側(cè)抽頂出裝置及注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種側(cè)抽頂出裝置，裝配在具有定模及動模的注塑模具，包括側(cè)抽芯機構(gòu)及頂出機構(gòu)；頂出機構(gòu)包含第一和第二頂出機構(gòu)；第一頂出機構(gòu)包含第一頂推桿及第一頂推板，第一頂推板相對動模的動模型芯固定板移動；第一頂推桿底端裝于第一頂推板，頂端穿于動模型芯固定板及動模型芯且伸入成型腔內(nèi)；第二頂出機構(gòu)包含復位針、限位針、樞轉(zhuǎn)塊及第二頂推桿；樞轉(zhuǎn)塊樞于第一頂推板且分隔出復位端及頂推端；復位針裝于第一頂推板且位于復位端下方；限位針安裝在動模型芯固定板且位于復位端對應的上方；第二頂推桿的底端樞接于頂推端，頂端穿置于動模型芯固定板及動模型芯并伸入成型腔內(nèi)，以加速成型品的脫落。另，本發(fā)明還公開了一種注塑模具。
【專利說明】側(cè)抽頂出裝置及注塑模具

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種側(cè)抽頂出裝置及注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展及社會的不斷進步，提供了豐富的物質(zhì)消費品，為提高人們的生活水平及追求個性化的生活創(chuàng)造良好的條件，從而加速了物質(zhì)消費品的需求量，而塑膠制品就是諸多物質(zhì)消費品中的一種。
[0003]眾所周知，注塑模具是用于成型塑膠制品的常用模具，通過注塑模具能成型出形式多樣的塑膠制品出來，以滿足人們的各種需求。且由于塑膠制品的各種工藝要求，故需在塑膠制品的側(cè)壁處開設有孔或槽等結(jié)構(gòu)，對應地，注塑模具設置有相應的側(cè)抽及頂出機構(gòu)，以在開模過程中借助側(cè)抽及頂出機構(gòu)去對成型品進行側(cè)抽及頂出作動，實現(xiàn)在成型品上形成出孔或槽等結(jié)構(gòu)的目的。
[0004]但是，現(xiàn)有的側(cè)抽及頂出機構(gòu)的斜頂結(jié)構(gòu)一直都是處于成型品的內(nèi)部，當生產(chǎn)完頂出成型品時，成型品會掛在斜頂結(jié)構(gòu)上，從而導致成型品不能自動掉落，一方面增加了模具設計成本，另一方面增加安裝難度。
[0005]因此，急需要一種側(cè)抽頂出裝置及注塑模具來克服上述的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的一目的在于提供一種能使成型品自動脫落以降低成本及安裝難度的側(cè)抽頂出裝置。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種能使成型品自動脫落以降低成本及安裝難度的注塑模具。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種側(cè)抽頂出裝置，裝配于注塑模具，該注塑模具包含動模和定模，所述定模與所述動模形成一成型腔。而本發(fā)明的側(cè)抽頂出裝置包括對所述成型腔內(nèi)的成型品進行側(cè)抽芯的側(cè)抽芯機構(gòu)及對所述成型腔內(nèi)的成型品進行頂出的頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)包含第一頂出機構(gòu)及第二頂出機構(gòu)；所述第一頂出機構(gòu)包含第一頂推桿及第一頂推板，所述第一頂推板與所述動模中的動模型芯固定板相平行，且所述第一頂推板沿所述注塑模具的開合模方向相對所述動模型芯固定板移動，所述第一頂推桿的底端安裝在所述第一頂推板上，所述第一頂推桿的頂端沿所述注塑模具的開模方向穿置于所述動模中的動模型芯固定板及動模型芯，且所述第一頂推桿的頂端還伸入所述成型腔內(nèi)；所述第二頂出機構(gòu)包含復位針、限位針、樞轉(zhuǎn)塊及第二頂推桿，所述樞轉(zhuǎn)塊呈可上下樞擺的樞接于所述第一頂推板上而使所述樞轉(zhuǎn)塊分隔出復位端及頂推端，所述復位針安裝在所述第一頂推板且沿所述開模方向位于所述復位端對應的下方，所述限位針安裝在所述動模型芯固定板且沿所述開模方向位于所述復位端對應的上方，所述第二頂推桿的底端樞接于所述頂推端，所述第二頂推桿的頂端沿所述開模方向穿置于所述動模型芯固定板及動模型芯并伸入所述成型腔內(nèi)。
