輪胎硫化機(jī)以及凝結(jié)水去除裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠適當(dāng)?shù)貙a(chǎn)生的凝結(jié)水向外部排出、去除，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)率的進(jìn)一步提高、對(duì)真空裝置的適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)的輪胎硫化機(jī)以及設(shè)置于所述輪胎硫化機(jī)的凝結(jié)水去除裝置。輪胎硫化機(jī)具備：向氣袋的內(nèi)部供給加熱、加壓介質(zhì)的供給管；從氣袋的內(nèi)部排出加熱、加壓介質(zhì)的排出管；以及凝結(jié)水去除裝置，其設(shè)置于供給管以及/或者排出管與氣袋之間，并使加熱、加壓介質(zhì)中含有的凝結(jié)水從加熱、加壓介質(zhì)分離，凝結(jié)水去除裝置具有：具有加熱、加壓介質(zhì)的流入口和流出口的水箱；以及配置于水箱內(nèi)、且介于流入口與流出口之間的擋板，該凝結(jié)水去除裝置構(gòu)成為，使從流入口流入的加熱、加壓介質(zhì)與擋板碰撞，由此使凝結(jié)水從加熱、加壓介質(zhì)分離。
【專利說(shuō)明】輪胎硫化機(jī)以及凝結(jié)水去除裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通過(guò)向氣袋內(nèi)部供給加熱、加壓介質(zhì)而使氣袋與生胎的內(nèi)表面整體密接，由此進(jìn)行硫化的輪胎硫化機(jī)以及設(shè)置于所述輪胎硫化機(jī)的凝結(jié)水去除裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)制造充氣輪胎時(shí)，在將成型后的生胎配置于硫化模具內(nèi)之后，向配置于生胎的內(nèi)腔部的氣袋的內(nèi)部供給蒸汽(steam)、N2氣體(惰性氣體)等加熱、加壓介質(zhì),通過(guò)加熱、加壓而進(jìn)行硫化。
[0003]此時(shí)，蒸汽在氣袋內(nèi)、各配管內(nèi)結(jié)露而產(chǎn)生凝結(jié)水。若這樣的凝結(jié)水存在于氣袋內(nèi)，則在輪胎硫化機(jī)內(nèi)產(chǎn)生溫度偏差，導(dǎo)致硫化時(shí)間變長(zhǎng)，因此，有可能導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。另夕卜，在氣袋的下游設(shè)有將加熱、加壓介質(zhì)排出的真空裝置，但如果凝結(jié)水在排氣時(shí)進(jìn)入，則成為真空裝置的故障、破損的原因。
[0004]因此，提出有將產(chǎn)生的凝結(jié)水向外部排出、去除的技術(shù)(例如，專利文獻(xiàn)I)。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2013 — 43436號(hào)公報(bào)
[0006]然而，從生產(chǎn)率的提高、對(duì)真空裝置的保護(hù)的觀點(diǎn)出發(fā)，無(wú)法斷言上述現(xiàn)有技術(shù)已很充分，需要對(duì)技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步改善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明的課題在于提供一種與以往相比能夠更加適當(dāng)?shù)貙a(chǎn)生的凝結(jié)水向外部排出、去除，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的進(jìn)一步提高、對(duì)真空裝置的適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)的輪胎硫化機(jī)以及設(shè)置于所述輪胎硫化機(jī)的凝結(jié)水去除裝置。
[0008]技術(shù)方案I所述的發(fā)明為一種輪胎硫化機(jī)，其具備模具與氣袋，通過(guò)向所述氣袋的內(nèi)部供給加熱、加壓介質(zhì)，使所述氣袋與輪胎的內(nèi)表面整體密接而進(jìn)行硫化，
[0009]所述輪胎硫化機(jī)的特征在于，具備:
[0010]供給管，借助該供給管而向所述氣袋的內(nèi)部供給所述加熱、加壓介質(zhì)；
