一種復合抽芯機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復合抽芯機構(gòu)，連接模具中的第一成型抽芯件、第二成型抽芯件以及第三成型抽芯件，包括定模部、撥塊、第一滑塊、第二滑塊、第一液壓缸以及第二液壓缸，通過第一液壓缸推動撥塊在滑動槽內(nèi)滑動，帶動第一滑塊和第二滑塊分別在第一導向槽和第二導向槽的導向下沿著側(cè)滑槽向上運動，從而完成對第二抽芯塊以及第三抽芯塊的抽芯，通過第二液壓缸將第一抽芯塊抽芯，解決了在同一位置需要三個不同方向的定模部抽芯，其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，機構(gòu)可靠，提高了塑料模具的多方向復合抽芯的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種復合抽芯機構(gòu)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抽芯機構(gòu)，尤其涉及一種復合抽芯機構(gòu)。

【背景技術】
[0002]目前對于塑料模具定模斜向抽芯的方法主要有:一是通過斜導柱帶動滑塊進行抽芯；二是通過斜向?qū)Щ蹘有毕蛐托鹃_模、合模，實現(xiàn)抽芯作用；這兩種方法雖然在結(jié)構(gòu)上能實現(xiàn)抽芯，但始終是單一抽芯，當遇到一些特殊結(jié)構(gòu)的塑料產(chǎn)品在同一地方需要2-3個方向同時抽芯時將無法實現(xiàn)，再返工去修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這樣就實現(xiàn)一些產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求。三是把定模部斜向型芯做成鑲塊，模具開模后人工取出，這樣會使得工人勞動強度增加，產(chǎn)品無法實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率低，因此，需要開發(fā)一種復合抽芯機構(gòu)以解決塑料模具的多方向復合抽芯的生產(chǎn)效率低，工藝過程復雜的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復合抽芯機構(gòu)，以解決塑料模具的多方向復合抽芯的生產(chǎn)效率低，工藝過程復雜的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種復合抽芯機構(gòu)，連接模具中的第一成型抽芯件、第二成型抽芯件以及第三成型抽芯件，其特征在于，包括定模部、撥塊、第一滑塊、第二滑塊、第一液壓缸以及第二液壓缸，其中:
所述定模部內(nèi)設有一滑動槽，所述滑動槽內(nèi)壁的兩側(cè)面均設有側(cè)滑槽，所述第一滑塊以及所述第二滑塊分別固定于所述滑動槽內(nèi)壁的兩側(cè)面的側(cè)滑槽中，且可分別沿著側(cè)滑槽滑動，其所述側(cè)滑槽的滑動方向位于垂直于所述滑動槽滑動方向的同一平面內(nèi)；
所述撥塊的一端連接第一液壓缸，所述撥塊設置于滑動槽中，且可沿所述滑動槽滑動；所述撥快的兩側(cè)分別設置有第一導向槽以及第二導向槽，且第一導向槽以及第二導向槽均與所述撥塊的側(cè)面頂邊呈一定夾角，所述第一導向槽以及第二導向槽沿所述撥塊的另一端延伸，并在所述撥塊的另一端向所述撥塊的側(cè)面頂邊靠近；
所述第一滑塊上設置有一第一導向塊以及所述第二滑塊上設置有一第二導向塊，所述第一導向塊設置在所述第一導向槽中，所述第二導向塊設置在所述第二導向槽中；所述第一滑塊/第二滑塊連接固定所述第二成型抽芯件的一端，所述第二滑塊/第一滑塊連接固定所述第三成型抽芯件一端，且所述第二成型抽芯件的另一端以及所述第三成型抽芯件的另一端分別通過所述側(cè)滑槽上的過孔穿出所述定模部；所述第三成型抽芯件的側(cè)面抵靠在所述第二成型抽芯件的另一端的端面；
所述第二液壓缸固定于一第一成型抽芯件的一端，所述第一成型抽芯件的另一端的端面與所述第二成型抽芯件的另一端的端面抵靠配合。
[0005]較佳地，所述側(cè)滑槽均為兩t型槽，第一滑塊以及第二滑塊均為t型滑塊，所述兩t形槽底部分別設置有用于穿入第二成型抽芯件的第二成型抽芯件過孔以及用于穿入第三成型抽芯件的第三成型抽芯件過孔。
[0006]較佳地，所述第一滑塊上設置有第一定位孔和第一滑塊配合孔以及所述第二滑塊上設置有第二定位孔和第二滑塊配合孔，所述第二成型抽芯件的一端穿入所述第一滑塊配合孔/第二滑塊配合孔，并通過所述第一定位孔/第二定位孔與第一定位銷固定，所述第三成型抽芯件的一端穿入所述第二滑塊配合孔/第一滑塊配合孔，并通過所述第二定位孔/第一定位孔與第二定位銷固定。
