一種高分子花紋離型膜制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高分子花紋離型膜制造方法，包括將原膜經(jīng)過附加隔離預(yù)處理工藝、制花工藝、冷卻和收卷工藝處理；其中，附加隔離預(yù)處理工藝是將待加工的原膜放卷后，經(jīng)牽引輥牽引經(jīng)過單面膜附加隔離處理，再進(jìn)入烘箱內(nèi)預(yù)熱；制花工藝是將預(yù)熱處理后的膜用導(dǎo)引裝置導(dǎo)引，再經(jīng)過一對(duì)帶有加熱裝置的模具輥制花；冷卻和收卷工藝是將經(jīng)過制花的離型膜，再經(jīng)冷卻和收卷處理，最后生產(chǎn)出帶有花紋的離型膜。其中，烘箱預(yù)熱溫度控制在O～200℃范圍；制花溫度控制在18～300℃范圍；放卷及收卷速度為3～150m/min，其放卷及收卷張力控制在O.l～5Kg范圍。本發(fā)明提供的高分子花紋離型膜制造方法效率更高，一次成型，成品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】一種高分子花紋離型膜制造方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于一種防水材料的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種高分子花紋離型膜制造方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]目前，應(yīng)用在建筑屋頂或其它工程室內(nèi)外的防水卷材，主要有SBS改性浙青卷材、高分子防水卷材以及自粘防水卷材等等，其中自粘防水卷材具有施工方便、防水性能好等特點(diǎn)，是未來卷材類的發(fā)展方向。防水自粘卷材主要由面膜、防水層和離型膜三層構(gòu)成。而離型膜當(dāng)前主要使用紙和高聚物薄膜(PE或PET等)，且離型膜的膜面多為平面狀，其不足之處常使卷材表面起皺，一方面影響外觀，另一方面影響粘結(jié)及防水使用效果，也不利于卷材防水施工。而一種新型花紋離型膜可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在問題。針對(duì)該新型花紋離型膜的制造，目前現(xiàn)有平面離型膜生產(chǎn)方法還不能夠適應(yīng)花紋膜的制造工藝。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種新型花紋高分子離型膜制造方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，以更簡(jiǎn)潔、高效的生產(chǎn)出花紋離型膜產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種高分子花紋離型膜制造方法，包括將原膜經(jīng)過附加隔離預(yù)處理工藝、制花工藝、冷卻和收卷工藝處理；所述附加隔離預(yù)處理工藝是將待加工的原膜放卷后，經(jīng)牽引輥牽引經(jīng)過單面膜附加隔離處理，再進(jìn)入烘箱內(nèi)預(yù)熱；制花工藝是將預(yù)熱處理后的膜用導(dǎo)引裝置導(dǎo)弓丨，再經(jīng)過一對(duì)帶有加熱裝置的模具輥制花；冷卻和收卷工藝是將經(jīng)過制花的離型膜，再經(jīng)冷卻和收卷處理，最后生產(chǎn)出帶有花紋的離型膜。其中，所述制花工藝可設(shè)在附加隔離預(yù)處理工藝之前。
[0008]如上所述的一種高分子花紋離型膜制造方法，所述附加隔離預(yù)處理工藝中烘箱的預(yù)熱溫度為O?200°C ;所述制花工藝中模具輥的制花溫度為18?300°C。
[0009]如上所述的一種高分子花紋離型膜制造方法，所述放卷及收卷速度控制在3?150m/min 范圍。
[0010]如上所述的一種高分子花紋離型膜制造方法，所述放卷張力控制在0.1?5Kg。
[0011]如上所述的一種高分子花紋離型膜制造方法，所述離型膜的材質(zhì)選自PE、PP、PVC或PET等高分子材料中一種或多種材料的混合物。
[0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是:
1、專用于制造花紋離型膜，工藝簡(jiǎn)潔、效率高； 2、一次成型，生產(chǎn)的花紋離型膜質(zhì)量穩(wěn)定。
[0013]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明一種高分子花紋離型膜制造方法實(shí)施例的流程圖；
圖2為本發(fā)明另一種高分子花紋離型膜制造方法實(shí)施例的流程圖。
[0016]

【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]圖1為本發(fā)明一種高分子花紋離型膜制造方法實(shí)施例的流程圖，圖2為本發(fā)明另一種高分子花紋離型膜制造方法實(shí)施例的流程圖。如圖1所示，本實(shí)施例一種高分子花紋離型膜制造方法，包括將原膜經(jīng)過附加隔離預(yù)處理工藝、制花工藝、冷卻和收卷工藝處理；所述附加隔離預(yù)處理工藝是將待加工的原膜放卷后，經(jīng)牽引輥牽引經(jīng)過單面膜附加隔離處理，再進(jìn)入烘箱內(nèi)預(yù)熱；制花工藝是將預(yù)熱處理后的膜用導(dǎo)引裝置導(dǎo)引，再經(jīng)過一對(duì)帶有加熱裝置的模具輥制花；冷卻和收卷工藝是將經(jīng)過制花的離型膜，再經(jīng)冷卻和收卷處理，最后生產(chǎn)出帶有花紋的離型膜。
