流延裝置、溶液制膜設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種抑制高速制造15μm以上且80μm以下的薄膜時的厚度不均故障的產(chǎn)生的流延裝置、溶液制膜設(shè)備及溶液制膜方法。從模具(25)中將濃液(30)流延到架設(shè)在一對轉(zhuǎn)筒(21)、轉(zhuǎn)筒(22)上的帶(23)，在與帶(23)之間形成液珠(31)。液珠(31)在帶(23)上流延而成為流延膜(32)。相對于模具(25)而在帶行進方向上游側(cè)設(shè)置遮風(fēng)塊(41)。遮風(fēng)塊(41)面向帶(23)而具有伴生風(fēng)導(dǎo)引面(42)。使伴生風(fēng)導(dǎo)引面(42)的出口位于模具(25)的側(cè)面。通過將因帶(23)的高速行進所產(chǎn)生的伴生風(fēng)(43)的一部分劃分至模具(25)側(cè)，可以相應(yīng)地減少使液珠(31)產(chǎn)生振動或空氣卷入的伴生風(fēng)(43)，可以消除流延膜(32)的厚度不均。
【專利說明】流延裝直、浴液制膜設(shè)備及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種流延裝置、溶液制膜設(shè)備及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚合物膜(polymer film,以下稱為膜)由于具有優(yōu)異的光透射性或柔軟性及能實現(xiàn)輕量薄膜化等特長，因此被多方面用作光學(xué)功能性膜。其中，使用?；w維素(celluloseacylate)等的纖維素酯(cellulose ester)系膜由于具有強韌性或低雙折射率,因此被用于以照相感光用膜為代表、作為近年來市場不斷擴大的液晶顯示裝置的構(gòu)成構(gòu)件的偏光板的保護膜或光學(xué)補償膜等。
[0003]主要的膜制造方法有溶液制膜方法及熔融擠出方法。溶液制膜方法中，將含有聚合物及溶劑的聚合物溶液(以下稱為濃液)以液珠(bead)的方式流動到支撐體上。液珠在支撐體上成為流延膜。流延膜變得具有自支撐性后，將其從支撐體上剝下而制成濕潤膜。然后，使該濕潤膜干燥而制成膜。與利用擠出機將經(jīng)熔融的聚合物擠出而制成膜的熔融擠出方法相比較，溶液制膜方法可以獲得光學(xué)各向同性或厚度均勻性更優(yōu)異、且含有異物更少的膜，因此光學(xué)功能性膜主要是通過溶液制膜方法來制造。
[0004]關(guān)于溶液制膜方法的生產(chǎn)速度，一般認(rèn)為由濃液來形成流延膜的流延步驟中限速。因此，為了提高溶液制膜的生產(chǎn)性，流延步驟的高速化成為課題。為了高速地進行流延步驟，例如提高支撐體的行進速度。但是，在行進的支撐體的表面附近，會產(chǎn)生伴隨著支撐體的行進而與支撐體一起朝行進方向流動的風(fēng)(以下稱為伴生風(fēng))。若該伴生風(fēng)觸碰液珠，則液珠振動。該液珠的振動會產(chǎn)生膜寬度方向上的膜的厚度不均故障。此種由伴生風(fēng)所引起的厚度不均故障因支撐體的行進速度變高而變明顯。因此，如專利文獻I中所公開，相對于液珠而在支撐體行進方向上游側(cè)接近液珠配置遮風(fēng)物，防止伴生風(fēng)進入液珠。
[0005]另外，如專利文獻2中所公開，相對于液珠而在支撐體行進方向上游側(cè)接近液珠配置減壓室，通過負(fù)壓來抽吸伴生風(fēng)，抑制由伴生風(fēng)所致的液珠的振動。
[0006][現(xiàn)有技術(shù)文獻]
[0007][專利文獻]
[0008][專利文獻I]日本專利特開2004-114328號公報
[0009][專利文獻2]日本專利特開2010-158834號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010][發(fā)明所欲解決的問題]