[0007]較佳地，所述第一成型抽芯件的另一端的端面上設置有一凸部，所述第二成型抽芯件的另一端的端面上設置有與所述凸部相匹配的凹部，使所述第一成型抽芯件與所述第二成型抽芯件碰穿連接。
[0008]較佳地，所述第一成型抽芯件的另一端的端面設置的凸部為一圓錐臺，所述第二成型抽芯件的另一端的端面設置有一與所述圓錐臺相匹配的凹槽，且所述圓錐臺的上表面與所述凹槽內(nèi)底面之間留有間隙，使所述第一成型抽芯件的另一端的端面與所述第二成型抽芯件的另一端的端面緊密貼合。
[0009]較佳地，所述撥塊為兩側(cè)面向內(nèi)側(cè)傾斜的條狀型材，且所述撥塊的截面的兩上方頂角均為30-60度。
[0010]較佳地，所述滑動槽內(nèi)壁的兩側(cè)面與所述滑動槽底面夾角均為30-60度。
[0011]較佳地，所述第一導向槽以及所述第二導向槽與所述撥塊的側(cè)面頂邊成角小于等于30度。
[0012]較佳地，所述第一成型抽芯件與第二成型抽芯件位于同一直線上或分別位于兩條相交的直線上。
[0013]本發(fā)明由于采用以上技術方案，與之前的技術方案相比較，具有以下的優(yōu)點和積極效果:
本發(fā)明提供的一種復合抽芯機構(gòu)，通過第一液壓缸驅(qū)動撥塊在滑動槽內(nèi)滑動，帶動第一滑塊和第二滑塊分別在第一導向槽和第二導向槽的導向下沿著側(cè)滑槽向上運動，從而完成對第二抽芯塊以及第三抽芯塊的抽芯，通過第二液壓缸將第一抽芯塊抽芯，解決了在同一位置需要三個不同方向的定模部抽芯，其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，機構(gòu)可靠，提高了塑料模具的多方向復合抽芯的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例中復合抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例中復合抽芯機構(gòu)的反面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例中定模部的反面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為發(fā)明實施例中第一 t型槽、第二 t型槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例中滑動槽的截面圖；
圖6a為本發(fā)明實施例中撥塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6b為本發(fā)明實施例中撥塊的截面圖；
圖6c為本發(fā)明實施例中撥塊的反面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6d為本發(fā)明實施例中撥塊的一個側(cè)面結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6e為本發(fā)明實施例中撥塊的另一個側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明實施例中第二 t型滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明實施例中第一 t型滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明實施例中第一成型抽芯件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明實施例中第二成型抽芯件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面參照附圖和具體實施例來進一步說明本發(fā)明。
[0016]如附圖1-10所示，為本發(fā)明提供的一種復合抽芯機構(gòu)的一較佳實施例，包括定模部10、撥塊20、第一 t型滑塊70、第二 t型滑塊50、第一液壓缸101以及第二液壓缸30。
[0017]本實施例的一種復合抽芯機構(gòu)連接模具中的第一成型抽芯件40、第二成型抽芯件80以及第三成型抽芯件60，并針對此三個不同方向的第一成型抽芯件40、第二成型抽芯件80以及第三成型抽芯件60來完成抽芯，其中第一 t型滑塊70連接固定第二成型抽芯件80的一端，第二 t型滑塊50連接固定第三成型抽芯件60 —端，第三成型抽芯件60的側(cè)面抵靠在第二成型抽芯件80的另一端的端面；第二液壓缸30固定于第一成型抽芯件40的一端，第一成型抽芯件40的另一端的端面與第二成型抽芯件80的另一端的端面抵靠配合，本實施例中，第二成型抽芯件80與第三成型抽芯件60的夾角為90度。
