空濾泵殼模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種空濾泵殼模具，包括定模及與定模配合的動模；動模內(nèi)設置有隨著定模上四個斜導柱的移動而相互聯(lián)動的第一滑動裝置、第二滑動裝置、第三滑動裝置和第四滑動裝置；定模一側還設置有用于抽取空濾泵殼的盲孔產(chǎn)品斜孔拔模裝置，產(chǎn)品斜孔拔模裝置包括鏟機、第一滑板和斜抽芯，鏟機的下端固定在動模上，第一滑板可滑動的設置在定模內(nèi)，第一滑板一端與斜抽芯固定，另一端與鏟機上端相配合，鏟機上端呈斜體狀，第一滑板的另一端設置有與鏟機相配合的斜孔；斜抽芯與空濾泵殼相接觸；鏟機可帶動第一滑板進行滑動。本發(fā)明設計巧妙，充分利用斜面的作用，能一次性對空濾泵殼進行脫模，加快了生產(chǎn)效率，大大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】空濾泵殼模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術領域】，尤其涉及一種汽車空濾泵殼模具。

【背景技術】
[0002]空濾泵殼是汽車上重要的零部件，但是由于空濾泵殼的結構是相對應在整個汽車上的需要而進行形狀相應設計的，現(xiàn)有的空濾泵殼模具，定模部分斜滑塊采用的是往后彈出的機構，需要前面板和A板先分離的結構，這個結構不能一次性出模，出模之后還需要對產(chǎn)品進行二次加工，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種汽車空濾泵殼模具，以克服現(xiàn)有技術中不能一次性出模，出模之后還需要對產(chǎn)品進行二次加工，生產(chǎn)效率低的缺陷。
[0005]( 二 )技術方案
[0006]為解決所述技術問題，本發(fā)明提供一種空濾泵殼模具，包括定模及與所述定模配合的動模；所述動模內(nèi)設置有隨著所述定模上四個斜導柱的移動而相互聯(lián)動的第一滑動裝置、第二滑動裝置、第三滑動裝置和第四滑動裝置；所述定模一側還設置有用于抽取空濾泵殼的盲孔的產(chǎn)品斜孔拔模裝置，所述產(chǎn)品斜孔拔模裝置包括鏟機、第一滑板和斜抽芯，所述鏟機的下端固定在所述動模上，所述第一滑板可滑動的設置在所述定模內(nèi)，所述第一滑板一端與所述斜抽芯固定，另一端與所述鏟機上端相配合，所述鏟機上端呈斜體狀，所述第一滑板的另一端設置有與所述鏟機相配合的斜孔；所述斜抽芯與所述空濾泵殼相接觸；所述鏟機可帶動所述第一滑板進行滑動，所述產(chǎn)品斜孔拔模裝置、第一滑動裝置、第二滑動裝置、第三滑動裝置和第四滑動裝置相互配合形成注塑產(chǎn)品空濾泵殼的型腔。
[0007]進一步，所述第一滑板上端設置有凹槽，所述定模內(nèi)固定有壓板，該壓板與所述第一滑板相貼近，所述壓板內(nèi)設置有與所述凹槽相配合的兩個第一波珠螺絲。
[0008]進一步，所述斜抽芯與所述鏟機的上端部相互平行。
[0009]進一步，所述第一滑動裝置包括第一大滑塊，所述第一大滑塊可滑動的設置在所述動模上，所述第一大滑塊與所述空濾泵殼相靠近。