[0011]此外,近年來伴隨著平板顯示器(flat panel display)的大型化或輕量化,所制造的膜也正在推進薄化。為了高效地制造薄膜，除了在制膜后的延伸步驟中通過延伸來使膜形成得薄的方法以外，可列舉在液珠階段中使厚度變薄的方法，關(guān)于液珠的薄化也正在進行改良。
[0012]但是，在流延階段中使液珠變薄而進行流延的情況，在迄今為止的液珠厚度不成問題的情況下，若液珠變薄，則也容易相應(yīng)地受到伴生風(fēng)的影響。關(guān)于使該液珠變薄的方法，有以下情況:不像以前那樣改變模具(die)的噴出口的液珠厚度，而是提高支撐體的移動速度，由此使液珠即將接觸支撐體之前的厚度變薄的情況；或使模具的噴出口的液珠厚度比以前更薄的情況。
[0013]例如，在如專利文獻I那樣接近支撐體配置遮風(fēng)物并利用遮風(fēng)物來阻斷伴隨著支撐體的移動的伴生風(fēng)的情況下，若使液珠變薄來進行流延，則在寬度方向上長距離地出現(xiàn)厚度不均。該厚度不均在支撐體進給方向上變化，成為在進給方向上以波形變化的表面性狀故障而呈現(xiàn)，因此要求改善。
[0014]另外，在如專利文獻2那樣使用減壓室的情況下，伴隨著液珠的薄化，該液珠容易因由負(fù)壓所產(chǎn)生的空氣壓振動而振動。由此表現(xiàn)出在進給方向上以波形變化的表面性狀故障，因此要求改善。另外，因液珠的振動而容易產(chǎn)生空氣卷入。若于支撐體與液珠之間卷入空氣，則空氣進入在支撐體上流延液珠而形成的流延膜與支撐體之間。該空氣卷入有時也會發(fā)展成流延膜的破裂。該情況下要停止流延，在開始流延之前需要極大的時間與勞力。因此，有也欲抑制空氣卷入的要求。
[0015]本發(fā)明的目的在于提供一種流延裝置、溶液制膜設(shè)備及方法，在對薄膜進行溶液制膜時，能進行高速流延而提高生產(chǎn)性，而且可以抑制表面性狀劣化或由空氣卷入所致的流延停止等的發(fā)生。
[0016][解決問題的手段]
[0017]為了達成所述目的，本發(fā)明具有模具、遮風(fēng)構(gòu)件及伴生風(fēng)導(dǎo)引面。模具從噴出口中向行進的支撐體噴出濃液，在與支撐體之間形成液珠。液珠在支撐體的表面上成為流延膜。遮風(fēng)構(gòu)件是在較液珠更靠支撐體的行進方向上游側(cè)設(shè)置在流延膜的寬度方向上。該遮風(fēng)構(gòu)件是以與支撐體的表面接近的方式配置，遮蔽針對液珠的由支撐體所致的伴生風(fēng)。伴生風(fēng)導(dǎo)引面是形成在與支撐體的表面接近的部分，將伴生風(fēng)引向模具。
[0018]此外，伴生風(fēng)導(dǎo)引面優(yōu)選的是將伴生風(fēng)從接近表面的位置引向模具的向下凸出的彎曲面。彎曲面優(yōu)選的是具有表面平滑的多孔質(zhì)層，從多孔質(zhì)層中抽吸伴生風(fēng)。另外，彎曲面優(yōu)選的是具有在流延膜的寬度方向上延伸的槽，從槽中抽吸伴生風(fēng)。
[0019]優(yōu)選的是伴生風(fēng)導(dǎo)引面的支撐體行進方向下流側(cè)連接于距噴出口 2mm以上的模具，且沿著伴生風(fēng)導(dǎo)引面被送來的伴生風(fēng)是通過抽吸通道而被抽吸。另外，優(yōu)選的是遮風(fēng)構(gòu)件與支撐體表面的距離為0.1mm以上、3mm以下，且伴生風(fēng)導(dǎo)引面的行進方向的長度為1mm以上、40mm以下。
[0020]本發(fā)明的溶液制膜設(shè)備具備所述流延裝置、從支撐體上剝下流延膜的剝?nèi)?gòu)件、及將剝下的流延膜加以干燥的干燥裝置。另外，本發(fā)明的溶液制膜方法包括使用所述流延裝置在支撐體上形成流延膜的步驟、及從支撐體上剝下流延膜并加以干燥的步驟。
[0021][發(fā)明的效果]
[0022]根據(jù)本發(fā)明，可以抑制厚度不均故障的產(chǎn)生并且高效地制造薄膜。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為表示本實施形態(tài)的溶液制膜設(shè)備的概要的側(cè)面圖。
