聚乳酸、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、高抗沖聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚輕基丁 酸酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚 苯乙烯-聚（乙烯-丙烯）-聚苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚（乙烯-丁烯）-聚苯乙 烯嵌段共聚物、熱塑性聚氨酯彈性體、硅膠、聚己內(nèi)酯中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑繩頭的制備方法，其特征在于，所述剪裁步驟中，在未包 覆有塑膠層的部分將繩帶切斷，在繩頭末端保留預(yù)定長(zhǎng)度的繩帶； 在剪裁步驟之后，還包括散頭制作步驟，該散頭制作步驟為：將繩頭末端的繩帶打散， 制成散頭的效果。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑繩頭的制備方法，其特征在于，所述剪裁步驟中，是齊平 于塑膠層末端將繩帶切斷或在指定位置將塑膠層切斷。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的注塑繩頭的制備方法，其特征在于，所述配料步驟 中，所述色料為色母或色粉；所述功能助劑為夜光粉、紫外線(xiàn)熒光劑、防偽添加劑、感溫變色 齊U、感光變色劑、金蔥粉、銀蔥粉、水晶微粒、增硬劑、增韌劑、粘結(jié)劑、增香劑中的至少一種； 所述加工助劑為增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、抗靜電劑、填充劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑、增 溶劑中的至少一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的注塑繩頭的制備方法，其特征在于，所述注塑步驟 中，控制注塑溫度為130?240°C，注塑保壓時(shí)間為1?30秒。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的注塑繩頭的制備方法，其特征在于，在剪裁步驟之 后，還包括增加圖案步驟，該增加圖案步驟為：使用雕刻、鐳射、噴涂、印刷方式在繩頭的塑 膠層增設(shè)圖文信息。
10. 權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的注塑繩頭。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK104044240SQ201410281292
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】林建云, 薛矛, 王國(guó)忠, 曾武, 曾偉權(quán) 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司