[0010]進一步，所述第二滑動裝置包括第二大滑塊、第一制動塊、滑座、斜滑塊、限位塊、第二制動塊、滑板座、第二滑板、斜抽芯、斜抽芯座和小彈塊；所述第二大滑塊可滑動的設置在所述動模上，所述第二大滑塊與所述空濾泵殼相靠近；所述斜滑塊通過所述第一制動塊與所述第二大滑塊固定連接；所述滑座固定在所述動模上；所述斜滑塊可沿著所述滑座進行滑動；所述限位塊固定在所述滑座上；所述第二制動塊固定在所述第二大滑塊的下方，與所述第二大滑塊同步移動；所述第二滑板一端與所述第二制動塊固定連接，另一端與所述斜抽芯插接；所述滑板座固定在所述動模上，供所述第二滑板進行橫向移動；所述斜抽芯上端與所述空濾泵殼連接，用于抽所述空濾泵殼底部的斜孔；所述斜抽芯座固定在所述動模上，所述斜抽芯下端與所述斜抽芯座插接；兩個所述小彈塊可滑動的設置在所述第二大滑塊內(nèi)，并與所述空濾泵殼的側耳部相對應。
[0011]進一步，所述第二滑動裝置還包括用于保證所述小彈塊復位及定位作用的復位鏟機，所述復位鏟機固定在所述定模上。
[0012]進一步，所述第三滑動裝置包括第三大滑板、主動斜導塊、第一斜彈塊和從動斜導塊；所述第三大滑板可以滑動的設置在所述動模上，所述第三大滑板與所述空濾泵殼相靠近；所述主動斜導塊固定在所述第三大滑板一側；所述從動斜導塊固定在所述動模上；所述第一斜彈塊上下兩端分別設置有第一燕尾槽和第一滑槽，所述主動斜導塊和所述從動斜導塊分別設置在所述第一燕尾槽和所述第一滑槽內(nèi)，所述第一斜彈塊隨著所述第三大滑板的移動該第一斜彈塊可沿著所述第一燕尾槽和所述第一滑槽的軌道內(nèi)進行滑動。
[0013]進一步，所述第四滑動裝置包括第四大滑塊、第二斜彈塊、斜彈塊形成控制塊、第一斜導塊、卡塊和第二玻珠螺絲；所述第四大滑塊可滑動的設置在所述動模上，所述第四大滑塊與所述空濾泵殼相靠近；所述第一斜導塊固定在所述第四大滑塊上；所述卡塊固定在所述動模上；所述第二斜彈塊與所述斜彈塊形成控制塊相互固定；所述斜彈塊形成控制塊與所述卡塊相貼合；所述第二斜彈塊內(nèi)設置有與所述第一斜導塊滑動配合的第二燕尾槽；所述第四大滑塊通過所述第一斜導塊帶動所述第二斜彈塊進行移動；所述第二玻珠螺絲設置在所述第一斜導塊上，所述第二燕尾槽內(nèi)設置有與所述第二玻珠螺絲配合的盲孔。
[0014](三)有益效果
[0015]本發(fā)明的空濾泵殼模具，設計巧妙，充分利用斜面的作用，能一次性對空濾泵殼進行脫模，加快了生產(chǎn)效率，大大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種空濾泵殼模具的結構示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一種空濾泵殼模具的內(nèi)部結構示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明一種空濾泵殼模具中產(chǎn)品斜孔拔模裝置的結構示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明一種空濾泵殼模具中鏟機的結構示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明一種空濾泵殼模具中滑板的結構示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明一種空濾泵殼模具中壓板的結構示意圖；
[0022]圖7為圖2中A的局部放大圖；
[0023]圖8為本發(fā)明一種空濾泵殼模具中第二滑動裝置的結構示意圖；
[0024]圖9為圖8另一方向的結構示意圖；
[0025]圖10為本發(fā)明一種空濾泵殼模具中第二滑動裝置的內(nèi)部結構示意圖；
[0026]圖11為本發(fā)明一種空濾泵殼模具中第二滑動裝置的內(nèi)部結構示意圖；
[0027]圖12為本發(fā)明一種空濾泵殼模具中第三滑動裝置的結構示意圖；
[0028]圖13為本發(fā)明一種空濾泵殼模具中第三滑動裝置的內(nèi)部結構示意圖；