[0024]圖2為表示流延裝置的概要的立體圖。
[0025]圖3為表示第I實施形態(tài)的模具與遮風(fēng)塊與帶(band)之間的伴生風(fēng)的流動的截面圖。
[0026]圖4為表示第2實施形態(tài)的遮風(fēng)塊的多孔質(zhì)層及抽吸通道的截面圖。
[0027]圖5為表示多孔質(zhì)層中的伴生風(fēng)的流動的截面圖。
[0028]圖6為表示多孔質(zhì)層的遮風(fēng)塊的背面圖。
[0029]圖7為表示第3實施形態(tài)的遮風(fēng)塊的抽吸槽的截面圖。
[0030]圖8為表示第3實施形態(tài)的遮風(fēng)塊的抽吸槽的背面圖。
[0031]圖9為表示具有入口導(dǎo)引部的第4實施形態(tài)的遮風(fēng)塊的截面圖。圖10為表示以前的遮風(fēng)塊中的伴生風(fēng)的流動的截面圖。
[0032][符號的說明]
[0033]10:溶液制膜設(shè)備
[0034]11:流延裝置
[0035]12:第I拉幅機
[0036]13:干燥裝置
[0037]14:第2拉幅機
[0038]15:縱切機
[0039]16:卷取裝置
[0040]21、22:轉(zhuǎn)筒
[0041]23、101:帶
[0042]24:導(dǎo)輥
[0043]25:模具
[0044]25A:噴出口
[0045]25B:側(cè)面
[0046]26A.26B.26C:管道(膜干燥機)
[0047]28:剝?nèi)≥?br> [0048]30:濃液
[0049]31、15:液珠
[0050]32、106:流延膜
[0051]33:膜
[0052]33A:卷狀膜
[0053]34、35:夾具
[0054]36、37:管道
[0055]38 M
[0056]41、53、62、72、102:遮風(fēng)塊
[0057]4IA:上側(cè)斜面
[0058]42、55、60、73:伴生風(fēng)導(dǎo)引面
[0059]42A:入口端
[0060]42B:出口端
[0061]43、104:伴生風(fēng)
[0062]43A、104A:下層部分
[0063]43B:上層部分
[0064]45:間隔件
[0065]46、52:抽吸通道
[0066]51:多孔質(zhì)層
[0067]54:負(fù)壓源
[0068]61:抽吸槽
[0069]6IA:抽吸口
[0070]71:入口導(dǎo)引部
[0071]74:上層伴生風(fēng)導(dǎo)引面
[0072]75:抽吸通道面
[0073]103、G、G1、G2:間隙
[0074]107:旋渦
[0075]A、B:箭頭
[0076]L1:長度
[0077]L2:距離

【具體實施方式】
[0078]如圖1所示，溶液制膜設(shè)備10具備流延裝置11、第I拉幅機12、干燥裝置13、第2拉幅機14、縱切機(slitter) 15及卷取裝置16，這些構(gòu)件是從上游側(cè)起依次串聯(lián)連接。
[0079]流延裝置11具備轉(zhuǎn)筒21、轉(zhuǎn)筒22、架設(shè)在這些轉(zhuǎn)筒21及轉(zhuǎn)筒22上的環(huán)形(endless)的帶(支撐體)23、導(dǎo)輥24、模具25、管道(膜干燥機)26A、管道(膜干燥機)26B、管道(膜干燥機)26C及剝?nèi)≥?8。帶23作為形成為環(huán)狀的金屬制流延支撐體而發(fā)揮功能，架設(shè)在第I轉(zhuǎn)筒21及第2轉(zhuǎn)筒22的周面上。第I轉(zhuǎn)筒21是由馬達(省略圖示)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，由此帶23在箭頭A所示的第I方向上行進。導(dǎo)輥24從背面?zhèn)戎紊蟼?cè)的帶23。
