滾塑沖浪板及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾塑沖浪板及其制作工藝，所述的滾塑沖浪板包括沖浪板本體，所述的沖浪板本體為前尖后盾呈樹葉狀的中空結(jié)構(gòu)，沖浪板本體的頂部設(shè)有流線型的凹陷部，底部設(shè)有若干條凸起的尾翼，通過開具滾塑中空模具、投料、加熱旋轉(zhuǎn)、成型脫模，再進行噴淋、冷卻、脫模，最后刮邊處理制成成品；不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且本身帶有尾翼，可達到安全、耐用、容易操控的效果，提高沖浪板的生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)工藝操作難度，達到標準化、批量化。
【專利說明】滾塑沖浪板及其制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自帶尾翼導(dǎo)流滾塑沖浪板及其制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，從沖浪板的工藝均采用多種材料反復(fù)層壓粘接的方法生產(chǎn)加工，使用的材料參差不齊，密封性不強，吸水性高，產(chǎn)品使用后重量易于增加，同時容易損壞，生產(chǎn)效率非常低，同時對工藝技術(shù)操作人員的技術(shù)水平要求非常高，做出的產(chǎn)品標準不一。
[0003]在沖浪板的耐用性方面，現(xiàn)有的沖浪板看起來很堅固，但是在出海越浪時容易斷板，使用壽命很短，其中主要包括玻纖板、泡沫內(nèi)芯板容易劃破容易撞板斷板，增加補板費用，同時板材使用后表面易凹陷、斷枝、撞擊后容易破損，充氣沖浪板容易劃破。
[0004]在安全性方面，傳統(tǒng)的沖浪板采用即插即用的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在操作過程中容易傷人，同時沖浪板的前后尖角也容易傷人。
[0005]沖浪板的操控性能方面，主要是沖浪板的弧度、板形、板緣的厚薄，弧度小跑得較快，但浪大易插水翻覆，弧度大，不易插水，但小浪阻力太大，容易翻板；但大多數(shù)廠家多做弧度小的板子為追求高速，但是極易插水或斷板，大舵穩(wěn)定，但不好轉(zhuǎn)彎，無法做動作，小舵不穩(wěn)定好轉(zhuǎn)彎，板子重量、大小都有一點關(guān)系，越輕越好做動作，越重有更高的穩(wěn)定性，這就要求使用這才操作方面要很專業(yè)，增加了操作的難度。
[0006]環(huán)保方面，市面上的沖浪板不可回收利用，造成污染嚴重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種滾塑沖浪板及其制作工藝，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且本身帶有尾翼，可達到安全、耐用、容易操控的效果，提高沖浪板的生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)工藝操作難度，達到標準化、批量化。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種滾塑沖浪板及其制作工藝，所述的滾塑沖浪板包括沖浪板本體，所述的沖浪板本體為前尖后盾呈樹葉狀的中空結(jié)構(gòu)，沖浪板本體的頂部設(shè)有流線型的凹陷部，底部設(shè)有若干條凸起的尾翼，各尾翼之間形成導(dǎo)流槽，該沖浪板的制作工藝包括:根據(jù)沖浪板結(jié)構(gòu)要求開具滾塑中空模具，把原料投放到模具中，把模具固定在滾塑機的旋轉(zhuǎn)臂上，在保溫爐子中加熱旋轉(zhuǎn)，材料在模具內(nèi)部成型后退出保溫爐，進行噴淋、冷卻、脫模，最后刮邊處理制成成品。
[0009]作為本發(fā)明的改進，所述沖浪板本體的頭部呈輪船船頭形狀，減少阻力且易于分流，同時還不易插水傾覆。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，可在沖浪板本體底部設(shè)有中間長兩邊短的三條凸起尾翼，不用再額外安裝尾翼，使沖浪板在滑行過程中，可增加了浮力和穩(wěn)定性，同時在做左右擺動過程中減少阻力輕松操作。
[0011]作為本發(fā)明的另一種改進，所述的凹陷部內(nèi)設(shè)有用于抓手的槽口，在凹陷部的兩邊設(shè)有若干個用于安裝墊板的安裝孔，用于安裝沖浪板的墊板。
[0012]對本發(fā)明再作進一步改進，可在凹陷部的面部設(shè)有防滑紋。
[0013]在上述技術(shù)方案中，沖浪板的原料為線性低密度聚乙烯，通過滾塑工藝加工制成；而現(xiàn)有沖浪板的結(jié)構(gòu)是通過吸塑加工外表面及內(nèi)膽再反復(fù)粘貼，或者通過不同材料一層層反復(fù)粘貼打磨達到光滑和相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，效率低、標準不統(tǒng)一、合格品差、產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。而采用線性低密度聚乙烯，可以達到回收利用的效果。