一種多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置及制造方法
【專利摘要】一種多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置及制造方法，涉及色標(biāo)光纜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括擠塑模蓋、擠塑模套、擠塑模座及至少一組注塑通道；擠塑模蓋插裝在擠塑模套內(nèi)，擠塑模套插裝在擠塑模座內(nèi)；擠塑模蓋為圓柱體，擠塑模蓋內(nèi)部設(shè)有中空的出料腔，擠塑模蓋前端面設(shè)有流道出口以及與出料腔連通的出料孔，且流道出口與出料孔之間相互連通；擠塑模套為空心圓柱體，且擠塑模套前端面向外延伸形成環(huán)形臺面；擠塑模座為空心圓柱體，擠塑模座末端的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽通過壓蓋將擠塑模座與外設(shè)的外護(hù)擠塑機(jī)機(jī)頭連接。本發(fā)明能夠嚴(yán)格控制色標(biāo)厚度，能夠通過調(diào)節(jié)注塑通道生產(chǎn)出各式各樣的多色多標(biāo)光纜，能夠嚴(yán)格控制色標(biāo)尺寸、色標(biāo)位置。
【專利說明】一種多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置及制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及色標(biāo)光纜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來講是一種多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置及制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]光纜色標(biāo)和外護(hù)套的規(guī)整性對于光纜的使用和敷設(shè)具有重要的影響。色標(biāo)數(shù)量、顏色、尺寸的局限，對于光纜整體外觀和使用過程中光纜的區(qū)分也造成一定的影響。
[0003]然而，由于常規(guī)的色標(biāo)光纜生產(chǎn)工藝是在模套上開流道，色標(biāo)料和護(hù)套料接觸點在擠塑機(jī)頭內(nèi)。由于機(jī)頭內(nèi)的擠塑量較大，為了保證色標(biāo)寬度色標(biāo)料的擠出量也較大。所以導(dǎo)致色標(biāo)的厚度加大，造成外護(hù)材料和色標(biāo)材料收縮性不一致，導(dǎo)致色標(biāo)凸起和凹陷對光纜敷設(shè)和使用帶來諸多不便，同時影響到光纜外護(hù)套的壁厚均勻性，對于光纜拉伸性能、抗側(cè)壓性能造成破壞性的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置及制造方法，本發(fā)明能夠嚴(yán)格控制色標(biāo)厚度，能夠通過調(diào)節(jié)注塑通道生產(chǎn)出各式各樣的多色多標(biāo)光纜，能夠嚴(yán)格控制色標(biāo)尺寸、色標(biāo)位置。
[0005]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置，包括擠塑模蓋、擠塑模套、擠塑模座及至少一組注塑通道；所述擠塑模蓋插裝在擠塑模套內(nèi)，擠塑模套插裝在擠塑模座內(nèi)；所述擠塑模蓋為圓柱體，擠塑模蓋內(nèi)部設(shè)有中空的出料腔，擠塑模蓋前端面設(shè)有流道出口以及與出料腔連通的出料孔，且流道出口與出料孔之間相互連通；所述擠塑模套為空心圓柱體，且擠塑模套前端面向外延伸形成環(huán)形臺面；所述擠塑模座為空心圓柱體，擠塑模座末端的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽通過壓蓋將擠塑模座與外設(shè)的外護(hù)擠塑機(jī)機(jī)頭連接；每一組注塑通道均包括一個貫穿于擠塑模座側(cè)壁的模座注塑孔、一個貫穿于擠塑模套側(cè)壁的模套注塑孔、一個貫穿于擠塑模蓋側(cè)壁的模蓋流道，模蓋流道的進(jìn)料端與模套注塑孔連通，出料端與流道出口連通；所述模座注塑孔通過螺紋與外設(shè)的色標(biāo)擠塑機(jī)機(jī)頭連接。