[0029]圖14為本發(fā)明一種空濾泵殼模具中斜彈塊的結構示意圖；
[0030]圖15為本發(fā)明一種空濾泵殼模具中斜彈塊的俯視圖；
[0031]圖16為本發(fā)明一種空濾泵殼模具中第四滑動裝置的結構示意圖；
[0032]圖17為本發(fā)明一種空濾泵殼模具中第四滑動裝置的內(nèi)部結構示意圖；
[0033]圖18為本發(fā)明一種空濾泵殼模具中第二斜彈塊的結構示意圖；
[0034]圖19為空濾泵殼的結構示意圖。
[0035]圖中，I為定模，2為動模，3為產(chǎn)品斜孔拔模裝置，4為第一滑動裝置，5為第二滑動裝置，6為第三滑動裝置,7為第四滑動裝置,8為伊機,9為第一滑板，10為斜抽芯，11為斜孔，12為凹槽，13為壓板，14為第一波珠螺絲，15為第一大滑塊，16為第二大滑塊，17為第一制動塊，18為滑座，19為斜滑塊，20為限位塊，21為第二制動塊，22為滑板座，23為第二滑板，24為斜抽芯，25為斜抽芯座，26為小彈塊，27為復位鏟機，28為第三大滑板，29為主動斜導塊，30為第一斜彈塊，31為從動斜導塊，32為第一燕尾槽，33為第一滑槽，34為第四大滑塊，35為第二斜彈塊,36為斜彈塊形成控制塊,37為第一斜導塊,38為卡塊,39為第二玻珠螺絲，40為第二燕尾槽，41為盲孔，42為上端部，43為長形通孔部，44為側耳部、45為盲孔部，46為盲孔。

【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0037]實施例
[0038]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種空濾泵殼模具，包括定模I及與所述定模I配合的動模2 ;所述動模2內(nèi)設置有隨著所述定模I上四個斜導柱的移動而相互聯(lián)動的第一滑動裝置4、第二滑動裝置5、第三滑動裝置6和第四滑動裝置7 ;所述定模I 一側還設置有產(chǎn)品斜孔拔模裝置3，所述產(chǎn)品斜孔拔模裝置3包括鏟機8、第一滑板9和斜抽芯10，所述鏟機8的下端固定在所述動模2上，所述第一滑板9可滑動的設置在所述定模I內(nèi)，所述第一滑板9 一端與所述斜抽芯10固定，另一端與所述鏟機8上端相配合，所述鏟機8上端呈斜體狀，所述第一滑板9的另一端設置有與所述鏟機8相配合的斜孔11 ;所述斜抽芯10與所述空濾泵殼相接觸，用于抽取空濾泵殼的盲孔46 ;所述鏟機8可帶動所述第一滑板9進行滑動，所述產(chǎn)品斜孔拔模裝置3、第一滑動裝置4、第二滑動裝置5、第三滑動裝置6和第四滑動裝置7相互配合形成注塑產(chǎn)品空濾泵殼的型腔。
[0039]如圖5至圖6所示，所述第一滑板9上端設置有凹槽12，所述定模I內(nèi)固定有壓板13，該壓板13與所述第一滑板9相貼近，所述壓板13內(nèi)設置有與所述凹槽12相配合的兩個第一波珠螺絲14 ;設置有第一波珠螺絲14是為了防止第一滑板9滑出。
[0040]如圖4所示，所述斜抽芯10與所述鏟機8的上端部42相互平行，α呈7°角，平行是為了開模時一次性將空濾泵殼的盲孔46抽好。
[0041]如圖7所示，所述第一滑動裝置4包括第一大滑塊15，所述第一大滑塊15可滑動的設置在所述動模2上，所述第一大滑塊15與所述空濾泵殼相靠近。
