玻璃鋼復(fù)合材料配方及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃鋼復(fù)合材料配方及其生產(chǎn)工藝，其中生產(chǎn)工藝包括以下步驟：1）浸漬：先將10-20％的重質(zhì)碳酸鈣和10-20％不飽和聚酯樹(shù)脂混合成樹(shù)脂膠液，并將樹(shù)脂膠液放置在料槽內(nèi)，然后將65-75％玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈由紗架一根一孔進(jìn)入料槽，保證充分浸透，并采用厚氈及單向氈工藝，提高橫向強(qiáng)度；2）預(yù)成型：經(jīng)浸漬后的玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈由預(yù)成型導(dǎo)入模具導(dǎo)入預(yù)成型區(qū)，進(jìn)行預(yù)成型；3）加熱固化：加熱固化區(qū)采用全包裹三段式電加熱；4）牽引冷卻。本發(fā)明的一種玻璃鋼復(fù)合材料配方及其生產(chǎn)工藝，通過(guò)合理的配方體系及生產(chǎn)工藝提高樹(shù)脂體系的固化度以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，從而滿足冷卻塔結(jié)構(gòu)框架強(qiáng)度等一系列的要求。
【專利說(shuō)明】玻璃鋼復(fù)合材料配方及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合材料及其加工工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種玻璃鋼復(fù)合材料配 方及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，冷卻塔的結(jié)構(gòu)框架大都采用木、鋼結(jié)構(gòu)，其弊端是重量大、易腐蝕、 加工難、資源浪費(fèi)。
[0003] 比如原冷卻塔水槽底板采用手糊工藝，其過(guò)程為：先在模具上涂刷含有固化劑的 樹(shù)脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求剪裁好的纖維織物，用刷子、壓輥或刮刀壓擠織物， 一個(gè)方向從中間向兩邊把氣泡趕凈，使玻璃布貼合緊密，再涂刷樹(shù)脂混合物和鋪貼第二層 纖維織物，反復(fù)上述過(guò)程直至達(dá)到所需厚度為止。玻璃鋼手糊工藝的缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低、速 度慢、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，對(duì)于批量大的產(chǎn)品不太適合；產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于操作人員技能水 平不同及制作環(huán)境條件的影響故產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差；生產(chǎn)環(huán)境差，氣味大，加工時(shí)粉塵多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種高性能的玻璃鋼復(fù)合材料配方及其生產(chǎn)工藝，以滿足冷 卻塔結(jié)構(gòu)框架的強(qiáng)度等一系列的要求。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼復(fù)合材料配方，按重量百分比包括玻 璃纖維紗和/或玻璃纖維氈65-75 %，重質(zhì)碳酸鈣10-20 %，不飽和聚酯樹(shù)脂10-20 %。
[0006] 其中優(yōu)選的按重量百分比包括玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈70%，重質(zhì)碳酸鈣 15%，不飽和聚酯樹(shù)脂15%。
[0007] 本發(fā)明的玻璃鋼復(fù)合材料配方，增大了玻璃纖維增強(qiáng)體系的比重，提高了產(chǎn)品強(qiáng) 度。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 1) 浸漬：先將10-20 %的重質(zhì)碳酸鈣和10-20 %不飽和聚酯樹(shù)脂混合成樹(shù)脂膠液，并將 樹(shù)脂膠液放置在料槽內(nèi)，然后將65-75 %玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈由紗架一根一孔進(jìn) 入料槽，保證充分浸透，并采用厚氈及單向氈工藝，提高橫向強(qiáng)度； 2) 預(yù)成型：經(jīng)浸漬后的玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈由預(yù)成型導(dǎo)入模具導(dǎo)入預(yù)成型 區(qū)，進(jìn)行預(yù)成型； 3) 加熱固化：經(jīng)預(yù)成型區(qū)后進(jìn)入加熱固化區(qū)，加熱固化區(qū)采用全包裹三段式電加熱，首 段溫度為100- 120°C，二段溫度為120- 150°C，三段溫度為160- 180°C，整個(gè)過(guò)程固化時(shí) 間為 1. 