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述擠塑模蓋前端的外側(cè)壁上沿軸向設(shè)有模蓋銷槽；所述擠塑模套前端的外側(cè)壁上設(shè)有模套定位銷，內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與模蓋銷槽相配合的模蓋定位銷；所述擠塑模座前端面的內(nèi)側(cè)壁上沿軸向設(shè)有與模套定位銷相配合的模座銷槽。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述擠塑模套的環(huán)形臺面上均勻分布有多個鎖緊孔；所述擠塑模座前端面的圓環(huán)上均勻分布有多個與鎖緊孔相配合的螺絲孔。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述擠塑模蓋外側(cè)壁為錐面結(jié)構(gòu)，且窄小部分靠近擠塑模蓋的前端，所述擠塑模套的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述錐面結(jié)構(gòu)緊配合的定位面。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述環(huán)形臺面上均勻設(shè)有至少2個頂絲絲孔。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述注塑通道設(shè)有3組。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述鎖緊孔和螺絲孔分別設(shè)有6個。
[0012]本發(fā)明還提供一種基于上述裝置的多色多標(biāo)光纜制造方法，包括以下步驟:步驟S1.將擠塑模蓋、擠塑模套、擠塑模座依次插裝固定，利用螺絲將鎖緊孔和螺絲孔鎖緊連接；步驟S2.擠塑模座的環(huán)形槽通過壓蓋將擠塑模座與外設(shè)的外護(hù)擠塑機(jī)機(jī)頭固定連接；擠塑模座的模座注塑孔通過螺紋與外設(shè)的色標(biāo)擠塑機(jī)機(jī)頭固定連接；步驟S3.生產(chǎn)過程中打開色標(biāo)擠塑機(jī)，色標(biāo)料通過色標(biāo)擠塑機(jī)依次通過模座注塑孔、模套注塑孔、模蓋流道，最終擠附在外護(hù)套表面形成色標(biāo)。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S3中，通過調(diào)節(jié)色標(biāo)擠塑機(jī)的擠塑量調(diào)整色標(biāo)寬度。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]1、本發(fā)明中的色標(biāo)的模蓋流道位于擠塑模蓋上，由于色標(biāo)料和護(hù)套料接觸點在擠塑模蓋的出料孔處，此時外護(hù)套已基本成型，護(hù)套擠塑量極少，色標(biāo)料僅需在外護(hù)套表面附上一層即可，因此能夠嚴(yán)格控制色標(biāo)厚度。
[0016]2、本發(fā)明中注塑通道的數(shù)量能夠根據(jù)光纜色標(biāo)條數(shù)而定，因此能夠通過調(diào)節(jié)注塑通道生產(chǎn)出各式各樣的多色多標(biāo)光纜。
[0017]3、本發(fā)明中色標(biāo)的寬度能夠通過控制流道出口來控制，因此能夠嚴(yán)格控制色標(biāo)尺寸、色標(biāo)位置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例中多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例中擠塑模蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例中擠塑模套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實施例中擠塑模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]I一擠塑模蓋；11—流道出口 ；12—出料孔；13—模蓋銷槽；14一維面結(jié)構(gòu)；16—模蓋流道；
[0024]2一擠塑模套；21—鎖緊孔；22—模套定位銷；23—模蓋定位銷；24—定位面；25—頂絲絲孔；26—模套注塑孔；
[0025]3—擠塑模座；31—螺絲孔；32—模座銷槽；33—環(huán)形槽；36—模座注塑孔。

【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]參見圖1所示，一種多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置，包括擠塑模蓋1、擠塑模套2、擠塑模座3及至少一組注塑通道，優(yōu)選的，所述注塑通道設(shè)為3組；所述擠塑模蓋I插裝在擠塑模套2內(nèi)，擠塑模套2插裝在擠塑模座3內(nèi)。