[0080]如圖2所示，在第I轉(zhuǎn)筒21的上方配置有模具25。模具25將濃液30制成液珠31并從噴出口 25A(參照圖3)中連續(xù)地流到正在行進的帶23的表面上。由此，在帶23上形成流延膜32。在模具25中，形成有以越朝向行進方向上游側(cè)越遠離帶23的方式傾斜的側(cè)面25B。側(cè)面25B是形成在較噴出口 25A更靠行進方向上游側(cè)。濃液30例如是將?；w維素溶解在溶劑中而成，由未圖示的濃液制造線(line)所制造，供給于模具25。
[0081]如圖1所示，為了提高制造速度，朝向剝?nèi)≥?8的流延膜32是由第2轉(zhuǎn)筒22及帶23加熱。另外，在流延位置處，利用第I轉(zhuǎn)筒21將帶23冷卻以使帶23不過度升溫。因此，各轉(zhuǎn)筒21、轉(zhuǎn)筒22具有未圖示的溫度調(diào)節(jié)裝置。
[0082]管道26A、管道26B、管道26C是沿著帶23的行進路線而排列配置有多個，吹出干燥風(fēng)。溫風(fēng)控制器獨立地控制干燥風(fēng)的溫度、濕度及流量。通過干燥風(fēng)的溫度及流量的控制以及轉(zhuǎn)筒21、轉(zhuǎn)筒22自身的溫度調(diào)節(jié)裝置的溫度控制，來調(diào)節(jié)流延膜32的溫度，溶劑從流延膜32中蒸發(fā)，從而進行流延膜32的干燥。而且，將流延膜32固化到可以在第I拉幅機12中進行搬送的程度為止。
[0083]相對于模具25而在行進方向上游側(cè)，在第I轉(zhuǎn)筒21的周面附近配置有剝?nèi)≥?8。剝?nèi)≥?8在將含有溶劑的狀態(tài)的且進行了干燥的流延膜32從帶23上剝下時，支撐流延膜
32。經(jīng)剝?nèi)〉牧餮幽?2作為膜33而被引導(dǎo)到第I拉幅機12中。在本實施形態(tài)中，剝?nèi)≥?8作為從帶23上剝下流延膜32的剝?nèi)?gòu)件而發(fā)揮功能。
[0084]在第I拉幅機12中，利用夾具(clip) 34來握持膜33的兩側(cè)邊緣部，從管道36中送出干燥風(fēng)，由此一面搬送膜33，一面對膜33在寬度方向上賦予張力，擴大膜33的寬度。
[0085]在干燥裝置13中，將膜33繞掛在多個輥38上并加以搬送。關(guān)于干燥裝置13內(nèi)部的環(huán)境，通過未圖示的調(diào)溫機來調(diào)節(jié)溫度或濕度等，在搬送膜33的期間中，溶劑從膜33中蒸發(fā)。
[0086]第2拉幅機14具有夾具35及管道37，且是與第I拉幅機12同樣地構(gòu)成。第2拉幅機14利用夾具35來保持膜33并加以延伸。通過該延伸而成為具有所需光學(xué)特性的膜
33。此外，根據(jù)膜33的光學(xué)特性，也可省略第2拉幅機14。
[0087]縱切機15將膜33的側(cè)部切除。具體來說，縱切機15將包含第I拉幅機12或第2拉幅機14的各夾具34、夾具35握持的痕跡的側(cè)部切除。利用卷取裝置16將側(cè)部經(jīng)切除的膜33卷取成卷狀。如此而獲得的卷狀膜33A尤其可以用于相位差膜或偏光板保護膜。
[0088]相對于來自模具25的液珠31，在帶23的行進方向的上游配置有遮風(fēng)塊(遮風(fēng)構(gòu)件)41。如圖2所示，遮風(fēng)塊41是以接近液珠31并在流延膜32的寬度方向上延伸的方式配置。所謂“接近”表示以下狀態(tài):以不對動作造成實用上的障礙的程度相互靠近，并且形成空氣在彼此間通過的程度的間隙。本實施形態(tài)中，在較噴出口 25A更靠行進方向上游側(cè)，將遮風(fēng)塊41設(shè)置在模具25上。在較噴出口 25A更靠行進方向上游側(cè)，將遮風(fēng)塊41配置在模具25附近。遮風(fēng)塊41是隔著間隔件(spacer)45而安裝在模具25上。更具體來說，遮風(fēng)塊41是以該遮風(fēng)塊41的上側(cè)斜面41A與模具25的側(cè)面25B平行的方式配置，隔著配置在所述上側(cè)斜面41A及側(cè)面25B之間的間隔件45而連接于模具25。遮風(fēng)塊41在箭頭B所示的帶23的寬度方向上的長度為與模具25相同的長度，與模具25在寬度方向上相對向。另外，遮風(fēng)塊41具有與帶23相對向的伴生風(fēng)導(dǎo)引面42。伴生風(fēng)導(dǎo)引面42是以與帶23的表面接近的方式配置。以下，有時將箭頭B所示的方向稱為“B方向”。
