一種生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備，包括擠出機(jī)，所述擠出機(jī)包括螺桿、機(jī)筒和動(dòng)力設(shè)備；所述機(jī)筒在擠出機(jī)中段設(shè)有玻璃纖維進(jìn)料口；所述螺桿輸送段設(shè)置有鋸齒形螺旋溝槽。本發(fā)明所述的設(shè)備，能夠方便的擠出獲得高玻璃纖維含量(甚至達(dá)到70wt％)的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍，材料著色好、表面光潔，具有非常突出的耐熱形變性能、優(yōu)異的抗拉伸性能和抗沖擊性能，尤其是很高的彎曲強(qiáng)度和模量，超過了有色金屬，并且還獲得了很低的材料成本。
【專利說明】一種生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備
[0001]本發(fā)明為2014年7月18日申請(qǐng)的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)201410345784.1的分案申請(qǐng)。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍材料、以及生產(chǎn)所述玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍材料的組合物、方法和設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0003]有色金屬屬于不可再生資源，隨著特種材料日益廣泛的應(yīng)用，有色金屬已經(jīng)越來越成為稀缺資源，而且金屬加工需要高能耗，加工成本很高，品質(zhì)控制穩(wěn)定性差。因此,開發(fā)新的可替代有色金屬的材料早已成為材料科學(xué)的研發(fā)熱點(diǎn)。
[0004]尼龍(即聚酰胺)材料密度小、加工性能好、耐磨性和自潤(rùn)滑性好、隔熱性和熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕性好、回彈性高，具有優(yōu)異的電性能、和較高的剛性，而且成品無需防腐處理，已被作為一種替代有色金屬的工程材料在各個(gè)領(lǐng)域使用。雖然具有一系列優(yōu)良的性能，但與金屬材料相比，還存在著強(qiáng)度、剛性較低等不足，使應(yīng)用受到一定的限制。因此，人們開發(fā)了用玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維、鈦金屬纖維等增強(qiáng)的品種，在很大程度上彌補(bǔ)了尼龍性能上的不足，其中以玻璃纖維增強(qiáng)尼龍為最重要。
[0005]CN103788629A公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，包括玻璃纖維10_40%，尼龍40-77 %，以及潤(rùn)滑劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑等助劑。
[0006]CN103788627A公開了一種長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，包括玻璃纖維20_40份，尼龍45-80份，以及抗氧劑、潤(rùn)滑劑、相容劑等助劑。
[0007]CN103709745A公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，包括玻璃纖維20_50%、尼龍50-80 %，以及流變劑、相容劑、硬脂酸鈣等助劑。
[0008]CN103709743A公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，包括尼龍50_60%、玻璃纖維25-30%，阻燃劑14-18，以及偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑等助劑。
[0009]CN103665857A公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，包括尼龍15-50 %,尼龍
14-60%、聚乙烯醇14-50%，以及表面處理劑、檸檬酸、熱穩(wěn)定劑等助劑。
[0010]CN103602061A公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，包括尼龍33_68份、玻璃纖維
15-30份，以及阻燃劑、增韌劑、抗氧劑份和潤(rùn)滑劑等助劑。
[0011]目前來看，玻璃纖維用量可在50wt%以內(nèi)的較寬范圍添加；通常含量在15-45wt%之間，常為30wt%，而現(xiàn)有的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的技術(shù)中，玻璃纖維用量上限一般為60wt%，僅有瑞士 EMS等少數(shù)外國(guó)企業(yè)能夠做到，玻璃纖維超過60%用量則無法擠出。
