一種薄壁高溫料短周期模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種薄壁高溫料短周期模具，其前模包括前模底板和前模板，在前模板上通過螺絲固定有相鄰排列的復(fù)數(shù)個(gè)前模型芯，每個(gè)前模型芯表面裝設(shè)有內(nèi)嵌的前模仁，每個(gè)前模型芯上還開設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)柱孔，后模包括后模底板和后模板，在后模板上通過螺絲固定有復(fù)數(shù)個(gè)與前模型芯相對應(yīng)設(shè)置的后模型芯，每個(gè)后模型芯表面裝設(shè)有內(nèi)嵌的后模仁，每個(gè)后模型芯上固定設(shè)置有數(shù)個(gè)與導(dǎo)柱孔相配合的導(dǎo)柱，前模仁與后模仁相配合形成用于注塑成型的模腔，導(dǎo)柱伸入導(dǎo)柱孔相配合定位后，伸入導(dǎo)柱孔的導(dǎo)柱外壁與導(dǎo)柱孔內(nèi)壁之間形成0.01mm的調(diào)整間隙。本發(fā)明模具受熱膨脹后能夠自動調(diào)整定位，避免所得到的薄壁產(chǎn)品變形、產(chǎn)生飛邊。
【專利說明】一種薄壁高溫料短周期模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁高溫料短周期模具。

【背景技術(shù)】
[0002]越來越多的人將汽車作為交通工具出行使用。除了汽車鋼架主體，其他很大一部分零件是注塑成型的塑料零部件。如馬達(dá)絕緣片，尤其是尼龍注塑成型的馬達(dá)絕緣片，由于其壁厚薄，使用現(xiàn)有技術(shù)模具注塑加工過程中，尼龍注塑后，高溫使模具膨脹，可能導(dǎo)致前模和后模相互錯(cuò)位，從而使冷卻成型后的馬達(dá)絕緣片產(chǎn)生變形、飛邊的情況。因此，開發(fā)一款受熱膨脹能夠自動調(diào)整定位的馬達(dá)絕緣片模具成為亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、受熱膨脹后能夠自動調(diào)整定位的汽車薄壁高溫料短周期模具。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種薄壁高溫料短周期模具，包括前模和后模，所述前模包括前模底板和前模板，所述前模板固定在前模底板上，在前模板上通過螺絲固定有相鄰排列的復(fù)數(shù)個(gè)前模型芯，每個(gè)所述前模型芯表面裝設(shè)有內(nèi)嵌的前模仁，所述前模仁的表面突出于所述前模板的表面，每個(gè)前模型芯上還開設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)柱孔，所述后模包括后模底板和后模板，所述后模板固定在后模底板上，在后模板上通過螺絲固定有復(fù)數(shù)個(gè)的與所述前模型芯相對應(yīng)設(shè)置的后模型芯，每個(gè)所述后模型芯表面裝設(shè)有內(nèi)嵌的后模仁，所述后模仁的表面突出于所述后模板的表面，每個(gè)后模型芯上固定設(shè)置有數(shù)個(gè)與所述導(dǎo)柱孔相配合的導(dǎo)柱，所述前模仁與所述后模仁相配合形成用于注塑成型的模腔，所述導(dǎo)柱伸入導(dǎo)柱孔相配合定位后，伸入導(dǎo)柱孔的導(dǎo)柱外壁與導(dǎo)柱孔內(nèi)壁之間形成0.0lmm的調(diào)整間隙。
[0004]本發(fā)明進(jìn)一步地，所述前模型芯上開設(shè)有環(huán)繞所述前模仁的水道。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步地，每個(gè)相鄰前模型芯上的水道相互貫通。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步地，所述前模板上開設(shè)有定位孔，所述定位孔與固定設(shè)置在后模板上的定位銷相對應(yīng)設(shè)置。
[0007]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明模具受熱膨脹后能夠自動調(diào)整定位，避免所得到的薄壁產(chǎn)品變形、產(chǎn)生飛邊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明裝置前模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明裝置后模結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0010]如圖1和圖2所示，本發(fā)明薄壁高溫料短周期模具，包括前模I和后模2，所述前模I包括前模底板11和前模板12，所述前模板