音圈馬達(dá)中沖壓金屬件與注塑件結(jié)合成型結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種音圈馬達(dá)中沖壓金屬件與注塑件結(jié)合成型結(jié)構(gòu),它包括下蓋和兩個(gè)端子。所述的下蓋呈矩形，在相鄰的兩個(gè)角部分別開設(shè)有通槽和插孔，在通槽的外圍設(shè)有定位柱；所述的端子由連接部和插入部組成，連接部與插入部垂直連接，在連接部上開設(shè)有定位孔，兩個(gè)端子上的插入部分別穿置在兩個(gè)插孔內(nèi)，端子連接部上的定位孔套接在下蓋定位柱上且連接部覆蓋在下蓋的通槽槽口上。裝配時(shí)，端子連接部上的定位孔套接在下蓋定位柱上且連接部覆蓋在下蓋的通槽槽口上，下彈片的兩個(gè)角部分別焊接在安裝于下蓋角部上的端子連接部的頂面，由于端子連接部覆蓋在下蓋的通槽槽口上，下彈片與端子焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量可通過下蓋的通槽散出，下蓋不易變形。
【專利說明】音圈馬達(dá)中沖壓金屬件與注塑件結(jié)合成型結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種照相設(shè)備，特別是涉及一種音圈馬達(dá)中沖壓金屬件與注塑件結(jié)合成型結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2所示，習(xí)用的音圈馬達(dá)中下蓋2’與端子3’是分別加工，再將兩者組裝的一起，具體組裝方法為:
1、在下蓋2’的上表面點(diǎn)粘膠或UV膠；
2、將端子3’放置在下蓋2’表面，使下蓋2’上的凸柱22’與端子3’中的定位孔31’
配合安裝；
3、接下來，將彈片I’安裝在下蓋2’表面，再送入烤箱或UV燈照射使膠固化，即達(dá)到將端子3’預(yù)固定與下蓋2’上。并且，彈片I’需要與端子3’焊接，從而實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)通。之后將音圈馬達(dá)剩下的部件組裝完成(此為習(xí)有工藝，在此不在贅述)，最后，裝入外殼4’中(如圖3所示)，由于下蓋2’側(cè)邊有缺口 21’用于容置端子3’，所以，裝入外殼后，產(chǎn)品底部還是有缺口存在，這時(shí)，需要在缺口 21’點(diǎn)膠，再送入烤箱固化，從而將此缺口填平。由于音圈馬達(dá)對(duì)精度要求很高，上述生產(chǎn)過程中，在端子3’與下蓋2’預(yù)固定時(shí)，點(diǎn)膠后，需要送入烤箱進(jìn)行烘烤固定，由于膠體是有流動(dòng)性的，在從點(diǎn)膠工位運(yùn)送到烤箱中，運(yùn)送過程有可能會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，則端子會(huì)發(fā)生偏移，將產(chǎn)生不良的產(chǎn)品，如果只是極小的偏移，而沒有檢測(cè)出不良品裝配上彈片后，由于彈片需要帶動(dòng)光學(xué)鏡頭實(shí)現(xiàn)對(duì)焦，其會(huì)產(chǎn)生前后位移，那么，由于端子的安裝不到位，彈片有可能會(huì)變形，甚至出現(xiàn)對(duì)焦動(dòng)作不順暢等問題。從而影響音圈馬達(dá)的組裝效率、穩(wěn)定性及良品率。另，在產(chǎn)品裝上外殼后填平缺口的工序中，需要點(diǎn)上大量膠，膠有可能會(huì)沿著產(chǎn)品側(cè)壁流下，就需要人工去除；同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)，大量的膠沿外殼的內(nèi)壁流入音圈馬達(dá)，會(huì)對(duì)對(duì)焦動(dòng)作造成干擾；當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)，一次點(diǎn)膠烘烤固化后，還沒有完全填平缺口，需要二次補(bǔ)膠的情況，這樣造成工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品不易變形且組裝方便的音圈馬達(dá)中沖壓金屬件與注塑件結(jié)合成型結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明是一種音圈馬達(dá)中沖壓金屬件與注塑件結(jié)合成型結(jié)構(gòu)，它包括下蓋、兩個(gè)端子；所述的下蓋在相鄰的兩個(gè)角部分別開設(shè)有通槽和插孔，在通槽的外圍設(shè)有定位柱；所述的端子由連接部和插入部組成，連接部與插入部垂直連接，在連接部上開設(shè)有定位孔，兩個(gè)端子上的插入部分別穿置在兩個(gè)插孔內(nèi)，端子連接部上的定位孔套接在下蓋定位柱上且連接部覆蓋在下蓋的通槽槽口上；
所述的下蓋上設(shè)有兩個(gè)定位柱；所述的端子連接部上開設(shè)有定位孔，端子連接部上的兩個(gè)定位孔分別套接在下蓋上的兩定位柱上。
[0005]所述的下蓋與兩個(gè)端子為一體構(gòu)件。