[0009]較佳地，所述第二頂出機構(gòu)還包含第一水平軸，所述第一水平軸沿所述第一頂推板的前后方向水平地安裝在所述第一頂推板上，所述樞轉(zhuǎn)塊通過所述第一水平軸樞接于所述第一頂推板上。
[0010]較佳地，所述第二頂出機構(gòu)還包含第二水平軸，所述第二水平軸與所述第一水平軸平行，且所述第二水平軸穿置于所述頂推端上，所述第二頂推桿通過所述第二水平軸樞接于所述樞轉(zhuǎn)塊上。
[0011]較佳地，所述頂推端沿所述第一頂推板的前后方向開設有水平長滑槽，所述第二水平軸穿置于所述水平長滑槽內(nèi)，且所述第二水平軸可在所述水平長滑槽內(nèi)滑動。
[0012]較佳地，所述頂推端沿所述第一頂推板的上下方向貫穿地開設有一嵌入旋轉(zhuǎn)槽，所述嵌入旋轉(zhuǎn)槽位于所述頂推端的中部處，所述第二頂推桿的底端嵌于所述嵌入旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)。
[0013]較佳地，所述復位端正對所述復位針的一側(cè)呈傾斜結(jié)構(gòu)。
[0014]較佳地，所述第一頂推桿的頂端與所述第二頂推桿的頂端相平齊。
[0015]較佳地，所述注塑模具在合模完成時，所述復位針頂推所述復位端而使所述樞轉(zhuǎn)塊樞擺至水平位置；所述注塑模具在開模完成時，所述限位針頂推所述復位端而使所述樞轉(zhuǎn)塊樞擺至傾斜位置，且傾斜的所述樞轉(zhuǎn)塊帶動所述第二頂推桿超過所述第一頂推桿而頂起該第一頂推桿處的成型品。
[0016]較佳地，所述側(cè)抽芯機構(gòu)包含滑動樞轉(zhuǎn)座、第一滑套、第二滑套及側(cè)抽成型桿，所述滑動樞轉(zhuǎn)座沿所述第一頂推板的前后方向滑動的裝配于所述第一頂推板上，所述第一滑套及第二滑套沿所述開模方向依次且對應地安裝在所述動模型芯固定板上，所述側(cè)抽成型桿沿所述開模方向呈傾斜的布置，且所述側(cè)抽成型桿的底端與所述滑動樞轉(zhuǎn)座樞接，所述側(cè)抽成型桿的頂端依次穿過所述第一滑套及第二滑套并伸入所述成型腔內(nèi)；當所述第一頂推板朝靠近所述動模型芯固定板處移動，移動的所述第一頂推板頂推所述側(cè)抽成型桿沿所述開模方向移動，則所述第一滑套頂推所述側(cè)抽成型桿及滑動樞轉(zhuǎn)座一起朝靠所述第一頂推板中心處滑動的同時，所述第二滑套頂推所述側(cè)抽成型桿繞該側(cè)抽成型桿和滑動樞轉(zhuǎn)座的樞接處擺動。
[0017]為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的注塑模具包括動模、定模及前述的側(cè)抽頂出裝置。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的第一頂推板與動模中的動模型芯固定板相平行，且第一頂推板沿注塑模具的開合模方向相對動模型芯固定板移動，第一頂推桿的底端安裝在第一頂推板上，第一頂推桿的頂端沿注塑模具的開模方向穿置于動模中的動模型芯固定板及動模型芯，且第一頂推桿的頂端還伸入成型腔內(nèi)；樞轉(zhuǎn)塊呈可上下樞擺的樞接于第一頂推板上而使樞轉(zhuǎn)塊分隔出復位端及頂推端，復位針安裝在第一頂推板且沿開模方向位于復位端對應的下方，限位針安裝在動模型芯固定板且沿開模方向位于復位端對應的上方，第二頂推桿的底端樞接于頂推端，第二頂推桿的頂端沿開模方向穿置于動模型芯固定板及動模型芯并伸入成型腔內(nèi)；故在注塑模具的開模過程中，當?shù)谝豁斖瓢宄拷鼊幽Ｐ托竟潭ò逄幰苿訒r，移動的第一頂推板同時驅(qū)使第一頂推桿、第二頂推桿及樞轉(zhuǎn)塊朝靠近動模型芯固定板處移動，移動的第一頂推桿及第二頂推桿共同將成型腔內(nèi)的成型品頂出；當移動的第一頂推板使得樞轉(zhuǎn)塊