[0019]本實(shí)施例一種高分子花紋離型膜制造方法，其中，預(yù)處理工藝中烘箱的預(yù)熱溫度為O?200°C ;制花工藝中模具輥的制花溫度為18?300°C ;放卷及收卷速度控制在3?150m/min范圍；放卷張力控制在0.1kg?5kg。
[0020]進(jìn)一步的，離型膜的材質(zhì)選自PE、PP、PVC或PET等高分子材料中一種或多種材料的混合物。
[0021]如圖2所示，本實(shí)施例為另一種高分子花紋離型膜制造方法，其中，制花工藝設(shè)在附加隔離預(yù)處理工藝之前。
[0022]實(shí)施例1:
如圖1所示，厚0.04mm、寬1200mm的吹塑HDPE原膜放卷后，經(jīng)牽引輥引入進(jìn)行表面附加隔離處理后再經(jīng)過烘箱加熱，緊接著在導(dǎo)引裝置的導(dǎo)引下迅速經(jīng)過一對(duì)帶有加熱裝置的模具輥制花，再經(jīng)冷卻和收卷得到帶有相應(yīng)花紋的離型膜。
[0023]本實(shí)施例中，待加工原膜預(yù)熱溫度為30°C ;制花溫度為140°C ;放卷速度控制在50m/min,張力控制在0.6Kg ;收卷速度控制在60m/min,張力控制在lKg。
[0024]實(shí)施例2:
如圖1所示，厚0.06mm、寬1200mm的PET原膜放卷后，經(jīng)牽引輥引入進(jìn)行表面附加隔離處理后再經(jīng)過烘箱加熱，緊接著在導(dǎo)引裝置的導(dǎo)引下迅速經(jīng)過一對(duì)帶有加熱裝置的模具輥制花，再經(jīng)冷卻和收卷得到帶有相應(yīng)花紋的離型膜。
[0025]本實(shí)施例中，待加工原膜預(yù)熱溫度為100°C ;制花溫度為300°C ;放卷速度控制在145m/min,張力控制在3Kg ;收卷速度控制在150m/min,張力控制在3Kg。
[0026]實(shí)施例3:
如圖2所示，厚0.04_、寬1200_的CPP原膜放卷后，經(jīng)牽引輥引入進(jìn)行壓花處理，緊接著在導(dǎo)引裝置的導(dǎo)引下進(jìn)行單面附加隔離處理及熱處理，再經(jīng)冷卻和收卷得到帶有相應(yīng)花紋的離型膜。
[0027]本實(shí)施例中，待加工原膜預(yù)熱溫度為80°C ;制花溫度為150°C ;放卷速度控制在120m/min,張力控制在3Kg ;收卷速度控制在140m/min,張力控制在2Kg。
[0028]最后應(yīng)說明的是:
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高分子花紋離型膜制造方法，其特征在于，包括將原膜經(jīng)過附加隔離預(yù)處理工藝、制花工藝、冷卻和收卷工藝處理； 所述附加隔離預(yù)處理工藝是將待加工的原膜放卷后，經(jīng)牽引輥牽引經(jīng)過單面膜附加隔離處理，再進(jìn)入烘箱內(nèi)預(yù)熱； 制花工藝是將預(yù)熱處理后的膜用導(dǎo)引裝置導(dǎo)引，再經(jīng)過一對(duì)帶有加熱裝置的模具輥制花； 冷卻和收卷工藝是將經(jīng)過制花的離型膜，再經(jīng)冷卻和收卷處理，最后生產(chǎn)出帶有花紋的離型膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子花紋離型膜制造方法，其特征在于，所述制花工藝可設(shè)在附加隔離預(yù)處理工藝之前。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高分子花紋離型膜制造方法，其特征在于，所述附加隔離預(yù)處理工藝中烘箱的預(yù)熱溫度為0?200°C ;所述制花工藝中模具輥的制花溫度為18 ?300。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高分子花紋離型膜制造方法，其特征在于，所述放卷及收卷速度控制在3?150m/min范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高分子花紋離型膜制造方法，其特征在于，所述放卷張力控制在0.1?5Kg范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求要求1或2所述的一種高分子花紋離型膜制造方法，其特征在于，所述離型膜的材質(zhì)選自PE、PP、PVC或PET等高分子材料中一種或多種材料的混合物。
【文檔編號(hào)】B29D7/01GK104309137SQ201410420256
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】龐志清, 黃紹剛, 于勇, 于亦波, 巢文革, 楊勝, 馬永祥 申請(qǐng)人:淄博廣龍塑料工貿(mào)有限公司