[0011]排出管，借助該排出管而從所述氣袋的內(nèi)部排出所述加熱、加壓介質(zhì)；以及
[0012]凝結(jié)水去除裝置，該凝結(jié)水去除裝置設(shè)置在所述供給管以及/或者所述排出管與所述氣袋之間，使所述加熱、加壓介質(zhì)中含有的凝結(jié)水從所述加熱、加壓介質(zhì)分離，
[0013]所述凝結(jié)水去除裝置具有:
[0014]水箱，該水箱具有所述加熱、加壓介質(zhì)的流入口和流出口 ；以及
[0015]擋板，該擋板配置于所述水箱內(nèi)，并介于所述流入口與所述流出口之間，
[0016]所述凝結(jié)水去除裝置構(gòu)成為，使從所述流入口流入的所述加熱、加壓介質(zhì)與所述擋板碰撞，由此使所述凝結(jié)水從所述加熱、加壓介質(zhì)分離。
[0017]在技術(shù)方案I所述的輪胎硫化機(jī)的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案2所述的發(fā)明的特征在于，
[0018]所述凝結(jié)水去除裝置具備凝結(jié)水放泄器，該凝結(jié)水放泄器將與所述加熱、加壓介質(zhì)分離的凝結(jié)水從所述水箱內(nèi)去除。
[0019]在技術(shù)方案I或2所述的輪胎硫化機(jī)的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案3所述的發(fā)明的特征在于，
[0020]所述凝結(jié)水去除裝置設(shè)置于所述供給管中的緊鄰所述氣袋的前方、或者所述排出管中的緊鄰所述氣袋的后方。
[0021]在技術(shù)方案I至3中的任一方案所述的輪胎硫化機(jī)的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案4所述的發(fā)明的特征在于，
[0022]所述凝結(jié)水去除裝置設(shè)置于兼用作所述供給管與所述排出管的一根配管。
[0023]技術(shù)方案5所述發(fā)明為一種凝結(jié)水去除裝置，該凝結(jié)水去除裝置設(shè)置于技術(shù)方案I至4中任一方案所述的輪胎硫化機(jī)，
[0024]所述凝結(jié)水去除裝置的特征在于，具有:
[0025]水箱，該水箱具有所述加熱、加壓介質(zhì)的流入口和流出口 ；以及
[0026]擋板，該擋板配置于所述水箱內(nèi)，并介于所述流入口與所述流出口之間，
[0027]所述凝結(jié)水去除裝置構(gòu)成為，使從所述流入口流入的所述加熱、加壓介質(zhì)與所述擋板碰撞，由此使所述凝結(jié)水從所述加熱、加壓介質(zhì)分離。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，與以往相比，能夠提供適當(dāng)?shù)貙a(chǎn)生的凝結(jié)水向外部排出、去除，從而能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)率的進(jìn)一步提高、對(duì)真空裝置的適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)的輪胎硫化機(jī)以及設(shè)置于所述輪胎硫化機(jī)的凝結(jié)水去除裝置。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是示意性地示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的輪胎硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)的圖。
[0030]圖2是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的凝結(jié)水去除裝置的剖視圖。
[0031]圖3是說(shuō)明基于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的輪胎硫化機(jī)的凝結(jié)水去除裝置的凝結(jié)水的去除的示意圖。
[0032]圖4是示出實(shí)施例以及現(xiàn)有例的輪胎硫化機(jī)的硫化量的圖。