[0006]采用上述方案后，本發(fā)明由于將下蓋與端子一體成型，省掉了原來工藝中的下蓋與端子的預(yù)固定點(diǎn)膠固化的工藝，也省掉了裝上外殼后點(diǎn)膠填平缺口的工藝，大大降低產(chǎn)品產(chǎn)生不良率的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，下蓋上開設(shè)有通槽，裝配時(shí)，端子連接部上的定位孔套接在下蓋定位柱上且連接部覆蓋在下蓋的通槽槽口上，下彈片的兩個(gè)角部分別焊接在安裝于下蓋角部上的端子連接部的頂面，由于端子連接部覆蓋在下蓋的通槽槽口上，下彈片與端子焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量可通過下蓋的通槽散出，下蓋不易變形。
[0007]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是習(xí)用沖壓金屬件與注塑件結(jié)合的軸測(cè)圖；
圖2是習(xí)用沖壓金屬件與注塑件結(jié)合的立體分解圖；
圖3是習(xí)用沖壓金屬件與注塑件結(jié)合裝入外殼示意圖。
[0009]圖4是本發(fā)明的軸測(cè)圖；
圖5是本發(fā)明的立體分解圖；
圖6是本發(fā)明裝入外殼示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖4、圖5所示，本發(fā)明是一種音圈馬達(dá)中沖壓金屬件與注塑件結(jié)合成型結(jié)構(gòu)，它包括下蓋I和兩個(gè)端子2。
[0011]所述的下蓋I呈矩形，在相鄰的兩個(gè)角部分別開設(shè)有一個(gè)通槽11和一個(gè)插孔(圖中未示)，在通槽11的外圍設(shè)有兩個(gè)定位柱13。
[0012]所述的端子2由連接部21和插入部22組成。連接部21與插入部22垂直連接，在連接部21上開設(shè)有兩個(gè)定位孔211，兩個(gè)端子2上的插入部22分別穿置在下蓋I的兩個(gè)插孔內(nèi)，端子2連接部21上的定位孔211套接在下蓋I定位柱13上且連接部21覆蓋在下蓋I的通槽11槽口上。
[0013]所述的下蓋I和兩個(gè)端子2采用嵌件注塑成型方法加工成一體構(gòu)件。
[0014]在音圈馬達(dá)生產(chǎn)過程中，所述的兩個(gè)端子2需與下彈片3電連接，本實(shí)施例的加工方法如下:所述的下彈片3的外形與下蓋I的外形相應(yīng)，也為矩形，下彈片3扣接在下蓋I上，下彈片3的兩個(gè)角部分別焊接安裝在下蓋I角部上的端子2連接部21的頂面。
[0015]如圖6所示，裝配完成后，最后，將本發(fā)明裝入外殼4內(nèi)。
[0016]如圖4、圖5所示，本發(fā)明是一種音圈馬達(dá)中沖壓金屬件與注塑件結(jié)合成型結(jié)構(gòu)的加工工藝，包括以下步驟:
1、采用insertmolding技術(shù),將下蓋I與兩個(gè)端子2 —體成型，即，將端子2作為嵌件置于注塑模具型腔中，再注塑成型下蓋I，這樣，端子2就與下蓋I 一體成型；
2、下蓋I點(diǎn)膠，將下彈片3與端子2粘結(jié)在一起；
3、下彈片3與端子2連接部21加錫；
4、下彈片3與端子2的連接部21焊接。這樣，在焊接下彈片3與端子2時(shí)，由于焊接頭溫度很高，其端子2表面的溫度就可以通過通槽11散熱，保證塑料下蓋I不至于受高溫后變形。
[0017]本發(fā)明的重點(diǎn)就在于:下蓋上開設(shè)有用于散熱的通槽。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，通槽的形狀可有多種，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種音圈馬達(dá)中沖壓金屬件與注塑件結(jié)合成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括下蓋、兩個(gè)端子；所述的下蓋在相鄰的兩個(gè)角部分別開設(shè)有通槽和插孔，在通槽的外圍設(shè)有定位柱；所述的端子由連接部和插入部組成，連接部與插入部垂直連接，在連接部上開設(shè)有定位孔，兩個(gè)端子上的插入部分別穿置在兩個(gè)插孔內(nèi)，端子連接部上的定位孔套接在下蓋定位柱上且連接部覆蓋在下蓋的通槽槽口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)中沖壓金屬件與注塑件結(jié)合成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的下蓋上設(shè)有兩個(gè)定位柱；所述的端子連接部上開設(shè)有定位孔，端子連接部上的兩個(gè)定位孔分別套接在下蓋上的兩個(gè)定位柱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)中沖壓金屬件與注塑件結(jié)合成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的下蓋與兩個(gè)端子為一體構(gòu)件。
【文檔編號(hào)】B29C65/72GK104227932SQ201410447874
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】沈文振 申請(qǐng)人:廈門新鴻洲精密科技有限公司