[0089]在模具25與遮風(fēng)塊41之間，在B方向上遠離而設(shè)置有間隔件45，在模具25的側(cè)面25B與遮風(fēng)塊41的上側(cè)斜面41A之間形成抽吸通道46。帶23高速行進，因此伴同空氣而產(chǎn)生伴生風(fēng)43。遮風(fēng)塊41遮擋朝向液珠31的伴生風(fēng)43。具體來說，遮風(fēng)塊41在液珠31的上游側(cè)遮擋伴生風(fēng)43，以使該伴生風(fēng)43不接觸液珠31。
[0090]以遮風(fēng)塊41不接觸行進的帶23的方式在兩者之間設(shè)置有間隙G。因此，未經(jīng)遮風(fēng)塊41完全遮擋的伴生風(fēng)43的下層部分43A通過該間隙G。
[0091]如圖10所示，在以前的帶101的行進速度為30m/min左右的情況下，在遮風(fēng)塊102與帶101的表面之間的間隙103中通過的伴生風(fēng)104對液珠105的影響少，不會發(fā)展成流延膜106的厚度不均等表面性狀故障。伴隨著薄膜化的要求，若將帶101的行進速度設(shè)定為如50m/min以上、100m/min以下的高速,則伴隨著該高速化而液珠105也變薄,容易受到伴生風(fēng)104的影響。另外，以前雖然利用遮風(fēng)塊102來遮擋伴生風(fēng)104，但通過間隙103的伴生風(fēng)104的下層部分104A在通過遮風(fēng)塊102后卷成旋渦107。本發(fā)明人已通過實驗確認(rèn)到該旋渦107的產(chǎn)生或由該旋渦107對液珠105賦予的振動等。
[0092]因此，如圖3所示，在第I實施形態(tài)中，以使遮風(fēng)塊41的伴生風(fēng)導(dǎo)引面42隨著朝向液珠31而逐漸遠離帶23的方式，逐漸增大伴生風(fēng)導(dǎo)引面42與帶23的表面的間隙G。另夕卜，將伴生風(fēng)導(dǎo)引面42設(shè)定為向下凸出的彎曲面(朝向帶23側(cè)凸起的彎曲面)，以使伴生風(fēng)43沿著伴生風(fēng)導(dǎo)引面42而順暢地流動。伴生風(fēng)導(dǎo)引面42具有朝向帶23側(cè)突出的彎曲面。進而，使伴生風(fēng)導(dǎo)引面42的出口端42B位于模具25的側(cè)面25B。具體來說，對于伴生風(fēng)導(dǎo)引面42，在沿著該伴生風(fēng)導(dǎo)引面42的彎曲面朝向模具25將面延長的情況下，以該面與模具25的側(cè)面25B相交的方式構(gòu)成。因此，使伴生風(fēng)43的下層部分43A沿著伴生風(fēng)導(dǎo)引面42移動，并引向模具25的側(cè)面25B，由此可以相應(yīng)地減少朝向液珠31的伴生風(fēng)43，液珠31變穩(wěn)定，不產(chǎn)生空氣卷入。雖然將伴生風(fēng)導(dǎo)引面42設(shè)定為向下凸出的彎曲面，但其也可為平坦面。此外，在圖3中，為了避免圖式復(fù)雜而省略了模具25與遮風(fēng)塊41的影線(hatching)。
[0093]在遮風(fēng)塊41的入口端42A，通過遮風(fēng)塊41來遮擋伴生風(fēng)43的上層部分43B。另夕卜，沿著伴生風(fēng)導(dǎo)引面42流動的伴生風(fēng)的下層部分43A的一部分不接觸液珠31而接觸模具25的側(cè)面25B。通過抽吸通道46將接觸模具25的側(cè)面25B的伴生風(fēng)43送到模具25的上部。另外，對于不沿著伴生風(fēng)導(dǎo)引面42而與帶23 —起流動的伴生風(fēng)43來說，在伴生風(fēng)導(dǎo)引面42上流動的伴生風(fēng)43相應(yīng)地變少，從而可以抑制液珠31的振動或空氣卷入。