[0028]參見圖2所示，所述擠塑模蓋I為圓柱體，擠塑模蓋I內(nèi)部設(shè)有中空的出料腔，擠塑模蓋I前端面設(shè)有流道出口 11以及與出料腔連通的出料孔12，且流道出口 11與出料孔12之間相互連通，一般情況下流道出口 11的寬度大于光纜色標(biāo)寬度要求0.3mm為宜，出口厚度2_為宜。流道出口 11的位置與光纜在色標(biāo)上的位置重合；出料孔12根據(jù)光纜實際外徑而定。擠塑模蓋I前端的外側(cè)壁上沿軸向設(shè)有模蓋銷槽13 ;所述擠塑模蓋I外側(cè)壁為錐面結(jié)構(gòu)14，且窄小部分靠近擠塑模蓋I的前端，所述擠塑模套2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述錐面結(jié)構(gòu)14緊配合的定位面24。錐面結(jié)構(gòu)14起到支撐和阻礙作用，能夠保證擠塑模蓋I在受到擠塑壓力時不發(fā)生位移。
[0029]參見圖3所示，所述擠塑模套2為空心圓柱體，且擠塑模套2前端面向外延伸形成環(huán)形臺面，環(huán)形臺面上均勻分布有6個鎖緊孔21 ;擠塑模套2前端的外側(cè)壁上設(shè)有模套定位銷22，內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與模蓋銷槽13相配合的模蓋定位銷23，起到定位擠塑模套2與擠塑模蓋I的作用；所述環(huán)形臺面上均勻設(shè)有至少2個頂絲絲孔25，當(dāng)擠塑模套2需要與擠塑模座I脫離時，可以借助頂絲絲孔25，將合適的螺絲擰入頂絲絲孔25后將擠塑模套2頂出擠塑模座3。
[0030]參見圖4所示，所述擠塑模座3為空心圓柱體，且擠塑模座3前端面的圓環(huán)上均勻分布有6個與鎖緊孔21相配合的螺絲孔31，擠塑模座3前端面的內(nèi)側(cè)壁上沿軸向設(shè)有與模套定位銷22相配合的模座銷槽32，起到定位擠塑模套2與擠塑模座3的作用；擠塑模座3末端的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽33，所述環(huán)形槽33通過壓蓋將擠塑模座3與外設(shè)的外護(hù)擠塑機(jī)機(jī)頭連接；外護(hù)擠塑機(jī)機(jī)頭與擠塑模座3同心安裝，保證基礎(chǔ)材料擠入的均勻性。外護(hù)擠塑機(jī)擠出的材料通過擠塑模座I的進(jìn)料端流入擠塑模套2的進(jìn)料端，擠出材料再從擠塑模套2的進(jìn)料端流入擠塑模蓋I的進(jìn)料端，然后通過擠塑模蓋I的出料孔12完成光纜形狀的擠出。
[0031]每一組注塑通道均包括一個貫穿于擠塑模座3側(cè)壁的模座注塑孔36、一個貫穿于擠塑模套2側(cè)壁的模套注塑孔26、一個貫穿于擠塑模蓋I側(cè)壁的模蓋流道16，模蓋流道16的進(jìn)料端與模套注塑孔連通26，出料端與流道出口 11連通；所述模座注塑孔36通過螺紋與外設(shè)的色標(biāo)擠塑機(jī)機(jī)頭連接。
[0032]基于上述裝置的多色多標(biāo)光纜制造方法，包括以下步驟:
[0033]步驟S1.將擠塑模蓋1、擠塑模套2、擠塑模座3依次插裝固定，利用螺絲將鎖緊孔21和螺絲孔31鎖緊連接，保證擠塑模套2和擠塑模座I的同心度，模座注塑孔36與模套注塑孔26對齊、模套注塑孔26與模蓋流道16對齊，從而保證色標(biāo)擠出材料擠入擠塑模蓋I。
[0034]步驟S2.擠塑模座3的環(huán)形槽33通過壓蓋將擠塑模座3與外設(shè)的外護(hù)擠塑機(jī)機(jī)頭固定連接；擠塑模座3的模座注塑孔36通過螺紋與外設(shè)的色標(biāo)擠塑機(jī)機(jī)頭固定連接。
[0035]步驟S3.生產(chǎn)過程中打開色標(biāo)擠塑機(jī)，色標(biāo)料通過色標(biāo)擠塑機(jī)依次通過模座注塑孔36、模套注塑孔26、模蓋流道16，最終擠附在外護(hù)套表面形成色標(biāo)，其中，操作人員能夠通過調(diào)節(jié)色標(biāo)擠塑機(jī)的擠塑量調(diào)整色標(biāo)寬度。
