一種瓶胚的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瓶胚的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟包括：檢驗(yàn)PET切片，自動(dòng)吸料機(jī)將PET切片吸到固定在注塑機(jī)上的干燥料斗里，打開干燥機(jī)開始烘料，設(shè)定120℃烘料1小時(shí)后，把干燥溫度調(diào)至150℃再烘2.5小時(shí)后，將注塑機(jī)料筒溫度控制在250-300℃之間；用水泵將冷卻塔的水打到模具里，經(jīng)模具循環(huán)回到冷卻塔里；由注塑機(jī)已塑化好的PET料射進(jìn)模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，由注塑機(jī)的液壓油缸頂出瓶胚自動(dòng)脫模，當(dāng)瓶坯脫模后將外觀不合格的瓶胚挑出，本發(fā)明生產(chǎn)的瓶胚因?yàn)榍荒殷w積比成品瓶體積小好存儲(chǔ)，而且瓶胚的腔囊較厚，不會(huì)因?yàn)閿D壓出現(xiàn)凹槽，自動(dòng)化程度較高，可實(shí)現(xiàn)可快速生產(chǎn)。
【專利說明】一種瓶胚的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦泉水包裝領(lǐng)域，特別是一種瓶胚的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]PET瓶的瓶體材料中含有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate,簡(jiǎn)稱PET的塑料材質(zhì))，由于其重量輕，保存性佳，耐熱耐壓，PET瓶已經(jīng)成為主要的飲用品包裝容器。
[0003]專利CN 102363351 A公開了一種五層高阻隔瓶胚生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括:
(I)提供一種五層共注熱流道機(jī)構(gòu)，起始狀態(tài)時(shí)閥桿和閥環(huán)均封閉五個(gè)熱流道；(2)、打開第一氣缸，第一活塞帶動(dòng)閥桿向下移動(dòng)，第五熱流道被打開，基礎(chǔ)物料A從第五熱流道注入瓶胚模具內(nèi)；(3)、當(dāng)?shù)谝换钊苿?dòng)達(dá)到設(shè)定的電子位移時(shí)，打開第二氣缸，第二活塞帶動(dòng)閥環(huán)向下移動(dòng)，第四熱流道、第三熱流道、第二熱流道以及第一熱流道相繼被打開，其他四種物料B、C、D、E相繼注入模具2內(nèi)，開始五層共注；(4)、當(dāng)?shù)诙钊苿?dòng)達(dá)到設(shè)定的電子位移時(shí)，關(guān)閉第二氣缸，第二活塞帶動(dòng)閥環(huán)向上移動(dòng)從而關(guān)閉第四熱流道、第三熱流道、第二熱流道以及第一熱流道，留下基礎(chǔ)物料A繼續(xù)填充模具至充滿模具，再關(guān)閉第一氣缸，第一活塞帶動(dòng)閥桿向上移動(dòng)從而關(guān)閉第五熱流道；(5)、冷卻，開模出產(chǎn)品。
[0004]上述的瓶胚生產(chǎn)工藝使得瓶胚一次成型，瓶胚成型后到裝好礦泉水這一過程中，瓶胚因?yàn)轶w積比較大不好存儲(chǔ)，而且瓶胚的因?yàn)橘|(zhì)地較為柔軟，擠壓會(huì)造成出現(xiàn)凹槽，嚴(yán)重影響銷售。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種方便存儲(chǔ)，不易產(chǎn)生凹槽，可快速生產(chǎn)的瓶胚生產(chǎn)方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種瓶胚的生產(chǎn)方法，步驟包括:
[0007]I)檢驗(yàn)PET切片，合格后存放在倉(cāng)庫(kù)，用塑料包裝密封，保證PET切片的干燥，之后執(zhí)行步驟2)；
[0008]2)自動(dòng)吸料機(jī)將PET切片吸到固定在注塑機(jī)上的干燥料斗里，直到干燥料斗填滿為止，之后執(zhí)行步驟3)；