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:充分考慮沖浪板的滑行阻力、弧度、板形、板緣的厚度，避開傳統(tǒng)沖浪板的這方面設(shè)計缺陷，在沖浪板的底部自帶尾翼，并形成導(dǎo)流槽，保證了沖浪板在前行和左右轉(zhuǎn)過程中減少阻力；同時板子的頭部采用了輪船頭部的形狀，徹底改變了傳統(tǒng)沖浪板的弧度高低使用缺陷，即不易插水又方便快速劃過，不易翻板；沖浪板設(shè)計成內(nèi)部中空，材料韌性強，解決了沖浪板易斷板、易缺損、浮力差、載重要求高的缺陷；采用線性低密度聚乙烯作為材料加工的沖浪板，完全可以回收利用，解決了現(xiàn)有沖浪板的完全不可回收利用的缺陷；工藝方面提高沖浪板的生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)工藝操作難度，達到標準化、批量化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是沖浪板的主視圖。
[0016]圖2是沖浪板的左視圖。
[0017]圖3是沖浪板的后視圖。
[0018]圖4是沖浪板的立體視圖。
[0019]圖中1.沖浪板本體，2.凹陷部，3.抓手的槽口，4.尾翼，5.導(dǎo)流槽，6.頭部，7.安裝孔，8.防滑紋。

【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。應(yīng)當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]如圖1-4所示，本發(fā)明一種自帶尾翼導(dǎo)流滾塑沖浪板，包括沖浪板本體I,沖浪板本體I為前尖后盾呈樹葉狀的中空結(jié)構(gòu)，頭部6呈輪船船頭形狀，減少阻力且易于分流，同時還不易插水傾覆，頂部設(shè)有流線型的凹陷部2，凹陷部2內(nèi)設(shè)有用于抓手的槽口 3，凹陷部2的兩邊設(shè)有若干個用于安裝墊板的安裝孔7，凹陷部2的面部設(shè)有防滑紋8，底部設(shè)有中間長兩邊短的三條凸起尾翼4，各尾翼之間形成導(dǎo)流槽5，不用再額外安裝尾翼，使沖浪板在滑行過程中，可增加了浮力和穩(wěn)定性，同時在做左右擺動過程中減少阻力輕松操作。
[0022]滾塑沖浪板的制作工藝為:首先是設(shè)計制作一個中空的模具，模具的內(nèi)腔即是所要求的沖浪板外形，然后把線性低密度聚乙烯顆粒料研磨成80至100目數(shù)的粉末狀并按照顏色要求添加色粉一起攪拌均勻，投料到相應(yīng)的模具中，并固定到滾塑機旋轉(zhuǎn)臂上，在350度恒溫下旋轉(zhuǎn)臂360度上下左右勻速旋轉(zhuǎn)，恒溫烘烤30分鐘后，旋轉(zhuǎn)臂勻速退出，但退出時旋轉(zhuǎn)臂仍然勻速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臂退出烤爐外，立即噴淋5分鐘，然后冷卻15分鐘進行磨具的降溫及模具內(nèi)產(chǎn)品與模具的離層以及產(chǎn)品的冷卻定型，時間達到約定時間后，打開模具，取出產(chǎn)品搬離至后處理區(qū)進行毛刺的處理，然后把產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至印刷區(qū)，進行產(chǎn)品商標及產(chǎn)品圖案的絲印印刷，最后產(chǎn)品進入裝配及包裝區(qū)，安裝防滑墊及腳繩等配件并裝箱入庫。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進等，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾塑沖浪板及其制作工藝，其特征在于，所述的滾塑沖浪板包括沖浪板本體，所述的沖浪板本體為前尖后盾呈樹葉狀的中空結(jié)構(gòu)，沖浪板本體的頂部設(shè)有流線型的凹陷部，底部設(shè)有若干條凸起的尾翼，各尾翼之間形成導(dǎo)流槽，該沖浪板的制作工藝包括: 根據(jù)沖浪板結(jié)構(gòu)要求開具滾塑中空模具，把原料投放到模具中，把模具固定在滾塑機的旋轉(zhuǎn)臂上，在保溫爐子中加熱旋轉(zhuǎn)，材料在模具內(nèi)部成型后退出保溫爐，進行噴淋、冷卻、脫模，最后刮邊處理制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾塑沖浪板及其制作工藝，其特征在于:所述沖浪板本體的頭部呈輪船船頭形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾塑沖浪板及其制作工藝，其特征在于:所述的沖浪板本體底部設(shè)有中間長兩邊短的三條凸起尾翼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾塑沖浪板及其制作工藝，其特征在于:所述的凹陷部內(nèi)設(shè)有用于抓手的槽口，凹陷部的兩邊設(shè)有若干個用于安裝墊板的安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾塑沖浪板及其制作工藝，其特征在于:所述凹陷部的面部設(shè)有防滑紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的滾塑沖浪板及其制作工藝，其特征在于:所述的沖浪板的原料為線性低密度聚乙烯。
【文檔編號】B29C41/04GK104139835SQ201410375657
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】楊義海 申請人:佛山市順德區(qū)和鼎塑料制品有限公司