[0094]對于伴生風(fēng)導(dǎo)引面42來說，與帶23的入口側(cè)(帶23的行進方向上游側(cè))的間隙Gl (入口端42A與帶23的距離)為0.1mm以上、3_以下，優(yōu)選0.5mm以上、2_以下。0.1mm以上的情況下，即便存在溫度變化或帶23上的異物等的影響，伴生風(fēng)導(dǎo)引面42也不易與帶23接觸，因而優(yōu)選。另外，若為3mm以下，則容易阻斷伴生風(fēng)43，容易獲得遮風(fēng)的效果。另夕卜，出口側(cè)(帶23的行進方向下流側(cè))的間隙G2 (出口端42B與帶23的距離)為3mm以上、20mm以下，優(yōu)選5mm以上、1mm以下。3mm以上的情況下，經(jīng)引導(dǎo)的伴生風(fēng)43容易遠離液珠31，容易獲得表面性狀改良效果。另外，20_以下的情況下，容易抑制被引導(dǎo)的伴生風(fēng)43中途散亂的情況，容易獲得表面性狀改良效果。
[0095]伴生風(fēng)導(dǎo)引面42的A方向上的長度LI為1mm以上、40mm以下，優(yōu)選20mm以上、30mm以下。1mm以上的情況下，經(jīng)引導(dǎo)的伴生風(fēng)43容易遠離液珠31，容易獲得表面性狀改良效果。另外，若為40mm以下，則容易抑制經(jīng)引導(dǎo)的伴生風(fēng)43中途散亂的情況，容易引導(dǎo)伴生風(fēng)43，容易獲得表面性狀改良效果。另外，伴生風(fēng)導(dǎo)引面42的出口端42B距模具25的噴出口 25A的距離L2為2mm以上,優(yōu)選3mm以上，更優(yōu)選5mm以上。2mm以上的情況下，經(jīng)引導(dǎo)的伴生風(fēng)43不易接觸液珠31，容易獲得表面性狀改良效果。
[0096]如圖4?圖6所示，在第2實施形態(tài)中，對第I實施形態(tài)的遮風(fēng)塊41在其伴生風(fēng)導(dǎo)引面55上設(shè)置多孔質(zhì)層51及抽吸通道52，形成遮風(fēng)塊53。此外，關(guān)于與第I實施形態(tài)相同的構(gòu)成零件，標(biāo)注相同符號而省略重復(fù)說明。如圖6所示，多孔質(zhì)層51是在B方向上較長地形成。該多孔質(zhì)層51的表面是平滑地形成。這里所謂平滑，是指算術(shù)表面粗糙度Ra為30 μ m以下。通過將Ra設(shè)定為30 μ m以下，可以將伴生風(fēng)引向模具25而不將其擾亂。
[0097]抽吸通道52是形成在多孔質(zhì)層51的背面(內(nèi)面)上。抽吸通道52連接于設(shè)置在遮風(fēng)塊53外的負(fù)壓源54。因此，伴生風(fēng)43在通過多孔質(zhì)層51時被抽吸。由此，伴生風(fēng)43的大部分被引導(dǎo)至伴生風(fēng)導(dǎo)引面55側(cè)，所以可以相應(yīng)地減少接觸液珠31的伴生風(fēng)43。
[0098]如圖7及圖8所示，在第3實施形態(tài)中，在伴生風(fēng)導(dǎo)引面60上沿著B方向形成抽吸槽61來代替多孔質(zhì)層51，構(gòu)成遮風(fēng)塊62。抽吸槽61的截面為圓形，且在下端具有抽吸口 61A。該抽吸槽61是在A方向上排列多個、例如3個。抽吸槽61的B方向的兩端連接于負(fù)壓源54。因此，利用抽吸槽61來抽吸通過間隙G的伴生風(fēng)43，并從遮風(fēng)塊62的兩側(cè)排出。