[0009]3)打開干燥機(jī)開始烘料，設(shè)定120°C烘料I小時(shí)后，把干燥溫度調(diào)至150°C再烘2.5小時(shí)后，再把溫度調(diào)至150°C?185°C再烘2.5小時(shí)，之后執(zhí)行步驟4)；
[0010]4)將注塑機(jī)料筒溫度控制在250_300°C之間，射咀溫度控制在0°C _80°C之間，之后執(zhí)行步驟5)；
[0011]5)用水泵將冷卻塔的水打到模具里，經(jīng)模具循環(huán)回到冷卻塔里，之后執(zhí)行步驟6)；
[0012]6)由注塑機(jī)已塑化好的PET料射進(jìn)模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后執(zhí)行步驟7)；
[0013]7)由注塑機(jī)的液壓油缸頂出瓶胚自動(dòng)脫模，之后執(zhí)行步驟8)；
[0014]8)當(dāng)瓶坯脫模后由操作工初步檢驗(yàn)，將外觀不合格的瓶胚挑出，本方法結(jié)束。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明生產(chǎn)的瓶胚因?yàn)榍荒殷w積比成品瓶體積小好存儲(chǔ)，而且瓶胚的腔囊較厚，不會(huì)因?yàn)閿D壓出現(xiàn)凹槽，本發(fā)明的自動(dòng)化程度較高，可實(shí)現(xiàn)可快速生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面根據(jù)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋。
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種瓶胚的生產(chǎn)方法，步驟包括:
[0019]I)供應(yīng)商送PET切片到本公司，品控部對(duì)其檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后由倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行接收，合格后存放在倉(cāng)庫(kù)，用塑料包裝密封，保證PET切片的干燥，之后執(zhí)行步驟2)；
[0020]2)自動(dòng)吸料機(jī)將PET切片吸到固定在注塑機(jī)上的干燥料斗里，直到干燥料斗填滿為止，之后執(zhí)行步驟3)；
[0021]3)打開干燥機(jī)開始烘料，設(shè)定120°C烘料I小時(shí)后，把干燥溫度調(diào)至150°C再烘2.5小時(shí)后，再把溫度調(diào)至150°C?185°C再烘2.5小時(shí)，之后執(zhí)行步驟4)；
[0022]4)將注塑機(jī)料筒溫度控制在250°C，射咀溫度控制在0°C，之后執(zhí)行步驟5)；
[0023]5)用水泵將冷卻塔的水打到模具里，經(jīng)模具循環(huán)回到冷卻塔里，之后執(zhí)行步驟6)；
[0024]6)由注塑機(jī)已塑化好的PET料射進(jìn)模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后執(zhí)行步驟7)；
[0025]7)由注塑機(jī)的液壓油缸頂出瓶胚自動(dòng)脫模，之后執(zhí)行步驟8)；
[0026]8)當(dāng)瓶坯脫模后由操作工初步檢驗(yàn)，將外觀不合格的瓶胚挑出，之后執(zhí)行步驟9)；
[0027]9)用電子臺(tái)稱稱出指定塑料筐的重量，瓶坯凈重(kg)=毛重一塑料筐重，之后執(zhí)行步驟10)；
[0028]10)領(lǐng)取瓶坯鐵筐、編織袋、塑料袋，檢查其質(zhì)量及衛(wèi)生，用包裝繩系口，鐵筐外再蓋上一層塑料膜，之后執(zhí)行步驟11);
[0029]11)由操作工將合格瓶胚對(duì)應(yīng)品種標(biāo)識(shí)整齊有序入庫(kù)。
[0030]實(shí)施例2
[0031]一種瓶胚的生產(chǎn)方法，步驟包括:
[0032]I)供應(yīng)商送PET切片到本公司，品控部對(duì)其檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后由倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行接收，合格后存放在倉(cāng)庫(kù)，用塑料包裝密封，保證PET切片的干燥，之后執(zhí)行步驟2)；