[0036]本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括擠塑模蓋(I)、擠塑模套(2)、擠塑模座(3)及至少一組注塑通道；所述擠塑模蓋(I)插裝在擠塑模套(2)內(nèi)，擠塑模套(2)插裝在擠塑模座(3)內(nèi)； 所述擠塑模蓋(I)為圓柱體，擠塑模蓋(I)內(nèi)部設(shè)有中空的出料腔，擠塑模蓋(I)前端面設(shè)有流道出口(11)以及與出料腔連通的出料孔(12)，且流道出口(11)與出料孔(12)之間相互連通；所述擠塑模套(2)為空心圓柱體，且擠塑模套(2)前端面向外延伸形成環(huán)形臺面； 所述擠塑模座(3)為空心圓柱體，擠塑模座(3)末端的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽(33)，所述環(huán)形槽(33)通過壓蓋將擠塑模座(3)與外設(shè)的外護(hù)擠塑機(jī)機(jī)頭連接； 每一組注塑通道均包括一個貫穿于擠塑模座(3)側(cè)壁的模座注塑孔(36)、一個貫穿于擠塑模套(2)側(cè)壁的模套注塑孔(26)、一個貫穿于擠塑模蓋(I)側(cè)壁的模蓋流道(16)，模蓋流道(16)的進(jìn)料端與模套注塑孔連通(26)，出料端與流道出口(11)連通；所述模座注塑孔(36)通過螺紋與外設(shè)的色標(biāo)擠塑機(jī)機(jī)頭連接。
2.如權(quán)利要求1所述的多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述擠塑模蓋(I)前端的外側(cè)壁上沿軸向設(shè)有模蓋銷槽(13);所述擠塑模套(2)前端的外側(cè)壁上設(shè)有模套定位銷(22)，內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與模蓋銷槽(13)相配合的模蓋定位銷(23);所述擠塑模座(3)前端面的內(nèi)側(cè)壁上沿軸向設(shè)有與模套定位銷(22)相配合的模座銷槽(32)。
3.如權(quán)利要求1所述的多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述擠塑模套(2)的環(huán)形臺面上均勻分布有多個鎖緊孔(21);所述擠塑模座(3)前端面的圓環(huán)上均勻分布有多個與鎖緊孔(21)相配合的螺絲孔(31)。
4.如權(quán)利要求1所述的多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述擠塑模蓋(I)外側(cè)壁為錐面結(jié)構(gòu)(14)，且窄小部分靠近擠塑模蓋(I)的前端，所述擠塑模套(2)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述錐面結(jié)構(gòu)(14)緊配合的定位面(24)。
5.如權(quán)利要求1所述的多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述環(huán)形臺面上均勻設(shè)有至少2個頂絲絲孔(25)。
6.如權(quán)利要求1所述的多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述注塑通道設(shè)有3組。
7.如權(quán)利要求1所述的多色多標(biāo)光纜生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述鎖緊孔(21)和螺絲孔(31)分別設(shè)有6個。
8.基于權(quán)利要求1所述裝置的多色多標(biāo)光纜制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S1.將擠塑模蓋(I)、擠塑模套(2)、擠塑模座(3)依次插裝固定，利用螺絲將鎖緊孔(21)和螺絲孔(31)鎖緊連接； 步驟S2.擠塑模座(3)的環(huán)形槽(33)通過壓蓋將擠塑模座(3)與外設(shè)的外護(hù)擠塑機(jī)機(jī)頭固定連接；擠塑模座(3)的模座注塑孔(36)通過螺紋與外設(shè)的色標(biāo)擠塑機(jī)機(jī)頭固定連接； 步驟S3.生產(chǎn)過程中打開色標(biāo)擠塑機(jī)，色標(biāo)料通過色標(biāo)擠塑機(jī)依次通過模座注塑孔(36)、模套注塑孔(26)、模蓋流道(16)，最終擠附在外護(hù)套表面形成色標(biāo)。
9.如權(quán)利要求8所述的多色多標(biāo)光纜制造方法，其特征在于:步驟S3中，通過調(diào)節(jié)色標(biāo)擠塑機(jī)的擠塑量調(diào)整色標(biāo)寬度。
【文檔編號】B29C47/10GK104260309SQ201410429070
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】潘強(qiáng)斌, 陳浩 申請人:烽火通信科技股份有限公司, 長春烽火技術(shù)有限公司