一種火花塞帽螺釘一體化生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種火花塞帽螺釘一體化生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)連接片(7)為“V”形，連接片(7)將電阻帽(6)和自攻螺釘(3)固定連接在一起，形成螺釘組件；2)將螺釘組件通過模具由注塑工藝生產(chǎn)出本體(1)，本體(1)由直管段(1a)和上翹段(1b)組成；3)在常溫下將彈簧(5)和電阻(4)依次裝入本體(1)的直管段(1a)內(nèi)，然后將導(dǎo)電帽(2)旋入本體(1)的直管段(1a)內(nèi)。本發(fā)明將自攻螺釘、電阻帽和連接片嵌入模具與本體一起成型，工藝簡單，工序少，生產(chǎn)效率高，后續(xù)裝配操作在常溫下完成，避免了操作工人被燙傷；本發(fā)明中彈簧與電阻帽接觸面積大，接觸性能更好，能夠進一步提高導(dǎo)通性能。
【專利說明】一種火花塞帽螺釘一體化生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機部件，具體地說，特別涉及一種火花塞帽螺釘一體化生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]火花塞帽是發(fā)動機上的重要部件，用于連接高壓線和火花塞，其質(zhì)量好壞，直接影響發(fā)動機的啟動性能。現(xiàn)有的火花塞帽由本體、導(dǎo)電帽、電阻、彈簧、電阻帽、連接片和螺釘?shù)葮?gòu)件構(gòu)成，生產(chǎn)時先加工本體，然后在本體中裝配其余零部件，所存在的不足在于:
[0003]I)螺釘為圓頭結(jié)構(gòu)，必須在熱狀態(tài)(150°C左右)高溫下裝配，冷卻后才能實現(xiàn)螺釘在本體內(nèi)不轉(zhuǎn)動；不僅如此，其它部件的裝配也是在熱狀態(tài)下進行，這樣一方面裝配工藝較復(fù)雜，裝配操作不方便，操作工人很容易將手燙傷；另一方面，本體內(nèi)的殘留物不容易清理干凈，容易造成產(chǎn)品導(dǎo)通不良。
[0004]2)螺釘固定的牢靠性較差，彈簧與電阻帽之間接觸面小，彈簧定位的可靠性較差，容易發(fā)生歪斜，由此導(dǎo)致彈簧與電阻之間的導(dǎo)通性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序簡單、導(dǎo)通性好的火花塞帽生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案如下:一種火花塞帽生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0007]I)連接片(7)為“V”形，在常溫下用連接片(7)將電阻帽(6)和自攻螺釘(3)固定連接在一起，形成螺釘組件；
[0008]2)將螺釘組件安裝到模芯上，再將模芯放入模具內(nèi)，通過注塑工藝生產(chǎn)出本體
(1)，本體(I)由直管段(Ia)以及與直管段(Ia)端部一體相連的上翹段(Ib)組成，螺釘組件位于本體⑴內(nèi)，電阻帽(6)的頭部、自攻螺釘(3)的頭部以及連接片(7)由本體⑴的橡膠包覆，電阻帽(6)的其余部分位于本體(I)的直管段(Ia)內(nèi)，自攻螺釘(3)的其余部分為本體(I)的上翹段(Ib)內(nèi)；
[0009]3)在常溫下將彈簧(5)和電阻(4)依次裝入本體(I)的直管段(Ia)內(nèi)，然后將導(dǎo)電帽(2)旋入本體(I)的直管段(Ia)內(nèi)，使導(dǎo)電帽(2)與本體(I)螺紋配合，導(dǎo)電帽(2)抵壓電阻(4)，使彈簧(5)的一端與電阻(4)抵接，彈簧(5)的另一端伸入電阻帽(6)內(nèi)，并與電阻帽(6)抵接。
[0010]采用以上技術(shù)方案，將自攻螺釘、電阻帽和連接片嵌入模具與本體一起成型，不僅加工制作容易，牢靠性好，而且減少了后續(xù)的組裝工序，大大簡化了組裝操作，從而有效提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
[0011]自攻螺釘和電阻帽的頭部由本體的橡膠包覆，只有通過破壞性拆除才能取出，既牢固又可靠。彈簧伸入電阻帽內(nèi)，彈簧與電阻帽的接觸面積更大，接觸性能更好，能有效消除不導(dǎo)通現(xiàn)象。
