翻邊模具、組合模具、成模材料的鋪設(shè)方法及成模方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種翻邊模具、組合模具、成模材料的鋪設(shè)方法以及成模方法，其中，翻邊模具具有一體成型模面，所述模面具有一尖狀凸起，以該尖狀突起的頂點(diǎn)為界，兩側(cè)形成第一曲面和第二曲面，在成模過程中，所述第一曲面與外翻邊的翻起部分的成模材料的貼合，用于形成該翻起部分的形狀，所述第二曲面與部分腹板本體的成模材料以及內(nèi)翻邊的成模材料貼合。本發(fā)明的技術(shù)效果在于：通過采用兩個(gè)翻邊模具與平板模具的組合，使外翻邊與腹板本體以及內(nèi)翻邊能夠一體成型，避免了傳統(tǒng)手糊工字型腹板翻邊產(chǎn)生的翻邊角度以及外形與設(shè)計(jì)圖紙不符的問題，并且能夠減少產(chǎn)生的氣泡、分層及拐角亮點(diǎn)等缺陷。
【專利說明】翻邊模具、組合模具、成模材料的鋪設(shè)方法及成模方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)葉片制造的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的翻邊模具、組合模具、成模材料的鋪設(shè)方法以及成模方法。

【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機(jī)葉片中，腹板是其主要承載結(jié)構(gòu)之一。目前，風(fēng)機(jī)葉片中的腹板主要是工字型腹板和C型腹板，因工字型腹板較C型腹板可更好地避免應(yīng)力集中，結(jié)構(gòu)安全性更高，所以在大型的風(fēng)機(jī)葉片中主要使用工字型腹板。
[0003]圖1和圖2分別為現(xiàn)有技術(shù)的工字型腹板在風(fēng)機(jī)葉片截面結(jié)構(gòu)中的位置示意圖及工字型腹板的結(jié)構(gòu)圖，在風(fēng)機(jī)葉片中，工字型腹板2通過膠粘劑I貼合在風(fēng)機(jī)葉片的內(nèi)壁上,從內(nèi)部對(duì)整個(gè)風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行支撐。其中，工字型腹板2包括:腹板本體201、內(nèi)翻邊202及外翻邊203。圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)工字型腹板的生產(chǎn)工序，主要包括:
[0004]工序a:先利用現(xiàn)有的平板模具(例如，采用如圖5所示的平板模具400)制作出C型腹板3 ；
[0005]工序b:利用手糊翻邊模具100手糊工字型腹板外翻邊203，具體地，以C型腹板的翻邊為基準(zhǔn)，固定手糊翻邊模具100，依靠該手糊翻邊模具100的定位，手糊翻邊；
[0006]工序c:移除手糊翻邊模具100，形成工字型腹板2。
[0007]在實(shí)現(xiàn)上述工字型腹板的生產(chǎn)過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:
[0008]手糊翻邊的模具不能制作出合適的翻邊角度，且翻邊模具不容易固定；手糊翻邊為純手工操作，生產(chǎn)質(zhì)量取決于工人的操作技能，無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性，很多時(shí)候與設(shè)計(jì)圖紙相差較大，且容易產(chǎn)生手糊氣泡及分層問題，在翻邊拐角處會(huì)產(chǎn)生亮點(diǎn)(由于玻璃纖維上的樹脂滲透不均勻?qū)е碌牟ＡЮw維表面發(fā)光)，影響翻邊與風(fēng)機(jī)葉片的粘接效果；整個(gè)生產(chǎn)工藝較為繁瑣，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的翻邊模具、組合模具、成模材料的鋪設(shè)方法以及成模方法，以提高工字型腹板的成模質(zhì)量。
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的翻邊模具，該翻邊模具具有一體成型模面，所述模面具有一尖狀凸起，以該尖狀突起的頂點(diǎn)為界，兩側(cè)形成第一曲面和第二曲面，在成模過程中，所述第一曲面與外翻邊的翻起部分的成模材料的貼合，用于形成該翻起部分的形狀，所述第二曲面與部分腹板本體的成模材料以及內(nèi)翻邊的成模材料貼合。
