一種輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法，包括如下步驟：(1)制備RTM成型模具；(2)鋪疊多層碳纖維平紋織物，鋪層方式為[(0,90)/(±45)/(0,90)/(±45)/(0,90)]nS；(3)將多層碳纖維平紋織物縫合在一起形成預(yù)制件；(4)將預(yù)制件裝入成型模具；(5)向成型模具中注入樹(shù)脂并進(jìn)行固化，拆除成型模具，完成制備；該成型方法制備得到的結(jié)構(gòu)連接件具有輕質(zhì)、高剛度、熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，且內(nèi)部無(wú)缺陷，符合GJB2895-A級(jí)要求；尺寸、形位公差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)指標(biāo)；產(chǎn)品表觀質(zhì)量好；與同規(guī)格的鋁合金連接件相比減重35％，減重效果明顯。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法，屬于碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于衛(wèi)星結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在軌衛(wèi)星艙體壁板之間的連接采用鋁合金連接件，是截面形狀為T(mén)形或L形的型材。鋁合金連接件容易加工，但也存在著一些不足之處，如:質(zhì)量重、剛度較差、熱變形大等。
[0003]現(xiàn)有的鋁合金連接件采用硬質(zhì)鋁合金加工，材料的密度為2.8g/cm3，熱膨脹系數(shù)為 23xlO_6/°C，比模量為 26GPa/(g/cm3)。
[0004]通常一顆衛(wèi)星結(jié)構(gòu)上需安裝120?150根鋁合金連接件，質(zhì)量約40?50kg。對(duì)于衛(wèi)星來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)重量越小越好，這樣就可以承載更多的有效載荷，如:相機(jī)、天線(xiàn)、轉(zhuǎn)發(fā)器等；而且可以降低火箭的運(yùn)載成本。因此，結(jié)構(gòu)減重一直是航天科技人員追求的目標(biāo)。
[0005]另外，鋁合金連接件的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，熱變形越大。對(duì)于一些熱穩(wěn)定要求很高的衛(wèi)星結(jié)構(gòu)，如:相機(jī)安裝板、星敏感器支架等，鋁合金連接件的熱變形就超出了設(shè)計(jì)指標(biāo)，不能滿(mǎn)足熱穩(wěn)定性的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法，該成型方法制備得到的結(jié)構(gòu)連接件具有輕質(zhì)、高剛度、熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，且內(nèi)部無(wú)缺陷，符合GJB2895-A級(jí)要求；尺寸、形位公差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)指標(biāo)；產(chǎn)品表觀質(zhì)量好；與同規(guī)格的鋁合金連接件相比減重35%,減重效果明顯。
[0007]本發(fā)明的上述目的主要是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法，包括如下步驟:
[0009]步驟(一)、制備RTM成型模具，所述RTM成型模具包括陽(yáng)模、陰模和兩個(gè)端蓋，其中陽(yáng)模是截面形狀為L(zhǎng)形的凸模，陰模是截面形狀為L(zhǎng)形的凹模，且所述L形凹模兩個(gè)相互垂直的內(nèi)表面上開(kāi)有凹槽，所述凹槽的輪廓與待制備的結(jié)構(gòu)連接件的外輪廓相同；兩個(gè)端蓋的內(nèi)表面有L形的封閉密封槽，密封槽內(nèi)放置密封條，陽(yáng)模與陰模相接觸的兩個(gè)面分別有一條密封槽，密封槽內(nèi)放置密封條，兩條密封槽的位置與兩側(cè)端蓋上的密封槽位置相對(duì)應(yīng)，形成一個(gè)密閉的模腔，其中兩個(gè)端蓋上分別設(shè)有入料口和出料口；
[0010]步驟(二)、鋪疊多層碳纖維平紋織物，鋪層方式為[(0，90)/(±45)/(0，90)/(±45) / (0，90) Ins，其中η表示循環(huán)次數(shù)，為正整數(shù)；S表示對(duì)稱(chēng)；
[0011]步驟(三)、將步驟(二)的多層碳纖維平紋織物縫合在一起形成預(yù)制件；