[0012]甚至，大部分廠家甚至50wt%玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的配方、設(shè)備和生產(chǎn)工藝尚不成熟，擠出的物料中材料變色嚴(yán)重、材料表面粗糙(露纖程度嚴(yán)重)，而且，由于玻璃纖維無法均勻分散，無法獲得高性能的材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]針對(duì)較高玻璃纖維含量的增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料生產(chǎn)過程中存在的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料及其組合物和生產(chǎn)方法。
[0014]本發(fā)明第一個(gè)方面是提供一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料組合物。
[0015]本發(fā)明第二個(gè)方面是提供一種生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的方法。
[0016]本發(fā)明第三個(gè)方面是提供一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料。
[0017]本發(fā)明第四個(gè)方面是提供一種生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備。
[0018]其中，本發(fā)明第一個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施例中，所述玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料組合物組分包括尼龍、玻璃纖維、硅烷偶聯(lián)劑。
[0019]其中，在一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料組合物組分包括:
[0020]尼龍20_40wt% ；
[0021]玻璃纖維50_75wt% ；
[0022]硅烷偶聯(lián)劑0.1_2wt%。
[0023]其中，所述玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料組合物組分還可以包括:
[0024]熱穩(wěn)定劑 0.l-2wt% ;和/或
[0025]潤(rùn)滑分散劑0.1_5wt%。
[0026]本發(fā)明第一個(gè)方面的一個(gè)更優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料組合物組分重量配比如下:
[0027]
尼龍20-35wt%,更優(yōu)選為25-35wt%,更優(yōu)選為28-33wt%;
玻璃纖維60-75wt%,更優(yōu)選為65-75wt%,史優(yōu)選為65-72wt%;
硅烷偶聯(lián)劑 0.1-15wt%，更優(yōu)選為0.1-1wt%,更優(yōu)選為0.2-0.6wt%;
熱穩(wěn)定劑0.1-1.5wt%:更優(yōu)選為0.2-1.0wt%，更優(yōu)選為0.3-0.7wt%;
潤(rùn)滑分散劑 0.5-2wt%，更優(yōu)選為0.5-1.5wt%, 01優(yōu)選為0.5-1.2wt%?
[0028]其中，所述尼龍可以是選自尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍1010中的任意一種或幾種，并優(yōu)選為尼龍6。
[0029]其中，所述尼龍粘度優(yōu)選為2-3.0dL/g,更優(yōu)選為2-2.8dL/g，更優(yōu)選為
2.2-2.8dL/g,更優(yōu)選為 2.4-2.6dL/g。
[0030]其中，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃纖維優(yōu)選為短纖維；在本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃纖維優(yōu)選為扁平纖維。在本發(fā)明的更優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃纖維優(yōu)選為扁平短纖維。
[0031]其中，所述扁平纖維或者扁平短纖維的尺寸優(yōu)選為(5-15 μ m) X (10-20 μ m) X (1-5mm)，更優(yōu)選為(6-10 μ m) X (10-15 μ m) X (2-4.5mm)，更優(yōu)選為(7-8 μ m) X (10-15 μ m) X (3-4.5mm)。
[0032]其中，本發(fā)明上述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料中，所述熱穩(wěn)定劑可以是已經(jīng)商業(yè)化的可用于尼龍的熱穩(wěn)定劑，如PolyAd?HS系列、Bruggolen?H系列等。