與限位針相抵觸并繼續(xù)沿原方向移動時，此時的限位針阻擋樞轉(zhuǎn)塊的復位端而使樞轉(zhuǎn)塊的頂推端向上樞擺，向上樞擺的頂推端帶動第二頂推桿向上超過第一頂推桿，從而由第二頂推桿單獨頂起成型品，因而加速了成型品的脫落速度，實現(xiàn)成型品的自由脫落的目的，因此，降低成本和安裝難度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的注塑模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1所示的注塑模具的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的側(cè)抽頂出裝置裝配在動模的底座上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖3所示的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明的側(cè)抽頂出裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]為了詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進一步說明。
[0025]請參閱圖1至圖5，本發(fā)明的注塑模具100包括動模20、定模30及側(cè)抽頂出裝置
10。動模20與定模30形成一成型腔(圖中未示)，以使溶融的塑料在成型腔內(nèi)冷卻成型出所要的成型品200。具體地，在本實施例中，動模20包含底座24、支撐塊23、動模型芯22及動模型芯固定板21，支撐塊23沿開模方向(如圖2中由下至上的方向)分別安裝在底座24相對應的兩側(cè)(如圖2中底座24的左右兩側(cè))，且使底座24兩側(cè)的支撐塊23相互平行；動模型芯固定板21安裝在底座24兩側(cè)的支撐塊23上，且使動模型芯固定板21與底座24相平行；動模型芯22被動模型芯固定板21所固定，以簡化動模20的結(jié)構(gòu)。
[0026]而側(cè)抽頂出裝置10包括對成型腔內(nèi)的成型品200進行側(cè)抽芯的側(cè)抽芯機構(gòu)11及對成型腔內(nèi)的成型品200進行頂出的頂出機構(gòu)12。頂出機構(gòu)12包含第一頂出機構(gòu)12a及第二頂出機構(gòu)12b ;第一頂出機構(gòu)12a包含第一頂推桿121及第一頂推板122，第一頂推板122與動模20中的動模型芯固定板21相平行，較優(yōu)的是，第一頂推板122是位于底座24兩側(cè)的支撐塊23所圍成的空間內(nèi)，且第一頂推板122沿注塑模具100的開合模方向(即圖2中的上下方向)相對動模型芯固定板21移動。第一頂推桿121的底端安裝在第一頂推板122上，第一頂推桿121的頂端沿注塑模具100的開模方向依次穿置于動模20中的動模型芯固定板21及動模型芯22，且第一頂推桿121的頂端還伸入成型腔內(nèi)，以使第一頂推桿121與成型腔內(nèi)的成型品200相正對，從而便于第一頂推桿121對成型腔內(nèi)的成型品200進行頂出；較優(yōu)的是，在本實施例中，第一頂推桿121為若干個，若干第一頂推桿121呈平面布置的安裝在第一項推板122上。第二頂出機構(gòu)12b包含復位針125、限位針126、樞轉(zhuǎn)塊127及第二頂推桿128，樞轉(zhuǎn)塊127呈可上下樞擺(樞擺是指做樞轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的擺動)的樞接于第一頂推板122上，具體地，在本實施例中，第二頂出機構(gòu)12b還包含第一水平軸129a，第一水平軸129a沿第一頂推板122的前后方向水平地安裝在第一頂推板122上，樞轉(zhuǎn)塊127通過第一水平軸129a樞接于第一頂推板122上，以使得樞轉(zhuǎn)塊127與第一頂推板122的樞接更可靠，從而使樞轉(zhuǎn)塊127被分隔出復位端127a及頂推端127b，進而使得復位端127a及頂推端127b以第一水平軸129a為樞轉(zhuǎn)中心形成翹翹板結(jié)構(gòu)。