用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法，屬于襯塑復(fù)合鋼設(shè)計制造【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種既能將連接法蘭密封端面上的覆塑層與襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)的襯塑層連為一體，同時又能使襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)襯塑料層與鋼管內(nèi)壁實現(xiàn)可靠粘接的用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法。所述襯塑方法利用加熱裝置和注塑模具將融熔的高溫塑料注覆到所述連接法蘭的密封端面以及襯塑復(fù)合鋼管端部的內(nèi)側(cè)，與原有內(nèi)側(cè)襯塑層連接為一個整體，并牢固的覆合在所述連接法蘭的密封端面以及襯塑復(fù)合鋼管端部的內(nèi)側(cè)。
【專利說明】用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種襯塑方法，尤其是涉及一種用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法，屬于襯塑復(fù)合鋼管設(shè)計制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對襯塑復(fù)合鋼管法蘭面覆塑的生產(chǎn)技術(shù)主要有“法蘭面直接翻邊覆塑”、“法蘭面粘貼塑料環(huán)”和“法蘭面安裝塑料襯套”。法蘭面直接翻邊覆塑的基本方法是:將加工好的內(nèi)襯塑料管穿入兩端焊好法蘭盤的鋼管內(nèi)，然后通過對內(nèi)襯塑料管端頭加熱翻邊，使其覆蓋到法蘭密封面上。由于這種襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)襯塑料層與鋼管內(nèi)壁沒有進(jìn)行粘接，受襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)外兩種材料線膨脹系數(shù)差異較大的影響，易出現(xiàn)塑料層收縮變形問題，導(dǎo)致襯塑復(fù)合鋼管喪失防腐功能。法蘭面粘貼塑料環(huán)的基本方法是:用注塑方式加工出可貼在法蘭密封面上的塑料環(huán)，在已加工好的襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封面上涂上熱熔膠，將塑料環(huán)放置在法蘭密封面上，通過加熱加壓，在襯塑復(fù)合鋼管的法蘭密封面上粘貼上塑料環(huán)。這種方法生產(chǎn)出的法蘭面覆塑層與襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)襯塑料層未能連接成一個整體，管道內(nèi)輸送的介質(zhì)易通過內(nèi)襯塑料層和法蘭面覆塑層之間的間隙腐蝕法蘭密封面，也易造成管道端口塑料層分層、收縮現(xiàn)象。法蘭面安裝塑料襯套的基本方法是:將已加工好的襯塑復(fù)合鋼管兩端口剝除一段內(nèi)襯塑料層，露出鋼管基管，然后在襯塑復(fù)合鋼管的基管端口焊好法蘭盤，最后將事先注塑加工好的塑料襯套粘接在襯塑復(fù)合鋼管的基管端口內(nèi)壁和法蘭密封面上。這種方法生產(chǎn)出的法蘭面覆塑層與襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)襯塑料層仍然不能連接成一個整體，管道內(nèi)輸送的介質(zhì)易通過塑料襯套和襯塑復(fù)合鋼管基管之間的間隙腐蝕管道及法蘭密封面。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，尚無既能將法蘭密封面覆塑層與襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)襯塑層連為一體，同時又能使襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)襯塑料層與鋼管內(nèi)壁實現(xiàn)了可靠粘結(jié)的襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種既能將連接法蘭密封端面上的覆塑層與襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)的襯塑層連為一體，同時又能使襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)襯塑料層與鋼管內(nèi)壁實現(xiàn)了可靠連接的用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法，包括以下步驟，