[0018]本實施例中，第一成型抽芯件40的另一端的端面設置有一圓錐臺41，第二成型抽芯件80的另一端的端面設置有一與圓錐臺41相匹配的凹槽81，使第一成型抽芯件40與第二成型抽芯件80碰穿配合，且圓錐臺的上表面與凹槽內(nèi)底面之間留有間隙，使第一成型抽芯件40的另一端的端面與第二成型抽芯件80的另一端的端面緊密貼合，應理解，此處的第一成型抽芯件40與第二成型抽芯件80位于同一直線上或分別位于兩條相交的直線上，即第二成型抽芯件80的另一端的端面可以為垂直于第二成型抽芯件軸向的平面，也可以為與第二成型抽芯件80的軸向有一定傾斜角的斜面，為了與第二成型抽芯件80的另一端的端面配合，第一成型抽芯件40的另一端的端面為具有同樣傾斜角的斜面。
[0019]定模部10內(nèi)設有一滑動槽11，滑動槽11內(nèi)壁的兩側(cè)面設有第一 t型槽12以及第二 t型槽14，第一 t型滑塊70以及第二 t型滑塊50分別固定于第一 t型槽12以及第二 t型槽14中，且可分別沿著第一 t型槽12以及第二 t型槽14滑動，其第一 t型槽12以及第二 t型槽14的滑動方向位于垂直于滑動槽11滑動方向(如圖中方向G)的同一平面內(nèi)。
[0020]本實施例中，第一 t型滑塊70中包括第一 t型滑塊配合孔72以及第一定位孔73，第二 t型滑塊50中包括第二 t型滑塊配合孔52以及第二定位孔53，第二成型抽芯件80的一端穿入第一 t型滑塊配合孔72，并通過第一定位孔73與一第一定位銷固定，第三成型抽芯件60的一端穿入第二 t型滑塊配合孔52,并通第二定位孔53與一第二定位銷固定。第一 t型槽12以及第二 t型槽14底部分別設置有用于穿入第二成型抽芯件80的第二成型抽芯件過孔13以及用于穿入第三成型抽芯件60的第三成型抽芯件過孔15。
[0021]第二成型抽芯件80的另一端以及第三成型抽芯件60的另一端分別通過第一 t型槽12以及第二 t型槽14上的兩過孔13、15穿出定模部10:
撥塊20為兩側(cè)面向內(nèi)側(cè)傾斜的條狀型材，且撥塊20的截面兩側(cè)上方頂角均為30-60度，如圖中的角2A、2B，相應的滑動槽11內(nèi)壁的兩側(cè)面與滑動槽底面夾角也均為30-60度，如圖中的角1A、1B。本實施例中，以上2A、2B、1A、1B均采用45度角，其采用此種撥塊和滑動槽，可以使得撥塊在第一液壓缸101的帶動下運轉(zhuǎn)時，其撥塊20與滑動槽11、第一 t型滑塊70以及第二 t型滑塊50的連接更穩(wěn)固，運行更穩(wěn)定。
[0022]撥塊20的一端連接第一液壓缸101，撥塊20設置與滑動槽11中，且可沿滑動槽11滑動；撥快的兩側(cè)分別設置有第一導向槽21以及第二導向槽22，且第一導向槽21以及第二導向槽22均與撥塊20的側(cè)面頂邊23呈一定夾角，第一導向槽21以及第二導向槽22沿所述撥塊20的另一端延伸，并在撥塊20的另一端向所述撥塊20的側(cè)面頂邊23靠近，第一導向槽21以及第二導向槽22與撥塊20的側(cè)面頂邊23成角均小于等于30度，即附圖中的角2C、2D，本實施例中，2C角度為11度，2D角度為6度。
[0023]第一 t型滑塊70上設置有第一導向塊71以及第二 t型滑塊50上設置有第二導向塊51,第一導向塊71設置在第一導向槽21中,第二導向塊51設置在第二導向槽22中。
[0024]下面對該抽芯過程做詳細介紹:
第一液壓缸與第二液壓缸的運動順序不限定，第一成型抽芯件40與第二成型抽芯件80以及第三成型抽芯件60的抽芯順序沒有限定，可以先抽出第一成型抽芯件40，也可以先抽出第二成型抽芯件80以及第三成型抽芯件60。
[0025]第一成型抽芯件40的抽出步驟:第二液壓缸30固定于第一成型抽芯件40的一端，通過第二液壓缸30帶動第一成型抽芯件40向沿第二液壓缸側(cè)方向(F方向)移動，將第一成型抽芯件40從模具中拔出。
[0026]第二成型抽芯件80以及第三成型抽芯件60的抽出步驟:通過第一液壓缸101帶動撥塊20向沿撥塊的第一液壓缸側(cè)(G方向)移動，使得撥塊20在滑動槽11中相對滑動，此時，第一 t型滑塊71以及第二 t型滑塊51分別在撥塊的第一導向槽21以及第二導向槽22中，隨著撥塊的滑動，第一導向槽21以及第二導向槽22帶動第一 t型滑塊71以及第二t型滑塊51在第一 t型槽12以及第二 t型槽14中向撥塊20的側(cè)面頂邊23滑動，從而帶動了第二成型抽芯件80以及第三成型抽芯件60—同從模具中拔出，抽芯完成，其中，第二成型抽芯件80以及第三成型抽芯件60在抽芯過程中的移動距離分別為D1、D2。
[0027]綜上所述，本發(fā)明解決了在同一位置需要三個不同方向的定模部抽芯，其制造方便，機構(gòu)可靠，提高了塑料模具的多方向復合抽芯的生產(chǎn)效率。