復位針125安裝在第一頂推板122上，且復位針125沿開模方向位于復位端127a對應的下方，較優(yōu)的是，如圖4或圖5所示,復位針125是位于復位端127a的正下方，以確保復位端127a與復位針125抵觸的可靠性。限位針126安裝在動模型芯固定板21上，且限位針126沿開模方向位于復位端127b對應的上方，較優(yōu)的是，如圖4或圖5所示，限位針126是位于復位端127a的正上方，以確保復位端127a與限位針126抵觸的可靠性。第二頂推桿128的底端樞接于頂推端127b，具體地，第二頂出機構(gòu)12b還包含第二水平軸129b，第二水平軸129b與第一水平軸129a平行，且第二水平軸129b穿置于頂推端127b上，第二頂推桿128通過第二水平軸12%樞接于樞轉(zhuǎn)塊127上；較優(yōu)的是，頂推端127b沿第一頂推板122的前后方向開設有水平長滑槽1271，第二水平軸129b穿置于水平長滑槽1271內(nèi)，且第二水平軸129b可在水平長滑槽1271內(nèi)滑動，以使得樞轉(zhuǎn)塊127更好地帶動第二頂推桿128沿開合模方向移動，從而更好地與第一頂推桿121的配合實現(xiàn)成型品200的自由脫落；且頂推端127b沿第一頂推板122的上下方向貫穿地開設有一嵌入旋轉(zhuǎn)槽1272，嵌入旋轉(zhuǎn)槽1272位于頂推端127b的中部處，第二頂推桿128的底端嵌于嵌入旋轉(zhuǎn)槽1272內(nèi)，以使得第二頂推桿128更好地相對于樞轉(zhuǎn)塊127樞轉(zhuǎn)，以及通過第二水平軸12%可靠地在樞轉(zhuǎn)塊127上滑動。同時，第二頂推桿128的頂端沿開模方向穿置于動模型芯固定板21及動模型芯22并伸入成型腔內(nèi)。故在注塑模具100的開模過程中，當?shù)谝豁斖瓢?22朝靠近動模型芯固定板21處移動時，移動的第一頂推板21同時驅(qū)使第一頂推桿121、第二頂推桿128及樞轉(zhuǎn)塊127朝靠近動模型芯固定板21處移動，移動的第一頂推桿121及第二頂推桿128共同將成型腔內(nèi)的成型品200頂出；當移動的第一頂推板122使得樞轉(zhuǎn)塊127與限位針126相抵觸并繼續(xù)沿原方向移動時，此時的限位針126阻擋樞轉(zhuǎn)塊127的復位端127a而使樞轉(zhuǎn)塊127的頂推端127b向上樞擺，向上樞擺的頂推端127b帶動第二頂推桿128向上超過第一頂推桿121，從而由第二頂推桿128單獨頂起成型品200，實現(xiàn)成型品200的自由脫落的目的。而在注塑模具100的合模過程中，當?shù)谝豁斖瓢?22朝遠離動模型芯固定板21處移動時，移動的第一頂推板21同時驅(qū)使第一頂推桿121、第二頂推桿128及樞轉(zhuǎn)塊127 —起朝遠離動模型芯固定板21處移動，移動的第一頂推桿121及第二頂推桿128內(nèi)縮于成型腔內(nèi)；當移動的第一頂推板122使得樞轉(zhuǎn)塊127與復位針125相抵觸并繼續(xù)沿原方向移動時，此時的復位針125阻擋樞轉(zhuǎn)塊127的復位端127a而使樞轉(zhuǎn)塊127的頂推端127b向下樞擺，向下樞擺的頂推端127b帶動第二頂推桿128向下移動而與第一頂推桿121相平齊，實現(xiàn)第一頂推桿121及第二頂推桿128同步協(xié)調(diào)復位的目的。更具體地，如下:
[0027]較優(yōu)者，復位端127a正對復位針125的一側(cè)呈傾斜結(jié)構(gòu)1273，以使得復位針125對復位端127a的頂推更可靠，且避讓出空間；且第一頂推桿121的頂端與第二頂推桿128的頂端相平齊，以使第一頂推桿121與第二頂推桿128對成型品200的頂出更可靠。
[0028]同時，注塑模具100在合模完成時，復位針125頂推復位端127a而使樞轉(zhuǎn)塊樞127擺至水平位置；注塑模具100在開模完成時，限位針126頂推復位端127a而使樞轉(zhuǎn)塊127樞擺至傾斜位置，且傾斜的樞轉(zhuǎn)塊127帶動第二頂推桿128超過第一頂推桿121而頂起該第一頂推桿121處的成型品200。