[0042]如圖8至圖11所示，所述第二滑動裝置5包括第二大滑塊16、第一制動塊17、滑座18、斜滑塊19、限位塊20、第二制動塊21、滑板座22、第二滑板23、斜抽芯24、斜抽芯座25和小彈塊26 ;所述第二大滑塊16可滑動的設置在所述動模2上，所述第二大滑塊16與所述空濾泵殼相靠近；所述斜滑塊19通過所述第一制動塊17與所述第二大滑塊16固定連接；所述滑座18固定在所述動模2上；所述斜滑塊19可沿著所述滑座18進行滑動；所述限位塊20固定在所述滑座18上；所述第二制動塊21固定在所述第二大滑塊16的下方，與所述第二大滑塊16同步移動；所述第二滑板23 —端與所述第二制動塊21固定連接，另一端與所述斜抽芯24插接；所述滑板座22固定在所述動模2上，供所述第二滑板23進行橫向移動；所述斜抽芯24上端與所述空濾泵殼連接，用于抽所述空濾泵殼底部的斜孔；所述斜抽芯座25固定在所述動模2上，所述斜抽芯24下端與所述斜抽芯座25插接；兩個所述小彈塊26可滑動的設置在所述第二大滑塊16內(nèi)，并與所述空濾泵殼的側耳部44相對應。
[0043]如圖11所示，所述第二滑動裝置5還包括用于保證所述小彈塊26復位及定位在第二大滑塊16內(nèi)的復位鏟機27，所述復位鏟機27固定在所述定模I上。
[0044]如圖12至圖14所示，所述第三滑動裝置6包括第三大滑板28、主動斜導塊29、第一斜彈塊30和從動斜導塊31 ;所述第三大滑板28可以滑動的設置在所述動模2上，所述第三大滑板28與所述空濾泵殼相靠近；所述主動斜導塊29固定在所述第三大滑板28 —側；所述從動斜導塊31固定在所述動模2上；所述第一斜彈塊30上下兩端分別設置有第一燕尾槽32和第一滑槽33，所述主動斜導塊29和所述從動斜導塊31分別設置在所述第一燕尾槽32和所述第一滑槽33內(nèi)，所述第一斜彈塊30隨著所述第三大滑板28的移動該第一斜彈塊30可沿著所述第一燕尾槽32和所述第一滑槽33的軌道內(nèi)進行滑動。所述第一燕尾槽32和所述第一滑槽33相互呈20°角，如圖15所示。
[0045]如圖16至圖18所示，所述第四滑動裝置7包括第四大滑塊34、第二斜彈塊35、斜彈塊形成控制塊36、第一斜導塊37、卡塊38和第二玻珠螺絲39 ;所述第四大滑塊34可滑動的設置在所述動模2上，所述第四大滑塊34與所述空濾泵殼相靠近；所述第一斜導塊37固定在所述第四大滑塊34上；所述卡塊38固定在所述動模2上；所述第二斜彈塊35與所述斜彈塊形成控制塊36相互固定；所述斜彈塊形成控制塊36與所述卡塊38相貼合；所述第二斜彈塊35內(nèi)設置有與所述第一斜導塊37滑動配合的第二燕尾槽40 ;所述第四大滑塊34通過所述第一斜導塊37帶動所述第二斜彈塊35進行移動；所述第二玻珠螺絲39設置在所述第一斜導塊37上，所述第二燕尾槽40內(nèi)設置有與所述第二玻珠螺絲39配合的盲孔41，所述第二玻珠螺絲39用于控制第二斜彈塊35的行程，防止被滑出。
[0046]開模時，第一步、動模2開始工作，鏟機8先帶動第一滑板9開始向右移動，完成空濾泵殼上端盲孔46的抽芯工作，如圖3和圖19所示。在定模I斜導柱的作用下，第一滑動裝置4、第二滑動裝置5、第三滑動裝置6和第四滑動裝置7同時開始工作。第二步、第一滑動裝置4的第一大滑塊15開始向后滑動，第一大滑塊15用于脫空濾泵殼的側面47，如圖19所示。第三步、第二滑動裝置5的第二大滑塊16向后滑動，同時帶動斜滑塊19、第二制動塊21和小彈塊26向后滑動，第二制動塊21帶動第二滑板23和斜抽芯24滑動，由于小彈塊26是斜的安裝在第二大滑塊16內(nèi)且小彈塊26 —側的燕尾形凸起是有斜度的，所以小彈塊26的運動軌跡先是向下移動，然后在向后移動，使小彈塊26脫離產(chǎn)品，不與產(chǎn)品相撞，從而使斜滑塊19、小彈塊26和斜抽芯24對空濾泵殼進行抽孔，斜滑塊19、小彈塊26和斜抽芯24分別脫空濾泵殼的長形通孔部43、側耳部44和盲孔部45。