[0012]步驟(四)、將所述預(yù)制件裝入RTM成型模具陰模的凹槽內(nèi)，再將陽(yáng)模與陰模固定連接在一起，最后把兩個(gè)端蓋分別從兩側(cè)與陽(yáng)模和陰模固定連接；
[0013]步驟(五)、檢驗(yàn)RTM成型模具的氣密性，若真空度達(dá)到-0.099MPa以上，則表明RTM成型模具氣密性滿(mǎn)足要求，進(jìn)入步驟(六)，否則，重新裝配RTM成型模具，直至真空度滿(mǎn)足要求；
[0014]步驟(六)、將RTM成型模具放入烘箱預(yù)熱至60?80°C，同時(shí)將樹(shù)脂預(yù)熱至60?70 0C ；
[0015]步驟(七)、從烘箱取出RTM成型模具，將預(yù)熱的樹(shù)脂從一側(cè)端蓋的入料口注入RTM成型模具的模腔內(nèi)，當(dāng)樹(shù)脂從另一側(cè)端蓋的出料口流出且無(wú)氣泡時(shí)，停止注入樹(shù)脂，封閉兩個(gè)端蓋的入料口和出料口；
[0016]步驟(八)、將RTM成型模具放入烘箱進(jìn)行固化，固化完成后將RTM成型模具從烘箱中取出，拆除兩個(gè)端蓋、陽(yáng)模和陰模，完成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的制備。
[0017]在上述輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法中，L形凹模兩個(gè)相互垂直的內(nèi)表面上開(kāi)設(shè)有輪廓為波浪形的凹槽，所述波浪形凹槽的輪廓即為待制備的結(jié)構(gòu)連接件的外輪廓。
[0018]在上述輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法中，密封槽和密封槽的槽內(nèi)放置的密封條為硅橡膠密封條。
[0019]在上述輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法中，步驟(三)中采用芳綸線(xiàn)作為縫紉線(xiàn)對(duì)多層碳纖維平紋織物進(jìn)行縫合，縫合針距為3?8mm、縫合行距為5?15mm。
[0020]在上述輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法中，步驟(三)中在多層碳纖維平紋織物對(duì)應(yīng)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的鋸齒形外緣及孔周?chē)哟罂p線(xiàn)密度，控制縫合行距為2 ?4mm。
[0021]在上述輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法中，步驟(七)中的固化處理?xiàng)l件為:首先升溫至90°C ±5°C時(shí)，保溫30min±5min ;然后繼續(xù)升溫至165°C ±5°C，保溫120min±5min ;之后關(guān)閉烘箱開(kāi)關(guān)，RTM成型模具自然冷卻至50°C以下。
[0022]在上述輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法中，陽(yáng)模上的兩條密封槽與兩側(cè)端蓋上的密封槽相連接，形成一個(gè)密閉的模腔。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0024](I)、本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用RTM成型模具完成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型，該成型模具及其密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)陽(yáng)模、陰模與端蓋的配合，不僅保證了較高的成型精度，而且具有優(yōu)異的密封性能，此外陰模上的凹槽形狀可以根據(jù)連接件形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足不同外形結(jié)構(gòu)連接件的成型，適用范圍廣、通用性強(qiáng)；
[0025](2)、本發(fā)明以碳纖維織物作為增強(qiáng)材料，為兼顧連接件各方向的力學(xué)性能，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的鋪層方式:[(0，90)/(±45)/(0，90)/(±45)/(0，90)]1^，保證連接件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切性能滿(mǎn)足使用要求，此外該鋪層方式為準(zhǔn)各向同性鋪層，各方向的熱膨脹系數(shù)基本一致，且數(shù)值較低，具有熱變形小、熱穩(wěn)定性佳的優(yōu)點(diǎn)；