[0029]再者，側(cè)抽芯機構(gòu)11包含滑動樞轉(zhuǎn)座111、第一滑套112、第二滑套113及側(cè)抽成型桿114，滑動樞轉(zhuǎn)座111沿第一頂推板122的前后方向滑動的裝配于第一頂推板122上，以使滑動樞轉(zhuǎn)座111可在第一頂推板122上做前后方向的滑動；第一滑套112及第二滑套113沿開模方向依次且對應地安裝在動模型芯固定板21上；側(cè)抽成型桿114沿開模方向呈傾斜的布置，較優(yōu)的是，如圖3、圖4及圖5所示，使側(cè)抽成型桿114的底端遠離注塑模具100的中心線處，使側(cè)抽成型桿114的頂端靠近注塑模具100的中心線處，以確保側(cè)抽的可靠性；且側(cè)抽成型桿114的底端與滑動樞轉(zhuǎn)座111樞接，側(cè)抽成型桿114的頂端依次穿過第一滑套112及第二滑套113并伸入成型腔內(nèi)。當?shù)谝豁斖瓢?22朝靠近動模型芯固定板21處移動，移動的第一頂推板122還同步地頂推側(cè)抽成型桿114沿開模方向移動，則第一滑套113頂推側(cè)抽成型桿114及滑動樞轉(zhuǎn)座111 一起朝靠第一頂推板122中心處滑動的同時，第二滑套113頂推側(cè)抽成型桿114繞該側(cè)抽成型桿114和滑動樞轉(zhuǎn)座111的樞接處擺動，實現(xiàn)側(cè)抽的目的。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的第一頂推板122與動模20中的動模型芯固定板21相平行，且第一頂推板122沿注塑模具100的開合模方向相對動模型芯固定板21移動，第一頂推桿121的底端安裝在第一頂推板122上，第一頂推桿121的頂端沿注塑模具100的開模方向穿置于動模20中的動模型芯固定板21及動模型芯22，且第一頂推桿121的頂端還伸入成型腔內(nèi)；樞轉(zhuǎn)塊127呈可上下樞擺的樞接于第一頂推板122上而使樞轉(zhuǎn)塊127分隔出復位端127a及頂推端127b，復位針125安裝在第一頂推板122且沿開模方向位于復位端127a對應的下方，限位針126安裝在動模型芯固定板21且沿開模方向位于復位端127a對應的上方，第二頂推桿128的底端樞接于頂推端127b，第二頂推桿128的頂端沿開模方向穿置于動模型芯固定板21及動模型芯22并伸入成型腔內(nèi)；故在注塑模具100的開模過程中，當?shù)谝豁斖瓢?22朝靠近動模型芯固定板21處移動時,移動的第一頂推板122同時驅(qū)使第一頂推桿121、第二頂推桿128及樞轉(zhuǎn)塊127朝靠近動模型芯固定板21處移動，移動的第一頂推桿121及第二頂推桿128共同將成型腔內(nèi)的成型品200頂出；當移動的第一頂推板122使得樞轉(zhuǎn)塊127與限位針126相抵觸并繼續(xù)沿原方向移動時，此時的限位針126阻擋樞轉(zhuǎn)塊127的復位端127a而使樞轉(zhuǎn)塊127的頂推端127b向上樞擺，向上樞擺的頂推端127b帶動第二頂推桿128向上超過第一頂推桿121，從而由第二頂推桿128單獨頂起成型品200，因而加速了成型品200的脫落速度，實現(xiàn)成型品200的自由脫落的目的，因此，降低成本和安裝難度。
[0031]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)抽頂出裝置，裝配于注塑模具，該注塑模具包含動模和定模，所述定模與所述動模形成一成型腔，所述側(cè)抽頂出裝置包括對所述成型腔內(nèi)的成型品進行側(cè)抽芯的側(cè)抽芯機構(gòu)及對所述成型腔內(nèi)的成型品進行頂出的頂出機構(gòu)，其特征在于，所述頂出機構(gòu)包含第一頂出機構(gòu)及第二頂出機構(gòu)，所述第一頂出機構(gòu)包含第一頂推桿及第一頂推板，所述第一頂推板與所述動模中的動模型芯固定板相平行，且所述第一頂推板沿所述注塑模具的開合模方向相對所述動模型芯固定板移動，所述第一頂推桿的底端安裝在所述第一頂推板上，所述