第四步、第三滑動裝置6的第三大滑塊28開始工作，第三大滑塊28帶動斜彈塊30開始運動，由于還設置有從動斜導塊31，而且斜彈塊30的第一燕尾槽32和第一滑槽33跟中心對稱且相互呈20°角，如圖15所示，所以斜彈塊30的運動軌跡是沿著從動斜導塊31在運動，主動斜導塊29是一個動力源的作用，從而斜彈塊30可以很好的脫離產(chǎn)品空濾泵殼，斜彈塊30不會與相近的第四滑動裝置7發(fā)生干涉，很好的完成脫模工作，斜彈塊30用于脫空濾泵殼的盲孔部45。第五步、第四滑動裝置7的第四大滑塊34開始工作，在第一斜導塊37和斜彈塊形成控制塊36的作用下，第四大滑塊34帶動第二斜彈塊35先進行橫向移動，等斜彈塊形成控制塊36與卡塊38分離，第二斜彈塊35才能與第四大滑塊34 —起向后運動，第二斜彈塊35用于脫空濾泵殼的盲孔部45。完成這五部，就完成了整個產(chǎn)品的脫模全過程，本發(fā)明的模具，設計巧妙，充分利用斜面的作用，產(chǎn)品斜孔拔模裝置3、第一滑動裝置4、第二滑動裝置5、第三滑動裝置6和第四滑動裝置7相互配合能一次性對空濾泵殼進行脫模，加快了生產(chǎn)效率，大大節(jié)約了企業(yè)的成本。
[0047]本發(fā)明的空濾泵殼模具，設計巧妙，充分利用斜面的作用，能一次性對空濾泵殼進行脫模，加快了生產(chǎn)效率，大大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0048]綜上所述，上述實施方式并非是本發(fā)明的限制性實施方式，凡本領域的技術人員在本發(fā)明的實質內(nèi)容的基礎上所進行的修飾或者等效變形，均在本發(fā)明的技術范疇。
【權利要求】
1.一種空濾泵殼模具，其特征在于:包括定模(I)及與所述定模(I)配合的動模(2);所述動模(2)內(nèi)設置有隨著所述定模(I)上四個斜導柱的移動而相互聯(lián)動的第一滑動裝置(4)、第二滑動裝置(5)、第三滑動裝置(6)和第四滑動裝置(7);所述定模(I) 一側還設置有用于抽取空濾泵殼的盲孔(46)的產(chǎn)品斜孔拔模裝置(3)，所述產(chǎn)品斜孔拔模裝置(3)包括鏟機⑶、第一滑板(9)和斜抽芯(10)，所述鏟機⑶的下端固定在所述動模(2)上，所述第一滑板(9)可滑動的設置在所述定模(I)內(nèi)，所述第一滑板(9) 一端與所述斜抽芯(10)固定，另一端與所述鏟機(8)上端相配合，所述鏟機(8)上端呈斜體狀，所述第一滑板(9)的另一端設置有與所述鏟機(8)相配合的斜孔(11);所述斜抽芯(10)與所述空濾泵殼相接觸；所述鏟機(8)可帶動所述第一滑板(9)進行滑動；所述產(chǎn)品斜孔拔模裝置(3)、第一滑動裝置(4)、第二滑動裝置(5)、第三滑動裝置(6)和第四滑動裝置(7)相互配合形成注塑產(chǎn)品空濾泵殼的型腔。
2.根據(jù)權利要求1所述的空濾泵殼模具，其特征在于:所述第一滑板(9)上端設置有凹槽(12)，所述定模(I)內(nèi)固定有壓板(13)，該壓板(13)與所述第一滑板(9)相貼近，所述壓板(13)內(nèi)設置有與所述凹槽(12)相配合的兩個第一波珠螺絲(14)。
3.根據(jù)權利要求1所述的空濾泵殼模具，其特征在于:所述斜抽芯(10)與所述鏟機(8)的上端部(42)相互平行。
4.根據(jù)權利要求1所述的空濾泵殼模具，其特征在于:所述第一滑動裝置(4)包括第一大滑塊(15)，所述第一大滑塊(15)可滑動的設置在所述動模(2)上，所述第一大滑塊(15)與所述空濾泵殼相靠近。