[0006]a、加工、焊接連接法蘭并制備加熱裝置和注塑模具，加工與所述襯塑復(fù)合鋼管端部相適配的連接法蘭，并在剝除了一段內(nèi)側(cè)襯塑層后的所述襯塑復(fù)合鋼管的端部焊接所述的連接法蘭，與此同時分別制備含有模芯的注塑模具和帶有感應(yīng)加熱線圈的法蘭加熱裝置，并使所述模芯的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)徑相適配，
[0007]b、加熱連接法蘭以及與該連接法蘭連接的剝除了一段內(nèi)側(cè)襯塑層的襯塑復(fù)合鋼管的端部，將所述的連接法蘭套入所述的感應(yīng)加熱線圈中，然后啟動所述的帶有感應(yīng)加熱線圈的法蘭加熱裝置，對所述的連接法蘭以及與該連接法蘭連接的剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層的襯塑復(fù)合鋼管的端部進(jìn)行加熱，
[0008]C、注塑，待所述的連接法蘭以及與該連接法蘭連接的，剝除了一段內(nèi)側(cè)襯塑層的襯塑復(fù)合鋼管的端部，加熱到塑料注射成型所需的溫度后，拆除所述的法蘭加熱裝置，將步驟a制備的注塑模具的模芯插入所述襯塑復(fù)合鋼管的端部，使所述模芯與連接法蘭、所述襯塑復(fù)合鋼管外側(cè)的鋼基管和內(nèi)側(cè)襯塑層的端面構(gòu)成注塑容腔，然后，通過外部的注塑設(shè)備在所述注塑模具的配合下向所述的注塑容腔中注入熔融的高溫塑料，并使所述的高溫塑料與內(nèi)側(cè)襯塑層的端面熔合在一起，待冷卻后即形成連接法蘭密封端面上以及剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層的鋼基管內(nèi)側(cè)壁上的襯塑層。
[0009]進(jìn)一步的是，步驟a中，在剝除所述襯塑復(fù)合鋼管端部內(nèi)側(cè)的一段內(nèi)側(cè)襯塑層時，同時在該內(nèi)側(cè)襯塑層的端部制備出坡口。
[0010]進(jìn)一步的是，所述的法蘭加熱裝置還包括電磁感應(yīng)設(shè)備，所述的感應(yīng)加熱線圈為與所述電磁感應(yīng)設(shè)備連通的電磁感應(yīng)線圈，所述的連接法蘭通過感應(yīng)所述電磁感應(yīng)設(shè)備驅(qū)動的電磁感應(yīng)線圈的能量進(jìn)行加熱。
[0011]進(jìn)一步的是，所述的注塑模具還包括固定機構(gòu)和設(shè)置有注入口的模體，在所述模芯的外側(cè)面上設(shè)置有與所述注塑容腔連通的注塑通道腔，所述的模體壓接在所述模芯的外偵牝并與所述的注塑通道腔構(gòu)成注塑通道，所述的注入口與所述的注塑通道連通，所述的注塑模具通過所述的固定機構(gòu)固定在所述襯塑復(fù)合鋼管端部的連接法蘭上。
[0012]進(jìn)一步的是，步驟a中，在加工所述的連接法蘭時，同時在所述連接法蘭的密封端面上加工防脫槽，通過步驟b、步驟c注覆到所述連接法蘭密封端面上的襯塑層同時填滿所述的防脫槽。
[0013]進(jìn)一步的是，所述的防脫槽在其橫截面內(nèi)的投影為內(nèi)大外小的燕尾槽。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:采用所述襯塑方法覆襯到所述連接法蘭密封端面以及襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)側(cè)的襯塑層，由于是用加熱注塑方式形成的，而且在加熱注塑前還剝除了一段內(nèi)側(cè)的襯塑層，這樣不僅將所述連接法蘭密封端面上的覆塑層與襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)的襯塑層連為一體，同時還能使襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)襯塑料層與鋼管內(nèi)壁實現(xiàn)可靠連接的，從而避免了襯塑復(fù)合鋼管在使用過程中，因連接法蘭密封端面上的覆塑層與襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)側(cè)的襯塑層結(jié)合不嚴(yán)密而造成的對連接法蘭的腐蝕，同時還避免了襯塑復(fù)合鋼管端口塑料層分層、收縮現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法涉及到的加熱連接法蘭的示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法涉及到的熱注塑過程的示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記為:襯塑復(fù)合鋼管1、連接法蘭2、內(nèi)側(cè)襯塑層3、模芯4、注塑模具5、感應(yīng)加熱線圈6、法蘭加熱裝置7、注塑容腔8、坡口 9、電磁感應(yīng)設(shè)備10、固定機構(gòu)11、注入口 12、模體13、注塑通道腔14、注塑通道15、防脫槽16。