[0099]如圖9所示，在第4實施形態(tài)中，在第I實施形態(tài)的遮風(fēng)塊41的入口側(cè)設(shè)置入口導(dǎo)引部71，構(gòu)成遮風(fēng)塊72，基本構(gòu)成與第I實施形態(tài)的遮風(fēng)塊41相同。遮風(fēng)塊72成為朝向行進方向上游側(cè)突出的形狀，在相對于帶23的行進方向的最上游側(cè)形成有入口導(dǎo)引部71。為了將伴生風(fēng)43高效地分離成下層部分43A與上層部分43B，入口導(dǎo)引部71成為銳角。該入口導(dǎo)引部71具有從傾斜上方起與下層伴生風(fēng)導(dǎo)引面73以銳角接觸的上層伴生風(fēng)導(dǎo)引面74。因此，遮風(fēng)塊72在縱截面中，因下層伴生風(fēng)導(dǎo)引面73、上層伴生風(fēng)導(dǎo)引面74及抽吸通道面75而呈大致三角形狀。此外，在下層伴生風(fēng)導(dǎo)引面73上，也可形成如第2實施形態(tài)那樣的多孔質(zhì)層51或如第3實施形態(tài)那樣的抽吸槽61。
[0100]在所述各實施形態(tài)中，抽吸通道46、抽吸通道52、抽吸槽61的抽吸壓力BP為-0.5Pa以上、-1OOPa以下，優(yōu)選-1Pa以上、_50Pa以下。-0.5Pa以上的情況下，容易充分引導(dǎo)伴生風(fēng)。另外，-1OOPa以下的情況下，不易產(chǎn)生由負(fù)壓的影響所致的液珠自身的變形，因此表面性狀變良好。
[0101]所述各實施形態(tài)中，相對于模具25而在行進方向上游側(cè)設(shè)置有遮風(fēng)塊41、遮風(fēng)塊53、遮風(fēng)塊62、遮風(fēng)塊72，也可以在這些遮風(fēng)塊41、遮風(fēng)塊53、遮風(fēng)塊62、遮風(fēng)塊72的上游側(cè)進一步設(shè)置減壓室。減壓室抽吸液珠31的上游側(cè)區(qū)域的空氣而將該區(qū)域內(nèi)減壓，使液珠31的振動減少。
[0102]在第2實施形態(tài)中，在伴生風(fēng)導(dǎo)引面42的入口端側(cè)形成有多孔質(zhì)層51，也可以遍及伴生風(fēng)導(dǎo)引面42的整個面而形成多孔質(zhì)層51。
[0103]在溶液制膜設(shè)備10中，作為產(chǎn)品的膜33的寬度優(yōu)選600mm以上，更優(yōu)選1400mm以上、2500mm以下。此外，膜33的寬度大于2500mm的情況下也有效。另外，膜33的膜厚優(yōu)選15μπι以上、80μπι以下，特別優(yōu)選15 μ m以上、60 μ m以下，進而優(yōu)選15 μ m以上、40 μ m以下。成為膜33的原料的聚合物并無特別限定，例如有?；w維素或環(huán)狀聚烯烴等。
[0104]本發(fā)明的?；w維素中所用的?；蓛H為一種，或者也可以使用兩種以上的?；?。在使用兩種以上的?；鶗r，優(yōu)選的是其中之一為乙?；?。優(yōu)選的是以羧酸將纖維素的羥基酯化的比例、即?；娜〈葷M足下述式(I)?式(III)全部。此外，以下的式(I)?式(III)中，A及B表示酰基的取代度，A表示乙?；娜〈龋硗釨表示碳原子數(shù)3?22的?；娜〈?。另外,優(yōu)選的是三乙?；w維素(Triacetyl cellulose, TAC)的90重量％以上為0.1mm?4mm的粒子。
[0105](1)2.0 ^ A+B ^ 3.0
[0106](II) 1.0 ^ A ^ 3.0
[0107](III)O ^ B ^ 2.9
[0108]?；目?cè)〈華+B優(yōu)選2.20以上、2.90以下，特別優(yōu)選2.40以上、2.88以下。另外，碳原子數(shù)3?22的酰基的取代度B更優(yōu)選0.30以上，特別優(yōu)選0.5以上。
[0109]關(guān)于?；w維素的詳細情況，是記載于日本專利特開2005-104148號的
[0140]段落?
[0195]段落中。這些記載也可以應(yīng)用到本發(fā)明中。另外，關(guān)于溶劑及塑化劑、防劣化齊U、紫外線吸收劑(UV劑)、光學(xué)各向異性控制劑、延遲控制劑、染料、消光劑、剝離劑、剝離促進劑等添加劑，也同樣詳細記載在日本專利特開2005-104148號的
[0196]段落?