[0033]其中，本發(fā)明上述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料中，所述硅烷偶聯(lián)劑可以是已經(jīng)商業(yè)化的可用于尼龍的娃燒偶聯(lián)劑，如氣基娃燒偶聯(lián)劑、環(huán)氧基娃燒偶聯(lián)劑、硫基娃燒偶聯(lián)劑、乙稀基娃燒偶聯(lián)劑、甲基丙稀酸氧基娃燒偶聯(lián)劑、服基娃燒偶聯(lián)劑、異氰1酸酷基娃燒偶聯(lián)劑等，具體舉例包括:氨丙基二乙氧基娃燒、氨丙基二甲氧基娃燒、2-氨乙基-氨丙基二甲氧基硅烷、二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷、二(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3，4-環(huán)氧環(huán)己基三甲氧基硅烷、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、硫基丙基二甲氧基娃燒、雙_[3_ ( 二乙氧基娃基)-丙基]-四硫化物、乙稀基_ 二(2_甲氧基乙氧基)娃燒、乙稀基乙氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、乙稀基甲基_■甲氧基娃燒、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、脲基丙基三乙氧基硅烷、脲基丙基三甲氧基硅烷、異氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中國(guó)濃度任意一種或幾種。
[0034]其中，本發(fā)明上述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料中，所述潤(rùn)滑分散劑可以是已經(jīng)商業(yè)化的可用于尼龍的分散劑，如OCEANPOWER?P系列分散劑。
[0035]其中，本發(fā)明上述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料組分中，還可以包括額外助劑，所述額外助劑，可以是阻燃劑、抗氧劑、相容劑、流平劑、光穩(wěn)定劑、顏料、抗靜電劑中的任意一種或幾種。
[0036]其中，在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述方法的步驟包括:
[0037]步驟I，將尼龍與硅烷偶聯(lián)劑混合；
[0038]步驟2，向步驟I所得混合物中加入除玻璃纖維之外的其它組合物組分，混合后送入擠出機(jī)進(jìn)行混煉；
[0039]步驟3，步驟2的物料混煉完成后，將玻璃纖維在擠出機(jī)側(cè)向喂料，共擠出制得玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料；其中，所述擠出機(jī)的螺桿輸送段設(shè)置有鋸齒形螺旋溝槽。
[0040]其中，所述擠出機(jī)優(yōu)選為雙螺桿擠出機(jī)。
[0041]其中，所述鋸齒形螺旋溝槽優(yōu)選為如下結(jié)構(gòu):一邊與鉛垂線夾角為0-10° (優(yōu)選為1-8°，如2-5° )，相對(duì)一邊與鉛垂線夾角為30-75° (優(yōu)選為35-60°，更優(yōu)選為40-55。，如 45-55。)。
[0042]其中，螺桿設(shè)置鋸齒形螺旋溝槽的區(qū)域長(zhǎng)度優(yōu)選為5-20cm，更優(yōu)選為5-15cm，更優(yōu)選為 6_12cm,如 7cm、8cm、10cm。
[0043]其中，所述擠出機(jī)的擠出孔包括相連的近端四方錐形孔、四方形錐孔下游連接的圓錐孔，其中:所述四方錐形孔的側(cè)面與軸線的夾角優(yōu)選為30-45° ;所述圓錐孔的側(cè)面與軸線夾角優(yōu)選為5-10°。其中，更優(yōu)選地，所述四方錐形孔與所述圓錐孔之間平滑過渡并形成一體。
[0044]其中，所述圓錐孔最小直徑優(yōu)選為2_5mm,更優(yōu)選為2_4.5cm,更優(yōu)選為2.5-4mm,更優(yōu)選為3-3.5mm。
[0045]其中，在所述圓錐孔下游還可以連接有圓筒形孔。
[0046]本發(fā)明第三個(gè)方面是提供本發(fā)明第一個(gè)方面任意方法生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料。
[0047]在本發(fā)明第三個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料中，玻璃纖維的重量比例彡50wt%,更優(yōu)選為彡60wt%,更優(yōu)選為彡65wt%,更優(yōu)選為彡70wt%,如70wt % ο
[0048]本發(fā)明第四個(gè)方面是提供一種生產(chǎn)所述玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備，包括擠出機(jī)，所述擠出機(jī)包括螺桿、機(jī)筒和動(dòng)力設(shè)備。
[0049]其中，所述機(jī)筒在擠出機(jī)中段設(shè)有玻璃纖維進(jìn)料口。
[0050]其中，所述螺桿輸送段設(shè)置有鋸齒形螺旋溝槽。
[0051 ] 其中，所述擠出機(jī)優(yōu)選為雙螺桿擠出機(jī)。