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2所示是本發(fā)明提供的一種既能將連接法蘭密封端面上的覆塑層與襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)的襯塑層連為一體，同時又能使襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)襯塑料層與鋼管內(nèi)壁實現(xiàn)了可靠連接的用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法。所述襯塑方法包括以下步驟，
[0019]a、加工、焊接連接法蘭并制備加熱裝置和注塑模具，加工與所述襯塑復(fù)合鋼管I端部相適配的連接法蘭2，并在剝除了一段內(nèi)側(cè)襯塑層3后的所述襯塑復(fù)合鋼管I的端部焊接所述的連接法蘭2，與此同時分別制備含有模芯4的注塑模具5和帶有感應(yīng)加熱線圈6的法蘭加熱裝置7，并使所述模芯4的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管I的內(nèi)徑相適配，
[0020]b、加熱連接法蘭2以及與該連接法蘭2連接的剝除了一段內(nèi)側(cè)襯塑層3的襯塑復(fù)合鋼管I的端部，將所述的連接法蘭2套入所述的感應(yīng)加熱線圈6中，然后啟動所述的帶有感應(yīng)加熱線圈6的法蘭加熱裝置7，對所述的連接法蘭2以及與該連接法蘭2連接的剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層3的襯塑復(fù)合鋼管I的端部進(jìn)行加熱，
[0021]C、注塑，待所述的連接法蘭2以及與該連接法蘭2連接的，剝除了一段內(nèi)側(cè)襯塑層3的襯塑復(fù)合鋼管I的端部，加熱到塑料注射成型所需的溫度后，拆除所述的法蘭加熱裝置7，將步驟a制備的注塑模具5的模芯4插入所述襯塑復(fù)合鋼管I的端部，使所述模芯4與連接法蘭2、所述襯塑復(fù)合鋼管I外側(cè)的鋼基管和內(nèi)側(cè)襯塑層3的端面構(gòu)成注塑容腔8，然后，通過外部的注塑設(shè)備在所述注塑模具5的配合下向所述的注塑容腔8中注入熔融的高溫塑料，并使所述的高溫塑料與內(nèi)側(cè)襯塑層3的端面熔合在一起，待冷卻后即形成連接法蘭2密封端面上以及剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層3的鋼基管內(nèi)側(cè)壁上的襯塑層。
[0022]采用所述襯塑方法覆襯到所述連接法蘭密封端面以及襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)側(cè)的襯塑層，由于是用加熱注塑方式形成的，而且在加熱注塑前還剝除了一段內(nèi)側(cè)的襯塑層，這樣不僅將所述連接法蘭密封端面上的覆塑層與襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)的襯塑層連為一體，同時還能使襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)襯塑料層與鋼管內(nèi)壁實現(xiàn)可靠連接的，從而避免了襯塑復(fù)合鋼管在使用過程中，因連接法蘭密封端面上的覆塑層與襯塑復(fù)合鋼管內(nèi)側(cè)的襯塑層結(jié)合不嚴(yán)密而造成的對連接法蘭的腐蝕，同時還避免了襯塑復(fù)合鋼管端口塑料層分層、收縮現(xiàn)象的發(fā)生。
[0023]上述實施方式中，為了提高覆塑效果，同時又方便整個覆塑過程的操作，提高可操作性，步驟a中，在剝除所述襯塑復(fù)合鋼管I端部內(nèi)側(cè)的一段內(nèi)側(cè)襯塑層3時，同時在該內(nèi)側(cè)襯塑層3的端部制備出坡口 9 ;所述的法蘭加熱裝置7還包括電磁感應(yīng)設(shè)備10，所述的感應(yīng)加熱線圈6為與所述電磁感應(yīng)設(shè)備10連通的電磁感應(yīng)線圈，所述的連接法蘭2通過感應(yīng)所述電磁感應(yīng)設(shè)備10驅(qū)動的電磁感應(yīng)線圈的能量進(jìn)行加熱；所述的注塑模具5還包括固定機構(gòu)11和設(shè)置有注入口 12的模體13，在所述模芯4的外側(cè)面上設(shè)置有與所述注塑容腔8連通的注塑通道腔14，所述的模體13壓接在所述模芯4的外側(cè)，并與所述的注塑通道腔14構(gòu)成注塑通道15，所述的注入口 12與所述的注塑通道15連通，所述的注塑模具5通過所述的固定機構(gòu)11固定在所述襯塑復(fù)合鋼管I端部的連接法蘭上。這樣，便很容易使襯塑復(fù)合鋼管I的內(nèi)側(cè)襯塑層3與端部的襯塑層融合，提高防漏效果。