5.根據(jù)權利要求1所述的空濾泵殼模具，其特征在于:所述第二滑動裝置(5)包括第二大滑塊(16)、第一制動塊(17)、滑座(18)、斜滑塊(19)、限位塊(20)、第二制動塊(21)、滑板座(22)、第二滑板(23)、斜抽芯(24)、斜抽芯座(25)和小彈塊(26);所述第二大滑塊(16)可滑動的設置在所述動模(2)上，所述第二大滑塊(16)與所述空濾泵殼相靠近；所述斜滑塊(19)通過所述第一制動塊(17)與所述第二大滑塊(16)固定連接；所述滑座(18)固定在所述動模(2)上；所述斜滑塊(19)可沿著所述滑座(18)進行滑動；所述限位塊(20)固定在所述滑座(18)上；所述第二制動塊(21)固定在所述第二大滑塊(16)的下方，與所述第二大滑塊(16)同步移動；所述第二滑板(23) —端與所述第二制動塊(21)固定連接，另一端與所述斜抽芯(24)插接；所述滑板座(22)固定在所述動模(2)上，供所述第二滑板(23)進行橫向移動；所述斜抽芯(24)上端與所述空濾泵殼連接，用于抽所述空濾泵殼底部的斜孔；所述斜抽芯座(25)固定在所述動模(2)上，所述斜抽芯(24)下端與所述斜抽芯座(25)插接；兩個所述小彈塊(26)可滑動的設置在所述第二大滑塊(16)內(nèi)，并與所述空濾泵殼的側耳部相對應。
6.根據(jù)權利要求5所述的空濾泵殼模具，其特征在于:所述第二滑動裝置(5)還包括用于保證所述小彈塊(26)復位及定位作用的復位鏟機(27)，所述復位鏟機(27)固定在所述定模⑴上。
7.根據(jù)權利要求1所述的空濾泵殼模具，其特征在于:所述第三滑動裝置(6)包括第三大滑板(28)、主動斜導塊(29)、第一斜彈塊(30)和從動斜導塊(31);所述第三大滑板(28)可以滑動的設置在所述動模(2)上，所述第三大滑板(28)與所述空濾泵殼相靠近；所述主動斜導塊(29)固定在所述第三大滑板(28) —側；所述從動斜導塊(31)固定在所述動模(2)上；所述第一斜彈塊(30)上下兩端分別設置有第一燕尾槽(32)和第一滑槽(33)，所述主動斜導塊(29)和所述從動斜導塊(31)分別設置在所述第一燕尾槽(32)和所述第一滑槽(33)內(nèi)，所述第一斜彈塊(30)隨著所述第三大滑板(28)的移動該第一斜彈塊(30)可沿著所述第一燕尾槽(32)和所述第一滑槽(33)的軌道內(nèi)進行滑動。
8.根據(jù)權利要求1至7任一項所述的空濾泵殼模具，其特征在于:所述第四滑動裝置(7)包括第四大滑塊(34)、第二斜彈塊(35)、斜彈塊形成控制塊(36)、第一斜導塊(37)、卡塊(38)和第二玻珠螺絲(39);所述第四大滑塊(34)可滑動的設置在所述動模(2)上，所述第四大滑塊(34)與所述空濾泵殼相靠近；所述第一斜導塊(37)固定在所述第四大滑塊(34)上；所述卡塊(38)固定在所述動模(2)上；所述第二斜彈塊(35)與所述斜彈塊形成控制塊(36)相互固定；所述斜彈塊形成控制塊(36)與所述卡塊(38)相貼合；所述第二斜彈塊(35)內(nèi)設置有與所述第一斜導塊(37)滑動配合的第二燕尾槽(40);所述第四大滑塊(34)通過所述第一斜導塊(37)帶動所述第二斜彈塊(35)進行移動；所述第二玻珠螺絲(39)設置在所述第一斜導塊(37)上，所述第二燕尾槽(40)內(nèi)設置有與所述第二玻珠螺絲(39)配合的盲孔(41)。
【文檔編號】B29C45/33GK104191562SQ201410421393
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權日:2014年8月25日
【發(fā)明者】沈錦煥 申請人:寧波錦隆電器有限公司