[0052]其中，所述鋸齒形螺旋溝槽優(yōu)選為如下結(jié)構(gòu):一邊與鉛垂線夾角為0-10° (優(yōu)選為1-8°，如2-5° )，相對(duì)一邊與鉛垂線夾角為30-75° (優(yōu)選為35-60°，更優(yōu)選為40-55。，如 45-55。)。
[0053]其中，螺桿設(shè)置鋸齒形螺旋溝槽的區(qū)域長(zhǎng)度優(yōu)選為5-20cm，更優(yōu)選為5-15cm，更優(yōu)選為 6_12cm,如 7cm、8cm、10cm。
[0054]其中，所述擠出機(jī)的擠出孔包括相連的近端四方錐形孔、四方形錐孔下游連接的圓錐孔，其中:所述四方錐形孔的側(cè)面與軸線的夾角優(yōu)選為30-45° ;所述圓錐孔的側(cè)面與軸線夾角優(yōu)選為5-10°。其中，更優(yōu)選地，所述四方錐形孔與所述圓錐孔之間平滑過渡并形成一體。
[0055]其中，所述圓錐孔最小直徑優(yōu)選為2_5mm,更優(yōu)選為2_4.5cm,更優(yōu)選為2.5-4mm,更優(yōu)選為3-3.5mm。
[0056]其中，在所述圓錐孔下游還可以連接有圓柱形孔。
[0057]本發(fā)明所述的方法，能夠方便的擠出獲得高玻璃纖維含量(甚至達(dá)到70wt% )的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍，材料著色好、表面光潔，而且還獲得的非常突出的耐熱形變性能、優(yōu)異的抗拉伸性能和抗沖擊性能，其剛性、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量均勝過有色金屬和純黑色金屬，且具有很好的回彈性，同時(shí)獲得了非常低的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0058]圖1為現(xiàn)有擠出機(jī)螺旋槽結(jié)構(gòu)示意圖(IA)與本申請(qǐng)改進(jìn)后的鋸齒形螺旋槽結(jié)構(gòu)示意圖(IB)；
[0059]圖2為現(xiàn)有擠出機(jī)螺旋槽牙型放大圖(2A)與本申請(qǐng)改進(jìn)后的鋸齒形螺旋槽牙型放大圖(2B、2C)；
[0060]圖3為現(xiàn)有擠出機(jī)擠出孔結(jié)構(gòu)示意圖(3A)與本申請(qǐng)改進(jìn)后的擠出機(jī)擠出孔結(jié)構(gòu)示意圖(3B) ο

【具體實(shí)施方式】
[0061]實(shí)施例1
[0062] 尼龍 6 (粘度 2.4dL/g)28kg,
扁平短玻璃纖維(厚度8μηι,寬度13μπη,長(zhǎng)度3.0-4.5mm)70kg,
硅烷偶聯(lián)劑KH5500.5kg
潤(rùn)沿分故劑 OCEANPOWER?P12 1.0kg
耐熱穩(wěn)定劑 Bruggolen?H1610.5kg
[0063]步驟1，將尼龍6與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合。
[0064]步驟2，然后加入潤(rùn)滑分散劑和耐熱穩(wěn)定劑，混合后送入雙螺桿擠出機(jī)，混煉。步驟3，混煉完成后，將玻璃纖維通過擠出機(jī)側(cè)向喂料加入到擠出機(jī)內(nèi)；擠出。
[0065]其中，擠出機(jī)操作溫度由進(jìn)料口到擠出孔，各區(qū)域溫度分別為230°C、245°C、245°C、240°C、235°C、230°C、225°C、230°C、240°C。轉(zhuǎn)速為 220-260 轉(zhuǎn) / 分鐘。
[0066]所述擠出機(jī)中，螺桿的輸送段，如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的用于生產(chǎn)尼龍的擠出機(jī)中，螺桿的螺旋槽為梯形螺旋槽(圖1A和圖2A)，螺槽和螺紋均為對(duì)此結(jié)構(gòu)， 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，在高玻璃纖維含量條件下，梯形螺旋槽很容易導(dǎo)致輸送力不足，無法均勻連續(xù)的擠出，而且玻璃纖維經(jīng)常出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，無法生產(chǎn)。
[0067]本實(shí)施例中，螺桿在輸送段的螺旋槽設(shè)置為鋸齒形螺旋槽(如圖1B和圖2B-2C所示)，其中，近端槽壁與鉛垂線之間夾角為3°，相對(duì)壁與鉛垂線之間夾角為35°。在此情況下，由于35°傾斜面的存在，熔體和玻璃纖維的輸送力增強(qiáng)，有利于玻璃纖維沿著前進(jìn)方向有序排列。
[0068]另外，如圖3所示，本方面對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的擠出孔進(jìn)行了改進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)中，擠出孔近端為較淺的四面八字形結(jié)構(gòu)，而非圓錐形結(jié)構(gòu)，在高玻璃纖維含量的情況下，會(huì)導(dǎo)致出線困難，甚至發(fā)生堵塞。如圖3A所示。本方面將近端加深，如圖3B所示，熔體入口處四方的錐形體10與后面的圓錐體11以及圓柱形孔12之間圓滑過度，另外，前述鋸齒形螺旋溝槽實(shí)現(xiàn)強(qiáng)輸送力(強(qiáng)輸)，玻璃纖維沿著前進(jìn)方向有序排列，錐形孔的設(shè)計(jì)使得熔體和玻璃纖維在所述強(qiáng)輸過程中更為緊密的粘結(jié)，不會(huì)出現(xiàn)空心和短線，也不會(huì)出現(xiàn)表面粗糙的現(xiàn)象。