[0024]而為了提高連接法蘭2上襯塑層的覆看效果，最大限度的避免在使用過程中的脫落，步驟a中，在加工所述的連接法蘭2時，同時在所述連接法蘭2的密封端面上加工防脫槽16，通過步驟b、步驟c注覆到所述連接法蘭2密封端面上的襯塑層同時填滿所述的防脫槽16 ;而且防脫槽16優(yōu)選為在其橫截面內(nèi)的投影為內(nèi)大外小的燕尾槽。
【權(quán)利要求】
1.一種用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法，其特征在于:包括以下步驟， a、加工、焊接連接法蘭并制備加熱裝置和注塑模具，加工與所述襯塑復(fù)合鋼管(1)端部相適配的連接法蘭(2)，并在剝除了一段內(nèi)側(cè)襯塑層(3)后的所述襯塑復(fù)合鋼管(1)的端部焊接所述的連接法蘭(2)，與此同時分別制備含有模芯(4)的注塑模具(5)和帶有感應(yīng)加熱線圈(6)的法蘭加熱裝置(7)，并使所述模芯(4)的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管(1)的內(nèi)徑相適配， b、加熱連接法蘭(2)以及與該連接法蘭(2)連接的剝除了一段內(nèi)側(cè)襯塑層(3)的襯塑復(fù)合鋼管(1)的端部，將所述的連接法蘭(2)套入所述的感應(yīng)加熱線圈￠)中，然后啟動所述的帶有感應(yīng)加熱線圈(6)的法蘭加熱裝置(7)，對所述的連接法蘭(2)以及與該連接法蘭(2)連接的剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層(3)的襯塑復(fù)合鋼管(1)的端部進(jìn)行加熱， c、注塑，待所述的連接法蘭(2)以及與該連接法蘭(2)連接的，剝除了一段內(nèi)側(cè)襯塑層(3)的襯塑復(fù)合鋼管(1)的端部，加熱到塑料注射成型所需的溫度后，拆除所述的法蘭加熱裝置(7)，將步驟a制備的注塑模具(5)的模芯(4)插入所述襯塑復(fù)合鋼管(1)的端部，使所述模芯(4)與連接法蘭(2)、所述襯塑復(fù)合鋼管(1)外側(cè)的鋼基管和內(nèi)側(cè)襯塑層(3)的端面構(gòu)成注塑容腔(8)，然后，通過外部的注塑設(shè)備在所述注塑模具(5)的配合下向所述的注塑容腔(8)中注入熔融的高溫塑料，并使所述的高溫塑料與內(nèi)側(cè)襯塑層(3)的端面熔合在一起，待冷卻后即形成連接法蘭(2)密封端面上以及剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層(3)的鋼基管內(nèi)側(cè)壁上的襯塑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法，其特征在于:步驟a中，在剝除所述襯塑復(fù)合鋼管(1)端部內(nèi)側(cè)的一段內(nèi)側(cè)襯塑層(3)時，同時在該內(nèi)側(cè)襯塑層⑶的端部制備出坡口(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法，其特征在于:所述的法蘭加熱裝置(7)還包括電磁感應(yīng)設(shè)備(10)，所述的感應(yīng)加熱線圈(6)為與所述電磁感應(yīng)設(shè)備(10)連通的電磁感應(yīng)線圈，所述的連接法蘭(2)通過感應(yīng)所述電磁感應(yīng)設(shè)備(10)驅(qū)動的電磁感應(yīng)線圈的能量進(jìn)行加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法，其特征在于:所述的注塑模具(5)還包括固定機構(gòu)(11)和設(shè)置有注入口(12)的模體(13)，在所述模芯(4)的外側(cè)面上設(shè)置有與所述注塑容腔(8)連通的注塑通道腔(14)，所述的模體(13)壓接在所述模芯(4)的外側(cè)，并與所述的注塑通道腔(14)構(gòu)成注塑通道(15)，所述的注入口(12)與所述的注塑通道(15)連通，所述的注塑模具(5)通過所述的固定機構(gòu)(11)固定在所述襯塑復(fù)合鋼管(1)端部的連接法蘭(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法，其特征在于:步驟a中，在加工所述的連接法蘭(2)時，同時在所述連接法蘭(2)的密封端面上加工防脫槽(16)，通過步驟b、步驟c注覆到所述連接法蘭(2)密封端面上的襯塑層同時填滿所述的防脫槽(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于襯塑復(fù)合鋼管法蘭密封端面的襯塑方法，其特征在于:所述的防脫槽(16)在其橫截面內(nèi)的投影為內(nèi)大外小的燕尾槽。
【文檔編號】B29B11/00GK104309057SQ201410409844
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】王建軍, 李文彬, 楊克先 申請人:成都貝根管道有限責(zé)任公司