[0011]本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的組合模具，包括:兩個(gè)上述翻邊模具和一個(gè)平板模具，所述兩個(gè)翻邊模具設(shè)置在所述平板模具的兩側(cè)，且所述兩個(gè)翻邊模具的模面彼此相對(duì)，在成模過程中，兩個(gè)所述翻邊模具的第一曲面與外翻邊的翻起部分的成模材料貼合，兩個(gè)所述翻邊模具的第二曲面與部分腹板本體的成模材料以及內(nèi)翻邊的成模材料貼合。
[0012]本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的成模材料的鋪設(shè)方法，包括:在平板模具上依次鋪設(shè)下導(dǎo)流網(wǎng)、下隔離膜以及用于形成腹板本體和內(nèi)翻邊的第一成型材料，所述下導(dǎo)流網(wǎng)和下隔離膜覆蓋形成腹板本體和內(nèi)翻邊的位置；將兩個(gè)所述翻邊模具與所述平板模具進(jìn)行組合，使所述兩個(gè)翻邊模具的第二曲面與用于形成內(nèi)翻邊的第一成型材料和用于形成腹板本體的第一成型材料的一部分貼合；在所述翻邊模具的第一曲面上鋪設(shè)用于形成外翻邊的第二成型材料；在所述翻邊模具的第一曲面上的第二成型材料和所述平板模具上未被所述翻邊模具的第二曲面覆蓋的第一成型材料上依次鋪設(shè)上隔離膜和上導(dǎo)流網(wǎng)。
[0013]本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的成模方法，包括:按照上述的成模材料的鋪設(shè)方法鋪設(shè)成模材料；在所述上導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置真空輔助部件，并對(duì)翻邊模具與平板模具之間的空隙進(jìn)行密封，形成用于真空灌注的密封灌注空間；對(duì)所述密封灌注空間進(jìn)行抽真空；向所述密封灌注空間中的成模材料中灌注樹脂；對(duì)所述成模材料加熱成型；執(zhí)行脫模操作，形成風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板。
[0014]本發(fā)明的風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的翻邊模具、組合模具、成模材料的鋪設(shè)方法以及成模方法，通過采用兩個(gè)翻邊模具與平板模具的組合，使外翻邊與腹板本體以及內(nèi)翻邊能夠一體成型，避免了傳統(tǒng)手糊工字型腹板翻邊產(chǎn)生的翻邊角度以及外形與設(shè)計(jì)圖紙不符的問題，并且能夠減少產(chǎn)生的氣泡、分層及拐角亮點(diǎn)等缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板在風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)的位置結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的本發(fā)明實(shí)施例的工字型腹板的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的工字型腹板的成模方法的操作工序示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的翻邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的成模材料的鋪設(shè)方法的流程圖；
[0021]圖7為本發(fā)明實(shí)施例風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的成模方法流程示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明實(shí)施例風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的成模方法的操作工序示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]1-1父粘劑；2_工字型腹板；3_C型腹板；201_腹板本體；202_內(nèi)翻邊；203_外翻邊；310_第一曲面；320_尖狀突起；330_第二曲面；100-手糊翻邊模具；200_翻邊模具；400-平板模具。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的翻邊模具、組合模具及成模方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例通過在原有制作C型腹板的平板模具的基礎(chǔ)上，增設(shè)了兩個(gè)翻邊模具，從而使得C型腹板(包括腹板本體以及內(nèi)翻邊)和外翻邊能夠一體成型，而不需要通過手糊翻邊的方式來(lái)制作外翻邊。在本發(fā)明的實(shí)施例中,成型材料指實(shí)際構(gòu)成腹板的材料,成模材料包括成型材料以及導(dǎo)流網(wǎng)和隔離膜。