12固定在前模底板11上，在前模板12上通過螺絲3固定有相鄰排列的復(fù)數(shù)個(gè)前模型芯13，每個(gè)所述前模型芯13表面裝設(shè)有內(nèi)嵌的前模仁14，每個(gè)前模型芯13上還開設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)柱孔15，所述后模2包括后模底板21和后模板22，所述后模板22固定在后模底板21上，在后模板22上通過螺絲3固定有復(fù)數(shù)個(gè)的與所述前模型芯13相對應(yīng)設(shè)置的后模型芯23，每個(gè)所述后模型芯23表面裝設(shè)有內(nèi)嵌的后模仁24，每個(gè)后模型芯23上固定設(shè)置有數(shù)個(gè)與所述導(dǎo)柱孔15相配合的導(dǎo)柱25，所述前模仁14與所述后模仁24相配合形成用于注塑成型的模腔，所述導(dǎo)柱25伸入導(dǎo)柱孔15相配合定位后，伸入導(dǎo)柱孔15的導(dǎo)柱25外壁與導(dǎo)柱孔15內(nèi)壁之間形成0.0lmm的調(diào)整間隙。
[0011]具體地，所述前模型芯，13上開設(shè)有環(huán)繞所述前模仁14的水道16。每個(gè)相鄰前模型芯13上的水道16相互貫通。所述前模板12上開設(shè)有定位孔17，所述定位孔17與固定設(shè)置在后模板22上的定位銷27相對應(yīng)設(shè)置。
[0012]本發(fā)明裝置使用時(shí)，通過定位銷27和定位孔17的導(dǎo)向合模，然后通過注膠，冷卻，成型，開模后即可得到馬達(dá)絕緣片產(chǎn)品。本發(fā)明裝置針對高溫短料壁薄周期產(chǎn)品設(shè)計(jì)，前后膜采用獨(dú)立外露模仁，即不設(shè)置限位用的?？?，模具受熱膨脹后能夠通過導(dǎo)柱25外壁與導(dǎo)柱孔15內(nèi)壁之間形成的0.0lmm調(diào)整間隙自動調(diào)整定位，從而保證模具型腔的精度，避免所得到的產(chǎn)品變形、產(chǎn)生飛邊。
[0013]基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁高溫料短周期模具，包括前模(I)和后模(2)，其特征在于:所述前模(I)包括前模底板(11)和前模板(12)，所述前模板(12 )固定在前模底板(11)上，在前模板(12)上通過螺絲(3)固定有相鄰排列的復(fù)數(shù)個(gè)前模型芯(13)，每個(gè)所述前模型芯(13)表面裝設(shè)有內(nèi)嵌的前模仁(14)，所述前模仁(14)的表面突出于所述前模板(12)的表面，每個(gè)前模型芯(13)上還開設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)柱孔(15)， 所述后模(2)包括后模底板(21)和后模板(22)，所述后模板(22)固定在后模底板(21)上，在后模板(22)上通過螺絲(3)固定有復(fù)數(shù)個(gè)的與所述前模型芯(13)相對應(yīng)設(shè)置的后模型芯(23)，每個(gè)所述后模型芯(23)表面裝設(shè)有內(nèi)嵌的后模仁(24)，所述后模仁(24)的表面突出于所述后模板(22)的表面，每個(gè)后模型芯(23)上固定設(shè)置有數(shù)個(gè)與所述導(dǎo)柱孔(15)相配合的導(dǎo)柱(25)， 所述前模仁(14)與所述后模仁(24)相配合形成用于注塑成型的模腔，所述導(dǎo)柱(25)伸入導(dǎo)柱孔(15)相配合定位后，伸入導(dǎo)柱孔(15)的導(dǎo)柱(25)外壁與導(dǎo)柱孔(15)內(nèi)壁之間形成0.0lmm的調(diào)整間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁高溫料短周期模具，其特征在于:所述前模型芯(13)上開設(shè)有環(huán)繞所述前模仁(14)的水道(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄壁高溫料短周期模具，其特征在于:每個(gè)相鄰前模型芯(13)上的水道(16)相互貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁高溫料短周期模具，其特征在于:所述前模板(12)上開設(shè)有定位孔(17)，所述定位孔(17)與固定設(shè)置在后模板(22)上的定位銷(27)相對應(yīng)設(shè)置。
【文檔編號】B29C33/30GK104227991SQ201410357108
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】謝非凡 申請人:優(yōu)力精密塑膠（蘇州工業(yè)園區(qū)）有限公司