[0028]上述公開的僅為本發(fā)明的具體實施例，該實施例只為更清楚的說明本發(fā)明所用，而并非對本發(fā)明的限定，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種復合抽芯機構(gòu)，連接模具中的第一成型抽芯件、第二成型抽芯件以及第三成型抽芯件，其特征在于，包括定模部、撥塊、第一滑塊、第二滑塊、第一液壓缸以及第二液壓缸，其中: 所述定模部內(nèi)設有一滑動槽，所述滑動槽內(nèi)壁的兩側(cè)面均設有側(cè)滑槽，所述第一滑塊以及所述第二滑塊分別固定于所述滑動槽內(nèi)壁的兩側(cè)面的側(cè)滑槽中，且可分別沿著側(cè)滑槽滑動，其所述側(cè)滑槽的滑動方向位于垂直于所述滑動槽滑動方向的同一平面內(nèi)； 所述撥塊的一端連接第一液壓缸，所述撥塊設置于滑動槽中，且可沿所述滑動槽滑動；所述撥快的兩側(cè)分別設置有第一導向槽以及第二導向槽，且第一導向槽以及第二導向槽均與所述撥塊的側(cè)面頂邊呈一定夾角，所述第一導向槽以及第二導向槽沿所述撥塊的另一端延伸，并在所述撥塊的另一端向所述撥塊的側(cè)面頂邊靠近； 所述第一滑塊上設置有一第一導向塊以及所述第二滑塊上設置有一第二導向塊，所述第一導向塊設置在所述第一導向槽中，所述第二導向塊設置在所述第二導向槽中；所述第一滑塊/第二滑塊連接固定所述第二成型抽芯件的一端，所述第二滑塊/第一滑塊連接固定所述第三成型抽芯件一端，且所述第二成型抽芯件的另一端以及所述第三成型抽芯件的另一端分別通過所述側(cè)滑槽上的過孔穿出所述定模部；所述第三成型抽芯件的側(cè)面抵靠在所述第二成型抽芯件的另一端的端面； 所述第二液壓缸固定于一第一成型抽芯件的一端，所述第一成型抽芯件的另一端的端面與所述第二成型抽芯件的另一端的端面抵靠配合。
2.如權利要求1所述的一種復合抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)滑槽均為兩t型槽，第一滑塊以及第二滑塊均為t型滑塊，所述兩t形槽底部分別設置有用于穿入第二成型抽芯件的第二成型抽芯件過孔以及用于穿入第三成型抽芯件的第三成型抽芯件過孔。
3.如權利要求1所述的一種復合抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述第一滑塊上設置有第一定位孔和第一滑塊配合孔以及所述第二滑塊上設置有第二定位孔和第二滑塊配合孔，所述第二成型抽芯件的一端穿入所述第一滑塊配合孔/第二滑塊配合孔，并通過所述第一定位孔/第二定位孔與第一定位銷固定，所述第三成型抽芯件的一端穿入所述第二滑塊配合孔/第一滑塊配合孔，并通過所述第二定位孔/第一定位孔與第二定位銷固定。
4.如權利要求1所述的一種復合抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述第一成型抽芯件的另一端的端面上設置有一凸部，所述第二成型抽芯件的另一端的端面上設置有與所述凸部相匹配的凹部，使所述第一成型抽芯件與所述第二成型抽芯件碰穿配合。
5.如權利要求4所述的一種復合抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述第一成型抽芯件的另一端的端面設置的凸部為一圓錐臺，所述第二成型抽芯件的另一端的端面設置有一與所述圓錐臺相匹配的凹槽，且所述圓錐臺的上表面與所述凹槽內(nèi)底面之間留有間隙，使所述第一成型抽芯件的另一端的端面與所述第二成型抽芯件的另一端的端面緊密貼合。
6.如權利要求1所述的一種復合抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述撥塊為兩側(cè)面向內(nèi)側(cè)傾斜的條狀型材，且所述撥塊的截面的兩上方頂角均為30-60度。
7.如權利要求1或6所述的一種復合抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述滑動槽內(nèi)壁的兩側(cè)面與所述滑動槽底面夾角均為30-60度。
8.如權利要求1所述的一種復合抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述第一導向槽以及所述第二導向槽與所述撥塊的側(cè)面頂邊成角小于等于30度。
9.如權利要求1所述的一種復合抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述第一成型抽芯件與第二成型抽芯件位于同一直線上或分別位于兩條相交的直線上。
【文檔編號】B29C33/44GK104227884SQ201410443448
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權日:2014年9月2日
【發(fā)明者】王成 申請人:蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術學院