[0516]
段落中。
[0110][實施例]
[0111]為了確認(rèn)各遮風(fēng)塊41、遮風(fēng)塊53、遮風(fēng)塊62、遮風(fēng)塊72的效果，進行實驗。實施例1中，如圖3所示，使用具有伴生風(fēng)導(dǎo)引面42的遮風(fēng)塊41來實現(xiàn)液珠31的穩(wěn)定，利用圖1所示的溶液制膜設(shè)備10在帶23上形成流延膜32后，將該流延膜32剝下而制成膜33，經(jīng)過第I拉幅機12、干燥裝置13、第2拉幅機14，制造膜33，將膜33卷取成卷狀。實施例2中，如圖4?圖6所示，使用在伴生風(fēng)導(dǎo)引面42上具有多孔質(zhì)層51的遮風(fēng)塊53，除此以外，在與實施例1相同的條件下制造膜33。實施例3中，如圖7、圖8所示，使用在伴生風(fēng)導(dǎo)引面60上具有抽吸槽61的遮風(fēng)塊62，除此以外，在與實施例1相同的條件下制造膜33。實施例4中，如圖9所示，使用具有入口導(dǎo)引部71的遮風(fēng)塊72，除此以外，在與實施例1相同的條件下制造膜33。
[0112]比較例I中除了使用圖10所示的以前的遮風(fēng)塊102以外，在與實施例1相同的條件下制造膜33。比較例2中除了從實施例1中去掉遮風(fēng)塊以外，在與實施例1相同的條件下制造膜33。
[0113]實施例1?實施例4中，厚度不均為0.2 μ m,可流延極限速度為80m/min。相對于此，比較例I中厚度不均為0.4 μ m，可流延極限速度為40m/min。另外，比較例2中厚度不均為0.8 μ m，可流延極限速度為40m/min。根據(jù)以上結(jié)果得知，厚度不均得到改善，且可流延極限速度變高。
[0114]此外，厚度不均是設(shè)定為干燥狀態(tài)的膜的流延方向厚度變動的最大值與最小值之差，使用接觸式或非接觸式的膜厚計來測定厚度變動，根據(jù)厚度變動求出厚度不均?？闪餮訕O限是根據(jù)是否產(chǎn)生空氣卷入來確定?？諝饩砣氲陌l(fā)生是通過以下方式來判斷:目測確認(rèn)液珠的著落點附近，在著落點處是否有氣泡進入液珠與帶之間。
【權(quán)利要求】
1.一種流延裝置，其特征在于具有: 模具，從噴出口向行進的支撐體噴出濃液，一面在其與所述支撐體之間形成液珠，一面在所述支撐體的表面上形成流延膜； 遮風(fēng)構(gòu)件，在較所述液珠更靠所述支撐體的行進方向上游側(cè)設(shè)置在所述流延膜的寬度方向上，且以與所述支撐體的表面接近的方式配置，遮擋由所述支撐體所致的對所述液珠的伴生風(fēng)；以及 伴生風(fēng)導(dǎo)引面，形成在與所述遮風(fēng)構(gòu)件的與所述支撐體的表面接近的部分，將所述伴生風(fēng)引向所述模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延裝置，其特征在于:所述伴生風(fēng)導(dǎo)引面為從與所述支撐體的接近表面的位置向所述模具引導(dǎo)所述伴生風(fēng)、且朝向所述支撐體凸出的彎曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流延裝置，其特征在于:所述彎曲面具有表面平滑的多孔質(zhì)層，從所述多孔質(zhì)層中抽吸所述伴生風(fēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流延裝置，其特征在于:所述彎曲面具有在所述流延膜的寬度方向上延伸的槽，從所述槽中抽吸所述伴生風(fēng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的流延裝置，其特征在于:所述伴生風(fēng)導(dǎo)引面的所述支撐體行進方向下流側(cè)連接于距所述噴出口 2mm以上的所述模具，且沿著所述伴生風(fēng)導(dǎo)引面而送來的所述伴生風(fēng)是由在所述模具與所述遮風(fēng)構(gòu)件之間形成的抽吸通道所抽吸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的流延裝置，其特征在于: 所述遮風(fēng)構(gòu)件與所述支撐體的表面的距離為0.1mm以上、3mm以下， 所述伴生風(fēng)導(dǎo)引面的所述行進方向上的長度為1mm以上、40mm以下。
7.一種溶液制膜設(shè)備，其特征在于具備: 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的流延裝置； 將所述流延膜從所述支撐體上剝下的剝?nèi)?gòu)件；以及 將從所述支撐體上剝下的所述流延膜干燥的干燥裝置。
8.一種溶液制膜方法，其特征在于包括以下步驟: 使用根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的流延裝置，在所述支撐體上形成所述流延膜的步驟； 將所述流延膜從所述支撐體上剝下的步驟；以及 將從所述支撐體上剝下的所述流延膜干燥的步驟。
【文檔編號】B29C41/24GK104511993SQ201410443467
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】高山英俊 申請人:富士膠片株式會社