[0027]實(shí)施例一
[0028]下面首先介紹一下本發(fā)明實(shí)施例的翻邊模具，圖4為本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板組合模具中翻邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的翻邊模具具體如下特征:該翻邊模具具有一體成型模面，模面具有一尖狀凸起320，以該尖狀突起320的頂點(diǎn)為界，兩側(cè)形成第一曲面310和第二曲面330，在進(jìn)行成模過程中，翻邊模具的第一曲面310與外翻邊203的翻起部分的成型材料貼合，用于形成該翻起部分的形狀，翻邊模具的第二曲面330與腹板本體201的成模材料和內(nèi)翻邊202的成模材料貼合。
[0030]該成模模具的主要作用是通過第一曲面310成模出外翻邊，而尖狀突起320構(gòu)成了外翻邊的翻起部分的起點(diǎn)，同時(shí)通過第二曲面330與腹板本體201的成模材料和內(nèi)翻邊202的成模材料貼合，也能夠?qū)?nèi)翻邊的成模起到輔助作用。其中，第一曲面310和第二曲面330以及尖狀突起320位置，可以根據(jù)希望成模出的工字型腹板的外翻邊以及內(nèi)翻邊的具體形態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0031]將兩個(gè)圖4中所示的翻邊模具與現(xiàn)有的制作C型腹板的平板模具組合后，就成為本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的組合模具。具體地，參照?qǐng)D5，該組合模具包括兩個(gè)翻邊模具200以及一個(gè)平板模具400，兩個(gè)翻邊模具200分別設(shè)置在平板模具400的兩側(cè)，且兩個(gè)翻邊模具200的模面彼此相對(duì)，在成模過程中，兩個(gè)翻邊模具200的第一曲面與外翻邊的翻起部分的成型材料貼合，兩個(gè)翻邊模具200的第二曲面與部分腹板本體201的成模材料以及內(nèi)翻邊202的成模材料貼合。
[0032]通過上述組合模具，能夠?qū)崿F(xiàn)C型腹板(包括腹板本體以及內(nèi)翻邊)和外翻邊一體成型，即工字型腹板的一體成型，從而減少了加工工序并且使得外翻邊與腹板本體之間的固定連接更加牢固，此外，通過上述翻邊模具的尖狀凸起和曲面能夠更好地控制外翻邊角度、形狀以及翻邊的固定位置，使得與設(shè)計(jì)圖紙能夠一致，并且能夠使得工字型腹板的整體質(zhì)量的統(tǒng)一，減少氣泡、分層以及拐角亮點(diǎn)等問題。
[0033]此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在翻邊模具內(nèi)部和平板模具的內(nèi)部可以設(shè)置有加熱器(圖中未顯示)，用于在成模的過程中對(duì)成型材料進(jìn)行加熱處理。
[0034]實(shí)施例二
[0035]下面將介紹一下基于上述組合模具來(lái)加工風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的成模材料的鋪設(shè)方法以及成模方法。
[0036]如圖6和圖8所示，基于上述組合模具，本發(fā)明實(shí)施例的成模材料的鋪設(shè)方法的流程如下:
[0037]步驟601:在平板模具上依次鋪設(shè)下導(dǎo)流網(wǎng)、下隔離膜以及用于形成腹板本體和內(nèi)翻邊的第一成型材料，下導(dǎo)流網(wǎng)和下隔離膜覆蓋形成腹板本體和內(nèi)翻邊的位置。鋪設(shè)后的狀態(tài)如圖8中的工序e中，其中，下導(dǎo)流網(wǎng)主要用于對(duì)樹脂進(jìn)行導(dǎo)流使得樹脂能夠均勻散布到腹板本體以及內(nèi)翻邊的各個(gè)部分，下隔離膜用于將下導(dǎo)流網(wǎng)與第一成型材料分隔開，從而在生產(chǎn)完成后可以輕松移除下導(dǎo)流網(wǎng)。
[0038]這里的第一成型材料可以包括下層玻璃纖維布、芯材以及上層玻璃纖維布，下層玻璃纖維布和上層玻璃纖維布覆蓋形成腹板本體和內(nèi)翻邊的位置，芯材覆蓋形成腹板本體的位置。由于內(nèi)翻邊部分較薄，因此不需要鋪設(shè)芯材。
[0039]步驟602:將兩個(gè)翻邊模具與平板模具進(jìn)行組合，使兩個(gè)翻邊模具的第二曲面與用于形成內(nèi)翻邊的第一成型材料和用于形成腹板本體的第一成型材料的一部分貼合。組合后的狀態(tài)可以參考圖8中的工序f。
[0040]步驟603:在翻邊模具的第一曲面上鋪設(shè)用于形成外翻邊的第二成型材料。由于外翻邊較薄，與內(nèi)翻邊一樣，不需要鋪設(shè)芯材，因此，第二成型材料為玻璃纖維布。