[0026](3)、本發(fā)明在多層碳纖維平紋織物對(duì)應(yīng)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的鋸齒形外緣及孔周?chē)哟罂p線(xiàn)密度形成加密區(qū)，控制縫合行距為2?4_，防止在后續(xù)機(jī)械加工中復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的鋸齒形外緣和孔周?chē)謱踊虺霈F(xiàn)裂紋擴(kuò)展，保證了結(jié)構(gòu)連接件的產(chǎn)品質(zhì)量和精度；
[0027](4)、本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件具有輕質(zhì)、高剛度、熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超聲波無(wú)損檢測(cè)證實(shí)，內(nèi)部無(wú)缺陷，符合GJB2895-A級(jí)要求；尺寸、形位公差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)指標(biāo)；產(chǎn)品表觀質(zhì)量好；與同規(guī)格的鋁合金連接件相比減重35%以上，減重效果明顯；
[0028](5)、本發(fā)明對(duì)各層碳纖維織物縫合的針距和行距進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)成型過(guò)程中的工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，進(jìn)一步保證了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的產(chǎn)品性能和質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本發(fā)明載體復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖2為本發(fā)明預(yù)制件縫合加密區(qū)的示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明RTM成型模具的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0033]本發(fā)明采用RTM(樹(shù)脂傳遞模塑)工藝成型復(fù)合材料零件。將制備的預(yù)制件放入模具，閉合模具，注入樹(shù)脂，固化成型復(fù)合材料零件的坯件。之后，通過(guò)機(jī)械加工去除余量、加工各連接孔，成為復(fù)合材料零件。按照孔位膠接相應(yīng)的金屬墊片和托板螺母，成為組件。最后對(duì)組件進(jìn)行組合機(jī)械加工，達(dá)到形位公差要求。
[0034]如圖3所示為本發(fā)明RTM成型模具的結(jié)構(gòu)圖，由圖可知本發(fā)明RTM成型模具包括陽(yáng)模1、陰模3和兩個(gè)端蓋2，其中陽(yáng)模I是截面形狀為L(zhǎng)形的凸模，陰模3是截面形狀為L(zhǎng)形的凹模，且L形凹模兩個(gè)相互垂直的內(nèi)表面上開(kāi)有凹槽，凹槽的輪廓與待制備的結(jié)構(gòu)連接件的外輪廓相同。如圖3所示本實(shí)施例中L形凹模兩個(gè)相互垂直的內(nèi)表面上開(kāi)設(shè)有輪廓為波浪形的凹槽6，波浪形凹槽6的輪廓即為待制備的結(jié)構(gòu)連接件的外輪廓，如圖1所示為本實(shí)施例中載體復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的結(jié)構(gòu)圖。
[0035]兩個(gè)端蓋2的內(nèi)表面有L形的封閉密封槽4，密封槽4內(nèi)放置密封條，陽(yáng)模I與陰模3相接觸的兩個(gè)面分別有一條密封槽5，密封槽5內(nèi)放置密封條，本實(shí)施例中密封條選用硅橡膠密封條。兩條密封槽5的位置與兩側(cè)端蓋2上的密封槽4位置相對(duì)應(yīng)，即兩條密封槽5與兩側(cè)端蓋2上的密封槽4相連接，形成一個(gè)密閉的模腔，其中兩個(gè)端蓋2上分別設(shè)有入料口和出料口。
[0036]本發(fā)明輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法包括如下步驟:
[0037]步驟(一)、為保證連接件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切性能滿(mǎn)足使用要求，設(shè)計(jì)的鋪層方式為[(O, 90)/ (±45)/ (O, 90)/ (±45)/ (O, 90) Jns ;中η表不循環(huán)次數(shù)，為正整數(shù)，S表示對(duì)稱(chēng)；選擇碳纖維平紋織物作為增強(qiáng)材料，計(jì)算各角度織物所用的層數(shù)；為提高鋪層操作的角度精度，利用數(shù)控裁剪設(shè)備裁剪出所需尺寸的各層織物。
[0038]步驟(二)、以芳綸線(xiàn)作為縫紉線(xiàn)，使用工業(yè)縫紉機(jī)將步驟(一)的多層碳纖維平紋織物縫合在一起，形成預(yù)制件?？p合針距為3?8mm、縫合行距為5?15mm。為防止在后續(xù)機(jī)械加工中復(fù)合材料零件的鋸齒形外緣和孔周?chē)謱踊虺霈F(xiàn)裂紋擴(kuò)展，在這些區(qū)域加密縫線(xiàn)，即縮小縫合行距至2?4mm。
[0039]本實(shí)施例中縫合參數(shù)為:針距5mm,行距1mm,鋸齒形外緣及孔周?chē)哟罂p線(xiàn)密度，行距為3_，縫合加密區(qū)如圖2所示，圖2為本發(fā)明預(yù)制件縫合加密區(qū)的示意圖。
[0040]步驟(四)、將預(yù)制體裝入RTM成型模具陰模3的波浪形凹槽內(nèi)，再將陽(yáng)模I與陰模3通過(guò)螺釘與螺母緊固在一起；最后把兩個(gè)端蓋2分別從兩側(cè)與陽(yáng)模I和陰模3用螺釘緊固，至此，RTM成型模具裝配完畢。
[0041]步驟(五)、檢驗(yàn)RTM成型模具的氣密性，若真空度達(dá)到-0.099MPa以上，則表明RTM成型模具氣密性滿(mǎn)足要求，進(jìn)入步驟(六)，否則，重新裝配RTM成型模具，直至真空度滿(mǎn)足要求；
[0042]步驟(六)、將RTM成型模具放入烘箱預(yù)熱至60?80°C，同時(shí)將樹(shù)脂預(yù)熱至60?70 0C ；
[0043]步驟(七)、從烘箱取出RTM成型模具，將預(yù)熱的樹(shù)脂從一側(cè)端蓋2的入料口注入RTM成型模具的模腔內(nèi)，當(dāng)樹(shù)脂從另一側(cè)端蓋2的出料口流出且無(wú)氣泡時(shí)，停止注入樹(shù)脂，用螺釘封閉兩個(gè)端蓋2的入料口和出料口。至此，樹(shù)脂注射完成，RTM模具封閉。
[0044]步驟(八)、將RTM成型模具放入烘箱進(jìn)行固化，固化處理?xiàng)l件為:首先升溫至90±5°C時(shí)，保溫30±5min ;然后繼續(xù)升溫至165±5°C，保溫120±5min ;之后關(guān)閉烘箱開(kāi)關(guān)，RTM成型模具自然冷卻至50°C以下。
[0045]本實(shí)施例的固化條件為:開(kāi)始升溫，至90°C時(shí)，保溫30min ;然后繼續(xù)升溫至165°C，保溫120min ;隨后關(guān)閉烘箱開(kāi)關(guān)，模具自然冷卻至40°C。
[0046]步驟(九)、固化完成后將RTM成型模具從烘箱中取出，拆除各緊固螺釘、螺母，去除兩個(gè)端蓋2，然后移除陽(yáng)模1，從陰模3中取出固化完畢的復(fù)合材料坯件。
[0047]步驟(十)、機(jī)械加工復(fù)合材料坯件的外形及孔。
[0048]步驟(十一)、在復(fù)合材料零件的相應(yīng)孔位處膠接墊片、托板螺母，形成組件。
[0049]步驟(十二)、組合機(jī)械加工組件，達(dá)到形位公差要求，即孔的位置度Φ0.2_，平面度0.3mm,垂直度0.3_。
[0050]本發(fā)明實(shí)施例制備得到的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件，其密度僅為1.5g/cm3，熱膨脹系數(shù)為2x10_6/°C，比模量為70GPa/(g/cm3)。經(jīng)超聲波無(wú)損檢測(cè)證實(shí)，內(nèi)部無(wú)缺陷，符合GJB2895-A級(jí)要求；尺寸、形位公差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)指標(biāo)；產(chǎn)品表觀質(zhì)量好；與同規(guī)格的鋁合金連接件相比減重35 %以上，減重效果明顯。
[0051]本發(fā)明的輕質(zhì)、高剛度、熱穩(wěn)定復(fù)合材料連接件比現(xiàn)有鋁合金連接件具有明顯的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用前景廣闊。