[0012]本發(fā)明的裝配過程都是在常溫下進行，一方面裝配工藝簡單，裝配操作方便、快捷，操作工人不會將手燙傷；另一方面，本體內(nèi)的殘留物容易清理干凈，能有效防止產(chǎn)品導(dǎo)通不良。
[0013]所述連接片(7)的一端套裝在電阻帽(6)頭部一體形成的第一凸臺上，并通過鉚接固定；連接片(7)的另一端套裝在自攻螺釘(3)頭部一體形成的第二凸臺上，也通過鉚接固定。以上結(jié)構(gòu)連接片與電阻帽及自攻螺釘之間安裝便捷、連接牢靠，不會發(fā)生松動或脫落。
[0014]有益效果:本發(fā)明將自攻螺釘、電阻帽和連接片嵌入模具與本體一起成型，工藝簡單，工序少，生產(chǎn)效率高，后續(xù)裝配操作在常溫下完成，避免了操作工人被燙傷；本發(fā)明中彈簧與電阻帽接觸面積大，接觸性能更好，能夠進一步提高導(dǎo)通性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的生產(chǎn)步驟如下:
[0018]I)連接片7為“V”形，在常溫下將連接片7的一端套裝在電阻帽6頭部一體形成的第一凸臺上，并通過鉚接固定；連接片7的另一端套裝在自攻螺釘3頭部一體形成的第二凸臺上，也通過鉚接固定；電阻帽6、連接片7和自攻螺釘3組成螺釘組件。
[0019]2)將螺釘組件安裝到模芯上，再將模芯放入模具內(nèi)，通過注塑工藝生產(chǎn)出本體1，本體I由直管段Ia以及與直管段Ia端部一體相連的上翹段Ib組成，直管段Ia與上翹段Ib之間具有120°左右的夾角；螺釘組件位于本體I內(nèi)，電阻帽6的頭部、自攻螺釘3的頭部以及連接片7由本體I的橡膠包覆，電阻帽6的其余部分位于本體I的直管段Ia內(nèi)，自攻螺釘3的其余部分為本體I的上翹段Ib內(nèi)。
[0020]3)在常溫下將彈簧5和電阻4依次裝入本體I的直管段Ia內(nèi)，然后將導(dǎo)電帽2旋入本體I的直管段Ia內(nèi)，使導(dǎo)電帽2與本體I螺紋配合，導(dǎo)電帽2抵壓電阻4，使彈簧5的一端與電阻4抵接，彈簧5的另一端伸入電阻帽6內(nèi)，并與電阻帽6抵接。
[0021]以上本體I的造型以及注塑工藝為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。模芯和模具與螺釘組件及本體I相適應(yīng)，在此也不作贅述。
[0022]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種火花塞帽螺釘一體化生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)連接片(7)為“V”形，在常溫下用連接片(7)將電阻帽(6)和自攻螺釘(3)固定連接在一起，形成螺釘組件； 2)將螺釘組件安裝到模芯上，再將模芯放入模具內(nèi)，通過注塑工藝生產(chǎn)出本體(1)，本體(I)由直管段(Ia)以及與直管段(Ia)端部一體相連的上翹段(Ib)組成，螺釘組件位于本體⑴內(nèi)，電阻帽(6)的頭部、自攻螺釘(3)的頭部以及連接片(7)由本體⑴的橡膠包覆，電阻帽(6)的其余部分位于本體⑴的直管段(Ia)內(nèi)，自攻螺釘⑶的其余部分為本體⑴的上翹段(Ib)內(nèi)； 3)在常溫下將彈簧(5)和電阻(4)依次裝入本體(I)的直管段(Ia)內(nèi)，然后將導(dǎo)電帽(2)旋入本體(I)的直管段(Ia)內(nèi)，使導(dǎo)電帽(2)與本體(I)螺紋配合，導(dǎo)電帽(2)抵壓電阻(4)，使彈簧(5)的一端與電阻(4)抵接，彈簧(5)的另一端伸入電阻帽(6)內(nèi)，并與電阻帽(6)抵接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種火花塞帽螺釘一體化生產(chǎn)工藝，其特征是:所述連接片(7)的一端套裝在電阻帽(6)頭部一體形成的第一凸臺上，并通過鉚接固定；連接片(7)的另一端套裝在自攻螺釘(3)頭部一體形成的第二凸臺上，也通過鉚接固定。
【文檔編號】B29C45/14GK104325599SQ201410444140
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】李從仁 申請人:重慶從仁機電有限公司