第一頂推桿的頂端沿所述注塑模具的開模方向穿置于所述動模中的動模型芯固定板及動模型芯，且所述第一頂推桿的頂端還伸入所述成型腔內(nèi)；所述第二頂出機構(gòu)包含復位針、限位針、樞轉(zhuǎn)塊及第二頂推桿，所述樞轉(zhuǎn)塊呈可上下樞擺的樞接于所述第一頂推板上而使所述樞轉(zhuǎn)塊分隔出一復位端及一頂推端，所述復位針安裝在所述第一頂推板且沿所述開模方向位于所述復位端對應的下方，所述限位針安裝在所述動模型芯固定板且沿所述開模方向位于所述復位端對應的上方，所述第二頂推桿的底端樞接于所述頂推端，所述第二頂推桿的頂端沿所述開模方向穿置于所述動模型芯固定板及動模型芯并伸入所述成型腔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)抽頂出裝置，其特征在于，所述第二頂出機構(gòu)還包含第一水平軸，所述第一水平軸沿所述第一頂推板的前后方向水平地安裝在所述第一頂推板上，所述樞轉(zhuǎn)塊通過所述第一水平軸樞接于所述第一頂推板上。
3.如權(quán)利要求2所述的側(cè)抽頂出裝置，其特征在于，所述第二頂出機構(gòu)還包含第二水平軸，所述第二水平軸與所述第一水平軸平行，且所述第二水平軸穿置于所述頂推端上，所述第二頂推桿通過所述第二水平軸樞接于所述樞轉(zhuǎn)塊上。
4.如權(quán)利要求3所述的側(cè)抽頂出裝置，其特征在于，所述頂推端沿所述第一頂推板的前后方向開設有水平長滑槽，所述第二水平軸穿置于所述水平長滑槽內(nèi)，且所述第二水平軸可在所述水平長滑槽內(nèi)滑動。
5.如權(quán)利要求4所述的側(cè)抽頂出裝置，其特征在于，所述頂推端沿所述第一頂推板的上下方向貫穿地開設有一嵌入旋轉(zhuǎn)槽，所述嵌入旋轉(zhuǎn)槽位于所述頂推端的中部處，所述第二頂推桿的底端嵌于所述嵌入旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述的側(cè)抽頂出裝置，其特征在于，所述復位端正對所述復位針的一側(cè)呈傾斜結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的側(cè)抽頂出裝置，其特征在于，所述第一頂推桿的頂端與所述第二頂推桿的頂端相平齊。
8.如權(quán)利要求1所述的側(cè)抽頂出裝置，其特征在于，所述注塑模具在合模完成時，所述復位針頂推所述復位端而使所述樞轉(zhuǎn)塊樞擺至水平位置；所述注塑模具在開模完成時，所述限位針頂推所述復位端而使所述樞轉(zhuǎn)塊樞擺至傾斜位置，且傾斜的所述樞轉(zhuǎn)塊帶動所述第二頂推桿超過所述第一頂推桿而頂起該第一頂推桿處的成型品。
9.如權(quán)利要求1所述的側(cè)抽頂出裝置，其特征在于，所述側(cè)抽芯機構(gòu)包含滑動樞轉(zhuǎn)座、第一滑套、第二滑套及側(cè)抽成型桿，所述滑動樞轉(zhuǎn)座沿所述第一頂推板的前后方向滑動的裝配于所述第一頂推板上，所述第一滑套及第二滑套沿所述開模方向依次且對應地安裝在所述動模型芯固定板上，所述側(cè)抽成型桿沿所述開模方向呈傾斜的布置，且所述側(cè)抽成型桿的底端與所述滑動樞轉(zhuǎn)座樞接，所述側(cè)抽成型桿的頂端依次穿過所述第一滑套及第二滑套并伸入所述成型腔內(nèi)；當所述第一頂推板朝靠近所述動模型芯固定板處移動，移動的所述第一頂推板頂推所述側(cè)抽成型桿沿所述開模方向移動，則所述第一滑套頂推所述側(cè)抽成型桿及滑動樞轉(zhuǎn)座一起朝靠所述第一頂推板中心處滑動的同時，所述第二滑套頂推所述側(cè)抽成型桿繞該側(cè)抽成型桿和滑動樞轉(zhuǎn)座的樞接處擺動。
10.一種注塑模具，包括動模及定模，其特征在于，所述注塑模具還包括如權(quán)利要求1至9任一項所述的側(cè)抽頂出裝置。
【文檔編號】B29C45/40GK104149294SQ201410373648
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】何軍明, 李桂華 申請人:東莞匯美模具制造有限公司