5-2. Omin ; 4) 牽引冷卻：從固化加熱區(qū)出來(lái)后通過(guò)牽引裝置進(jìn)行牽引，中間設(shè)置冷卻段，牽引速度 根據(jù)型材大小、形狀調(diào)整，正常的速度范圍30-60CM/min。
[0009] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，預(yù)成型導(dǎo)入模具在型材拐角處采用外部小圓弧，內(nèi)部 大圓弧過(guò)渡。中空方管和槽鋼型材模具設(shè)計(jì)合理，在型材拐角處外部采用小圓弧，內(nèi)部大圓 弧過(guò)渡，增大拐角處厚度，提高產(chǎn)品薄弱部位強(qiáng)度。
[0010] 預(yù)成型導(dǎo)入模具的設(shè)計(jì)合理、實(shí)用，精確導(dǎo)向，且能剔除玻纖上多余的料。加熱固 化區(qū)三段式電加熱的溫度，可以根據(jù)環(huán)境溫度來(lái)進(jìn)行調(diào)整。牽引速度根據(jù)型材大小、形狀調(diào) 整，使產(chǎn)品固化充分。
[0011] 本發(fā)明還的玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，具有生產(chǎn)效率高、工藝易于控制、產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，還具有高效率、耗電低、污染性小特點(diǎn)，通過(guò)樹(shù)脂膠液的浸漬，粘結(jié)和成型工 藝，最終形成了具有一定結(jié)構(gòu)性質(zhì)的型材。
[0012] 本發(fā)明的玻璃鋼復(fù)合材料用于生產(chǎn)冷卻塔的結(jié)構(gòu)框架，采用不飽和聚酯樹(shù)脂及 其他輔助材料做為固化體系，使用玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈做為增強(qiáng)材料，生產(chǎn)高性 能復(fù)合線性材料，通過(guò)合理的配方體系及生產(chǎn)工藝提高樹(shù)脂體系的固化度以提高產(chǎn)品的強(qiáng) 度，從而滿足冷卻塔結(jié)構(gòu)框架的強(qiáng)度等一系列要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本發(fā)明預(yù)成型導(dǎo)入模具在型材拐角處的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0015] 本發(fā)明的玻璃鋼復(fù)合材料配方，按重量百分比包括玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈 65-75%，重質(zhì)碳酸鈣10-20%，不飽和聚酯樹(shù)脂10-20%。
[0016] 其中優(yōu)選的按重量百分比包括玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈70%，重質(zhì)碳酸鈣 15%，不飽和聚酯樹(shù)脂15%。
[0017] 本發(fā)明的玻璃鋼復(fù)合材料配方，增大了玻璃纖維增強(qiáng)體系的比重，提高了產(chǎn)品強(qiáng) 度。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 1) 浸漬：先將10-20 %的重質(zhì)碳酸鈣和10-20 %不飽和聚酯樹(shù)脂混合成樹(shù)脂膠液，并將 樹(shù)脂膠液放置在料槽內(nèi)，然后將65-75 %玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈由紗架一根一孔進(jìn) 入料槽，保證充分浸透，并采用厚氈及單向氈工藝，提高橫向強(qiáng)度； 2) 預(yù)成型：經(jīng)浸漬后的玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈由預(yù)成型導(dǎo)入模具導(dǎo)入預(yù)成型 區(qū)，進(jìn)行預(yù)成型； 3) 加熱固化：經(jīng)預(yù)成型區(qū)后進(jìn)入加熱固化區(qū)，加熱固化區(qū)采用全包裹三段式電加熱，首 段溫度為100- 120°C，二段溫度為120- 150°C，三段溫度為160- 180°C，整個(gè)過(guò)程固化時(shí) 間為 1. 5-2. Omin ; 4) 牽引冷卻：從固化加熱區(qū)出來(lái)后通過(guò)牽引裝置進(jìn)行牽引，中間設(shè)置冷卻段，牽引速度 根據(jù)型材大小、形狀調(diào)整，正常的速度范圍30-60CM/min。