[0052]以上所述，僅為本發(fā)明最佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0053]本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟(一)、制備RTM成型模具，所述RTM成型模具包括陽(yáng)模(I)、陰模(3)和兩個(gè)端蓋(2)，其中陽(yáng)模(I)是截面形狀為L(zhǎng)形的凸模，陰模(3)是截面形狀為L(zhǎng)形的凹模，且所述L形凹模兩個(gè)相互垂直的內(nèi)表面上開(kāi)有凹槽，所述凹槽的輪廓與待制備的結(jié)構(gòu)連接件的外輪廓相同；兩個(gè)端蓋(2)的內(nèi)表面有L形的封閉密封槽(4),密封槽(4)內(nèi)放置密封條,陽(yáng)模(I)與陰模(3)相接觸的兩個(gè)面分別有一條密封槽(5)，密封槽(5)內(nèi)放置密封條，兩條密封槽(5)的位置與兩側(cè)端蓋(2)上的密封槽⑷位置相對(duì)應(yīng)，形成一個(gè)密閉的模腔，其中兩個(gè)端蓋(2)上分別設(shè)有入料口和出料口 ； 步驟(二)、鋪疊多層碳纖維平紋織物，鋪層方式為[(O，90)/(±45)/(O，90)/(±45)/(O, 90) Ins，其中η表示循環(huán)次數(shù)，為正整數(shù)；S表示對(duì)稱(chēng)； 步驟(三)、將步驟(二)的多層碳纖維平紋織物縫合在一起形成預(yù)制件； 步驟(四)、將所述預(yù)制件裝入RTM成型模具陰模(3)的凹槽內(nèi)，再將陽(yáng)模(I)與陰模(3)固定連接在一起，最后把兩個(gè)端蓋(2)分別從兩側(cè)與陽(yáng)模⑴和陰模(3)固定連接；步驟(五)、檢驗(yàn)RTM成型模具的氣密性，若真空度達(dá)到-0.099MPa以上，則表明RTM成型模具氣密性滿(mǎn)足要求，進(jìn)入步驟(六)，否則，重新裝配RTM成型模具，直至真空度滿(mǎn)足要求； 步驟(六)、將RTM成型模具放入烘箱預(yù)熱至60?80°C，同時(shí)將樹(shù)脂預(yù)熱至60?70°C;步驟(七)、從烘箱取出RTM成型模具，將預(yù)熱的樹(shù)脂從一側(cè)端蓋(2)的入料口注入RTM成型模具的模腔內(nèi)，當(dāng)樹(shù)脂從另一側(cè)端蓋(2)的出料口流出且無(wú)氣泡時(shí)，停止注入樹(shù)脂，封閉兩個(gè)端蓋⑵的入料口和出料口 ； 步驟(八)、將RTM成型模具放入烘箱進(jìn)行固化，固化完成后將RTM成型模具從烘箱中取出，拆除兩個(gè)端蓋(2)、陽(yáng)模(I)和陰模(3)，完成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的制備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法，其特征在于:所述L形凹模兩個(gè)相互垂直的內(nèi)表面上開(kāi)設(shè)有輪廓為波浪形的凹槽￠)，所述波浪形凹槽(6)的輪廓即為待制備的結(jié)構(gòu)連接件的外輪廓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法，其特征在于:所述密封槽(4)和密封槽(5)的槽內(nèi)放置的密封條為硅橡膠密封條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法，其特征在于:所述步驟(三)中采用芳綸線(xiàn)作為縫紉線(xiàn)對(duì)多層碳纖維平紋織物進(jìn)行縫合，縫合針距為3?8_、縫合行距為5?15_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法，其特征在于:所述步驟(三)中在多層碳纖維平紋織物對(duì)應(yīng)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的鋸齒形外緣及孔周?chē)哟罂p線(xiàn)密度，控制縫合行距為2?4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法，其特征在于:所述步驟(七)中的固化處理?xiàng)l件為:首先升溫至90°C ±5°C時(shí)，保溫30min±5min;然后繼續(xù)升溫至165°C ±5°C，保溫120min±5min ;之后關(guān)閉烘箱開(kāi)關(guān)，RTM成型模具自然冷卻至50°C以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接件的成型方法，其特征在于:所述陽(yáng)模⑴上的兩條密封槽(5)與兩側(cè)端蓋(2)上的密封槽⑷相連接，形成一個(gè)密閉的



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【文檔編號(hào)】B29C70/36GK104260367SQ201410418760
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】馬立, 白剛, 劉佳 申請(qǐng)人:北京衛(wèi)星制造廠