[0033]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0034]1:模具；2:氣袋；3:供給管；4:排出管；5:凝結(jié)水；6:閥；10:氣體回收用配管；12:真空用配管；13:排放用配管；15:蒸汽供給用管；16:氣體供給用管；A:凝結(jié)水去除裝置；A1:流入口 ；A2:流出口 ；A3:水箱；A4:擋板；A5:凝結(jié)水貯存部；A6:凝結(jié)水放泄器；A61:凝結(jié)水放泄管；A62:活塞閥；A63:過(guò)濾器；A64:放泄閥。

【具體實(shí)施方式】
[0035]以下，基于實(shí)施方式并參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0036]1.輪胎硫化機(jī)
[0037]圖1是示意性地示出本實(shí)施方式所涉及的輪胎硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)的圖。
[0038]如圖1所示，本實(shí)施方式所涉及的輪胎硫化機(jī)與現(xiàn)有的輪胎硫化機(jī)相同，具備模具I與氣袋2，通過(guò)向氣袋2的內(nèi)部供給加熱、加壓介質(zhì)，使氣袋2與輪胎的內(nèi)表面整體密接而進(jìn)行硫化。
[0039]并且，該輪胎硫化機(jī)具備:供給管3，借助該供給管3而向氣袋2內(nèi)部供給加熱、力口壓介質(zhì)；以及排出管4，借助該排出管4而將加熱、加壓介質(zhì)從氣袋2內(nèi)部排出。
[0040]在供給管3的供給源的始端部設(shè)有供給高溫、高壓蒸汽的蒸汽供給用管15以及向氣袋2供給N2氣體的氣體供給用管16。在所述蒸汽供給用管15以及氣體供給用管16分別設(shè)置有閥6，在各閥6之前連接有與輪胎硫化機(jī)分離設(shè)置的鍋爐(boiler)、氣體容器(Bombe,未圖不)。
[0041]另一方面，在排出管4的排出目的地的末端部設(shè)有氣體回收用配管10、與真空裝置(省略圖示)連接的真空用配管12以及排放用配管13。在上述氣體回收用配管10、真空用配管12以及排放用配管13分別安裝有閥6。
[0042]2.凝結(jié)水去除裝置
[0043]并且，本實(shí)施方式所涉及的輪胎硫化機(jī)設(shè)置在氣袋2與供給管3之間，并具備使加熱、加壓介質(zhì)中含有的凝結(jié)水從加熱、加壓介質(zhì)分離的凝結(jié)水去除裝置A，在這一點(diǎn)上，與以往的輪胎硫化機(jī)不同。
[0044]圖2是示出本實(shí)施方式所涉及的凝結(jié)水去除裝置(有時(shí)也稱之為“分離器”)A的剖視圖。如圖2所示，凝結(jié)水去除裝置A具有:水箱(tank) A3，該水箱A3具有加熱、加壓介質(zhì)的流入口 Al和流出口 A2 ；以及擋板A4，該擋板A4配置于水箱A3內(nèi)，并介于流入口 Al與流出口 A2之間。
[0045]具體而言，流入口 Al以及流出口 A2以對(duì)置的方式設(shè)置于水箱A3的上部，擋板A4以介于對(duì)置的流入口 Al與流出口 A2之間的方式從水箱A3的頂板垂直地設(shè)置至中間部。
[0046]另外，在圖2中的水箱A3的下部示出了預(yù)備貯存分離后的凝結(jié)水的凝結(jié)水貯存部A5，在凝結(jié)水貯存部A5安裝有將分離后的凝結(jié)水從水箱A3內(nèi)去除的凝結(jié)水放泄器(draintrap)A60
[0047]對(duì)于上述結(jié)構(gòu)的凝結(jié)水去除裝置A而言，使從流入口 Al流入的加熱、加壓介質(zhì)與擋板A4碰撞，由此從加熱、加壓介質(zhì)將凝結(jié)水分離去除。
[0048]圖3是說(shuō)明基于本實(shí)施方式所涉及的輪胎硫化機(jī)的凝結(jié)水去除裝置的凝結(jié)水的去除的示意圖。如圖3所示，從流入口流入的加熱、加壓介質(zhì)與設(shè)置于水箱A3內(nèi)的擋板A4碰撞，由此，強(qiáng)制性地使凝結(jié)水5朝水箱A3內(nèi)的下方分離。與凝結(jié)水5分離后的加熱、加壓介質(zhì)在經(jīng)由擋板A4的下方而從流出口返回到供給管之后再被向氣袋供給。另一方面，分離后的凝結(jié)水5降落而貯存于水箱A3下部的凝結(jié)水貯存部A5 (參照?qǐng)D2)。
[0049]另外，如圖3所示，安裝于凝結(jié)水貯存部的凝結(jié)水放泄器A6構(gòu)成為包括凝結(jié)水放泄管A61、活塞閥A62、過(guò)濾器A63以及放泄閥A64，通過(guò)將活塞閥A62與放泄閥A64打開(kāi)而將貯存于凝結(jié)水貯存部A5的凝結(jié)水朝外部排出。