[0033]2)自動(dòng)吸料機(jī)將PET切片吸到固定在注塑機(jī)上的干燥料斗里，直到干燥料斗填滿為止，之后執(zhí)行步驟3)；
[0034]3)打開干燥機(jī)開始烘料，設(shè)定120°C烘料I小時(shí)后，把干燥溫度調(diào)至150°C再烘
2.5小時(shí)后，再把溫度調(diào)至150°C?185°C再烘2.5小時(shí)，之后執(zhí)行步驟4)；
[0035]4)將注塑機(jī)料筒溫度控制在300°C，射咀溫度控制在0°C，之后執(zhí)行步驟5)；
[0036]5)用水泵將冷卻塔的水打到模具里，經(jīng)模具循環(huán)回到冷卻塔里，之后執(zhí)行步驟
6)；
[0037]6)由注塑機(jī)已塑化好的PET料射進(jìn)模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后執(zhí)行步驟7)；
[0038]7)由注塑機(jī)的液壓油缸頂出瓶胚自動(dòng)脫模，之后執(zhí)行步驟8)；
[0039]8)當(dāng)瓶坯脫模后由操作工初步檢驗(yàn)，將外觀不合格的瓶胚挑出，之后執(zhí)行步驟9)；
[0040]9)用電子臺(tái)稱稱出指定塑料筐的重量，瓶坯凈重(kg)=毛重一塑料筐重，之后執(zhí)行步驟10)；
[0041]10)領(lǐng)取瓶坯鐵筐、編織袋、塑料袋，檢查其質(zhì)量及衛(wèi)生，用包裝繩系口，鐵筐外再蓋上一層塑料膜，之后執(zhí)行步驟11);
[0042]11)由操作工將合格瓶胚對(duì)應(yīng)品種標(biāo)識(shí)整齊有序入庫(kù)。
[0043]實(shí)施例3
[0044]一種瓶胚的生產(chǎn)方法，步驟包括:
[0045]I)供應(yīng)商送PET切片到本公司，品控部對(duì)其檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后由倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行接收，合格后存放在倉(cāng)庫(kù)，用塑料包裝密封，保證PET切片的干燥，之后執(zhí)行步驟2)；
[0046]2)自動(dòng)吸料機(jī)將PET切片吸到固定在注塑機(jī)上的干燥料斗里，直到干燥料斗填滿為止，之后執(zhí)行步驟3)；
[0047]3)打開干燥機(jī)開始烘料，設(shè)定120°C烘料I小時(shí)后，把干燥溫度調(diào)至150°C再烘
2.5小時(shí)后，再把溫度調(diào)至150°C?185°C再烘2.5小時(shí)，之后執(zhí)行步驟4)；
[0048]4)將注塑機(jī)料筒溫度控制在250°C，射咀溫度控制在80°C，之后執(zhí)行步驟5)；
[0049]5)用水泵將冷卻塔的水打到模具里，經(jīng)模具循環(huán)回到冷卻塔里，之后執(zhí)行步驟6)；
[0050]6)由注塑機(jī)已塑化好的PET料射進(jìn)模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后執(zhí)行步驟7)；
[0051]7)由注塑機(jī)的液壓油缸頂出瓶胚自動(dòng)脫模，之后執(zhí)行步驟8)；
[0052]8)當(dāng)瓶坯脫模后由操作工初步檢驗(yàn)，將外觀不合格的瓶胚挑出，之后執(zhí)行步驟9)；
[0053]9)用電子臺(tái)稱稱出指定塑料筐的重量，瓶坯凈重(kg)=毛重一塑料筐重，之后執(zhí)行步驟10)；
[0054]10)領(lǐng)取瓶坯鐵筐、編織袋、塑料袋，檢查其質(zhì)量及衛(wèi)生，用包裝繩系口，鐵筐外再蓋上一層塑料膜，之后執(zhí)行步驟11);
[0055]11)由操作工將合格瓶胚對(duì)應(yīng)品種標(biāo)識(shí)整齊有序入庫(kù)。
[0056]實(shí)施例4
[0057]一種瓶胚的生產(chǎn)方法，步驟包括:
[0058]I)供應(yīng)商送PET切片到本公司，品控部對(duì)其檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后由倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行接收，合格后存放在倉(cāng)庫(kù)，用塑料包裝密封，保證PET切片的干燥，之后執(zhí)行步驟2)；
[0059]2)自動(dòng)吸料機(jī)將PET切片吸到固定在注塑機(jī)上的干燥料斗里，直到干燥料斗填滿為止，之后執(zhí)行步驟3)；
[0060]3)打開干燥機(jī)開始烘料，設(shè)定120°C烘料I小時(shí)后，把干燥溫度調(diào)至150°C再烘2.5小時(shí)后，再把溫度調(diào)至150°C?185°C再烘2.5小時(shí)，之后執(zhí)行步驟4)；
[0061]4)將注塑機(jī)料筒溫度控制在300°C，射咀溫度控制在80°C，之后執(zhí)行步驟5)；
[0062]5)用水泵將冷卻塔的水打到模具里，經(jīng)模具循環(huán)回到冷卻塔里，之后執(zhí)行步驟
6)；
[0063]6)由注塑機(jī)已塑化好的PET料射進(jìn)模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后執(zhí)行步驟7)；
[0064]7)由注塑機(jī)的液壓油缸頂出瓶胚自動(dòng)脫模，之后執(zhí)行步驟8)；
[0065]8)當(dāng)瓶坯脫模后由操作工初步檢驗(yàn)，將外觀不合格的瓶胚挑出，之后執(zhí)行步驟
9)；
[0066]9)用電子臺(tái)稱稱出指定塑料筐的重量，瓶坯凈重(kg)=毛重一塑料筐重，之后執(zhí)行步驟10)；
[0067]10)領(lǐng)取瓶坯鐵筐、編織袋、塑料袋，檢查其質(zhì)量及衛(wèi)生，用包裝繩系口，鐵筐外再蓋上一層塑料膜，之后執(zhí)行步驟11);
[0068]11)由操作工將合格瓶胚對(duì)應(yīng)品種標(biāo)識(shí)整齊有序入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1.一種瓶胚的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟包括: 1)檢驗(yàn)PET切片，合格后存放在倉(cāng)庫(kù)，用塑料包裝密封，保證PET切片的干燥，之后執(zhí)行步驟2)； 2)自動(dòng)吸料機(jī)將PET切片吸到固定在注塑機(jī)上的干燥料斗里，直到干燥料斗填滿為止，之后執(zhí)行步驟3)； 3)打開干燥機(jī)開始烘料，設(shè)定120°C烘料I小時(shí)后，把干燥溫度調(diào)至150°C再烘2.5小時(shí)后，之后執(zhí)行步驟4)； 4)將注塑機(jī)料筒溫度控制在250-300°C之間，之后執(zhí)行步驟5)； 5)用水泵將冷卻塔的水打到模具里，經(jīng)模具循環(huán)回到冷卻塔里，之后執(zhí)行步驟6)； 6)由注塑機(jī)已塑化好的PET料射進(jìn)模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后執(zhí)行步驟7)； 7)由注塑機(jī)的液壓油缸頂出瓶胚自動(dòng)脫模，之后執(zhí)行步驟8)； 8)當(dāng)瓶坯脫模后由操作工初步檢驗(yàn)，將外觀不合格的瓶胚挑出，本方法結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶胚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟3)之后再把溫度調(diào)至150°C?185°C再烘2.5小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶胚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中將射咀溫度控制在0°C -80°c之間。
【文檔編號(hào)】B29B13/06GK104149259SQ201410362829
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】段周琪, 張林錫 申請(qǐng)人:馬鞍山市西滿塑料包裝有限公司