[0069]實(shí)施例2-3
[0070]按照實(shí)施例1所述方法，制備玻璃纖維含量為50被％和60wt%的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6。
[0071]表I給出了幾種玻璃纖維含量條件下的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的物理性能。
[0072]表I，實(shí)施例1-3玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的物理性能
[0073]玻璃纖維含量(Wt%)__50__60__70
拉伸強(qiáng)度(MPa)__227__216__209
彎曲強(qiáng)度(MPa)__341__361__369.1
彎曲模量(MPa)__15305 19501 22006
缺口沖擊強(qiáng)度(kgf-cm/cm2) 12.1__115__11.2
熱變形溫度(1.82MPa) (0C) 212217210 _β?__表面光潔表面光潔表面光潔
[0074]可以看出，在70wt%玻璃纖維含量情況下，彎曲強(qiáng)度和彎曲模量最大，并且超過有色金屬和純黑色金屬。
[0075]實(shí)施例4
[0076]
尼龍 6 (粘度 2.4dL/g)30kg,
扁平短玻璃纖維(厚度8μηι,寬度13μηι，長(zhǎng)度3.0-4.5mm)70kg,
硅烷偶聯(lián)劑KH5500.2kg
潤(rùn)滑分散劑 OCEANPOWER?P12 0.8kg
耐熱穩(wěn)定劑 Bruggolen?H1610.2kg
參照實(shí)施例1的方法，進(jìn)行擠出，其中，本實(shí)施例中:
[0077]螺桿在輸送段的鋸齒形螺旋槽近端槽壁與鉛垂線之間夾角為3°，相對(duì)壁與鉛垂線之間夾角為30°。
[0078]實(shí)施例5
[0079]
尼龍 6 (粘度 2.4dL/g)30kg,
扁平短玻璃纖維(厚度8μηη，寬度13μιη，長(zhǎng)度3.0-4.5mm)72kg,
[0080]
硅烷偶聯(lián)劑KH5500.4kg
潤(rùn)沿分散劑 OCEANPOWER?P12 1.0kg
附熱穩(wěn)記劑 Bruggolen?H1610.3kg
參照實(shí)施例1的方法，進(jìn)行擠出，其中，本實(shí)施例中:
[0081]螺桿在輸送段的鋸齒形螺旋槽近端槽壁與鉛垂線之間夾角為2。，相對(duì)壁與鉛垂線之間夾角為33°。
[0082]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備，包括擠出機(jī)，所述擠出機(jī)包括螺桿、機(jī)筒和動(dòng)力設(shè)備；其特征在于，所述機(jī)筒在擠出機(jī)中段設(shè)有玻璃纖維進(jìn)料口 ；所述螺桿輸送段設(shè)置有鋸齒形螺旋溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備，其特征在于，所述鋸齒形螺旋溝槽一邊與鉛垂線夾角為0-10°，相對(duì)一邊與鉛垂線夾角為30-75°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備，其特征在于，所述擠出機(jī)的擠出孔包括相連的近端四方錐形孔、四方形錐孔下游連接的圓錐孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備，其特征在于，所述四方錐形孔的側(cè)面與軸線的夾角為30-45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備，其特征在于，所述圓錐孔的側(cè)面與軸線夾角為5-10°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備，其特征在于，所述圓錐孔最小直徑為2_5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備，其特征在于，在所述圓錐孔下游還連接有圓柱形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備，其特征在于，所述擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的設(shè)備，其特征在于，螺桿設(shè)置鋸齒形螺旋溝槽的區(qū)域長(zhǎng)度為5-20cm。
【文檔編號(hào)】B29C47/60GK104191581SQ201410351469
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】徐奔, 徐文權(quán) 申請(qǐng)人:上海日晶工程塑料科技有限公司