[0050]如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，通過(guò)使加熱、加壓介質(zhì)與擋板碰撞而將凝結(jié)水分離的凝結(jié)水去除裝置設(shè)置在加熱、加壓介質(zhì)的供給管與氣袋之間，因此，能夠適當(dāng)?shù)胤乐辜訜?、加壓介質(zhì)保持含有凝結(jié)水的狀態(tài)地被供給到氣袋內(nèi)，能夠充分抑制氣袋內(nèi)的溫度降低、上下部的溫度差等。其結(jié)果，能夠使輪胎硫化機(jī)內(nèi)的溫度穩(wěn)定而縮短硫化時(shí)間，因此，能夠提高生產(chǎn)率,并能夠減少供給能量而降低生產(chǎn)成本。
[0051]另外，以往，為了抑制配管溫度降低并防止凝結(jié)水的產(chǎn)生，有時(shí)采用設(shè)計(jì)使被加熱的加熱、加壓介質(zhì)循環(huán)的配管路徑這樣的方法，但這卻成為設(shè)備大型化、復(fù)雜化、設(shè)備成本上升的原因。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，由于是在朝向氣袋的供給管設(shè)置設(shè)有擋板的水箱這樣的簡(jiǎn)單的構(gòu)造，因此，能夠抑制設(shè)備的大型化、復(fù)雜化、設(shè)備成本的上升，還能夠適當(dāng)?shù)胤乐鼓Y(jié)水侵入到氣袋內(nèi)，能夠使輪胎硫化機(jī)內(nèi)的溫度穩(wěn)定。
[0052]另外，使從加熱、加壓介質(zhì)分離的凝結(jié)水貯存在水箱內(nèi)，由此能夠容易地測(cè)量從加熱、加壓介質(zhì)產(chǎn)生的凝結(jié)水的量，因此，能夠基于測(cè)量所得的凝結(jié)水的量而適當(dāng)?shù)馗牧寂涔苈窂?，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備投資費(fèi)用的降低。另外，凝結(jié)水去除裝置具備凝結(jié)水放泄器，從而能夠容易地將與加熱、加壓介質(zhì)分離的凝結(jié)水從水箱內(nèi)去除并對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。
[0053]另外，在上述實(shí)施方式中，雖然凝結(jié)水去除裝置設(shè)于供給管側(cè)，但凝結(jié)水去除裝置也可以設(shè)置在將加熱、加壓介質(zhì)從氣袋內(nèi)部排出的排出管側(cè)。另外，凝結(jié)水去除裝置還可以設(shè)置在供給管側(cè)、排出管側(cè)的雙方。
[0054]在凝結(jié)水去除裝置設(shè)于排出管側(cè)的情況下，如圖3中的涂黑的箭頭所示，將凝結(jié)水5從自氣袋排出的加熱、加壓介質(zhì)中去除，由此能夠適當(dāng)?shù)胤乐购心Y(jié)水5的加熱、力口壓介質(zhì)進(jìn)入到真空裝置內(nèi)，能夠抑制真空裝置的故障、破損而對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。
[0055]另外，在一根配管兼用于加熱、加壓介質(zhì)相對(duì)于氣袋的供給及排出的情況下，可以在該配管設(shè)置凝結(jié)水去除裝置A。在該情況下，僅設(shè)置一個(gè)凝結(jié)水去除裝置A，便能夠適當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)因硫化溫度的穩(wěn)定而實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)率的提高、以及對(duì)真空裝置的保護(hù)的雙方。
[0056]另外，優(yōu)選地，凝結(jié)水去除裝置設(shè)置于供給管中緊鄰氣袋的前方、或者排出管中緊鄰氣袋的后方。由此，凝結(jié)水去除裝置與氣袋之間的配管的長(zhǎng)度變得最短，能夠高效地將進(jìn)入到氣袋的凝結(jié)水、從氣袋排出的凝結(jié)水去除。
[0057]另外，雖然凝結(jié)水的產(chǎn)生狀況因輪胎硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)、配管的布局等而異，但是，通過(guò)如上述這樣使凝結(jié)水去除裝置盡可能地接近氣袋，即便機(jī)器類型、配管布局改變，也能夠適當(dāng)?shù)胤乐鼓Y(jié)水侵入到氣袋內(nèi)，能夠抑制氣袋的溫度降低、溫度分布的變動(dòng)。
[0058](實(shí)施例)