[0041]步驟604:在翻邊模具的第一曲面上的第二成型材料和平板模具上未被翻邊模具的第二曲面覆蓋的第一成型材料上依次鋪設(shè)上隔離膜和上導(dǎo)流網(wǎng)。
[0042]為了使得使最后形成的工字型腹板的內(nèi)翻邊和外翻邊的外表面(與葉片內(nèi)壁粘接的面)能夠與葉片內(nèi)壁穩(wěn)固地粘接，則需要將內(nèi)翻邊和外翻邊的外表面加工得粗糙些，為此，在在翻邊模具的第一曲面上鋪設(shè)用于形成外翻邊的第二成型材料之前還包括:在翻邊模具的第一曲面和第二曲面上鋪設(shè)脫模布，第二成型材料鋪設(shè)在脫模布之上。脫模布也稱作免打磨布，脫模布除了具有脫模的作用外，由于該脫模布本身表面粗糙，因此，能夠使內(nèi)翻邊和外翻邊形成粗糙的外表面。此外，為了能夠在成模后順利地脫模，在步驟601之前還可以包括在平板模具和翻邊模具上打脫模劑的步驟。
[0043]通過上述步驟601-604完成了成模材料的鋪設(shè)，可以看出，通過使用組合模具，夕卜翻邊的成膜材料與腹板本體的成膜材料連接在了一起，為后續(xù)的一體成模做好了準(zhǔn)備。在鋪設(shè)好成膜材料后，就可以進(jìn)行后續(xù)的抽真空、灌注、加熱以及脫模等工藝了。
[0044]實(shí)施例三
[0045]如圖7所示，其為本發(fā)明實(shí)施例風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的成模方法的流程圖，其包括:
[0046]成膜材料的鋪設(shè)步驟701:在該步驟中，通過使用上述實(shí)施例二的成模材料的鋪設(shè)方法鋪設(shè)成模材料，鋪設(shè)后的形態(tài)如圖8中工序f所示。
[0047]密封灌注空間形成步驟702:在上導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置真空灌注輔助部件并對(duì)翻邊模具與平板模具之間的空隙進(jìn)行密封，形成用于真空灌注的密封灌注空間。其中，真空輔助部件主要包括為了形成密封灌注空間以及后續(xù)灌注需要的管路等部件，例如，真空膜、注膠管路、抽真空管路等。具體地，在上導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置導(dǎo)流管，使用真空膜覆蓋住上導(dǎo)流網(wǎng)和導(dǎo)流管，在真空膜上形成有與導(dǎo)流管連通的注膠口和與密封灌注空間連通的抽真空口，注膠口與外部的注膠管路連接，注膠管路再連接盛放樹脂的容器，抽真空口與外部的抽真空管路連接，抽真空管路再與真空泵等抽真空設(shè)備連接。通過步驟702的操作，構(gòu)成了由真空膜、平板模具、翻邊模具以及密封翻邊模具與平板模具之間的空隙的密封材料構(gòu)成的密封灌注空間，并為后續(xù)的抽真空以及樹脂灌注做好了準(zhǔn)備。
[0048]真空灌注步驟703:對(duì)密封灌注空間進(jìn)行真空灌注樹脂。在該步驟中，首先，對(duì)密封灌注空間進(jìn)行抽真空，具體地，可以當(dāng)密封灌注空間達(dá)到一定真空度時(shí)，關(guān)閉真空泵，保壓一段時(shí)間，如果在此期間密封灌注空間內(nèi)真空度的降低值沒有超過預(yù)設(shè)的閾值，則說明系統(tǒng)氣密性合格，然后可以再次打開真空泵，進(jìn)行抽真空，使密封灌注空間達(dá)到真空灌注的標(biāo)準(zhǔn)。然后，向密封灌注空間中的成模材料中灌注樹脂，具體地，首先按廠家規(guī)定的比例將樹脂和固化劑進(jìn)行混合，并放置在固定的容器中，然后打開注膠管路上的閥門，混合后的樹脂在大氣壓力的作用下將通過插入容器中的注膠管路通過注膠口流入導(dǎo)流管，并通過導(dǎo)流網(wǎng)充滿模腔(即成模材料中)，最后，當(dāng)模腔充滿后，關(guān)閉注膠管路上的閥門，完成充模。
[0049]加熱步驟704:對(duì)成模材料進(jìn)行加熱成型。具體地，可以通過設(shè)置在平板模具和翻邊模具中的加熱器對(duì)成模材料進(jìn)行加熱，使成模材料中的樹脂按照廠家規(guī)定的固化曲線完成固化。
[0050]脫模步驟705:執(zhí)行脫模操作，形成風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板。具體地，需要移除真空輔助部件、兩個(gè)翻邊模具和平板模具、下導(dǎo)流網(wǎng)、下隔離膜、上導(dǎo)流網(wǎng)以及上隔離膜等。進(jìn)一步地，如圖8的工序g和工序h所示，可以先移除兩個(gè)翻邊模具，再移除平板模具。