[0019] 其中，預(yù)成型導(dǎo)入模具在型材拐角處采用外部小圓弧，內(nèi)部大圓弧過(guò)渡。中空方管 和槽鋼型材模具設(shè)計(jì)合理，在型材拐角處外部采用小圓弧，內(nèi)部大圓弧過(guò)渡，增大拐角處厚 度，提高產(chǎn)品薄弱部位強(qiáng)度。
[0020] 預(yù)成型導(dǎo)入模具的設(shè)計(jì)合理、實(shí)用，精確導(dǎo)向，且能剔除玻纖上多余的料。加熱固 化區(qū)三段式電加熱的溫度，可以根據(jù)環(huán)境溫度來(lái)進(jìn)行調(diào)整。牽引速度根據(jù)型材大小、形狀調(diào) 整，使產(chǎn)品固化充分。
[0021] 本發(fā)明還的玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，具有生產(chǎn)效率高、工藝易于控制、產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，還具有高效率、耗電低、污染性小特點(diǎn)，通過(guò)樹(shù)脂膠液的浸漬，粘結(jié)和成型工 藝，最終形成了具有一定結(jié)構(gòu)性質(zhì)的型材。
[0022] 本發(fā)明的玻璃鋼復(fù)合材料用于生產(chǎn)冷卻塔的結(jié)構(gòu)框架，采用不飽和聚酯樹(shù)脂及 其他輔助材料做為固化體系，使用玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈做為增強(qiáng)材料，生產(chǎn)高性 能復(fù)合線性材料，通過(guò)合理的配方體系及生產(chǎn)工藝提高樹(shù)脂體系的固化度以提高產(chǎn)品的強(qiáng) 度，從而滿足冷卻塔結(jié)構(gòu)框架的強(qiáng)度等一系列要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種玻璃鋼復(fù)合材料配方，其特征在于：按重量百分比包括玻璃纖維紗和/或玻璃 纖維氈65-75 %，重質(zhì)碳酸鈣10-20 %，不飽和聚酯樹(shù)脂10-20 %。
2. 如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼復(fù)合材料配方，其特征在于：按重量百分比包括玻璃纖 維紗和/或玻璃纖維氈70 %，重質(zhì)碳酸鈣15 %，不飽和聚酯樹(shù)脂15 %。
3. -種玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟： 1) 浸漬：先將10-20 %的重質(zhì)碳酸鈣和10-20 %不飽和聚酯樹(shù)脂混合成樹(shù)脂膠液，并將 樹(shù)脂膠液放置在料槽內(nèi)，然后將65-75 %玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈由紗架一根一孔進(jìn) 入料槽，保證充分浸透，并采用厚氈及單向氈工藝，提高橫向強(qiáng)度； 2) 預(yù)成型：經(jīng)浸漬后的玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈由預(yù)成型導(dǎo)入模具導(dǎo)入預(yù)成型 區(qū)，進(jìn)行預(yù)成型； 3) 加熱固化：經(jīng)預(yù)成型區(qū)后進(jìn)入加熱固化區(qū)，加熱固化區(qū)采用全包裹三段式電加熱，首 段溫度為100- 120°C，二段溫度為120- 150°C，三段溫度為160- 180°C，整個(gè)過(guò)程固化時(shí) 間為 1. 5-2. Omin ; 4) 牽引冷卻：從固化加熱區(qū)出來(lái)后通過(guò)牽引裝置進(jìn)行牽引，中間設(shè)置冷卻段，牽引速度 根據(jù)型材大小、形狀調(diào)整，正常的速度范圍30-60CM/min。
4. 如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于：預(yù)成型導(dǎo)入模具在型 材拐角處采用外部小圓弧，內(nèi)部大圓弧過(guò)渡。
【文檔編號(hào)】B29C70/34GK104045987SQ201410308076
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】?jī)?chǔ)斌, 周順福, 陳勇 申請(qǐng)人:安徽航達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br>