[0059]1.實(shí)施例以及比較例
[0060]如圖1所示，使用在供給管設(shè)有凝結(jié)水去除裝置的輪胎硫化機(jī)而進(jìn)行硫化，并對(duì)硫化中的氣袋的溫度進(jìn)行了測(cè)量(實(shí)施例)。另外，作為比較例，對(duì)未設(shè)置凝結(jié)水去除裝置的現(xiàn)有的輪胎硫化機(jī)的硫化中的氣袋的溫度進(jìn)行了測(cè)量。圖4(a)中示出了實(shí)施例的結(jié)果，圖4(b)中示出了比較例的結(jié)果。
[0061]2.評(píng)價(jià)結(jié)果
[0062]根據(jù)圖4可知，比較例中，使氣袋溫度升溫至150°C所需的時(shí)間超過(guò)25分鐘，與此相對(duì)，實(shí)施例中，氣袋溫度的上升速度快，升溫至150°C所需的時(shí)間少于25分鐘。
[0063]S卩，能夠確認(rèn):通過(guò)在輪胎硫化機(jī)的氣袋設(shè)置凝結(jié)水去除裝置，氣袋內(nèi)的溫度上升加快，因此，與以往相比，能夠使硫化量在早期增加，能夠縮短硫化時(shí)間。
[0064]以上雖然基于實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式。在與本發(fā)明相同或等同的范圍內(nèi)，能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式施加各種變更。
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎硫化機(jī)，其具備模具與氣袋，通過(guò)向所述氣袋的內(nèi)部供給加熱、加壓介質(zhì)，使所述氣袋與輪胎的內(nèi)表面整體密接而進(jìn)行硫化， 所述輪胎硫化機(jī)的特征在于，具備: 供給管，借助該供給管而向所述氣袋的內(nèi)部供給所述加熱、加壓介質(zhì)； 排出管，借助該排出管而從所述氣袋的內(nèi)部排出所述加熱、加壓介質(zhì)；以及凝結(jié)水去除裝置，該凝結(jié)水去除裝置設(shè)置在所述供給管以及/或者所述排出管與所述氣袋之間，使所述加熱、加壓介質(zhì)中含有的凝結(jié)水從所述加熱、加壓介質(zhì)分離， 所述凝結(jié)水去除裝置具有: 水箱，該水箱具有所述加熱、加壓介質(zhì)的流入口和流出口 ；以及 擋板，該擋板配置于所述水箱內(nèi)，并介于所述流入口與所述流出口之間， 所述凝結(jié)水去除裝置構(gòu)成為，使從所述流入口流入的所述加熱、加壓介質(zhì)與所述擋板碰撞，由此使所述凝結(jié)水從所述加熱、加壓介質(zhì)分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機(jī)，其特征在于， 所述凝結(jié)水去除裝置具備凝結(jié)水放泄器，該凝結(jié)水放泄器將與所述加熱、加壓介質(zhì)分離的凝結(jié)水從所述水箱內(nèi)去除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪胎硫化機(jī)，其特征在于， 所述凝結(jié)水去除裝置設(shè)置于所述供給管中的緊鄰所述氣袋的前方、或者所述排出管中的緊鄰所述氣袋的后方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的輪胎硫化機(jī)，其特征在于， 所述凝結(jié)水去除裝置設(shè)置于兼用作所述供給管與所述排出管的一根配管。
5.一種凝結(jié)水去除裝置，其設(shè)置于權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的輪胎硫化機(jī)， 所述凝結(jié)水去除裝置的特征在于，具有: 水箱，該水箱具有所述加熱、加壓介質(zhì)的流入口和流出口 ；以及 擋板，該擋板配置于所述水箱內(nèi)，并介于所述流入口與所述流出口之間， 所述凝結(jié)水去除裝置構(gòu)成為，使從所述流入口流入的所述加熱、加壓介質(zhì)與所述擋板碰撞，由此使所述凝結(jié)水從所述加熱、加壓介質(zhì)分離。
【文檔編號(hào)】B29C35/04GK104416702SQ201410373757
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】羽生弘光 申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社