[0051]在上述的成模方法中，通過采用兩個(gè)翻邊模具與平板模具的組合使用，能夠使外翻邊與腹板本體以及內(nèi)翻邊能夠一體成型，避免了傳統(tǒng)手糊工字型腹板翻邊產(chǎn)生的翻邊角度以及外形設(shè)計(jì)圖紙不符的問題，并且能夠減少產(chǎn)生的氣泡、分層及拐角亮點(diǎn)等缺陷。
[0052]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的翻邊模具，其特征在于，該翻邊模具具有一體成型模面，所述模面具有一尖狀凸起，以該尖狀突起的頂點(diǎn)為界，兩側(cè)形成第一曲面和第二曲面，在成模過程中，所述第一曲面與外翻邊的翻起部分的成模材料的貼合，用于形成該翻起部分的形狀，所述第二曲面與部分腹板本體的成模材料以及內(nèi)翻邊的成模材料貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊模具，其特征在于，在所述翻邊模具內(nèi)部設(shè)置有加熱器。
3.—種風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的組合模具，其特征在于，包括:兩個(gè)如權(quán)利要求1所述的翻邊模具和一個(gè)平板模具，所述平板模具下寬上窄，所述兩個(gè)翻邊模具設(shè)置在所述平板模具的兩側(cè)，且所述兩個(gè)翻邊模具的模面彼此相對(duì)，在成模過程中，兩個(gè)所述翻邊模具的第一曲面與外翻邊的翻起部分的成模材料貼合，兩個(gè)所述翻邊模具的第二曲面與部分腹板本體的成模材料以及內(nèi)翻邊的成模材料貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合模具，其特征在于，在所述平板模具和所述翻邊模具內(nèi)設(shè)置有加熱器。
5.一種風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的成模材料的鋪設(shè)方法，其特征在于，包括: 在平板模具上依次鋪設(shè)下導(dǎo)流網(wǎng)、下隔離膜以及用于形成腹板本體和內(nèi)翻邊的第一成型材料，所述下導(dǎo)流網(wǎng)和下隔離膜覆蓋形成腹板本體和內(nèi)翻邊的位置； 將兩個(gè)所述翻邊模具與所述平板模具進(jìn)行組合，使所述兩個(gè)翻邊模具的第二曲面與用于形成內(nèi)翻邊的第一成型材料和用于形成腹板本體的第一成型材料的一部分貼合； 在所述翻邊模具的第一曲面上鋪設(shè)用于形成外翻邊的第二成型材料； 在所述翻邊模具的第一曲面上的第二成型材料和所述平板模具上未被所述翻邊模具的第二曲面覆蓋的第一成型材料上依次鋪設(shè)上隔離膜和上導(dǎo)流網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成模材料的鋪設(shè)方法，其特征在于，在所述翻邊模具的第一曲面上鋪設(shè)用于形成外翻邊的第二成型材料之前包括:在所述翻邊模具的第一曲面和第二曲面上鋪設(shè)脫模布，所述第二成型材料鋪設(shè)在所述脫模布之上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的成模材料的鋪設(shè)方法，其特征在于，所述第一成型材料包括下層玻璃纖維布、芯材以及上層玻璃纖維布，所述下層玻璃纖維布和所述上層玻璃纖維布覆蓋形成腹板本體和內(nèi)翻邊的位置，所述芯材覆蓋形成腹板本體的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的成模材料的鋪設(shè)方法，其特征在于，所述第二成型材料為玻璃纖維布。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成模材料的鋪設(shè)方法，其特征在于，在鋪設(shè)所述下導(dǎo)流網(wǎng)之前還包括:在所述平板模具和所述翻邊模具上打脫模劑。
10.一種風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板的成模方法，其特征在于，包括: 按照權(quán)利要求5至9任一所述的成模材料的鋪設(shè)方法鋪設(shè)成模材料； 在所述上導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置真空輔助部件，并對(duì)翻邊模具與平板模具之間的空隙進(jìn)行密封，形成用于真空灌注的密封灌注空間； 對(duì)所述密封灌注空間進(jìn)行真空灌注樹脂； 對(duì)所述成模材料加熱成型； 執(zhí)行脫模操作，形成風(fēng)機(jī)葉片工字型腹板。
【文檔編號(hào)】B29C33/42GK104325577SQ201410444581
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】李小明 申請(qǐng)人:江蘇金風(fēng)科技有限公司